CN111154210A - 一种增韧耐刮擦pmma材料及其制备方法 - Google Patents

一种增韧耐刮擦pmma材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111154210A
CN111154210A CN202010165440.8A CN202010165440A CN111154210A CN 111154210 A CN111154210 A CN 111154210A CN 202010165440 A CN202010165440 A CN 202010165440A CN 111154210 A CN111154210 A CN 111154210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scratch
resistant
toughened
silicone
pmma material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010165440.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111154210B (zh
Inventor
杨金山
黄险波
叶南飚
陈平绪
王林
刘学亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Kingfa Technology New Material Co ltd
Original Assignee
Chengdu Kingfa Technology New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Kingfa Technology New Material Co ltd filed Critical Chengdu Kingfa Technology New Material Co ltd
Priority to CN202010165440.8A priority Critical patent/CN111154210B/zh
Publication of CN111154210A publication Critical patent/CN111154210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111154210B publication Critical patent/CN111154210B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种增韧耐刮擦PMMA材料及其制备方法，包括组分：PMMA树脂90‑99.5份；硅酮类耐划伤改性剂0.5‑5份；硅橡胶1‑9.5份。本发明通过一定量的硅酮类耐划伤剂和硅橡胶复配，二者协同作用，制备得到的PMMA材料的耐划伤性能和韧性都得到进一步的提升，改善了PMMA树脂材料虽然表面硬度较高但耐刮擦性能欠缺的问题，同时也缓解了增韧剂的含量比提升后表面硬度下降而耐摩擦性能差的缺陷。

Description

一种增韧耐刮擦PMMA材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种增韧耐刮擦PMMA材料及其制备方法。
背景技术
PMMA（亚克力）应用广泛。在建筑业中，PMMA（亚克力）主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面。在卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。在高速公路及高等级道路照明及灯罩、汽车灯具方面的应用发展也相当快。其中，建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快，今后的发展空间较大，市场前景十分广阔。PMMA属于有机材料，相对于玻璃而言，硬度比较低，更易产生划痕，目前主要采用表面加硬改善，这个过程叫PMMA（亚克力）表面硬化处理。表面硬化技术是改良塑胶表面性能的重要技术之一，但二次加工造成成本增加较多及工序复杂。随着近年来PMMA材料的应用越来越广，越来越多的终端产品对PMMA材料的表面耐刮擦性能及整体材料韧性强度提出了更高的要求。
中国专利申请CN109929127A公开了一种硅橡胶，利于低软化点的材料( 如热塑性塑料ABS、PMMA、PC/ABS和PC等)热硫化复合成型。但是，仅仅加入硅橡胶，对于增韧耐刮擦PMMA材料的增韧极其有限，当加入量过大时会极大降低合金的硬度，无法满足外观材料的性能需求。
中国专利申请CN106009476A公开了一种高硬度冲击PMMA/ABS复合材料，MBS作为增韧剂、聚酯接枝改性硅酮助剂作为表面改性剂，以改善脆性得到高硬度、抗冲击。但是，该合金的韧性不足，聚酯接枝改性硅酮的添加只能赋予良好的表面改性效果，无法与MBS协同增韧，并且需要添加相容剂。
因此，研发一种表面性能好、韧性较好的增韧耐刮擦PMMA材料是具有实际意义。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种增韧耐刮擦PMMA材料，该材料具有较好的表面性能，且韧性好。
本发明的另一目的在于提供上述增韧耐刮擦PMMA材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种增韧耐刮擦PMMA材料，按重量份数计，包括以下组分：
PMMA树脂 90-99.5份；
硅酮类耐划伤改性剂 0.5-5份；
硅橡胶 1-9.5份。
优选的，所述硅酮类耐划伤改性剂选自硅酮粉或液状硅酮中的至少一种。
优选的，所述硅酮粉的数均分子量为50-100w；所述液状硅酮的数均分子量50-60W。
作为进一步优选的技术方案，所述硅酮类耐划伤改性剂与硅橡胶的质量比为（1-3）:（3-6）。
优选的，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或两种的混合。
根据实际性能需要，本发明所述的增韧耐刮擦PMMA材料，按重量份计，还包括0-4份的选自抗氧剂、润滑剂中的至少一种。
优选的，所述抗氧剂选自受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类或复合类塑料抗氧剂中的一种或几种的混合；所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、矿物白油的一种或几种混合。
本发明还提供了上述的增韧耐刮擦PMMA材料的制备方法，包括如下步骤：
按比例称量各组分后，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机造粒得到增韧耐刮擦PMMA材料，螺杆温度为200℃-230℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明硅酮类耐划伤改性剂的加入，能够柔化材料的PMMA部分，进一步提升硅橡胶与树脂基体的相容性，降低材料表面的动摩擦系数，提高硅橡胶的增韧作用；硅橡胶的加入缓解了硅酮类耐划伤改性剂的加入对材料韧性的影响；本发明通过一定量的硅酮类耐划伤剂和硅橡胶复配，二者协同作用，制备得到的PMMA材料的耐划伤性能和韧性都得到进一步的提升，改善了PMMA树脂材料虽然表面硬度较高但耐刮擦性能欠缺的问题，同时也缓解了增韧剂的含量比提升后表面硬度下降而耐摩擦性能差的缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，单不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
现对实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料：
PMMA树脂-1： PMMA CM-205、镇江奇美化工产；
PMMA树脂-2：PMMA CM-207、镇江奇美化工产；
硅橡胶-1：S-001；日本三菱丽阳；
硅橡胶-2：MR-01；日本钟渊化学工业公司；
硅酮类耐划伤改性剂-1：硅酮粉，分子量为100W；
硅酮类耐划伤改性剂-2：液状硅酮，分子量为50W；
抗氧剂：X-001，受阻胺类抗氧剂；
润滑剂：EBS B50，乙撑双硬脂酰胺；
MBS增韧剂：EM-500，韩国LG；
芥酸酰胺耐划伤剂：芥酸酰胺，四川西普化工。
实施例1-10和对比例1-5：
按照表1配比称量各组分后，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机造粒得到PMMA材料，螺杆温度为200℃-230℃，测试各性能，结果见表1。
各项性能测试方法：
（1）拉伸强度：ISO 527、50mm/min；
（2）弯曲强度：ISO 178、2mm/min；
（3）悬臂梁缺口冲击强度：SO 180、23℃、2mm注塑缺口；
（4）耐磨性：五指刮擦法（GMW-14698-B法、10N）。
表1各实施例及对比例中各组份的具体配比（重量份）
Figure 660305DEST_PATH_IMAGE002
续表1：
Figure 843025DEST_PATH_IMAGE004
从表1的结果可知，本发明通过硅酮类耐划伤剂和硅橡胶复配，二者协同作用，制备得到的PMMA材料的耐划伤性能和韧性都得到进一步的提升，改善了PMMA树脂材料虽然表面硬度较高但耐刮擦性能欠缺的问题，同时也缓解了增韧剂的含量比提升后表面硬度下降而耐摩擦性能差的缺陷。

