CN105602007A - 高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法 - Google Patents

高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105602007A
CN105602007A CN201610145016.0A CN201610145016A CN105602007A CN 105602007 A CN105602007 A CN 105602007A CN 201610145016 A CN201610145016 A CN 201610145016A CN 105602007 A CN105602007 A CN 105602007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mhcmss
fire retardant
preparation
cmss
magnesium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610145016.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105602007B (zh
Inventor
牛梅
李京京
杨雅茹
薛宝霞
白洁
戴晋明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201610145016.0A priority Critical patent/CN105602007B/zh
Publication of CN105602007A publication Critical patent/CN105602007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105602007B publication Critical patent/CN105602007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/12—Adsorbed ingredients, e.g. ingredients on carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，是将CMSs分散在氢氧化钠的乙醇水溶液中，搅拌下滴加氯化镁的乙醇水溶液反应15～30min，加入分散剂聚乙二醇6000的水溶液，40～60℃恒温反应18～24h后得到高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂。以本发明方法制备的核壳型MHCMSs阻燃剂能够消除阻燃剂间的团聚，改善阻燃剂与高聚物基体材料的相容性，有效减缓聚合物力学性能的急剧下降。

Description

高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法
技术领域
本发明属于无机阻燃剂制备技术领域，涉及一种具有高分散性的核壳型阻燃剂的制备方法。
背景技术
氢氧化镁（MH）是一种绿色环保添加型无机阻燃剂，具有在生产、使用、废弃过程中均无有害物质排放，热稳定性好，不挥发、不产生有毒气体，消烟效果明显等优点，在国内外日益受到重视。
但是，氢氧化镁并不适合作为阻燃剂直接添加在高聚物中。这是因为氢氧化镁是一种无机物，直接添加在高聚物中，与高聚物的相容性差，即便增大添加量，其阻燃效率也较低。同时，由于氢氧化镁粉体颗粒表面具有较强的极性，在高聚物中的分散性能较差，添加量过大将会导致高聚物的机械性能急剧下降；另外，高聚物中加入的氢氧化镁易吸收空气中的二氧化碳，会在一定时间后使高聚物材料泛白，且由于氢氧化镁变成碱式碳酸镁（虽具有阻燃性，但阻燃性能远不如氢氧化镁），其阻燃性能和机械性能也会进一步下降。目前普遍的做法是采用表面活性剂、偶联剂等改性剂对氢氧化镁进行表面改性，或者采用高温高压水热法使氢氧化镁进行结构重组，从而改变氢氧化镁的晶体结构和形貌，改善其与高聚物基体的分散性与相容性，但这些方法的改善效果有限，给氢氧化镁的实际应用带来了很大的不便。
碳微球（CMSs）直径100nm～1μm，是由多层石墨片环绕构成的具有富勒烯笼状结构的球形碳材料，可以看成是石墨化程度不高的长大的洋葱状富勒烯。碳微球由于其独特的结构而具有优异的导电导热性、化学稳定性、热稳定性等，近年来受到了极大的关注，并在增强复合材料、电极材料、光伏材料、吸附材料、储能材料等方面得到了广泛应用。实验研究发现，碳微球还具有优良的阻燃性能，可用于聚合物的阻燃。但由于碳微球的表面能较高，易发生团聚，因此也需要在使用前应对其进行改性，以改善其在聚合物中的分散性。
CN103436270A公开了一种核壳型阻燃剂的制备方法，该方法针对氢氧化镁与碳微球各自存在的弊端，将碳微球与氢氧化镁两种阻燃剂进行复合，利用碳微球的独特球形结构作为核，以氢氧化镁为壳包覆碳微球形成核壳结构，以期在避免碳微球间相互团聚的同时提高氢氧化镁的分散性。但由于所使用的氢氧化镁形状为六方片状，在碳微球表面分散不均匀，将其添加入高聚物中，会引起复合材料力学性能的急剧下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，以在较低温度和常压下制备出高分散性的核壳型MHCMSs阻燃剂，消除阻燃剂间的团聚，改善阻燃剂与高聚物基体材料的相容性。
本发明所述的核壳型MHCMSs阻燃剂是以氯化镁为原料，氢氧化钠为沉淀剂，加入CMSs中由反向沉淀法制备得到。
所述阻燃剂的具体制备方法为：将CMSs分散在氢氧化钠的乙醇水溶液中，加热至40～60℃，搅拌下滴加入氯化镁的乙醇水溶液，反应15～30min后，加入分散剂聚乙二醇6000的水溶液，40～60℃恒温反应18～24h后得到高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂。
其中，原料氯化镁的加入量应满足CMSs与反应生成的氢氧化镁的质量比为0.5～4∶1。
进一步地，所述分散剂聚乙二醇6000的加入量为生成的氢氧化镁质量的1～3%。优选地，本发明将所述聚乙二醇6000配制成质量浓度为2.8～8%的水溶液使用。
本发明中，所述的乙醇水溶液是由无水乙醇与去离子水按照1∶1～2的体积比配制成的混合溶剂。优选地，所述乙醇水溶液的体积浓度为50%。
更进一步地，本发明中所述氢氧化钠乙醇水溶液的浓度为0.8～1.2mol/L；所述氯化镁乙醇水溶液的浓度为0.4～0.6mol/L。
通过本发明上述制备方法，在较低温度和常压下制备出了球状的高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂，明显改善了MHCMSs阻燃剂的团聚现象，从而能够进一步改善阻燃剂与聚合物基体材料之间的相容性；同时，本发明在避免CMSs间相互团聚的同时，又提高了氢氧化镁在聚合物中的分散性，有效减缓了聚合物力学性能的急剧下降；另外，由于阻燃剂具有较小的表面积，减少了氢氧化镁吸收二氧化碳的几率，可以较为有效地防止材料白化现象，从而有效防止氢氧化镁阻燃性的下降。
本发明在阻燃剂的制备过程中加入的分散剂聚乙二醇6000属于非离子型分散剂，含有羟基亲水基和氧醚键亲油基，在水溶液中呈蛇形，可以使反应物混合均匀，使氢氧化镁对CMSs的包覆作用增强。同时，其上的羟基和氧醚键可以与阻燃剂MHCMSs壳层氢氧化镁表面的羟基形成氢键，或者其上的氧醚键与含氧的氢氧化镁表面产生同名离子的亲合作用，这两种作用使得聚乙二醇6000吸附于阻燃剂MHCMSs的表面，形成一层高分子保护膜，在空间上阻隔阻燃剂颗粒之间的相互碰撞，防止其团聚。而呈蛇形的分子键伸向醇水溶液中，又使得保护膜具有一定的厚度，呈现空间位阻效应，有效地抑制氢氧化镁晶粒的生长，阻止晶粒间由于范德华力而产生团聚，从而达到较好的分散效果。
分散剂的加入量对阻燃剂的分散性具有举足轻重的作用。分散剂用量不足时，分散效果较差；而分散剂过量后，分子链较长，伸向溶液中的分散剂长链相互缠绕在一起，反而抑制了反应的进行，使氢氧化镁颗粒团聚，粒径增大，分散效果反而变差。
同时，分散剂的加入时间亦会对分散效果产生影响。分散剂加入太早，反应生成的氢氧化镁量较少，分散剂大分子链的加入反而抑制了氢氧化镁在CMSs表面的生成，导致氢氧化镁在CMSs表面包覆不均匀，分散效果较差；分散剂加入过晚，氢氧化镁已经在CMSs表面全部生成，对其无法起到分散作用。本发明在反应中段加入分散剂，对阻燃剂起到了较好的分散效果。
将本发明制备的MHCMSs阻燃剂通过熔融共混法添加在PET基体材料中制备阻燃PET复合材料，利用CMSs与氢氧化镁的协效阻燃作用，以及MHCMSs核壳结构球形阻燃剂具有的优良分散性，能够使MHCMSs阻燃剂在高聚物中分散均匀，有效提高PET基体材料的阻燃性能。其中MHCMSs的添加量仅为PET质量的0.5%。
本发明制备方法简便，反应条件温和，制得的阻燃剂分散性高，阻燃效率高，具有广泛的应用范围和较高的应用价值。
附图说明
图1为纯CMSs阻燃剂的扫描电镜（SEM）形貌图。
图2为MHCMSs阻燃剂的扫描电镜（SEM）形貌图。
图3为MHCMSs阻燃剂的透射电镜（TEM）形貌图。
图4为CMSs、MH与MHCMSs阻燃剂的红外光谱（FTIR）图。
图5为纯CMSs阻燃剂在PET基体中的断面形貌图（SEM）。
图6为MHCMSs阻燃剂在PET基体中的断面形貌图（SEM）。
具体实施方式
实施例1
称取41.62g葡萄糖粉末加入600mL去离子水中，搅拌溶解均匀，配制成0.35mol/L的葡萄糖溶液；将葡萄糖溶液加入容积1L的高压反应釜中，在150r/min的转速下升温至280℃恒温反应6h后，冷却至室温，取出反应产物，过滤，以无水乙醇和去离子水洗涤至滤液澄清，将得到的固体产物在120℃烘干4h，研磨得到CMSs黑色粉末7.6g。
将4gNaOH粉末溶解在由50mL无水乙醇与50mL去离子水组成的混合溶剂中，配制成1.0mol/L的NaOH溶液；称取10.15gMgCl2·6H2O粉末，溶于由50mL无水乙醇与50mL去离子水组成的混合溶剂中，配制成0.5mol/L的MgCl2溶液；取5.8gPEG6000，溶解在100mL去离子水中得到5.48%PEG6000水溶液。
称取11.6gCMSs，与上述NaOH溶液混合均匀，加热至45℃，在500r/min的搅拌速率下，以3mL/min的滴加速率滴加入上述MgCl2溶液中，反应30min后，再加入5.48%PEG6000水溶液1mL，继续恒温反应24h。反应结束后，冷却至室温，过滤，将滤饼先用无水乙醇洗涤至滤液澄清，再用蒸馏水洗涤至中性，于120℃干燥4h后，研磨得到MHCMSs粉末。
采用扫描电镜和透射电镜对纯CMSs和MHCMSs阻燃剂的微观形貌进行表征。由图1可以看出，纯CMSs表面光滑，大小较均匀，平均粒径700nm左右，没有杂质，存在部分团聚现象。图2和图3的MHCMSs阻燃剂SEM和TEM形貌图显示，氢氧化镁均匀地包覆在CMSs表面，呈球形核壳结构，氢氧化镁包覆层厚度约为50～100nm，且包覆氢氧化镁后的MHCMSs之间分散性良好，粒径较均一，为900nm左右。
采用红外光谱仪FTIR对阻燃剂的结构组成进行表征，图4中曲线(a)、(b)、(c)分别代表CMSs、MH、MHCMSs的红外光谱图。与(a)比较可知，MHCMSs阻燃剂分别在450和3698cm-1处出现了两个明显的吸收峰（图4(c)），由(b)可以看出，3698cm-1处尖锐而强烈的吸收峰是由于氢氧化镁晶体结构中O-H伸缩引起的，450cm-1处的吸收峰则是由于氢氧化镁中Mg-O伸缩振动引起的。这表明氢氧化镁确实包覆在碳微球表面，形成了MHCMSs核壳型阻燃剂。
实施例2
将3.2gNaOH粉末溶解在由50mL无水乙醇与50mL去离子水组成的混合溶剂中，配制成0.8mol/L的NaOH溶液；称取8.12gMgCl2·6H2O粉末，溶于由50mL无水乙醇与50mL去离子水组成的混合溶剂中，配制成0.4mol/L的MgCl2溶液；取2.9gPEG6000，溶解在100mL去离子水中得到2.8%PEG6000水溶液。
称取5.8gCMSs，与上述NaOH溶液混合均匀，加热至60℃，在400r/min的搅拌速率下，以5mL/min的滴加速率滴加入上述MgCl2溶液中，反应30min后，再加入2.8%PEG6000水溶液1mL，继续恒温反应18h。反应结束后，冷却至室温，过滤，将滤饼先用无水乙醇洗涤至滤液澄清，再用蒸馏水洗涤至中性，于120℃干燥4h后，研磨得到MHCMSs粉末。
实施例3
将4.8gNaOH粉末溶解在由33mL无水乙醇与67mL去离子水组成的混合溶剂中，配制成1.2mol/L的NaOH溶液；称取12.18gMgCl2·6H2O粉末，溶于由33mL无水乙醇与67mL去离子水组成的混合溶剂中，配制成0.6mol/L的MgCl2溶液；取8.7gPEG6000，溶解在100mL去离子水中得到8%PEG6000水溶液。
称取2.9gCMSs，与上述NaOH溶液混合均匀，加热至40℃，在800r/min的搅拌速率下，以4mL/min的滴加速率滴加入上述MgCl2溶液中，反应30min后，再加入8%PEG6000水溶液1mL，继续恒温反应21h。反应结束后，冷却至室温，过滤，将滤饼先用无水乙醇洗涤至滤液澄清，再用蒸馏水洗涤至中性，于120℃干燥4h后，研磨得到MHCMSs粉末。
应用例
称取1kgPET切片，在温度为120℃，真空度为-0.082±0.002MPa的真空转鼓烘箱中烘干12h，使PET切片的含水率降至28～30ppm。
将PET切片加入到双螺杆挤出机的频率为13Hz的主喂料口，并在侧喂料口以2.4g/min的速率加入实施例1制备的MHCMSs阻燃剂，265～270℃下熔融共混，拉丝切粒，制成阻燃剂质量分数0.5%的MHCMSs/PET复合阻燃材料母粒。
同样条件下，分别制备质量分数0.5%的CMSs/PET复合阻燃材料母粒和MH/PET复合阻燃材料母粒，以及不添加分散剂的MHCMSs/PET复合阻燃材料母粒。
将上述母粒加入注塑成型机中制成PET复合材料标准测试样。采用扫描电镜对复合材料的断面形态进行表征，以数显氧指数仪根据GB2406.2-2009标准测定复合材料的极限氧指数（LOI）值，评价复合材料的阻燃性能。采用电子万能实验机对复合材料的力学性能进行测试。
图5和图6分别是添加有CMSs和实施例1MHCMSs的PET复合阻燃材料的断面扫描电镜图。从图5可以看出，碳微球在PET基体中分散不均匀且团聚现象严重，碳微球明显浮在基体表面，与基体相容性差。而从图6中可以看出，MHCMSs均匀分散在PET基体中，且MHCMSs颗粒四周有较大的孔洞出现，说明MHCMSs与PET基体之间相容性明显提高，在拉伸断裂时二者间作用力大而出现孔洞。
表1为不同PET复合材料的极限氧指数测试结果。可以看出，MHCMSs/PET的极限氧指数值明显高于纯PFT、MH/PET和CMSs/PET，比纯PFT提高了32.9%，说明MH与CMSs具有协同阻燃PET的效果。同时，含与不含分散剂的MHCMSs/PET的LOI值几乎无差别，分别为27.9和27.8，说明分散剂的加入并没有影响MHCMSs/PET的阻燃效果。
表2为不同PET复合材料的力学性能测试结果。与纯PET比较，添加有各种阻燃剂的PET复合材料的抗拉强度均呈下降趋势，其中以CMSs/PET降幅最小，而MH/PET的降幅最大。添加有分散剂的MHCMSs/PET较MH/PET的抗拉强度提高了88.75%，接近CMSs/PET的抗拉强度，仅比其下降了7.12%，表明添加有分散剂的MHCMSs明显改善了单独添加氢氧化镁PET基体的力学性能。重要的是，与不含分散剂的MHCMSs/PET比较，添加有分散剂的MHCMSs/PET的抗拉强度提高了57.09%，说明本发明分散剂的加入，明显改善了MHCMSs阻燃剂在PET基体中的分散性，提高了其力学性能。

Claims (8)

1.一种高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，是将CMSs分散在氢氧化钠的乙醇水溶液中，加热至40～60℃，搅拌下滴加入氯化镁的乙醇水溶液，反应15～30min后，加入分散剂聚乙二醇6000的水溶液，40～60℃恒温反应18～24h后得到高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，其特征是所述氯化镁的加入量满足CMSs与反应生成的氢氧化镁的质量比为0.5～4∶1。
3.根据权利要求1所述的核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，其特征是所述分散剂聚乙二醇6000的加入量为生成的氢氧化镁质量的1～3%。
4.根据权利要求3所述的核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，其特征是将所述聚乙二醇6000配制成质量浓度为2.8～8%的水溶液。
5.根据权利要求1所述的核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，其特征是所述的乙醇水溶液是由无水乙醇与去离子水按照1∶1～2的体积比配制成的混合溶剂。
6.根据权利要求5所述的核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，其特征是所述乙醇水溶液的体积浓度为50%。
7.根据权利要求1所述的核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，其特征是所述氢氧化钠乙醇水溶液的浓度为0.8～1.2mol/L。
8.根据权利要求1所述的核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法，其特征是所述氯化镁乙醇水溶液的浓度为0.4～0.6mol/L。
CN201610145016.0A 2016-03-14 2016-03-14 高分散性核壳型MH@CMSs阻燃剂的制备方法 Active CN105602007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145016.0A CN105602007B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 高分散性核壳型MH@CMSs阻燃剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145016.0A CN105602007B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 高分散性核壳型MH@CMSs阻燃剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105602007A true CN105602007A (zh) 2016-05-25
CN105602007B CN105602007B (zh) 2018-08-10

Family

ID=55982398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610145016.0A Active CN105602007B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 高分散性核壳型MH@CMSs阻燃剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105602007B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107558170A (zh) * 2017-09-04 2018-01-09 太原理工大学 一种阻燃uhmwpe纤维的制备方法
CN110105746A (zh) * 2019-05-24 2019-08-09 青岛科技大学 一种阻燃剂及在热塑性聚氨酯弹性体阻燃中的应用
CN114410010A (zh) * 2021-11-23 2022-04-29 天津金发新材料有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102260420A (zh) * 2011-05-25 2011-11-30 太原理工大学 一种复合阻燃剂的制备方法
CN103436269A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 太原理工大学 一种氢氧化镁包覆碳微球阻燃剂的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102260420A (zh) * 2011-05-25 2011-11-30 太原理工大学 一种复合阻燃剂的制备方法
CN103436269A (zh) * 2013-08-19 2013-12-11 太原理工大学 一种氢氧化镁包覆碳微球阻燃剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张莹等: ""氢氧化镁/碳微球复合阻燃剂对PET结构和性能的影响"", 《塑料工业》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107558170A (zh) * 2017-09-04 2018-01-09 太原理工大学 一种阻燃uhmwpe纤维的制备方法
CN110105746A (zh) * 2019-05-24 2019-08-09 青岛科技大学 一种阻燃剂及在热塑性聚氨酯弹性体阻燃中的应用
CN114410010A (zh) * 2021-11-23 2022-04-29 天津金发新材料有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN114410010B (zh) * 2021-11-23 2023-12-01 天津金发新材料有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105602007B (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kong et al. Improving flame retardancy of IFR/PP composites through the synergistic effect of organic montmorillonite intercalation cobalt hydroxides modified by acidified chitosan
CN103102509B (zh) 一种核壳型碳微球及其制备方法和应用
CN108948614B (zh) 一种木质素/聚乙烯醇复合材料及其制备方法
CN113005565B (zh) 一种高强度生物基复合纤维的制备方法及复合纤维
Xu et al. The effect of ammonium polyphosphate on the mechanism of phosphorous-containing hydrotalcite synergism of flame retardation of polypropylene
CN105602007A (zh) 高分散性核壳型MHCMSs阻燃剂的制备方法
CN107840979B (zh) 一种交联纳米纤维素/六方氮化硼纳米片复合膜的制备方法
Liu et al. Magnesium hydroxide nanoparticles grafted by DOPO and its flame retardancy in ethylene‐vinyl acetate copolymers
CN106589588A (zh) 一种阻燃增强型聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109930226B (zh) 一种高导热粘胶纤维复合材料及其制备方法
CN105348635A (zh) 一种纳米协同膨胀阻燃增韧聚丙烯共混物复合材料及其制备方法
CN101857692B (zh) Pe/氢氧化镁复合阻燃材料
CN107200992B (zh) 一种石墨烯增韧的abs复合材料及其制备方法
CN103694657B (zh) 三元复合阻燃体系阻燃聚乳酸材料及其制备方法
CN107163519B (zh) 一种高强度耐熔滴的石墨烯/pet复合板材及其制备方法
CN107353439B (zh) 一种石墨烯增韧的ppr复合材料及其制备方法
CN106589510B (zh) 一种阻燃电缆料的制备方法
CN109897310A (zh) 一种阻燃性高分子材料及其制备方法
CN107366038B (zh) 交联右旋聚乳酸/左旋聚乳酸共混纤维的制备方法及产物
CN106977768B (zh) 一种纸团状石墨烯提高尼龙6冲击强度的方法
CN114395167B (zh) 一种碳微球@水滑石@聚磷腈杂化阻燃剂及其制备方法
CN110467772A (zh) 一种无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
Tan et al. Improvement in the performance of the polylactic acid composites by using deep eutectic solvent treated pulp fiber
CN109337304A (zh) 一种聚酯薄膜及其制备方法
Zhan et al. Integration of N-and P-elements in sodium alginate aerogels for efficient flame retardant and thermal insulating properties

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Niu Mei

Inventor after: Xue Baoxia

Inventor after: Li Jingjing

Inventor after: Yang Yaru

Inventor after: Bai Jie

Inventor after: Dai Jinming

Inventor before: Niu Mei

Inventor before: Li Jingjing

Inventor before: Yang Yaru

Inventor before: Xue Baoxia

Inventor before: Bai Jie

Inventor before: Dai Jinming

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant