CN111155150A - 一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置及制备工艺，制备装置包括阳极槽、阴极辊、导电装置、在线研磨机构、水洗机构、剥离切边机构、防氧化机构、烘干风扇冷却机构、收卷机构；制备工艺主要是通过对电解液流量、电解液温度、电解液常量组分、电解液微量组分、直流电电量以及添加剂工艺的控制，使产品各项性能满足相关指标要求，本发明有效的解决了阴极辊撕边问题以及生产过程中铜箔产生折皱的问题，同时通过对电解液制备技术、生箔制造工艺等关键技术的研发突破，提升了产品的抗拉强度和延伸率，满足了高端客户对铜箔关键物性指标的需求。

Description

一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置及其制备工艺

技术领域

本发明属于电解铜箔的制备领域，具体是一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置及其制备工艺。

背景技术

锂电铜箔主要用于锂电池材料的负极集流体。基于电沉析技术，在6μm超薄铜箔产品基础上，通过对电解液制备技术、生箔制造工艺、产品分切技术等关键技术的研发突破，开发4.5μm高性能高精度超超薄动力锂电铜箔，产品的抗拉强度、延伸率等关键指标均达到世界先进水平，使动力锂电池的续航能力提高20％以上，进一步奠定了中国动力锂电池产业在国际上的领先地位。但由于生产的4.5微米铜箔非常薄，目前生产过程中存在阴极辊两边容易产生撕边导致铜箔断裂及铜箔产生折皱等技术难题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置及其制备工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置，包括阳极槽基础承台，所述阳极槽基础承台的顶部连接有支撑座，所述支撑座内转动转动连接有阴极辊，所述阴极辊与支撑座之间设有阳极槽机构。

所述支撑座的顶部设有二层台面，所述二层台面上分别设有磨刷机构、剥离切边机构、防氧化机构、烘干风扇冷却机构、水洗机构和收卷机构。

所述二层台面的顶部连接有第一支撑架，所述第一支撑架上通过往复驱动电机滑动连接有支撑块，所述磨刷机构连接在支撑块上。

所述二层台面上还设有第三支撑架，所述第三支撑架上还分别连接有与收卷机构相配合的辅助辊和收紧辊。

优选的，所述收卷机构主要包括连接在二层台面上的第二支撑架以及挡板，所述第二支撑架的顶部连接有第一固定板，所述挡板连接在第一固定板的顶部外壁，所述挡板的外壁转动连接有收卷辊。

优选的，所述第三支撑架的顶部外壁连接有第四支撑架，所述剥离切边机构、防氧化机构、烘干风扇冷却机构均连接在第四支撑架上，所述第四支撑架的外壁连接有第二固定板，所述辅助辊连接在第二固定板上。

优选的，所述第二固定板的外壁还连接有第一支撑板，所述第一支撑板的外壁滑动连接有第二支撑板，所述收紧辊转动连接在第二支撑板上。

优选的，所述第一支撑板与第三支撑架的内壁之间连接有伸缩气缸。

优选的，所述支撑座的上设有与阳极槽机构相配合的进液管。

一种4.5um极薄电解铜箔的制备工艺，采用以下步骤进行操作：

S1，对装入溶铜罐前的电解铜进行剪切成条状或块状；

S2，将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入硫酸和纯水配制的硫酸溶液；然后往溶铜罐内鼓入空气；

S3，对步骤S2中配置的硫酸铜溶液进行多级过滤；

S4，制备好的硫酸铜溶液由供液泵送至全密闭的高位槽并经过热交换器降温后备用，硫酸铜溶液由管道输送至生箔机电解槽，通过阀门控制电解液流量；

S5，接通直流电进行电解，电解过程中需要在高位槽内加入适量添加剂；

S6，用纯水清洗箔面，并烘干，得到生箔；

S7，对步骤S6中得到的生箔进行钝化反应；

S8，将分切好的铜箔经物理性能、化学性能检验合格后包装入库。

优选的，步骤S4中降温后的温度为52-56℃，且在管道内密封输送。

优选的，步骤S5中的添加剂的组份包括20-28％的3-巯基丙烷磺酸钠、3-9％的聚二硫二丙烷磺酸钠、33-42％的多钛蛋白、26-33％的脂肪醇聚氧乙烯醚以及30-40％的羟乙基纤维素。