Claims (9)

1.一种增韧耐刮擦PMMA材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
PMMA树脂 90-99.5份；
硅酮类耐划伤改性剂 0.5-5份；
硅橡胶 1-9.5份。
2.根据权利要求1所述的增韧耐刮擦PMMA材料，其特征在于，所述硅酮类耐划伤改性剂选自硅酮粉或液状硅酮中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的增韧耐刮擦PMMA材料，其特征在于，所述硅酮粉的数均分子量为50-100w。
4.根据权利要求2所述的增韧耐刮擦PMMA材料，其特征在于，所述液状硅酮的数均分子量50-60W。
5.根据权利要求1所述增韧耐刮擦PMMA材料，其特征在于，所述硅酮类耐划伤改性剂与硅橡胶的质量比为（1-3）:（3-6）。
6.根据权利要求1所述的增韧耐刮擦PMMA材料，其特征在于，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶或甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或两种的混合。
7.根据权利要求1所述的增韧耐刮擦PMMA材料，其特征在于，按重量份计，还包括0-4份的选自抗氧剂、润滑剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述所述的增韧耐刮擦PMMA材料，其特征在于，所述抗氧剂选自受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类或复合类塑料抗氧剂中的一种或几种的混合；所述润滑剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、矿物白油的一种或几种混合。
9.根据权利要求1-8任一项所述的增韧耐刮擦PMMA材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按比例称量各组分后，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机造粒得到增韧耐刮擦PMMA材料，螺杆温度为200℃-230℃。
CN202010165440.8A 2020-03-11 2020-03-11 一种增韧耐刮擦pmma材料及其制备方法 Active CN111154210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010165440.8A CN111154210B (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种增韧耐刮擦pmma材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010165440.8A CN111154210B (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种增韧耐刮擦pmma材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111154210A true CN111154210A (zh) 2020-05-15
CN111154210B CN111154210B (zh) 2022-02-22

