CN111153600A - 一种高透减反射镀膜玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种高透减反射镀膜玻璃及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透减反射镀膜玻璃及其制备方法，高透减反射镀膜玻璃包括玻璃基板，玻璃基板的表面设有双层高透减反射镀膜层，双层高透减反射镀膜层包括自靠近玻璃基板一侧依次向外设置的底层、面层。本发明中一种高透减反射镀膜玻璃，通过在底层中引入金属氧化物溶胶，使得本发明中高透减反射镀膜玻璃与现有技术中普通单层镀膜玻璃相比，单面透过率增益在0.2％以上，双面透过率增益在0.4％以上；此外，本发明还提供了一种高透减反射镀膜玻璃的制备方法，工艺简单，制备出的高透减反射镀膜玻璃可广泛应用于光伏组件盖板、建筑幕墙玻璃、建筑装潢玻璃、电子显示屏幕玻璃及光学镜头等对光反射率和透光率要求较高的领域中。

Description

一种高透减反射镀膜玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及镀膜玻璃技术领域，具体涉及一种高透减反射镀膜玻璃及其制备方法。
背景技术
现有透明玻璃均会产生反射光，即使为超白高透白玻璃也会产生8％以上的反射光。透明玻璃在光伏组件盖板、建筑幕墙玻璃、建筑装潢玻璃、电子显示屏幕玻璃及光学镜头等领域中应用时需要尽可能的降低其光反射率，提高其透过率。现有技术中普遍的做法是在透明玻璃表明进行减反射镀膜处理，通过减反射膜使得膜层前后表面产生的反射光互相干涉，从而抵消了反射光和增加透射光的强度，使玻璃表面具有低反射和高透射性能。
最简单的减反射膜是单层膜，它是镀在玻璃表面上的一层折射率较低的薄膜。如果膜层的光学厚度是某一光线波长的四分之一，该光线经过膜层上、下两面的反射光就会发生相消干涉，当选择适当折射率的膜层时，玻璃表面的反射光就可以完全消除。目前在玻璃上制备的单层膜的材料主要是多孔SiO2，通过调整多孔SiO2的孔隙率，可以调节二氧化硅的折光系数在1.2～1.3之间。通过要增透的光往往不是单色的，而是具有一定的频宽，而单层膜只对某一波长的单色光有完全增透的作用，所以采用单层增透膜很难实现零反射，色中性差。例如，在晶硅光伏感兴趣的波长380～1100nm内，单层减反射膜带来的平均透过率增益在2.4～3％之间，若想进一步增加透过率则需要采取多层镀膜方式来精细调节光学效果。双层镀膜与单层镀膜相比，单面透光率提高不到0.15％。申请号为CN107572838A的中国发明专利申请公开了一种具有双层减反射涂层玻璃的制备方法，通过两层采用不同孔隙率的二氧化硅溶胶，分步镀膜来实现所需光学效果，但其透过率增加不明显。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供了一种高透减反射镀膜玻璃，通过在底层中引入金属氧化物溶胶，使得本发明中高透减反射镀膜玻璃与现有技术中普通单层镀膜玻璃相比，单面透过率增益在0.2％以上，双面透过率增益在0.4％以上；此外，本发明还提供了一种高透减反射镀膜玻璃的制备方法，工艺简单，制备出的高透减反射镀膜玻璃可广泛应用于光伏组件盖板、建筑幕墙玻璃、建筑装潢玻璃、电子显示屏幕玻璃及光学镜头等对光反射率和透光率要求较高的领域中，具有广泛的应用前景。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种高透减反射镀膜玻璃，包括玻璃基板，所述玻璃基板的表面设有双层高透减反射镀膜层；
其中，所述双层高透减反射镀膜层包括自靠近所述玻璃基板一侧依次向外设置的底层、面层；
所述底层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶2～50％、金属氧化物溶胶2～25％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0～2％，余量为溶剂A；其中，所述底层中SiO2溶胶中SiO2的质量分数为1～30％，所述底层中金属氧化物溶胶中金属氧化物的质量分数为1～30％；
所述面层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶2～50％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0.02～8％，余量为溶剂B；其中，所述面层中SiO2溶胶中SiO2的质量分数为1～30％。
进一步地，所述溶剂A选自水、乙醇及异丙醇中的任意一种或多种。
进一步地，所述溶剂B选自水、乙醇及异丙醇中的任意一种或多种。
进一步地，所述底层中SiO2溶胶的粒径为1～100nm，所述面层中SiO2溶胶的粒径为1～100nm。
本发明中SiO2溶胶的制备方法包括以下步骤：将正硅酸酯加入醇和水的混合溶剂中，再加入少量酸，水解，搅拌直至溶液澄清透明，即得SiO2溶胶；其中，所述正硅酸酯选自正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的任意一种，所述醇选自乙醇和异丙醇中的任意一种，所述酸选自乙酸、盐酸、硝酸及硫酸中的任意一种。
进一步地，所述底层中金属氧化物溶胶的粒径为1～100nm。
进一步地，所述底层中金属氧化物溶胶选自氧化钛溶胶、氧化锆溶胶、氧化铝溶胶中的任意一种或多种。
本发明中，金属氧化物溶胶的制备方法包括以下步骤：将金属有机盐在醇水溶液中溶解，加入酸调节pH，水解搅拌得到澄清透明的金属氧化物溶胶。
进一步地，所述底层中金属氧化物溶胶为氧化钛溶胶。
进一步地，所述底层中可高温分解或燃烧的高分子化合物选自聚乙二醇、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚烯烃、多糖聚合物中的任意一种或多种；
所述面层中可高温分解或燃烧的高分子化合物选自聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚烯烃、多糖聚合物中的任意一种或多种。
本发明第二发明提供上述一种高透减反射镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：将所述底层涂布于所述玻璃基板表面，干燥后再将所述面层涂布于所述底层上，干燥后烧结，即得所述高透减反射镀膜玻璃。
进一步地，烧结温度为450～800℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中高透减反射镀膜玻璃中玻璃基板上涂布有双层高透减反射镀膜层，通过在底层中引入金属氧化物溶胶，使得本发明中高透减反射镀膜玻璃与现有技术中普通单层镀膜玻璃相比，单面透过率增益在0.2％以上，双面透过率增益在0.4％以上。
2、本发明中一种高透减反射镀膜玻璃的制备方法工艺简单，制备出的高透减反射镀膜玻璃可广泛应用于光伏组件盖板、建筑幕墙玻璃、建筑装潢玻璃、电子显示屏幕玻璃及光学镜头等对光反射率和透光率要求较高的领域中，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为实施例2中一种高透减反射镀膜玻璃的结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
玻璃基板1、底层2、面层3。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一、二氧化硅溶胶的制备
将100g正硅酸乙酯、800g乙醇及400g水在常温下混合，再向其中滴入10ml浓度为1mol/L的盐酸，持续搅拌，直至液体澄清透明，即得SiO2溶胶。
本实施例中所得SiO2溶胶的粒径为5nm。
二、金属氧化物溶胶的制备
将50g钛酸四丁酯溶解在200ml异丙醇中，加入100g水，搅拌均匀后，缓慢加入20ml浓度为1mol/L的盐酸，常温下搅拌4小时，即得氧化钛溶胶。
本实施例中所得氧化钛溶胶的粒径为10nm。
实施例2
参照图1所示，本实施例中一种高透减反射镀膜玻璃，包括玻璃基板1，玻璃基板1的表面设有双层高透减反射镀膜层。
双层高透减反射镀膜层包括自靠近玻璃基板1一侧依次向外设置的底层2、面层3。
其中，底层2包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶26％、金属氧化物溶胶7.4％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0％，余量为溶剂A；其中，溶剂A为乙醇；
面层3包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶26％、可高温分解或燃烧的高分子化合物7.4％，余量为溶剂B；其中，溶剂B为乙醇。
本实施例中底层2中的SiO2溶胶的粒径为5nm，本实施例中面层3中的SiO2溶胶的粒径为5nm。
本实施例中底层2和面层3中的SiO2溶胶均取自实施例1中所制备的SiO2溶胶。
本实施例中底层2中的金属氧化物溶胶取自实施例1中所制备的氧化钛溶胶。
本实施例中底层2中金属氧化物溶胶的粒径为10nm。
面层3中可高温分解或燃烧的高分子化合物为聚丙烯酸酯树脂
本实施例中的底层2涂料的制备方法包括以下步骤：取实施例1中所制备的SiO2溶胶1300g和实施例1所制备的氧化钛溶胶370g混合，然后缓慢加入2kg的乙醇中，并持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得底层2涂料。
本实施例中的面层3涂料的制备方法包括以下步骤：取实施例中所制备的SiO2溶胶1300g；取40g醇溶性聚丙烯酸树脂(分子量为20万)溶解于2kg的乙醇中，然后缓慢加入至SiO2溶胶溶液中，持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得面层3涂料。
本实施例中高透减反射镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3mm厚的超白浮法玻璃，切成10cm×10cm的小块，彻底清洗干净后，热风吹干，在其一面粘贴PET保护膜；
(2)使用提拉浸涂机向步骤(1)中所得超白浮法玻璃上未贴PET保护膜的一面涂布底层2涂料，自然干燥，即得涂有底层2的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层2的超白浮法玻璃中底层2的厚度为100nm；
(3)使用提拉浸涂机向步骤(2)中所得涂有底层2的超白浮法玻璃中的底层2上涂布面层3涂料，自然干燥，即得涂有底层2和面层3的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层2的超白浮法玻璃中面层3的厚度为120nm；
(4)去除步骤(3)中所得涂有底层2和面层3的超白浮法玻璃背面的PET保护膜，放入马弗炉中，550℃下烧结20分钟，自然冷却，即得本实施例中的高透减反射镀膜玻璃。
本实施例中的高透减反射镀膜玻璃为单面双层高透减反射镀膜玻璃。
实施例3
一种高透减反射镀膜玻璃，包括玻璃基板，玻璃基板的表面设有双层高透减反射镀膜层。
双层高透减反射镀膜层包括自靠近玻璃基板一侧依次向外设置的底层、面层。
其中，底层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶2％、金属氧化物溶胶0.1％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0％，余量为溶剂A；其中，溶剂A为乙醇；
面层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶2％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0.02％，余量为溶剂B；其中，溶剂B为乙醇。
本实施例中底层中的SiO2溶胶的粒径为5nm，本实施例中面层中的SiO2溶胶的粒径为5nm。
本实施例中底层和面层中的SiO2溶胶均取自实施例1中所制备的SiO2溶胶。
本实施例中底层中的金属氧化物溶胶取自实施例1中所制备的氧化钛溶胶。
本实施例中底层中金属氧化物溶胶的粒径为10nm。
面层中可高温分解或燃烧的高分子化合物为聚丙烯酸树脂。
本实施例中的底层涂料的制备方法包括以下步骤：取实施例1中所制备的SiO2溶胶100g和实施例1所制备的氧化钛溶胶5g混合，然后缓慢加入2kg的乙醇中，并持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得底层涂料。
本实施例中的面层涂料的制备方法包括以下步骤：取实施例中所制备的SiO2溶胶100g；取40g醇溶性聚丙烯酸树脂(分子量为10万)溶解于100g的乙醇中，然后缓慢加入至SiO2溶胶溶液中，持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得面层涂料。
本实施例中高透减反射镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3mm厚的超白浮法玻璃，切成10cm×10cm的小块，彻底清洗干净后，热风吹干，在其一面粘贴PET保护膜；
(2)使用提拉浸涂机向步骤(1)中所得超白浮法玻璃上未贴PET保护膜的一面涂布底层涂料，自然干燥，即得涂有底层的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层的超白浮法玻璃中底层的厚度为100nm；
(3)使用提拉浸涂机向步骤(2)中所得涂有底层的超白浮法玻璃中的底层上涂布面层涂料，自然干燥，即得涂有底层和面层的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层的超白浮法玻璃中面层的厚度为120nm；
(4)去除步骤(3)中所得涂有底层和面层的超白浮法玻璃背面的PET保护膜，放入马弗炉中，550℃下烧结20分钟，自然冷却，即得本实施例中的高透减反射镀膜玻璃。
实施例4
一种高透减反射镀膜玻璃，包括玻璃基板，玻璃基板的表面设有双层高透减反射镀膜层。
双层高透减反射镀膜层包括自靠近玻璃基板一侧依次向外设置的底层、面层。
其中，底层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶50％、金属氧化物溶胶10％、可高温分解或燃烧的高分子化合物2％，余量为溶剂A；其中，溶剂A为乙醇；
面层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶50％、可高温分解或燃烧的高分子化合物8％，余量为溶剂B；其中，溶剂B为乙醇。
本实施例中底层中的SiO2溶胶的粒径为5nm，本实施例中面层中的SiO2溶胶的粒径为5nm。
本实施例中底层和面层中的SiO2溶胶均取自实施例1中所制备的SiO2溶胶。
本实施例中底层中的金属氧化物溶胶取自实施例1中所制备的氧化钛溶胶。
本实施例中底层中金属氧化物溶胶的粒径为10nm。
底层和面层中可高温分解或燃烧的高分子化合物均为聚丙烯酸树脂。
本实施例中的底层涂料的制备方法包括以下步骤：取实施例1中所制备的SiO2溶胶2.5kg、实施例1所制备的氧化钛溶胶0.5kg、聚丙烯酸树脂100g混合，然后缓慢加入2kg的乙醇中，并持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得底层涂料。
本实施例中的面层涂料的制备方法包括以下步骤：取实施例中所制备的SiO2溶胶2.5g；取40g醇溶性聚丙烯酸树脂(分子量为20万)溶解于400g的乙醇中，然后缓慢加入至SiO2溶胶溶液中，持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得面层涂料。
本实施例中高透减反射镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3mm厚的超白浮法玻璃，切成10cm×10cm的小块，彻底清洗干净后，热风吹干，在其一面粘贴PET保护膜；
(2)使用提拉浸涂机向步骤(1)中所得超白浮法玻璃上未贴PET保护膜的一面涂布底层涂料，自然干燥，即得涂有底层的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层的超白浮法玻璃中底层的厚度为100nm；
(3)使用提拉浸涂机向步骤(2)中所得涂有底层的超白浮法玻璃中的底层上涂布面层涂料，自然干燥，即得涂有底层和面层的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层的超白浮法玻璃中面层的厚度为120nm；
(4)去除步骤(3)中所得涂有底层和面层的超白浮法玻璃背面的PET保护膜，放入马弗炉中，550℃下烧结20分钟，自然冷却，即得本实施例中的高透减反射镀膜玻璃。
对比例1
一种单面单层减反射镀膜玻璃，包括玻璃基板，玻璃基板的表面设有面层。
面层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶26％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0.8％，余量为溶剂B；其中，溶剂B为乙醇。
本对比例中面层中的SiO2溶胶取自实施例1中所制备的SiO2溶胶。
面层中可高温分解或燃烧的高分子化合物为聚丙烯酸树脂。
本对比例中的面层涂料的制备方法包括以下步骤：取实施例中所制备的SiO2溶胶1300g；取40g醇溶性聚丙烯酸树脂(分子量为20万)溶解于2kg的乙醇中，然后缓慢加入至SiO2溶胶溶液中，持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得面层涂料。
本对比例中高透减反射镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3mm厚的超白浮法玻璃，切成10cm×10cm的小块，彻底清洗干净后，热风吹干，在其一面粘贴PET保护膜；
(2)使用提拉浸涂机向步骤(1)中所得涂有底层的超白浮法玻璃中的底层上涂布面层涂料，自然干燥，即得涂有底层和面层的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层的超白浮法玻璃中面层的厚度为120nm；
(3)去除步骤(2)中所得涂有面层的超白浮法玻璃背面的PET保护膜，放入马弗炉中，550℃下烧结20分钟，自然冷却，即得本对比例中的一种单面单层减反射镀膜玻璃。
对比例2
一种单面双层普通减反射镀膜玻璃，包括玻璃基板，玻璃基板的表面设有双层高透减反射镀膜层。
双层高透减反射镀膜层包括自靠近玻璃基板一侧依次向外设置的底层、面层。
其中，底层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶26％，余量为溶剂A；其中，溶剂A为乙醇；
面层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶26％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0.8％，余量为溶剂B；其中，溶剂B为乙醇。
本对比例中底层中的SiO2溶胶的粒径为5nm，本对比例中面层中的SiO2溶胶的粒径为5nm。
本对比例中底层和面层中的SiO2溶胶均取自对比例1中所制备的SiO2溶胶。
本对比例中底层中的金属氧化物溶胶取自对比例1中所制备的氧化钛溶胶。
本对比例中底层中金属氧化物溶胶的粒径为10nm。
面层中可高温分解或燃烧的高分子化合物为聚丙烯酸树脂。
本对比例中底层涂料的制备方法包括以下步骤：取对比例1中所制备的SiO2溶胶1300g，缓慢加入2kg的乙醇中，并持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得底层涂料。(对照组)
本对比例中的面层涂料的制备方法包括以下步骤：取对比例中所制备的SiO2溶胶1300g；取40g醇溶性聚丙烯酸树脂(分子量为20万)溶解于2kg的乙醇中，然后缓慢加入至SiO2溶胶溶液中，持续搅拌30分钟，再向上述溶液中缓慢加入乙醇，直至总质量为5kg，用500目纱布过滤，即得面层涂料。
本对比例中高透减反射镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3mm厚的超白浮法玻璃，切成10cm×10cm的小块，彻底清洗干净后，热风吹干，在其一面粘贴PET保护膜；
(2)使用提拉浸涂机向步骤(1)中所得超白浮法玻璃上未贴PET保护膜的一面涂布底层涂料，自然干燥，即得涂有底层的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层的超白浮法玻璃中底层的厚度为100nm；
(3)使用提拉浸涂机向步骤(2)中所得涂有底层的超白浮法玻璃中的底层上涂布面层涂料，自然干燥，即得涂有底层和面层的超白浮法玻璃；其中，通过控制提升速度控制所得涂有底层的超白浮法玻璃中面层的厚度为120nm；
(4)去除步骤(3)中所得涂有底层和面层的超白浮法玻璃背面的PET保护膜，放入马弗炉中，550℃下烧结20分钟，自然冷却，即得本对比例中的一种单面双层普通减反射镀膜玻璃。
试验例5
取实施例2、对比例1及对比例2中所得玻璃，其中，实施例2中的高透减反射镀膜玻璃标记为样品1，对比例1中所得单面单层减反射镀膜玻璃标记为样品2，对比例2中所得单面双层普通减反射镀膜玻璃标记为样品3。
使用PERKINELMER公司生产的LAMBDA 950紫外分光光度计对样品1、样品2及样品3进行透光率测试，测试波长范围为350～1200nm，测试结果如表1所示。
由表1可知，样品1透光率最好，样品2中没有涂布底层，样品2与样品1相比透光率较差，样品3中涂布的底层中不含金属氧化钛溶胶，因此，样品3的透光率与样品1和样品2相比最差。
综上可知，本发明中通过在底层中引入金属氧化物溶胶，使得本发明中高透减反射镀膜玻璃与现有技术中普通单层镀膜玻璃相比，单面透过率增益在0.2％以上，双面透过率增益在0.4％以上。
表1样品1、样品2及样品3平均透光率测试表
样品1 样品2 样品3
平均透光率 95.10％ 94.90％ 94.81％
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高透减反射镀膜玻璃，包括玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板的表面设有双层高透减反射镀膜层；
所述双层高透减反射镀膜层包括自靠近所述玻璃基板一侧依次向外设置的底层、面层；
所述底层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶2～50％、金属氧化物溶胶2～25％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0～2％，余量为溶剂A；其中，所述底层中SiO2溶胶中SiO2的质量分数为1～30％，所述底层中金属氧化物溶胶中金属氧化物的质量分数为1～30％；
所述面层包括以下质量分数的原料：SiO2溶胶2～50％、可高温分解或燃烧的高分子化合物0.02～8％，余量为溶剂B；其中，所述面层中SiO2溶胶中SiO2的质量分数为1～30％。
2.如权利要求1所述的一种高透减反射镀膜玻璃，其特征在于，所述溶剂A选自水、乙醇及异丙醇中的任意一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种高透减反射镀膜玻璃，其特征在于，所述溶剂B选自水、乙醇及异丙醇中的任意一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种高透减反射镀膜玻璃，其特征在于，所述底层中SiO2溶胶的粒径为1～100nm，所述面层中SiO2溶胶的粒径为1～100nm。
5.如权利要求1所述的一种高透减反射镀膜玻璃，其特征在于，所述底层中金属氧化物溶胶的粒径为1～100nm。
6.如权利要求1所述的一种高透减反射镀膜玻璃，其特征在于，所述底层中金属氧化物溶胶选自氧化钛溶胶、氧化锆溶胶、氧化铝溶胶中的任意一种或多种。
7.如权利要求6所述的一种高透减反射镀膜玻璃，其特征在于，所述底层中金属氧化物溶胶为氧化钛溶胶。
8.如权利要求1所述的一种高透减反射镀膜玻璃，其特征在于，所述底层中可高温分解或燃烧的高分子化合物选自聚乙二醇、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚烯烃、多糖聚合物中的任意一种或多种；
所述面层中可高温分解或燃烧的高分子化合物选自聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚烯烃、多糖聚合物中的任意一种或多种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高透减反射镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述底层涂布于所述玻璃基板表面，干燥后再将所述面层涂布于所述底层上，干燥后烧结，即得所述高透减反射镀膜玻璃。
10.如权利要求9所述的一种高透减反射镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，烧结温度为450～800℃。
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