优选的，步骤S6中的烘干后的温度为60-70℃。

本发明包括如下要点：

1、该4.5um极薄电解铜箔的制备装置，使用时，阴极辊在阳极槽机构内转动，从而在阳极槽机构内电解形成电解铜箔，同时经过第一支撑架上的磨刷机构对阴极辊进行磨刷，然后电解铜箔会经过水洗机构，从而将电解铜箔外壁残留的药液清洗掉，之后进入剥离切边机构，将不需要的铜箔边料裁切掉，然后经过防氧化机构和烘干风扇冷却机构，对其进行烘干，然后通过收卷机构对其进行收卷，辅助辊则会使其更平稳的进入收卷辊上，且收紧辊可随时与收卷辊相配合，从而压住铜箔，使其更好的收卷，且第二支撑板在第一支撑板的外壁滑动，可使收紧辊方便调节，同时通过伸缩气缸可使收卷辊上的铜箔逐渐增多时，调节收紧辊的位置，使其更好的与收卷辊相配合，方便完成收卷。

2、该4.5um极薄电解铜箔的制备工艺采用电解(电沉析)原理研制、生产高精度超薄电解铜箔，其生产工序有：电解液制备、生箔制造和分切包装。

a、电解液制备

电解液制备由电解铜线的氧化、酸解、主要成份调整、微量成份调整、有机杂质吸附、机械杂质过滤、电解液温度调整等步骤组成，电解液中铜离子在阴极辊析出后而消耗，铜线溶解变成铜离子，电解液中铜离子浓度保持相对恒定，以满足连续电沉积铜箔工艺稳定需求，从而保证质量稳定的电解铜箔产生。

电解液配制与净化的关键有两个方面，一为溶铜速度的控制，二为有机杂质吸附与机械杂质分离，本发明采用低温溶铜技术，通过控制进入溶铜罐的风量与溶铜电解液流量指标，可以实现电解液中铜离子析出与产生的平衡。为加强电解液的净化，采用高效精密过滤器与精密袋式过滤器对电解液实施均衡的二级吸附、过滤，使电解液中有机杂质被均匀去除，机械杂质被高效分离，电解液过滤精度可以达0.5微米洁净度。

b、生箔制造

电解液净化合格、成份调整好后，送至生箔机内，在电解槽电场的作用下，铜离子在阴极辊表面析出，通过阴极辊转速、电解时间、电流密度等指标的控制与调整，可以电沉积出目标厚度与质量的铜箔。生箔铜结晶与表面的微观结构可以通过电解液流量、电解液成份、电解液温度、电流密度指标调整而实现。

为保证电解铜箔的抗拉强度、延伸率、毛面粗糙度、质量电阻率等指标具有优良的特性，除了必须供给高纯度的电解液外，还必须向电解液中加入必要的添加剂，添加剂的组份主要包括20-28％的3-巯基丙烷磺酸钠、3-9％的聚二硫二丙烷磺酸钠、33-42％的多钛蛋白、26-33％的脂肪醇聚氧乙烯醚以及30-40％的羟乙基纤维素。电解铜箔电结晶过程的控制直接影响到铜箔结晶的组织形态，关系到产品的化学成分、电性能、机械性能等，为有效控制铜箔结晶形态，在电解液制备与生箔制造设备中都设有测量仪表与传感器，对电解液中的铜离子浓度、杂质含量、硫酸根离子浓度、电解槽内电解液温度、电流密度、阴极辊转速、添加剂成分及投量等进行连续的测量和控制。

c、防氧化处理

生箔制造出来的产品表面无防氧化层，不能在常温下长期保存，所以铜箔的表面需经过表面防氧化处理，才能使其在存放或使用过程中不会发生氧化现象，本发明的表面处理工艺采用电镀异种金属或采用有机防氧化剂涂层作为铜箔的防氧化层。

d、产品分切

根据客户的不同需求，将表面处理过的半成品由专用分切机进行分切卷绕，产品幅宽范围为100～1400mm。

e、产品检验及包装

电解铜箔中间产品、半成品、成品检验包括机械性能(如抗拉强度、延展性等)、电性能(如电导率)、外观性能(如针孔、抗氧化性能)、使用性能(如粘结性能、耐铅焊接性能)、化学性能(如纯度)等指标的全面检验，以检查产品质量是否达到SJ/T11483-2014《锂离子电池用电解铜箔》电子行业标准的要求。检验结果可以显示生产状况，进而可以达到控制生产目的，以保证产品质量实现。

检验合格的产品，必须在规定期限内称量包装完毕，并对产品进行防潮、防碰伤处理，以使产品在运输、装卸过程仍保持完好的质量状态。

本发明有效的解决了阴极辊撕边问题以及生产过程中铜箔产生折皱的问题，同时通过对电解液制备技术、生箔制造工艺等关键技术的研发突破，提升了产品的抗拉强度和延伸率，满足了高端客户对铜箔关键物性指标的需求

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提出的一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置中磨刷机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置中剥离切边机构、防氧化机构、烘干风扇冷却机构、水洗机构以及收卷机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置中收卷机构机构结构示意图。

图中：1、阳极槽基础承台；2、支撑座；201、进液管；3、阴极辊；4、阳极槽机构；5、二层台面；6、磨刷机构；601、第一支撑架；602、往复驱动电机；603、支撑块；7、剥离切边机构；8、防氧化机构；9、烘干风扇冷却机构；10、水洗机构；11、收卷机构；12、第二支撑架；1201、第一固定板；1202、挡板；1203、收卷辊；13、第三支撑架；14、第四支撑架；1401、第二固定板；1402、辅助辊；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、收紧辊；18、伸缩气缸。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-4所示，本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置，包括阳极槽基础承台1，阳极槽基础承台1的顶部连接有支撑座2，支撑座2内转动转动连接有阴极辊3，阴极辊3与支撑座2之间设有阳极槽机构4。

支撑座2的顶部设有二层台面5，二层台面5上分别设有磨刷机构6、剥离切边机构7、防氧化机构8、烘干风扇冷却机构9、水洗机构10和收卷机构11。

二层台面5的顶部连接有第一支撑架601，第一支撑架601上通过往复驱动电机602滑动连接有支撑块603，磨刷机构6连接在支撑块603上。

二层台面5上还设有第三支撑架13，第三支撑架13上还分别连接有与收卷机构11相配合的辅助辊1402和收紧辊17。

收卷机构11主要包括连接在二层台面5上的第二支撑架12以及挡板1202，第二支撑架12的顶部连接有第一固定板1201，挡板1202连接在第一固定板1201的顶部外壁，挡板1202的外壁转动连接有收卷辊1203。

第三支撑架13的顶部外壁连接有第四支撑架14，剥离切边机构7、防氧化机构8、烘干风扇冷却机构9均连接在第四支撑架14上，第四支撑架14的外壁连接有第二固定板1401，辅助辊1402连接在第二固定板1401上。

第二固定板1401的外壁还连接有第一支撑板15，第一支撑板15的外壁滑动连接有第二支撑板16，收紧辊17转动连接在第二支撑板16上。

第一支撑板15与第三支撑架13的内壁之间连接有伸缩气缸18。

支撑座2的上设有与阳极槽机构4相配合的进液管201。

使用时，阴极辊3在阳极槽机构4内转动，从而在阳极槽机构4内电解形成电解铜箔，同时经过第一支撑架601上的磨刷机构6对阴极辊3进行磨刷，往复驱动电机602可使磨刷机构6更好的与阴极辊3相配合，然后电解铜箔会经过水洗机构10，从而将电解铜箔外壁残留的药液清洗掉，之后进入剥离切边机构7，将不需要的铜箔裁切掉，然后经过防氧化机构8和烘干风扇冷却机构9，对其进行烘干，然后通过收卷机构11对其进行收卷，辅助辊1402则会使其更平稳的进入收卷辊1203上，且收紧辊17可随时与收卷辊1203相配合，从而压住铜箔，使其更好的收卷。第二支撑板16在第一支撑板15的外壁滑动，可使收紧辊17方便调节，同时通过伸缩气缸18可使收卷辊1203上的铜箔逐渐增多时，调节收紧辊17的位置，使其更好的与收卷辊1203相配合，方便完成收卷。磨刷机构6可方便对阴极辊表面进行在线研磨，避免阴极辊在生产过程中发生氧化现象。剥离切边机构7方便对边部偏厚的铜箔裁切掉，避免生产过程中因厚度不均导致母卷起皱。防氧化机构8是对铜箔表面进行防氧化处理，使铜箔能够在常温下长期存放而不发生氧化变色现象。烘干风扇冷却机构9起烘干冷却作用，同时可将烘烤铜箔时产生的废气进行过滤，防止废气对空气造成污染。水洗机构10方便清洗铜箔表面的药液，避免铜箔表面存在较多药液从而造成铜箔外观不良，收卷机构11方便收卷。

实施例2：

一种4.5um极薄电解铜箔的制备工艺，其采用实施例1的制备装置，包括以下步骤：

S1，对装入溶铜罐前的电解铜剪切成条状或块状；

S2，将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入硫酸和纯水配制的硫酸溶液，随后往溶铜罐内鼓入空气；

S3，对步骤S2中配置的硫酸铜溶液进行多级过滤；

S4，制备好的硫酸铜溶液由供液泵送至全密闭的高位罐并经过热交换器降温后备用，硫酸铜溶液由管道输送，通过阀门调节电解液流量；

S5，对铜箔进行电解，且电解的时在电沉积槽内加入添加剂；

S6，用纯水清洗箔面，并烘干，得到生箔；

S7，对步骤S6中得到的生箔进行钝化反应；

S8，将分切好的铜箔经物理性能、化学性能等检验合格后包装入库。

步骤S4中降温后的温度为52-56℃，且在管道内密封输送。

步骤S5中的添加剂的组份包括3-巯基丙烷磺酸钠、聚二硫二丙烷磺酸钠、多钛蛋白、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素。

步骤S6中的烘干后的温度为70℃。

上述的4.5um极薄电解铜箔的制备工艺，其中首先将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入硫酸+纯水配制的硫酸溶液，然后往溶铜罐内鼓入空气，一方面供给氧气，以促使溶铜罐内有充足的氧，使铜氧化，达到铜溶解的目的，另一方面起搅拌作用，促进溶铜罐内铜液流动，提高溶铜速度。本发明采用低温溶铜技术，通过控制进入溶铜罐的风量与溶铜电解液流量指标，可以实现电解液中铜离子析出与产生的平衡。所需硫酸及制得硫酸铜溶液由管道密闭输送，通过呼吸阀调节罐体压力。硫酸溶液循环使用，视浓度情况定期补充消耗，不更换，且进行多级过滤，过滤系统包括低位罐、净液池、高位罐、过滤器等。反应生成的硫酸铜原液流向溶铜罐下部全密闭低位罐，硫酸铜溶液由管道密闭输送，通过呼吸阀调节罐体压力。在低位罐硫酸铜原液经过三级过滤处理：一级过滤采用硅澡土过滤(1μm)，二级过滤采用过滤袋(1μm)，三级过滤采用滤芯(0.5μm)，通过三级过滤去掉硫酸铜原液中的机械杂质和不溶性颗粒物(如Si等)，使其变成可用于生产的纯净的硫酸铜电解液，滤袋、滤芯定期更换，生成的硫酸铜电解液达到一定的浓度，再通过泵送往高位罐；制备好的硫酸铜溶液由供液泵送至全密闭的高位罐并经过热交换器降温至52-56℃后备用，硫酸铜溶液由管道密闭输送，通过阀门调节电解液流量。

上述4.5um极薄电解铜箔的制备工艺的电解液组分与电沉积条件如下：

电流密度	5000-6000A/m<sup>2</sup>
		Cu<sup>2+</sup>浓度	95-120g/L
H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>浓度	100-120g/L
		Cl<sup>-</sup>浓度	30-50ppm
温度	52-56℃
		循环流量	40-60m<sup>3</sup>/h

上述4.5um极薄电解铜箔的制备工艺采用5-8V低电压、45000A大电流电解，电流密度在5000A/m²-10000A/m²之间，选用金属钛作为阴、阳极，将硫酸铜溶液在生箔机内电解，电解出的铜迅速附着到钛质阴极辊上形成铜箔。

电沉积槽需加入添加剂，添加剂采用一定质量份的3-巯基丙烷磺酸钠、聚二硫二丙烷磺酸钠、多钛蛋白、脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基纤维素充分混合制成。

添加剂成分及配比如下：

添加剂成分	作用	重量百分比
			3-巯基丙烷磺酸钠	光亮剂	20-28％
聚二硫二丙烷磺酸钠	光亮剂	3-9％
			多钛蛋白	整平剂	33-42％
脂肪醇聚氧乙烯醚	晶粒细化剂	26-33％
			羟乙基纤维素	晶粒细化剂	30-40％

本发明的添加剂一方面进一步沉淀溶液中的杂质，一方面可起到整平、光亮的作用。各种添加剂采用系统内的硫酸铜溶液配置，并自动添加，在整个生产过程中，各工位都设有测量仪器及传感器，对电解液中的铜离子浓度、硫酸根离子浓度、电解槽内电解液温度，生成铜箔的厚度等，都进行了连续的测量和图表记录。控制电解参数及配方、阴极辊转速、电流，即可得到不同厚度的铜箔。通过电沉积工艺参数的控制，改变金属的结晶结构和成分，使铜箔的机械性能和电性能等满足印刷线路的要求。硫酸铜溶液经活性炭过滤器(主要过滤机械杂质和油类，起保安作用)后在生箔机、低位罐、高位罐和溶铜罐之间连续不断的进行循环，以满足电子铜箔生产的需要。液切、水洗电解造箔后，需用纯水清洗箔面，并烘干，烘干温度为70℃，得到未处理铜箔或生箔。覆膜即钝化反应，采用重铬酸钾作为钝化剂，金属与氧化性介质作用在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。钝化膜成独立相存在，起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触。最后将分切好的铜箔经物理性能、化学性能等检验合格后包装入库，不合格产品可进行铜冶炼，避免浪费。

本发明有效的解决阴极辊撕边问题，该问题是生产超薄铜箔面临的最大技术难题，不但解决4.5微米超超薄铜箔能够在不发生撕边情况下连续生产，而且卷长到20000米以上，实现铜箔厚度和卷长的双重突破。

本发明在电解铜箔时使用了优化配方的添加剂，电解液经生箔机进液管送至电解槽内进行生箔生产，通过控制阴极辊线速度、收卷张力、电解液流量、电解液常量组分、电解液微量组分、电解液温度、直流电电量等工艺指标，满足了连续电沉积铜的需要，使电解液中增铜与电沉积析出的铜保持平衡，满足铜箔的连续生产，生产出符合要求的铜箔。

本发明4.5um极薄电解铜箔与6um铜箔的性能检测对比数据如下：

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种4.5um电解铜箔的制备装置，其特征在于：包括阳极槽基础承台(1)，所述阳极槽基础承台(1)的顶部连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)内转动转动连接有阴极辊(3)，所述阴极辊(3)与支撑座(2)之间设有阳极槽机构(4)；

所述支撑座(2)的顶部设有二层台面(5)，所述二层台面(5)上分别设有磨刷机构(6)、剥离切边机构(7)、防氧化机构(8)、烘干风扇冷却机构(9)、水洗机构(10)和收卷机构(11)；

所述二层台面(5)的顶部连接有第一支撑架(601)，所述第一支撑架(601)上通过往复驱动电机(602)滑动连接有支撑块(603)，所述磨刷机构(6)连接在支撑块(603)上；

所述二层台面(5)上还设有第三支撑架(13)，所述第三支撑架(13)上还分别连接有与收卷机构(11)相配合的辅助辊(1402)和收紧辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种4.5um电解铜箔的制备装置，其特征在于：所述收卷机构(11)主要包括连接在二层台面(5)上的第二支撑架(12)以及挡板(1202)，所述第二支撑架(12)的顶部连接有第一固定板(1201)，所述挡板(1202)连接在第一固定板(1201)的顶部外壁，所述挡板(1202)的外壁转动连接有收卷辊(1203)。

3.根据权利要求2所述的一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置，其特征在于：所述第三支撑架(13)的顶部外壁连接有第四支撑架(14)，所述剥离切边机构(7)、防氧化机构(8)、烘干风扇冷却机构(9)均连接在第四支撑架(14)上，所述第四支撑架(14)的外壁连接有第二固定板(1401)，所述辅助辊(1402)连接在第二固定板(1401)上。

4.根据权利要求3所述的一种4.5um电解铜箔的制备装置，其特征在于：所述第二固定板(1401)的外壁还连接有第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)的外壁滑动连接有第二支撑板(16)，所述收紧辊(17)转动连接在第二支撑板(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种4.5um电解铜箔的制备装置，其特征在于：所述第一支撑板(15)与第三支撑架(13)的内壁之间连接有伸缩气缸(18)。

6.根据权利要求1所述的一种4.5um极薄电解铜箔的制备装置，其特征在于：所述支撑座(2)的上设有与阳极槽机构(4)相配合的进液管(201)。

7.一种4.5um电解铜箔的制备工艺，使用如权利要求1-6任一项所述的4.5um电解铜箔的制备装置，其特征在于：采用以下步骤进行操作：

S1，对装入溶铜罐前的电解铜进行剪切成为条状或块状；

S2，将铜料放进具有高溶解力的溶铜罐内，并加入硫酸和纯水配制的硫酸铜溶液，然后往溶铜罐内鼓入空气；

S3，对步骤S2中配置的硫酸铜溶液进行多级过滤；

S4，制备好的硫酸铜溶液由供液泵送至全密闭的高位罐并经过热交换器降温后备用，硫酸铜溶液由管道输送，通过呼吸阀调节罐体压力；

S5，对铜箔进行电解，且电解的时需要在电沉积槽内加入添加剂；

S6，用纯水清洗箔面，并烘干，得到生箔；

S7，对步骤S6中得到的生箔进行钝化反应；

S8，将分切好的铜箔经物理性能、化学性能检验合格后包装入库。

8.根据权利要7所述的一种4.5um电解铜箔的制备工艺，其特征在于：步骤S4中降温后的温度为52-56℃，且在管道内密封输送。

9.根据权利要7所述的一种4.5um电解铜箔的制备工艺，其特征在于：步骤S5中的添加剂的组份主要包括20-28％的3-巯基丙烷磺酸钠、3-9％的聚二硫二丙烷磺酸钠、33-42％的多钛蛋白、26-33％的脂肪醇聚氧乙烯醚以及30-40％的羟乙基纤维素。

10.根据权利要7所述的一种4.5um电解铜箔的制备工艺，其特征在于：步骤S6中的烘干后的温度为60-70℃。

Images