Family

ID=70567425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010165440.8A Active CN111154210B (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种增韧耐刮擦pmma材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111154210B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112175331A (zh) * 2020-10-09 2021-01-05 苏州西雅克水族科技有限公司 一种petg亚克力复合材料及其制备方法
CN112745631A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 成都金发科技新材料有限公司 一种增韧耐划伤abs/pet合金及其制备方法
CN112778674A (zh) * 2020-12-29 2021-05-11 成都金发科技新材料有限公司 一种增韧高硬pmma复合材料及其制备方法和应用
CN114213792A (zh) * 2021-12-30 2022-03-22 会通新材料股份有限公司 一种高耐刮擦性pmma合金材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020215A (ja) * 2000-06-30 2002-01-23 Yoshinori Kiyomi シリコーンゴム及びそれを用いた物並びに製造方法
CN102731948A (zh) * 2011-03-31 2012-10-17 海洋王照明科技股份有限公司 用于透明灯筒的工程塑料、其制备方法和透明灯筒
KR20140081986A (ko) * 2012-12-21 2014-07-02 도레이첨단소재 주식회사 평판용 폴리유산 다층 시트 및 그 제조 방법
CN107057253A (zh) * 2017-04-18 2017-08-18 广东圆融新材料有限公司 一种高光、抗耐磨划伤pmma组合物及其制备方法
CN109096672A (zh) * 2018-07-13 2018-12-28 蚌埠承永玻璃制品有限公司 一种耐高温阻燃有机玻璃
CN109401161A (zh) * 2018-12-11 2019-03-01 广东天雄新材料科技股份有限公司 免喷涂、高耐候、耐刮擦的pmma材料及其制备方法
CN111154222A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 成都金发科技新材料有限公司 一种abs/pmma合金及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020215A (ja) * 2000-06-30 2002-01-23 Yoshinori Kiyomi シリコーンゴム及びそれを用いた物並びに製造方法
CN102731948A (zh) * 2011-03-31 2012-10-17 海洋王照明科技股份有限公司 用于透明灯筒的工程塑料、其制备方法和透明灯筒
KR20140081986A (ko) * 2012-12-21 2014-07-02 도레이첨단소재 주식회사 평판용 폴리유산 다층 시트 및 그 제조 방법
CN107057253A (zh) * 2017-04-18 2017-08-18 广东圆融新材料有限公司 一种高光、抗耐磨划伤pmma组合物及其制备方法
CN109096672A (zh) * 2018-07-13 2018-12-28 蚌埠承永玻璃制品有限公司 一种耐高温阻燃有机玻璃
CN109401161A (zh) * 2018-12-11 2019-03-01 广东天雄新材料科技股份有限公司 免喷涂、高耐候、耐刮擦的pmma材料及其制备方法
CN111154222A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 成都金发科技新材料有限公司 一种abs/pmma合金及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112175331A (zh) * 2020-10-09 2021-01-05 苏州西雅克水族科技有限公司 一种petg亚克力复合材料及其制备方法
CN112745631A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 成都金发科技新材料有限公司 一种增韧耐划伤abs/pet合金及其制备方法
CN112778674A (zh) * 2020-12-29 2021-05-11 成都金发科技新材料有限公司 一种增韧高硬pmma复合材料及其制备方法和应用
CN112745631B (zh) * 2020-12-29 2024-01-09 成都金发科技新材料有限公司 一种增韧耐划伤abs/pet合金及其制备方法
CN114213792A (zh) * 2021-12-30 2022-03-22 会通新材料股份有限公司 一种高耐刮擦性pmma合金材料及其制备方法
CN114213792B (zh) * 2021-12-30 2023-11-07 会通新材料股份有限公司 一种高耐刮擦性pmma合金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111154210B (zh) 2022-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111154210B (zh) 一种增韧耐刮擦pmma材料及其制备方法
KR100915409B1 (ko) 내광성이 우수한 저광택 폴리카보네이트 수지 조성물
CA2676992A1 (en) Moulding compositions for matt pmmi mouldings
CN104672737B (zh) 耐候性asa基复合材料、共挤成型塑料制品和塑料制品
KR20140086729A (ko) 투명 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품
CN109354853A (zh) 一种pc/abs合金材料及其制备方法
EP3483204B1 (en) Masterbatch for improving the scratch resistance of polymethylmethacrylate and the process for producing the same
CN1887958A (zh) 以回收pet树脂为基体的环保型阻燃增强复合材料
CN1019124B (zh) 耐候性聚缩醛树脂组合物
CN111154222A (zh) 一种abs/pmma合金及其制备方法
CN108530822A (zh) 一种高透明abs树脂及其制备方法
KR101132143B1 (ko) 기계적 물성 및 내후성이 우수한 광확산 수지 조성물
CN101077925A (zh) 高表面硬度pc－abs树脂的改性配方
KR100894671B1 (ko) 충격강도, 표면경도, 내마모성, 내후성이 우수한폴리메틸메타크릴레이트계 수지 조성물
CN112778674B (zh) 一种增韧高硬pmma复合材料及其制备方法和应用
KR102072433B1 (ko) 열가소성 수지 조성물
US10907039B2 (en) (Meth)acrylic composition comprising particles, its method of preparation, its use and object comprising it
CN107974018B (zh) 一种高耐候pmma薄膜专用料及其制备方法和应用
CN113150480A (zh) 一种高黑高亮免喷涂耐刮擦超耐候pmma/asa合金材料
CN106589883A (zh) 低翘曲高效阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
KR20070058085A (ko) 저광택 폴리카보네이트 수지 조성물
CN111117058A (zh) 一种高光泽耐划伤聚丙烯材料及其制备方法
CN109337227A (zh) 一种抗冲击的扩散板
CN110423438B (zh) 一种高光泽高韧性pbt改性材料及其制备方法
CN110746758B (zh) 一种pc-abs合金材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant