CN111151841A - 具有氮气提纯功能的自动火焰焊机及提纯组件安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有氮气提纯功能的自动火焰焊机及提纯组件安装方法，包括机体，机体的底部设有底座，底座的一侧设有PLC电控柜，底座的另一侧设有提纯组件，提纯组件于PLC电控柜之间设有焊接转台，PLC电控柜控制焊接转台与提纯组件，提纯组件用于提纯空气中的氮气并输送至焊接转台；该方法包括：a、安装前的准备；b、隔板的安装；c、进气管、氮气输出管与连接管的安装；d、机柜的安装；e、废气排出管的安装。本发明通过在底座上安装PLC电控柜、焊接转台与提纯组件，PLC电控柜控制焊接转台与提纯组件运行，提纯组件用于提纯空气中的氮气，并将提纯后的氮气输送至焊接转台，氮气对焊件起到一个保护作用，避免焊件氧化，从而降低了工件焊接的成本。

Description

具有氮气提纯功能的自动火焰焊机及提纯组件安装方法

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及具有氮气提纯功能的自动火焰焊机及提纯组件安装方法。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。不同的金属，不同结构的工件，需要相应的焊接工艺和设备来实施焊接。焊接技术作为制造业的传统工艺与技术，在近几年的工业应用中的发展非常迅速。焊接根据自动化程度可分为手工焊、半自动焊、自动化焊接；其中，手工焊即人工手持焊枪进行焊接；半自动焊通常指焊枪固定，工件转动，工件需要人为装夹；自动焊接多是机械手，机器人等自动化设备进行焊接。

自动火焰焊机在焊接过程中通入氮气，用于保护焊件，避免焊件氧化，但是现有技术中，焊机通入的氮气大多是直接采购提纯后的氮气，增加了焊接的成本。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供具有氮气提纯功能的自动火焰焊机及提纯组件安装方法，通过在底座上安装PLC电控柜、焊接转台与提纯组件，PLC电控柜控制焊接转台与提纯组件运行，提纯组件用于提纯空气中的氮气，并将提纯后的氮气输送至焊接转台，氮气对焊件起到一个保护作用，避免焊件氧化，从而降低了工件焊接的成本；安装方法中，先在隔板上安装限位件与卡紧件，是用于将一级提纯罐、二级提纯罐与隔板固定连接，从而增加了一级提纯罐、二级提纯罐在运行过程中的稳定性，接着将进气管、氮气输出管与连接管进行安装，限位件上第二管夹套与卡紧件上的第一管夹套分别将进气管、氮气输出管与连接管卡紧，限位杆将连接管限位在凹槽中，从而增加了进气管、氮气输出管与连接管的连接稳固性，从而提高了提纯组件的实用寿命，保证了提纯组件能够正常运行，再将安装有一级提纯罐、二级提纯罐的隔板装入到机柜中，将卡紧板插入到机柜中，对一级提纯罐、二级提纯罐与连接管进行限位，然后在机柜的内壁安装支撑块，支撑块分别用于支撑隔板与卡紧板，从而提高了隔板与卡紧板的承载能力，废气排出管穿过机柜底部的排出孔，使得废气远离空气压缩机，避免了空气压缩机附近的废气含量过高，导致氮气含量降低，提高了氮气提纯效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，包括机体，机体的底部设有底座，其特征在于：底座的一侧设有PLC电控柜，底座的另一侧设有提纯组件，提纯组件于PLC电控柜之间设有焊接转台，PLC电控柜控制焊接转台与提纯组件，提纯组件用于提纯空气中的氮气并输送至焊接转台。本发明通过在底座上安装PLC电控柜、焊接转台与提纯组件，PLC电控柜控制焊接转台与提纯组件运行，提纯组件用于提纯空气中的氮气，并将提纯后的氮气输送至焊接转台，氮气对焊件起到一个保护作用，避免焊件氧化，从而降低了工件焊接的成本。

进一步，提纯组件设有机柜，机柜内设有一级提纯罐与二级提纯罐，一级提纯罐与二级提纯罐相互连通有连接管，机柜的外侧设有空气压缩机，空气压缩机与一级提纯罐连通有进气管，二级提纯罐的顶部设有氮气输出管，氮气输出管向焊接转台输出氮气，一级提纯罐的底部与二级提纯罐的底部均设有废气排出管。空气压缩机将空气压缩后送至进气管，进气管将压缩后的空气送至一级提纯罐进行初步提纯，初步提成后的气体通过连接管送至二级提纯罐进行二次提纯，提纯后的氮气通过氮气输出管输出到焊接转台进行使用，一级提纯罐与二级提纯罐产生的废气通过废气排出管排出罐体外，从而实现了从空气中提纯氮气，节省了直接购买氮气的成本，便于焊机长期焊接使用，大大降低了焊接成本。

进一步，空气压缩机的底部设有安装座，安装座固定连接在底座上。安装座的设置便于空气压缩机的安装，增加了空气压缩机工作的稳定性。

进一步，一级提纯罐内安装有一级分子筛，二级提纯罐内安装有二级分子筛。压缩空气通过一级分子筛进行初步提纯，初步提纯后的气体再经过二级分子筛进行二次提纯，提高了氮气的纯度。

进一步，机柜的底部设有排出孔，底座设有空腔，废气排出管的底部穿过排出孔，废气排出管的底部位于空腔内。通过废气排出管排出的废气排入到底座中，远离空气压缩机，避免排出的废气距离空气压缩机过近，从而降低了空气压缩机吸入的空气中氮气含量，从而加快了氮气提纯速度。

进一步，机柜内设有固定组件，固定组件分别将一级提纯罐与二级提纯罐固定在机柜内，固定组件包括两块隔板、限位件与卡紧件，两块隔板分别位于一级提纯罐、二级提纯罐的上下两端，两块隔板上下对称设置，隔板的两侧设有滑块，机柜对应设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，隔板设有两个通孔，两个通孔分别与一级提纯罐、二级提纯罐相匹配，隔板远离焊接转台的一侧设有第一凹槽，第一凹槽位于通孔之间，第一凹槽与连接管相匹配，限位件固定连接在第一凹槽与通孔之间，限位件的一侧紧贴连接管，限位件的另一侧分别紧贴一级提纯罐、二级提纯罐的外壁，卡紧件滑动连接在隔板的两侧，卡紧件与限位件相匹配。上下对称设置的隔板，在隔板上安装限位件与卡紧件，用于将一级提纯罐、二级提纯罐与隔板进行固定，滑块与滑槽的设置，方便隔板的安装，将隔板安装到机柜中，从而实现了一级提纯罐与二级提纯罐固定连接在机柜内，一级提纯罐与二级提纯罐之间的连接罐通过第一凹槽限位。

进一步，卡紧组件包括滑移杆与卡紧块，隔板的两侧均设有滑轨，滑移杆的底部滑动连接在滑轨上，卡紧块固定连接在滑移杆上，滑移杆的顶部设有第一紧固螺丝，第一紧固螺丝的底部拧紧在滑轨上，卡紧块分别卡紧一级提纯罐、二级提纯罐的外壁，限位件包括限位块、连杆与限位杆，限位块固定连接在隔板上，限位块分别抵住一级提纯罐、二级提纯罐的外壁，连杆的顶端固定连接在限位块上，连杆的底部固定连接在隔板上，连杆对应第一凹槽的一侧设有第一调节槽，限位杆滑动连接在第一调节槽中，限位杆抵住连接管的外壁，限位杆的端部设有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝拧紧在连杆上。通过卡紧块、限位块的配合，限位块的固定连接在隔板上，卡紧块滑动连接在隔板上，方便隔板套设到一级提纯罐、二级提纯罐上，从而将一级提纯罐、二级提纯罐卡紧，限位杆的设置，将连接管限位在第一凹槽中。

进一步，卡紧块的顶部固定连接有调节架，调节架上开设有第二调节槽，第二调节槽上滑动连接有T型连杆，T型连杆的一端固定连接有第一管夹套，T型连杆的另一端设有第三紧固螺丝，第三紧固螺丝拧紧在调节架上，限位块的顶部固定连接有支架，支架的端部固定连接有第二管夹套，第二管夹套固定连接有螺纹柱，第一管夹套对应螺纹柱设有限位孔，螺纹杆穿过限位孔，螺纹杆上设有螺母，螺母拧紧在第一管夹套上，进气管、连接管、废气排出管与氮气输出管的管径相同，第一管夹套、第二管夹套连接后与管径相匹配。进气管、连接管、废气排出管与氮气输出管分别安装到一级提纯罐、二级提纯罐上，进气管、连接管、废气排出管与氮气输出管的管径相同，便于第一管夹套与第二管夹套配合将其卡紧，避免进气管、连接管、废气排出管与氮气输出管脱离一级提纯罐、二级提纯罐，从而提高了提纯组件的使用寿命。

进一步，两块隔板之间设有卡紧板，卡紧板靠近焊接转台的一侧设有第二凹槽与第三凹槽，第二凹槽与连接管相匹配，第三凹槽与一级提纯罐与二级提纯罐相匹配，卡紧板靠近焊接转台的一侧设有插块，机柜内设有插槽，插块与插槽相匹配，机柜的内壁设有支撑块，所支撑块分别位于卡紧板、隔板的下方。卡紧板的第二凹槽对连接杆起到一个限位作用，卡紧板的第三凹槽对一级提纯罐、二级提纯罐起到一个卡紧作用，支撑块的设置分别增加了卡紧板、隔板的承载能力。

具有氮气提纯功能的自动火焰焊机的提纯组件的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、安装前的准备

采用相同尺寸大小的一级提纯罐与二级提纯罐，并测量其具体尺寸，准备隔板，同时在隔板上预先开设通孔以及第一凹槽；

b、隔板的安装

1)限位件的安装

先在隔板上安装限位块，使得限位块的内壁与通孔的外沿相平，再将连杆安装在限位块靠近第一凹槽的一侧，然后将限位杆安装在连杆的第一调节槽中，接着将带有第二管夹套的支架安装在限位块的顶部；

2)卡紧件的安装

先在隔板的两侧安装导轨，再将带有卡紧块的滑移杆滑动连接在导轨上，然后将调节架对应支架的位置固定连接在卡紧块的顶部，接着将带有第一管夹套的T型连杆装入到调节架的第二调节槽中；

3)隔板与一级提纯罐、二级提纯罐的连接

将两块隔板上下对称设置，位于上方的隔板从一级提纯罐、二级提纯罐的上方放入，位于下方的隔板从一级提纯罐、二级提纯罐的下方放入，使得限位块紧贴一级提纯罐的外壁、二级提纯罐的外壁，然后沿着导轨向通孔的方向移动滑动杆，使得卡紧块分别紧贴一级提纯罐的外壁、二级提纯罐的外壁，拧紧第一紧固螺丝，接着拧松第三紧固螺丝，调节T型连杆沿着第一调节槽移动，使得T型连杆分别紧贴一级提纯罐的上下两端、二级提纯罐的上下两端，从而将隔板与一级提纯罐、二级提纯罐连接；

c、进气管、氮气输出管与连接管的安装

先将连接管的顶端与一级提纯罐的顶部连接，连接管的底端与二级提纯罐的底部连接，连接管位于隔板的第一凹槽中，再将氮气输出管安装在二级提纯罐的顶部，进气管安装在一级提纯罐的底部，使得第二管夹套分别紧贴氮气输出管的外壁、连接管的外壁、进气管的外壁，然后向第二管夹套的方向移动T型连杆，使得第一管夹套分别卡紧氮气输出管的外壁、连接管的外壁、进气管的外壁，同时第二管夹套上的螺纹柱插入到第一管夹套的限位孔中，拧紧螺母在第一管夹套上，从而将进气管、氮气输出管与连接管进行固定安装，接着移动限位杆，使得限位杆卡紧位于第一凹槽中的连接管，再拧紧第二紧固螺丝在连杆上，从而对连接管进行限位；

d、机柜的安装

将隔板上的滑块沿着机柜的滑槽滑入，从而将一级提纯罐、二级提纯罐安装到机柜中，接着将卡紧板安装到机柜中，使得卡紧板上的插块插入到机柜的内壁的插槽中，使得卡紧板上第二凹槽卡紧连接管，卡紧板上第三凹槽卡紧一级提纯罐的外壁、二级提纯罐的外壁，然后在机柜内安装支撑块，使得支撑块分别抵住隔板的底部、卡紧板的底部，在机柜外侧安装空气压缩机，使得空气压缩机与机柜内的进气管连通；

e、废气排出管的安装

先在机柜的底部开设排出孔，再将废气排出管分别安装在一级提纯罐的底部、二级提纯罐的底部，使得废气排出管穿过排出孔。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在底座上安装PLC电控柜、焊接转台与提纯组件，PLC电控柜控制焊接转台与提纯组件运行，提纯组件用于提纯空气中的氮气，并将提纯后的氮气输送至焊接转台，氮气对焊件起到一个保护作用，避免焊件氧化，从而降低了工件焊接的成本。

本发明中提纯组件设有机柜，机柜内设有一级提纯罐与二级提纯罐，一级提纯罐与二级提纯罐相互连通有连接管，机柜的外侧设有空气压缩机，空气压缩机与一级提纯罐连通有进气管，二级提纯罐的顶部设有氮气输出管，氮气输出管向焊接转台输出氮气，一级提纯罐的底部与二级提纯罐的底部均设有废气排出管。空气压缩机将空气压缩后送至进气管，进气管将压缩后的空气送至一级提纯罐进行初步提纯，初步提成后的气体通过连接管送至二级提纯罐进行二次提纯，提纯后的氮气通过氮气输出管输出到焊接转台进行使用，一级提纯罐与二级提纯罐产生的废气通过废气排出管排出罐体外，从而实现了从空气中提纯氮气，节省了直接购买氮气的成本，便于焊机长期焊接使用，大大降低了焊接成本。

本发明中柜内设有固定组件，固定组件分别将一级提纯罐与二级提纯罐固定在机柜内，固定组件包括两块隔板、限位件与卡紧件，两块隔板分别位于一级提纯罐、二级提纯罐的上下两端，两块隔板上下对称设置，隔板的两侧设有滑块，机柜对应设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，隔板的设有两个通孔，两个通孔分别与一级提纯罐、二级提纯罐相匹配，隔板远离焊接转台的一侧设有第一凹槽，第一凹槽位于通孔之间，第一凹槽与连接管相匹配，限位件固定连接在第一凹槽与通孔之间，限位件的一侧紧贴连接管，限位件的另一侧分别紧贴一级提纯罐、二级提纯罐的外壁，卡紧件滑动连接在隔板的两侧，卡紧件与限位件相匹配。上下对称设置的隔板，在隔板上安装限位件与卡紧件，用于将一级提纯罐、二级提纯罐与隔板进行固定，滑块与滑槽的设置，方便隔板的安装，将隔板安装到机柜中，从而实现了一级提纯罐与二级提纯罐固定连接在机柜内，一级提纯罐与二级提纯罐之间的连接罐通过第一凹槽限位。

本发明步骤b中，先在隔板上安装限位件与卡紧件，是用于将一级提纯罐、二级提纯罐与隔板固定连接，从而增加了一级提纯罐、二级提纯罐在运行过程中的稳定性。

本发明步骤c中，将进气管、氮气输出管与连接管进行安装，限位件上第二管夹套与卡紧件上的第一管夹套分别将进气管、氮气输出管与连接管卡紧，限位杆将连接管限位在凹槽中，从而增加了进气管、氮气输出管与连接管的连接稳固性，从而提高了提纯组件的实用寿命，保证了提纯组件能够正常运行，

本发明步骤d中，将安装有一级提纯罐、二级提纯罐的隔板装入到机柜中，将卡紧板插入到机柜中，对一级提纯罐、二级提纯罐与连接管进行限位，然后在机柜的内壁安装支撑块，支撑块分别用于支撑隔板与卡紧板，从而提高了隔板与卡紧板的承载能力，废气排出管穿过机柜底部的排出孔，使得废气远离空气压缩机，避免了空气压缩机附近的废气含量过高，导致氮气含量降低，提高了氮气提纯效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明具有氮气提纯功能的自动火焰焊机的结构示意图；

图2为本发明中隔板与限位件、卡紧件连接的结构示意图；

图3为本发明中机柜的结构示意图；

图4为本发明中卡紧板的结构示意图；

图5为本发明处于隔板与一级提纯罐、二级提纯罐连接时的结构示意图；

图6为本发明处于进气管、连接管与氮气输出管安装完成时的结构示意图；

图7为本发明处于夹紧板安装完成时的结构示意图；

图8为本发明处于废气管安装完成时的结构示意图。

图中，1-机体；2-底座；3-PLC电控柜；4-提纯组件；5-焊接转台；6-机柜；7-一级提纯罐；8-二级提纯罐；9-连接管；10-空气压缩机；11-进气管；12-氮气输出管；13-废气排出管；14-安装座；15-排出孔；16-隔板；17-滑块；18-滑槽；19-通孔；20-第一凹槽；21-滑移杆；22-卡紧块；23-导轨；24-限位块；25-连杆；26-限位杆；27-第一调节槽；28-调节架；29-第二调节槽；30-T型连杆；31-第一管夹套；32-支架；33-第二管夹套；34-螺纹柱；35-螺母；36-卡紧板；37-第二凹槽；38-第三凹槽；39-插块；40-插槽；41-支撑块。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，包括机体1，机体1的底部设有底座2，底座2的一侧设有PLC电控柜3，底座2的另一侧设有提纯组件4，提纯组件4于PLC电控柜3之间设有焊接转台5，PLC电控柜3控制焊接转台5与提纯组件4，提纯组件4用于提纯空气中的氮气并输送至焊接转台5。

提纯组件4设有机柜6，机柜6内设有一级提纯罐7与二级提纯罐8，一级提纯罐7与二级提纯罐8相互连通有连接管9，机柜6的外侧设有空气压缩机10，空气压缩机10与一级提纯罐7连通有进气管11，二级提纯罐8的顶部设有氮气输出管12，氮气输出管12向焊接转台5输出氮气，一级提纯罐7的底部与二级提纯罐8的底部均设有废气排出管13。空气压缩机10将空气压缩后送至进气管11，进气管11将压缩后的空气送至一级提纯罐7进行初步提纯，初步提成后的气体通过连接管9送至二级提纯罐8进行二次提纯，提纯后的氮气通过氮气输出管12输出到焊接转台5进行使用，一级提纯罐7与二级提纯罐8产生的废气通过废气排出管13排出罐体外，从而实现了从空气中提纯氮气，节省了直接购买氮气的成本，便于焊机长期焊接使用，大大降低了焊接成本。

空气压缩机10的底部设有安装座14，安装座14固定连接在底座2上。安装座14的设置便于空气压缩机10的安装，增加了空气压缩机10工作的稳定性。

一级提纯罐内安装一级分子筛，二级提纯罐8内安装有二级分子筛。压缩空气通过一级分子筛进行初步提纯，初步提纯后的气体再经过二级分子筛进行二次提纯，提高了氮气的纯度。

机柜6的底部设有排出孔15，底座2设有空腔，废气排出管13的底部穿过排出孔15，废气排出管13的底部位于空腔内。通过废气排出管13排出的废气排入到底座2中，远离空气压缩机10，避免排出的废气距离空气压缩机10过近，从而降低了空气压缩机10吸入的空气中氮气含量，从而加快了氮气提纯速度。

机柜6内设有固定组件，固定组件分别将一级提纯罐7与二级提纯罐8固定在机柜6内，固定组件包括两块隔板16、限位件与卡紧件，两块隔板16分别位于一级提纯罐7、二级提纯罐8的上下两端，两块隔板16上下对称设置，隔板16的两侧设有滑块17，机柜6对应设有滑槽18，滑块17滑动连接在滑槽18内，隔板16设有两个通孔19，两个通孔19分别与一级提纯罐7、二级提纯罐8相匹配，隔板16远离焊接转台5的一侧设有第一凹槽20，第一凹槽20位于通孔19之间，第一凹槽20与连接管9相匹配，限位件固定连接在第一凹槽20与通孔19之间，限位件的一侧紧贴连接管9，限位件的另一侧分别紧贴一级提纯罐7、二级提纯罐8的外壁，卡紧件滑动连接在隔板16的两侧，卡紧件与限位件相匹配。上下对称设置的隔板16，在隔板16上安装限位件与卡紧件，用于将一级提纯罐7、二级提纯罐8与隔板16进行固定，滑块17与滑槽18的设置，方便隔板16的安装，将隔板16安装到机柜6中，从而实现了一级提纯罐7与二级提纯罐8固定连接在机柜6内，一级提纯罐7与二级提纯罐8之间的连接罐通过第一凹槽20限位。

卡紧组件包括滑移杆21与卡紧块22，隔板16的两侧均设有滑轨23，滑移杆21的底部滑动连接在滑轨23上，卡紧块22固定连接在滑移杆21上，滑移杆21的顶部设有第一紧固螺丝，第一紧固螺丝的底部拧紧在滑轨23上，卡紧块22分别卡紧一级提纯罐7、二级提纯罐8的外壁，限位件包括限位块24、连杆25与限位杆26，限位块24固定连接在隔板16上，限位块24分别抵住一级提纯罐7、二级提纯罐8的外壁，连杆25的顶端固定连接在限位块24上，连杆25的底部固定连接在隔板16上，连杆25对应第一凹槽20的一侧设有第一调节槽27，限位杆26滑动连接在第一调节槽27中，限位杆26抵住连接管9的外壁，限位杆26的端部设有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝拧紧在连杆25上。通过卡紧块22、限位块24的配合，限位块24的固定连接在隔板16上，卡紧块22滑动连接在隔板16上，方便隔板16套设到一级提纯罐7、二级提纯罐8上，从而将一级提纯罐7、二级提纯罐8卡紧，限位杆26的设置，将连接管9限位在第一凹槽20中。

卡紧块22的顶部固定连接有调节架28，调节架28上开设有第二调节槽29，第二调节槽29上滑动连接有T型连杆30，T型连杆30的一端固定连接有第一管夹套31，T型连杆30的另一端设有第三紧固螺丝，第三紧固螺丝拧紧在调节架28上，限位块24的顶部固定连接有支架32，支架32的端部固定连接有第二管夹套33，第二管夹套33固定连接有螺纹柱34，第一管夹套31对应螺纹柱34设有限位孔，螺纹杆穿过限位孔，螺纹杆上设有螺母35，螺母35拧紧在第一管夹套31上，进气管11、连接管9、废气排出管13与氮气输出管12的管径相同，第一管夹套31、第二管夹套33连接后与管径相匹配。进气管11、连接管9、废气排出管13与氮气输出管12分别安装到一级提纯罐7、二级提纯罐8上，进气管11、连接管9、废气排出管13与氮气输出管12的管径相同，便于第一管夹套31与第二管夹套33配合将其卡紧，避免进气管11、连接管9、废气排出管13与氮气输出管12脱离一级提纯罐7、二级提纯罐8，从而提高了提纯组件4的使用寿命。

两块隔板16之间设有卡紧板36，卡紧板36靠近焊接转台5的一侧设有第二凹槽37与第三凹槽38，第二凹槽37与连接管9相匹配，第三凹槽38与一级提纯罐7与二级提纯罐8相匹配，卡紧板36靠近焊接转台5的一侧设有插块39，机柜6内设有插槽40，插块39与插槽40相匹配，机柜6的内壁设有支撑块41，所支撑块41分别位于卡紧板36、隔板16的下方。卡紧板36的第二凹槽37对连接杆起到一个限位作用，卡紧板36的第三凹槽38对一级提纯罐7、二级提纯罐8起到一个卡紧作用，支撑块41的设置分别增加了卡紧板36、隔板16的承载能力。

如图5至图8所示，为本发明具有氮气提纯功能的自动火焰焊机的提纯组件4的安装方法，包括如下步骤：

a、安装前的准备

采用相同尺寸大小的一级提纯罐7与二级提纯罐8，并测量其具体尺寸，准备隔板16，同时在隔板16上预先开设通孔19以及第一凹槽20。

b、隔板16的安装

1)限位件的安装

先在隔板16上安装限位块24，使得限位块24的内壁与通孔19的外沿相平，再将连杆25安装在限位块24靠近第一凹槽20的一侧，然后将限位杆26安装在连杆25的第一调节槽27中，接着将带有第二管夹套33的支架32安装在限位块24的顶部。

2)卡紧件的安装

先在隔板16的两侧安装导轨，再将带有卡紧块22的滑移杆21滑动连接在导轨上，然后将调节架28对应支架32的位置固定连接在卡紧块22的顶部，接着将带有第一管夹套31的T型连杆30装入到调节架28的第二调节槽29中。

3)隔板16与一级提纯罐7、二级提纯罐8的连接

将两块隔板16上下对称设置，位于上方的隔板16从一级提纯罐7、二级提纯罐8的上方放入，位于下方的隔板16从一级提纯罐7、二级提纯罐8的下方放入，使得限位块24紧贴一级提纯罐7的外壁、二级提纯罐8的外壁，然后沿着导轨向通孔19的方向移动滑动杆，使得卡紧块22分别紧贴一级提纯罐7的外壁、二级提纯罐8的外壁，拧紧第一紧固螺丝，接着拧松第三紧固螺丝，调节T型连杆30沿着第一调节槽27移动，使得T型连杆30分别紧贴一级提纯罐7的上下两端、二级提纯罐8的上下两端，从而将隔板16与一级提纯罐7、二级提纯罐8连接。

c、进气管11、氮气输出管12与连接管9的安装

先将连接管9的顶端与一级提纯罐7的顶部连接，连接管9的底端与二级提纯罐8的底部连接，连接管9位于隔板16的第一凹槽20中，再将氮气输出管12安装在二级提纯罐8的顶部，进气管11安装在一级提纯罐7的底部，使得第二管夹套33分别紧贴氮气输出管12的外壁、连接管9的外壁、进气管11的外壁，然后向第二管夹套33的方向移动T型连杆30，使得第一管夹套31分别卡紧氮气输出管12的外壁、连接管9的外壁、进气管11的外壁，同时第二管夹套33上的螺纹柱34插入到第一管夹套31的限位孔中，拧紧螺母35在第一管夹套31上，从而将进气管11、氮气输出管12与连接管9进行固定安装，接着移动限位杆26，使得限位杆26卡紧位于第一凹槽20中的连接管9，再拧紧第二紧固螺丝在连杆25上，从而对连接管9进行限位。

d、机柜6的安装

将隔板16上的滑块17沿着机柜6的滑槽18滑入，从而将一级提纯罐7、二级提纯罐8安装到机柜6中，接着将卡紧板36安装到机柜6中，使得卡紧板36上的插块39插入到机柜6的内壁的插槽40中，使得卡紧板36上第二凹槽37卡紧连接管9，卡紧板36上第三凹槽38卡紧一级提纯罐7的外壁、二级提纯罐8的外壁，然后在机柜6内安装支撑块41，使得支撑块41分别抵住隔板16的底部、卡紧板36的底部，在机柜6外侧安装空气压缩机10，使得空气压缩机10与机柜6内的进气管11连通。

e、废气排出管13的安装

先在机柜6的底部开设排出孔15，再将废气排出管13分别安装在一级提纯罐7的底部、二级提纯罐8的底部，使得废气排出管13穿过排出孔15。

本发明通过在底座2上安装PLC电控柜3、焊接转台5与提纯组件4，PLC电控柜3控制焊接转台5与提纯组件4运行，提纯组件4用于提纯空气中的氮气，并将提纯后的氮气输送至焊接转台5，氮气对焊件起到一个保护作用，避免焊件氧化，从而降低了工件焊接的成本；安装方法中，先在隔板16上安装限位件与卡紧件，是用于将一级提纯罐7、二级提纯罐8与隔板16固定连接，从而增加了一级提纯罐7、二级提纯罐8在运行过程中的稳定性，接着将进气管11、氮气输出管12与连接管9进行安装，限位件上第二管夹套33与卡紧件上的第一管夹套31分别将进气管11、氮气输出管12与连接管9卡紧，限位杆26将连接管9限位在凹槽中，从而增加了进气管11、氮气输出管12与连接管9的连接稳固性，从而提高了提纯组件4的实用寿命，保证了提纯组件4能够正常运行，再将安装有一级提纯罐7、二级提纯罐8的隔板16装入到机柜6中，将卡紧板36插入到机柜6中，对一级提纯罐7、二级提纯罐8与连接管9进行限位，然后在机柜6的内壁安装支撑块41，支撑块41分别用于支撑隔板16与卡紧板36，从而提高了隔板16与卡紧板36的承载能力，废气排出管13穿过机柜6底部的排出孔15，使得废气远离空气压缩机10，避免了空气压缩机10附近的废气含量过高，导致氮气含量降低，提高了氮气提纯效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，包括机体，所述机体的底部设有底座，其特征在于：所述底座的一侧设有PLC电控柜，所述底座的另一侧设有提纯组件，所述提纯组件于所述PLC电控柜之间设有焊接转台，所述PLC电控柜控制所述焊接转台与所述提纯组件，所述提纯组件用于提纯空气中的氮气并输送至所述焊接转台。

2.根据权利要求1所述的具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，其特征在于：所述提纯组件设有机柜，所述机柜内设有一级提纯罐与二级提纯罐，所述一级提纯罐与所述二级提纯罐相互连通有连接管，所述机柜的外侧设有空气压缩机，所述空气压缩机与所述一级提纯罐连通有进气管，所述二级提纯罐的顶部设有氮气输出管，所述氮气输出管向所述焊接转台输出氮气，所述一级提纯罐的底部与所述二级提纯罐的底部均设有废气排出管。

3.根据权利要求2所述的具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，其特征在于：所述空气压缩机的底部设有安装座，所述安装座固定连接在所述底座上。

4.根据权利要求2所述的具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，其特征在于：所述一级提纯罐内安装有一级分子筛，所述二级提纯罐内安装有二级分子筛。

5.根据权利要求2所述的具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，其特征在于：所述机柜的底部设有排出孔，所述底座设有空腔，所述废气排出管的底部穿过所述排出孔，所述废气排出管的底部位于所述空腔内。

6.根据权利要求2所述的具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，其特征在于：所述机柜内设有固定组件，所述固定组件分别将所述一级提纯罐与所述二级提纯罐固定在所述机柜内，所述固定组件包括两块隔板、限位件与卡紧件，两块所述隔板分别位于所述一级提纯罐、所述二级提纯罐的上下两端，两块所述隔板上下对称设置，所述隔板的两侧设有滑块，所述机柜对应设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述隔板设有两个通孔，两个所述通孔分别与所述一级提纯罐、所述二级提纯罐相匹配，所述隔板远离所述焊接转台的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述通孔之间，所述第一凹槽与所述连接管相匹配，所述限位件固定连接在所述第一凹槽与所述通孔之间，所述限位件的一侧紧贴所述连接管，所述限位件的另一侧分别紧贴所述一级提纯罐、所述二级提纯罐的外壁，所述卡紧件滑动连接在所述隔板的两侧，所述卡紧件与所述限位件相匹配。

7.根据权利要求6所述的具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，其特征在于：所述卡紧组件包括滑移杆与卡紧块，所述隔板的两侧均设有滑轨，所述滑移杆的底部滑动连接在所述滑轨上，所述卡紧块固定连接在所述滑移杆上，所述滑移杆的顶部设有第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝的底部拧紧在所述滑轨上，所述卡紧块分别卡紧所述一级提纯罐、所述二级提纯罐的外壁，所述限位件包括限位块、连杆与限位杆，所述限位块固定连接在所述隔板上，所述限位块分别抵住所述一级提纯罐、所述二级提纯罐的外壁，所述连杆的顶端固定连接在所述限位块上，所述连杆的底部固定连接在所述隔板上，所述连杆对应所述第一凹槽的一侧设有第一调节槽，所述限位杆滑动连接在所述第一调节槽中，所述限位杆抵住所述连接管的外壁，所述限位杆的端部设有第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝拧紧在所述连杆上。

8.根据权利要求7所述的具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，其特征在于：所述卡紧块的顶部固定连接有调节架，所述调节架上开设有第二调节槽，所述第二调节槽上滑动连接有T型连杆，所述T型连杆的一端固定连接有第一管夹套，所述T型连杆的另一端设有第三紧固螺丝，所述第三紧固螺丝拧紧在所述调节架上，所述限位块的顶部固定连接有支架，所述支架的端部固定连接有第二管夹套，所述第二管夹套固定连接有螺纹柱，所述第一管夹套对应所述螺纹柱设有限位孔，所述螺纹杆穿过所述限位孔，所述螺纹杆上设有螺母，所述螺母拧紧在所述第一管夹套上，所述进气管、所述连接管、所述废气排出管与所述氮气输出管的管径相同，所述第一管夹套、所述第二管夹套连接后与所述管径相匹配。

9.根据权利要求6所述的具有氮气提纯功能的自动火焰焊机，其特征在于：两块所述隔板之间设有卡紧板，所述卡紧板靠近所述焊接转台的一侧设有第二凹槽与第三凹槽，所述第二凹槽与所述连接管相匹配，所述第三凹槽与所述一级提纯罐与所述二级提纯罐相匹配，所述卡紧板靠近所述焊接转台的一侧设有插块，所述机柜内设有插槽，所述插块与所述插槽相匹配，所述机柜的内壁设有支撑块，所支撑块分别位于所述卡紧板、所述隔板的下方。

10.具有氮气提纯功能的自动火焰焊机的提纯组件的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、安装前的准备

采用相同尺寸大小的一级提纯罐与二级提纯罐，并测量其具体尺寸，准备隔板，同时在隔板上预先开设通孔以及第一凹槽；

b、隔板的安装

1)限位件的安装

先在隔板上安装限位块，使得限位块的内壁与通孔的外沿相平，再将连杆安装在限位块靠近第一凹槽的一侧，然后将限位杆安装在连杆的第一调节槽中，接着将带有第二管夹套的支架安装在限位块的顶部；

2)卡紧件的安装

先在隔板的两侧安装导轨，再将带有卡紧块的滑移杆滑动连接在导轨上，然后将调节架对应支架的位置固定连接在卡紧块的顶部，接着将带有第一管夹套的T型连杆装入到调节架的第二调节槽中；

3)隔板与一级提纯罐、二级提纯罐的连接

将两块隔板上下对称设置，位于上方的隔板从一级提纯罐、二级提纯罐的上方放入，位于下方的隔板从一级提纯罐、二级提纯罐的下方放入，使得限位块紧贴一级提纯罐的外壁、二级提纯罐的外壁，然后沿着导轨向通孔的方向移动滑动杆，使得卡紧块分别紧贴一级提纯罐的外壁、二级提纯罐的外壁，拧紧第一紧固螺丝，接着拧松第三紧固螺丝，调节T型连杆沿着第一调节槽移动，使得T型连杆分别紧贴一级提纯罐的上下两端、二级提纯罐的上下两端，从而将隔板与一级提纯罐、二级提纯罐连接；

c、进气管、氮气输出管与连接管的安装

先将连接管的顶端与一级提纯罐的顶部连接，连接管的底端与二级提纯罐的底部连接，连接管位于隔板的第一凹槽中，再将氮气输出管安装在二级提纯罐的顶部，进气管安装在一级提纯罐的底部，使得第二管夹套分别紧贴氮气输出管的外壁、连接管的外壁、进气管的外壁，然后向第二管夹套的方向移动T型连杆，使得第一管夹套分别卡紧氮气输出管的外壁、连接管的外壁、进气管的外壁，同时第二管夹套上的螺纹柱插入到第一管夹套的限位孔中，拧紧螺母在第一管夹套上，从而将进气管、氮气输出管与连接管进行固定安装，接着移动限位杆，使得限位杆卡紧位于第一凹槽中的连接管，再拧紧第二紧固螺丝在连杆上，从而对连接管进行限位；

d、机柜的安装

将隔板上的滑块沿着机柜的滑槽滑入，从而将一级提纯罐、二级提纯罐安装到机柜中，接着将卡紧板安装到机柜中，使得卡紧板上的插块插入到机柜的内壁的插槽中，使得卡紧板上第二凹槽卡紧连接管，卡紧板上第三凹槽卡紧一级提纯罐的外壁、二级提纯罐的外壁，然后在机柜内安装支撑块，使得支撑块分别抵住隔板的底部、卡紧板的底部，在机柜外侧安装空气压缩机，使得空气压缩机与机柜内的进气管连通；

e、废气排出管的安装

先在机柜的底部开设排出孔，再将废气排出管分别安装在一级提纯罐的底部、二级提纯罐的底部，使得废气排出管穿过排出孔。

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