CN111148012B - 一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，自上而下依次包括导电布、导电胶、泡棉和离型膜，所述泡棉是由如下重量份的各原料制成的：改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物50‑70份、泡沫稳定剂0.5‑1份、发泡剂5‑10份、1,3,5‑三缩水甘油‑S‑三嗪三酮3‑5份。本发明还提供了所述用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉的生产工艺。本发明公开的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉综合性能佳，具有优异的变形能力和电磁屏蔽性能，耐高低温性能、防静电以及阻燃效果良好。

Description

一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉及其生产工艺
技术领域
本发明涉及导电泡棉技术领域，尤其涉及一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉及其生产工艺。
背景技术
高附加值的电子电器产品，如扬声器、电子终端设备、手机、电脑和电视机在给人们带来便利和享受的同时，电磁辐射产生的问题也日益严重，给人体各器官、组织与系统产生不同程度的危害。为减少和避免电磁辐射对人体造成的伤害，电磁屏蔽材料的需求越来越大。
导电泡棉是一种常见的电磁屏蔽材料，其是由具有导电性和防腐蚀性的导电纤维布包裹内衬低压缩力的PU泡棉构成，具有电磁屏蔽效果，导电泡棉是特别适用于容量和闭合压力有限的场合，且成本较低，在要求良好的贴合性的高性能屏蔽的场合使用。它是一种三维网状结构，具有发泡孔径均匀、柔软、富有弹性、不脱屑的优点，还具有导电有效期长，屏蔽效果好，不受温度和湿度的影响，表面电阻值可按实际用途设定等特点，广泛应用于计算机、LCD显示器、液晶电视、激光打印机、高速复印机、通讯设备、移动电话、卫星通信、医疗设备、仪表仪器、垫片/隔板、插板电子产品、防震导电的包装。
扬声器及电子终端设备生产制作过程中会使用到导电泡棉，导电泡棉性能的好坏直接影响到电池屏蔽效果，有效控制外界电磁波对这些电子终端设备正常工作信号的干扰，因此，开发综合性能佳的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉显得尤为重要。
现有技术中常见的导电泡棉具有较好的电磁屏蔽效果，然而，其仍然存在一些缺陷，如：弹性较差、压缩后难以恢复原状，不能满足密封、减压降噪等功能；耐温较低，从而导致其应用领域较窄，应用场合档次较低；机械强度较差；防静电效果较差、体积电阻率不均匀，性质不稳定；通过在珍珠棉内添加抗静电剂的方法来实现防静电效果，不仅防静电时效较短，一般只有3-6个月，而且受环镜干湿度影响较大；在湿热环境或反复压缩后，泡棉的压缩性和回弹性会急剧衰减。除此之外，市面上的导电泡棉阻燃性、环保性、耐磨性和耐高温性能有待进一步提高。
申请公开号为CN 109679352 A的中国发明专利公开了一种导电泡棉，其，其组分按重量份数计包括：基础树脂A 5-25份、基础树脂B10-30份、交联剂5-15份、补强剂3-10份、阻燃剂10-25份、抗老化剂0-0.4份、催化剂0.3-0.6份、抑制剂0.5-2份和导电粉体35-65份。此导电泡棉添加剂较多，对材料加工性能会造成影响，在长期使用过程中，这些添加剂存在外渗的风险，材料性能稳定性不佳。
因此，亟需一种综合性能佳，具有良好的变形能力和优异的电磁屏蔽性能，高低温性能以及防静电和阻燃效果良好的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉及其生产工艺，该生产工艺简单易行，耗能少，过程易控制，生产成本低，生产效率和成品合格率高，适合连续规模化生产；生产得到的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉综合性能佳，具有优异的变形能力和电磁屏蔽性能，耐高低温性能、防静电以及阻燃效果良好。
为达到以上目的，本发明提供一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，自上而下依次包括导电布、导电胶、泡棉和离型膜，所述泡棉是由如下重量份的各原料制成的：改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物50-70份、泡沫稳定剂0.5-1份、发泡剂5-10份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮3-5份。
优选地，所述泡沫稳定剂为泡沫稳定剂Y-10366、明胶中的至少一种。
优选地，所述发泡剂为二氯甲烷、偶氮二甲酰胺发泡剂AC、油酸钾中的至少一种。
进一步地，所述泡棉的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，在机筒内停留时间为2-4分钟，后挤进发泡成型模具内，保压2-5分钟，待模具冷却至室温后，得到泡棉。
进一步地，所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区185-195℃，二区198-205℃，三区208-212℃，四区215-220℃，五区215-220℃，六区215-220℃，七区215-220℃，八区220-225℃，九区225-230℃，机头205-215℃。
进一步地，所述改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油加入到高沸点溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在75-85℃下搅拌反应6-8小时，后加入2,3,4,6-四氟苯甲基氯，继续搅拌反应3-5小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，最后将沉出的聚合物在真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物。
优选地，所述端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油、高沸点溶剂、碱性催化剂、2,3,4,6-四氟苯甲基氯的摩尔比为1:1:(8-15):(0.3-0.6):1.5。
优选地，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
进一步地，所述导电胶包括如下重量份的各组分组成：超支化环氧树脂40-60份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪4-7份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯1-3份、碳纳米管10-15份。
优选地，所述2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯的制备方法，包括如下步骤：将MTR羧基化富勒烯分散于四氢呋喃中，然后然后加入2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在35-45℃下搅拌反应10-15小时，反应结束后，旋蒸除去四氢呋喃，得到2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯。
优选地，所述MTR羧基化富勒烯、四氢呋喃、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为1:(4-7):0.2:(0.2-0.4)。
进一步地，所述导电布为镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布或铝箔纤维复合布中的任意一种。
进一步地，所述离型膜为PE离型膜，PET离型膜或OPP离型膜中的任意一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉的生产工艺，包括如下步骤：从上到下按照导电布-导电胶-泡棉-导电胶-离型膜组坯，热压，即得用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明公开的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，生产工艺简单易行，耗能少，过程易控制，生产成本低，生产效率和成品合格率高，适合连续规模化生产。
(2)本发明公开的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，克服了传统用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉弹性较差、压缩后难以恢复原状，不能满足密封、减压降噪等功能；耐温较低，从而导致其应用领域较窄，应用场合档次较低；机械强度较差；防静电效果较差、体积电阻率不均匀，性质不稳定；通过在珍珠棉内添加抗静电剂的方法来实现防静电效果，不仅防静电时效较短，一般只有3-6个月，而且受环镜干湿度影响较大；在湿热环境或反复压缩后，泡棉的压缩性和回弹性会急剧衰减，阻燃性、环保性、耐磨性和耐高温性能有待进一步提高的缺陷，生产得到的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉综合性能佳，具有优异的变形能力和电磁屏蔽性能，耐高低温性能、防静电以及阻燃效果良好。
(3)本发明公开的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，泡棉采用改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物，使得其同时具有聚氨酯和硅油的优异性能，改善其耐磨性、耐候性和耐高低温性能；通过改性，引入氟苯结构，进一步改善了其综合性能，赋予材料优异的抗静电性能和阻燃性；且通过改性，引入活性羟基结构，能有效改善其在制作导电泡棉时与导电胶的粘结强度，且通过添加的1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮发生交联固化反应，形成三维网络结构，提高材料抗老化性能和发泡稳定性及均匀性。
(4)本发明公开的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，导电胶中添加超支化环氧树脂，由于其特定的超支化结构，分子链易舒展，溶解性和活性较高，能有效提高其粘结强度，添加2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯由于共轭结构，能改善导电性，与碳纳米管协同作用赋予泡棉优异的导电性；2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪作为固化剂与泡棉内的三嗪结构相似，有利于粘结，避免脱层现象的发生。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明实施例中所述原料均为商业购买；所述所述超支化环氧树脂为超支化环氧树脂G2′为预先制备，其制备方法参考：超支化环氧树脂的合成与表征，张建科，陈立新，吕红映，材料研制与机理；所述端氨基聚氨酯，数均分子量6128，为预先制备，制备方法参考：端氨基聚氨酯的合成及增韧环氧树脂的研究，孙涛等，高分子材料科学与工程，第21卷第1期，2005；所述双端型环氧硅油为IOTA105环氧硅油，规格105-2，购于安徽艾约塔硅油有限公司。
实施例1
一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，自上而下依次包括导电布、导电胶、泡棉和离型膜，所述泡棉是由如下重量份的各原料制成的：改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物50份、泡沫稳定剂Y-103660.5份、二氯甲烷5份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮3份。
所述泡棉的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，在机筒内停留时间为2分钟，后挤进发泡成型模具内，保压2分钟，待模具冷却至室温后，得到泡棉；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区185℃，二区198℃，三区208℃，四区215℃，五区215℃，六区215℃，七区215℃，八区220℃，九区225℃，机头205℃。
所述改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油加入到二甲亚砜中，再向其中加入氢氧化钠，在75℃下搅拌反应6小时，后加入2,3,4,6-四氟苯甲基氯，继续搅拌反应3小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，最后将沉出的聚合物在真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物；所述端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油、二甲亚砜、氢氧化钠、2,3,4,6-四氟苯甲基氯的摩尔比为1:1:8:0.3:1.5。
所述导电胶包括如下重量份的各组分组成：超支化环氧树脂40份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪4份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯1份、碳纳米管10份。
所述2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯的制备方法，包括如下步骤：将MTR羧基化富勒烯10g分散于四氢呋喃40g中，然后然后加入2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉2g，在35℃下搅拌反应10小时，反应结束后，旋蒸除去四氢呋喃，得到2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯。
所述导电布为镀镍导电布；所述离型膜为PE离型膜。
一种所述用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉的生产工艺，包括如下步骤：从上到下按照导电布-导电胶-泡棉-导电胶-离型膜组坯，热压，即得用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉。
实施例2
一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，自上而下依次包括导电布、导电胶、泡棉和离型膜，所述泡棉是由如下重量份的各原料制成的：改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物55份、明胶0.6份、偶氮二甲酰胺发泡剂AC 6份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮3.5份。
所述泡棉的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，在机筒内停留时间为2.5分钟，后挤进发泡成型模具内，保压3分钟，待模具冷却至室温后，得到泡棉；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区188℃，二区200℃，三区209℃，四区217℃，五区217℃，六区217℃，七区217℃，八区222℃，九区227℃，机头208℃。
所述改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油加入到N,N-二甲基甲酰胺中，再向其中加入氢氧化钾，在78℃下搅拌反应6.5小时，后加入2,3,4,6-四氟苯甲基氯，继续搅拌反应3.5小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，最后将沉出的聚合物在真空干燥箱83℃下干燥至恒重，得到改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物；所述端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油、N,N-二甲基甲酰胺、氢氧化钾、2,3,4,6-四氟苯甲基氯的摩尔比为1:1:10:0.4:1.5。
所述导电胶包括如下重量份的各组分组成：超支化环氧树脂45份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪5份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯1.5份、碳纳米管11份。
所述2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯的制备方法，包括如下步骤：将MTR羧基化富勒烯10g分散于四氢呋喃50g中，然后然后加入2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉2.5g，在37℃下搅拌反应11小时，反应结束后，旋蒸除去四氢呋喃，得到2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯。
所述导电布为镀金导电布；所述离型膜为PET离型膜。
一种所述用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉的生产工艺，包括如下步骤：从上到下按照导电布-导电胶-泡棉-导电胶-离型膜组坯，热压，即得用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉。
实施例3
一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，自上而下依次包括导电布、导电胶、泡棉和离型膜，所述泡棉是由如下重量份的各原料制成的：改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物60份、泡沫稳定剂Y-103660.75份、油酸钾7.5份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮4份。
所述泡棉的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，在机筒内停留时间为3分钟，后挤进发泡成型模具内，保压3.5分钟，待模具冷却至室温后，得到泡棉；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区190℃，二区202℃，三区210℃，四区218℃，五区217℃，六区217℃，七区217℃，八区223℃，九区227℃，机头210℃。
所述改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油加入到N-甲基吡咯烷酮中，再向其中加入碳酸钠，在80℃下搅拌反应7小时，后加入2,3,4,6-四氟苯甲基氯，继续搅拌反应4小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，最后将沉出的聚合物在真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物；所述端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油、N-甲基吡咯烷酮、碳酸钠、2,3,4,6-四氟苯甲基氯的摩尔比为1:1:11:0.45:1.5。
所述导电胶包括如下重量份的各组分组成：超支化环氧树脂50份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪6份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯2份、碳纳米管13份。
所述2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯的制备方法，包括如下步骤：将MTR羧基化富勒烯10g分散于四氢呋喃55g中，然后然后加入2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉3g，在40℃下搅拌反应13小时，反应结束后，旋蒸除去四氢呋喃，得到2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯。
所述导电布为镀炭导电布；所述离型膜为OPP离型膜。
一种所述用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉的生产工艺，包括如下步骤：从上到下按照导电布-导电胶-泡棉-导电胶-离型膜组坯，热压，即得用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉。
实施例4
一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，自上而下依次包括导电布、导电胶、泡棉和离型膜，所述泡棉是由如下重量份的各原料制成的：改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物65份、泡沫稳定剂0.9份、发泡剂9份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮4.5份；所述泡沫稳定剂为泡沫稳定剂Y-10366、明胶按质量比3:5混合而成；所述发泡剂为二氯甲烷、偶氮二甲酰胺发泡剂AC、油酸钾按质量比1:1:2混合而成。
所述泡棉的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，在机筒内停留时间为3.8分钟，后挤进发泡成型模具内，保压4.5分钟，待模具冷却至室温后，得到泡棉；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区193℃，二区204℃，三区211℃，四区218℃，五区219℃，六区219℃，七区219℃，八区224℃，九区229℃，机头213℃。
所述改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油加入到高沸点溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在83℃下搅拌反应7.8小时，后加入2,3,4,6-四氟苯甲基氯，继续搅拌反应4.5小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，最后将沉出的聚合物在真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物；所述端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油、高沸点溶剂、碱性催化剂、2,3,4,6-四氟苯甲基氯的摩尔比为1:1:14:0.55:1.5；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:4混合而成；所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾按质量比1:1:3:2混合而成。
所述导电胶包括如下重量份的各组分组成：超支化环氧树脂55份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪6份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯2.5份、碳纳米管14份。
所述2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯的制备方法，包括如下步骤：将MTR羧基化富勒烯10g分散于四氢呋喃65g中，然后然后加入2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉3.8g，在43℃下搅拌反应14小时，反应结束后，旋蒸除去四氢呋喃，得到2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯。
所述导电布为铝箔纤维复合布；所述离型膜为PE离型膜。
一种所述用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉的生产工艺，包括如下步骤：从上到下按照导电布-导电胶-泡棉-导电胶-离型膜组坯，热压，即得用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉。
实施例5
一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，自上而下依次包括导电布、导电胶、泡棉和离型膜，所述泡棉是由如下重量份的各原料制成的：改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物70份、泡沫稳定剂Y-103661份、偶氮二甲酰胺发泡剂AC 10份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮5份。
所述泡棉的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，在机筒内停留时间为4分钟，后挤进发泡成型模具内，保压5分钟，待模具冷却至室温后，得到泡棉；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区195℃，二区205℃，三区212℃，四区220℃，五区220℃，六区220℃，七区220℃，八区225℃，九区230℃，机头215℃。
所述改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油加入到二甲亚砜中，再向其中加入碳酸钾，在85℃下搅拌反应8小时，后加入2,3,4,6-四氟苯甲基氯，继续搅拌反应5小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，最后将沉出的聚合物在真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物；所述端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油、二甲亚砜、碳酸钾、2,3,4,6-四氟苯甲基氯的摩尔比为1:1:15:0.6:1.5。
所述导电胶包括如下重量份的各组分组成：超支化环氧树脂60份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪7份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯3份、碳纳米管15份。
所述2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯的制备方法，包括如下步骤：将MTR羧基化富勒烯10g分散于四氢呋喃70g中，然后然后加入2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪2g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉4g，在45℃下搅拌反应15小时，反应结束后，旋蒸除去四氢呋喃，得到2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯。
所述导电布为镀镍导电布；所述离型膜为PE离型膜。
一种所述用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉的生产工艺，包括如下步骤：从上到下按照导电布-导电胶-泡棉-导电胶-离型膜组坯，热压，即得用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉。
对比例1
本发明提供一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其配方及生产工艺与实施例1相似，不同的是用端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物的制备过程中没有添加2,3,4,6-四氟苯甲基氯。
对比例2
本发明提供一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其配方及生产工艺与实施例1相似，不同的是用环氧树脂代替超支化环氧树脂。
对比例3
本发明提供一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其配方及生产工艺与实施例1相似，不同的是没有添加2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯。
对比例4
本发明提供导电泡棉，取配方及制备步骤与申请号为201711489106.2的中国发明专利的实施例1相同。
对实施例1-5及对比例1-4所述导电泡棉进行性能测试，测试方法和测试结果见表1。
表1
Figure BDA0002298657800000131
从表1可见，本发明实施例公开的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，具有优异的回弹性和机械力学性能，且电导率较高，这是各组分协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，自上而下依次包括导电布、导电胶、泡棉和离型膜，所述泡棉是由如下重量份的各原料制成的：改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物50-70份、泡沫稳定剂0.5-1份、发泡剂5-10份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮3-5份；
所述改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油加入到高沸点溶剂中，再向其中加入碱性催化剂，在75-85℃下搅拌反应6-8小时，后加入2,3,4,6-四氟苯甲基氯，继续搅拌反应3-5小时，反应结束后，冷却至室温，在水中沉出，最后将沉出的聚合物在真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到改性端氨基聚氨酯/双端型环氧基硅油缩聚物。
2.根据权利要求1所述的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，所述泡沫稳定剂为泡沫稳定剂Y-10366、明胶中的至少一种；所述发泡剂为二氯甲烷、偶氮二甲酰胺发泡剂AC、油酸钾中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，所述泡棉的制备方法，包括如下步骤：将各原料按比例混合，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，在机筒内停留时间为2-4分钟，后挤进发泡成型模具内，保压2-5分钟，待模具冷却至室温后，得到泡棉；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区185-195℃，二区198-205℃，三区208-212℃，四区215-220℃，五区215-220℃，六区215-220℃，七区215-220℃，八区220-225℃，九区225-230℃，机头205-215℃。
4.根据权利要求1所述的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，所述端氨基聚氨酯、双端型环氧基硅油、高沸点溶剂、碱性催化剂、2,3,4,6-四氟苯甲基氯的摩尔比为1:1:(8-15):(0.3-0.6):1.5；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，所述导电胶包括如下重量份的各组分组成：超支化环氧树脂40-60份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪4-7份、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯1-3份、碳纳米管10-15份。
6.根据权利要求5所述的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，所述2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯的制备方法，包括如下步骤：将MTR羧基化富勒烯分散于四氢呋喃中，然后加入2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在35-45℃下搅拌反应10-15小时，反应结束后，旋蒸除去四氢呋喃，得到2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪改性羧基化富勒烯。
7.根据权利要求6所述的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，所述MTR羧基化富勒烯、四氢呋喃、2,4,6-三(4-氨基苯基)-1,3,5-三嗪、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为1:(4-7):0.2:(0.2-0.4)。
8.根据权利要求1所述的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉，其特征在于，所述导电布为镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布或铝箔纤维复合布中的任意一种；所述离型膜为PE离型膜，PET离型膜或OPP离型膜中的任意一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：从上到下按照导电布-导电胶-泡棉-导电胶-离型膜组坯，热压，即得用于扬声器及电子终端设备的导电泡棉。
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