CN111153355A - 一种sp板的吊装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种SP板的吊装施工方法，通过在调节叉车前侧的2个叉臂之间的间距后，将两条吊绳分别绑扎在2个叉臂的前后两侧，并使得每条吊绳的2个吊钩分别对称设置于待吊装SP板的两侧；然后将2条吊绳的吊钩钩入待吊装SP板的竖孔；之后升高2个叉臂，以使得待吊装SP板悬挂在2个叉臂上；并在利用叉车将待吊装SP板移动至指定位置后，卸下待吊装SP板；由于该吊装施工方法具有运输方便，操作简单，安全性强的优点，从而大大提高了SP板的吊装效率，并降低了SP板吊装的机械成本和人工成本。

Description

一种SP板的吊装施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种SP板的吊装施工方法。
背景技术
在当前预制拼装结构施工的大环境下、物流厂房SP板地坪首次应用的环境下，参考钢结构吊装工艺，应用于土建SP板吊装工艺。即采用吊车及人工配合的方式吊装SP板，吊装效率低下，且需要浪费机械台班及大量人工，特别是针对大面积物流仓库预制构件的吊装过程中，传统吊装施工工艺进度缓慢严重制约工期。
因此如何解决目前SP板吊装效率低下、吊装机械费及人工费过高的问题，已经成为本领域技术人员致力研究的方向。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种SP板的吊装施工方法，其中，包括以下步骤：
步骤S1，提供一叉车和两条吊绳，且两条吊绳的两端均设置有吊钩；
步骤S2，调节所述叉车前侧的2个叉臂之间的间距，以使得2个叉臂之间的间距与待吊装SP板的长度大致相等；
步骤S3，将两条所述吊绳分别绑扎在2个叉臂的前后两侧，并使得每条所述吊绳的2个吊钩分别对称设置于所述SP板的两侧；
步骤S4，将2条吊绳的吊钩从所述待吊装SP板的两侧钩入所述待吊装SP板的竖孔；
步骤S5，升高2个叉臂，以使得所述待吊装SP板悬挂在2个所述叉臂上；
步骤S6，在利用所述叉车将所述待吊装SP板移动至指定位置后，卸下所述待吊装SP板。
上述的SP板的吊装施工方法，其中，在步骤S5中，所述待吊装SP板距离地面的高度大于10cm。
上述的SP板的吊装施工方法，其中，所述步骤S6具体包括：
利用所述叉车将所述待吊装SP板移动至指定位置；
降低2个叉臂的高度，以将所述待吊装SP板放置在指定位置；
将所述吊钩从所述待吊装SP板中取出。
上述的SP板的吊装施工方法，其中，所述吊绳为钢丝绳。
上述的SP板的吊装施工方法，其中，所述吊钩通过D型卸扣安装在所述吊绳上。
上述的SP板的吊装施工方法，其中，所述卸扣为D型卸扣。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种SP板的吊装施工方法，通过在调节叉车前侧的2个叉臂之间的间距后，将两条吊绳分别绑扎在2个叉臂的前后两侧，并使得每条吊绳的2个吊钩分别对称设置于待吊装SP板的两侧；然后将2条吊绳的吊钩钩入待吊装SP板的竖孔；之后升高2个叉臂，以使得待吊装SP板悬挂在2个叉臂上；并在利用叉车将待吊装SP板移动至指定位置后，卸下待吊装SP板；由于该吊装施工方法具有运输方便，操作简单，安全性强的优点，从而大大提高了SP板的吊装效率，并降低了SP板吊装的机械成本和人工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明实施例中SP板的吊装施工方法的流程图；
图2为本发明实施例中叉车吊装SP板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1和2所示，本实施例涉及一种SP板的吊装施工方法，该方法包括以下步骤：
步骤S1，提供一叉车1和两条吊绳2，且两条吊绳2的两端均设置有吊钩4。
优选的，上述吊绳2为钢丝绳，由于钢丝绳强度较大，从而使得吊装更加稳定。
优选的，上述吊钩4通过D型卸扣3安装在吊绳2上。
步骤S2，调节叉车1前侧的2个叉臂11之间的间距，以使得2个叉臂11之间的间距与待吊装SP板5的长度大致相等，例如该2个叉臂11之间的间距与待吊装SP板5的长度之间的偏差为±8cm等，以利于后续吊钩4从待吊装SP板5的两侧钩入待吊装SP板5的竖孔51。
步骤S3，将两条吊绳2分别绑扎在2个叉臂11的前后两侧，并使得每条吊绳2的2个吊钩4分别对称设置于SP板的两侧，具体的，即将一条吊绳2绑扎在2个叉臂11的前侧，另一条吊绳2绑扎在2个叉臂11的后侧，且每条吊绳2与2个叉臂11均具有绑扎点，即该吊绳2在2个叉臂11上均至少绕一圈，以使得在后续吊装时吊绳2不会移动。
步骤S4，将2条吊绳2的吊钩4从待吊装SP板5的两侧对称钩入待吊装SP板5的竖孔51，如果吊绳2的长度不够，可以降低叉臂11的高度，使得吊钩4能够钩入待吊装SP板5的竖孔51，如图2中所示，4个吊钩4均分别钩入该待吊装SP板5的前后第二个竖孔，从而使得吊装更加稳定。
步骤S5，升高2个叉臂11，以使得该待吊装SP板5悬挂在叉臂11上，此时待吊装SP板5距离地面的高度可根据实际需求升高2个叉臂11进行调节，例如，该待吊装SP板5距离地面的高度大于10cm等。
步骤S6，在利用叉车1将该待吊装SP板5移动至指定位置后，降低2个叉臂11的高度，以将待吊装SP板5放置在指定位置；然后将吊钩4从待吊装SP板5中取出即可完成该待吊装SP板5的吊装施工。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种SP板的吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，提供一叉车和两条吊绳，且两条吊绳的两端均设置有吊钩；
步骤S2，调节所述叉车前侧的2个叉臂之间的间距，以使得2个叉臂之间的间距与待吊装SP板的长度大致相等；
步骤S3，将两条所述吊绳分别绑扎在2个叉臂的前后两侧，并使得每条所述吊绳的2个吊钩分别对称设置于所述SP板的两侧；
步骤S4，将2条吊绳的吊钩从所述待吊装SP板的两侧钩入所述待吊装SP板的竖孔；
步骤S5，升高2个叉臂，以使得所述待吊装SP板悬挂在2个所述叉臂上；
步骤S6，在利用所述叉车将所述待吊装SP板移动至指定位置后，卸下所述待吊装SP板。
2.如权利要求1所述的SP板的吊装施工方法，其特征在于，在步骤S5中，所述待吊装SP板距离地面的高度大于10cm。
3.如权利要求1所述的SP板的吊装施工方法，其特征在于，所述步骤S6具体包括：
利用所述叉车将所述待吊装SP板移动至指定位置；
降低2个叉臂的高度，以将所述待吊装SP板放置在指定位置；
将吊钩从所述待吊装SP板中取出。
4.如权利要求1所述的SP板的吊装施工方法，其特征在于，所述吊绳为钢丝绳。
5.如权利要求1所述的SP板的吊装施工方法，其特征在于，所述吊钩通过卸扣安装在所述吊绳上。
6.如权利要求5所述的SP板的吊装施工方法，其特征在于，所述卸扣为D型卸扣。
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