CN111141111A - 一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纳米分离烘干技术领域，且公开了一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，包括烘干箱和粉碎箱，烘干箱内开设有传动槽，传动槽一侧的内壁上开设有齿轮槽，齿轮槽内滑动连接有齿轮框架，齿轮框架相对两侧的内壁分别固定安装有下齿链和上齿链，齿轮框架一侧外壁的中轴处固定安装有移动框架，移动框架相对两侧的内壁上均开设有第二滑槽内滑动连接有矩形框架，矩形框架的方形槽内设有分离网。本实用提供的应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，利用分离网反复移动，使粒径大的纳米材料分离出来，分离彻底，烘干更加均匀，保证了纳米材料后续的反应制备，提高纳米材料的利用率。

Description

一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法
技术领域
本发明涉及纳米分离烘干技术领域，具体为一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法。
背景技术
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性剂为分散相，通过一些制备方法将纳米材料制成纳米级尺寸的材料。
纳米材料通常又被称为超细粉末或者是超细微粒，结构具有独特性，即不同于单个的原子，又不同于体块材料，这种特殊的结构使它具有量子尺寸效应、体积效应、表面效应等特点，有着一系列新的化学和物理特性，尤其是在光、电、催化等方面具有十分重要的应用价值，所以纳米材料的发展以及制备是至关重要的，纳米材料在反应制备前的分离烘干处理也直接影响着后续纳米材料的反应制备。
目前一些天然纳米材料在反应制备加工前，需要对纳米原材料进行粉最处理烘干处理，以满足后续反应制备的要求，但是现有的分离烘干装置中，难以将纳米粒径不合格的原料分离出来，而且原料烘干不均衡，容易导致一些原料过度烘干，使纳米原料的温度过高，纳米材料分子的特性发生变化，影响纳米原料的后续的反应制备。
发明内容
（一）解决的技术问题
鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，旨在解决难以将纳米粒径不合格的原料分离出来，而且原料烘干不均衡，容易导致一些原料过度烘干，使纳米原料的温度过高，纳米材料分子的特性发生变化，影响纳米原料的后续的反应制备的问题。
技术方案
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，包括：
烘干箱，所述烘干箱内开设有传动槽，所述传动槽一侧的内壁上开设有齿轮槽，且相对一侧的内壁开设有通槽，所述齿轮槽内滑动连接有齿轮框架，所述齿轮框架可在所述齿轮槽内平移，所述齿轮框架相对两侧的内壁分别固定安装有下齿链和上齿链，所述齿轮框架一侧外壁的中轴处固定安装有移动框架，所述移动框架相对两侧的内壁上均开设有第二滑槽的长度小于移动框架的宽度，保证移动框架的正常的做往复运动，所述第二滑槽内滑动连接有矩形框架，所述矩形框架的方形槽内设有分离网，所述矩形框架的一端位于所述通槽内，所述传动槽内活动安装有若干成线性排列的传动轴，所述传动轴的外壁套接有传送带，所述传送带位于所述移动框架的下方，所述烘干箱顶部的开口处设有集热扇，所述传动槽相对两侧的内壁之间固定安装有挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间固定安装有加热器；
粉碎箱，所述粉碎箱内开设有第二粉碎室，所述粉碎箱的顶部固定安装有端盖，所述端盖顶部的中轴处固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿于所述端盖并延伸至所述第二粉碎室内，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第二粉碎齿，所述粉碎箱的底部设有粉碎筒，所述粉碎筒内开设有第一粉碎室，所述第二粉碎室和所述第一粉碎室相连通，所述第一粉碎室内设有第一粉碎齿。
作为优选，所述粉碎箱一侧的外壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿并延伸至所述第一粉碎室内，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第一粉碎齿相连接。
作为优选，所述烘干箱一侧的外壁固定安装有第一电机座，所述第一电机座的顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机贯穿并延伸至所述传动槽内，且所述第一电机座的输出轴上固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮可与所述下齿链和上齿链相啮合，所述第一电机座可驱动齿轮框架在所述齿轮槽内左右移动。
作为优选，所述烘干箱一侧的外壁固定安装有第二电机座，所述第二电机座的顶部固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴贯穿并延伸至所述传动槽内，且所述第四驱动电机的输出轴与其中一个所述传动轴相连接。
作为优选，所述移动框架的一端的底部固定安装有滑条，所述通槽的内壁开设有第一滑槽，所述滑条卡接在所述第一滑槽内，第一滑槽的长度与通槽的长度相等，滑条的设置就是为了增加移动框架在做往复运动时的稳定性。
作为优选，所述端盖的上表面设有进料口。
作为优选，所述烘干箱远离所述粉碎箱的一端设有出料箱，所述出料箱内设有冷却器，传送带的出料端位于出料箱的进料端口内，在出料箱内设置冷却器，就是降低烘干好的纳米原材料的温度，避免由于长时间处于高温状态使纳米原料自身的特性发生改变。
作为优选，所述传动槽内固定安装有接料板，所述接料板的一端位于所述烘干箱与所述粉碎筒的连接处，另一端位于所述移动框架的上方。
作为优选，所述粉碎箱与所述烘干箱上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量不低于六个。
作为优选，作为优选，所述冷却器的型号为FNHM。
作为优选，所述烘干箱的型号为AF0510T。
作为优选，所述第四驱动电机的型号为5LK20RGN-CF。
作为优选，所述第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机的型号为YE2。
作为优选，所述应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置的使用方法：
步骤一，启动装置中的各个驱动电机，将纳米物料通过进料口送入第二粉碎室，纳米材料首先经过第二粉碎齿进行初步粉碎，粉碎后的纳米材料由于自身重量，进入第一粉碎室进行二次粉碎，粉碎后的纳米材料通过接料板进入分离网上，第三驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与齿轮框架上的上齿链和下齿链，连续啮合，不完全齿轮逆时针转动，首先与上齿链啮合，带动齿轮框架在齿轮槽向左运动，然后随着不完全齿轮的转动，不完全齿轮与上齿链分离，随后不完全齿轮与下齿链啮合，带动齿轮框架在齿轮槽向右运动，从而带动齿轮框架在齿轮槽内做往复运动，固定连接的移动框架也做往复运动，随着移动框架做往复运动，使分离网来回抖动，使分离网上的纳米材料充分的分离，使粒径大的纳米材料分离出来；
步骤二，经过分离网分离后的合格的纳米材料落入传送带上，使纳米材料均匀的落入传送带上，然后再利用加热器配合集热扇对传送带上的纳米材料进行烘干处理，最后烘干后的纳米材料通过传送带进入出料箱，当装置进行工作25-30分钟后，停止装置运作，此时将矩形框架取出，将分离网上的纳米材料取出，然后再矩形框架放入第二滑槽内，继续启动装置。
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，有益效果是：
1.本发明通过将纳米材料利用第一粉碎齿和第二粉碎齿粉碎然后将粉碎后的纳米材料通过接料板进入分离网上，然后利用第三驱动电机带动不完全齿轮转动，然后不完全齿轮与齿轮框架上的上齿链和下齿链，连续啮合，从而带动齿轮框架在齿轮槽内做往复运动，固定连接的移动框架也做往复运动，从而使分离网上的纳米材料充分的分离，使粒径大的纳米材料分离出来，分离彻底，保证了纳米材料后续的反应制备。
2.本发明通过在传动槽内设置传送带和加热器，经过分离网分离后粒径合格的纳米材料落入传送带上，使纳米材料均匀的落入传送带上，然后再利用加热器配合集热扇对传送带上的纳米材料进行烘干处理，从而使纳米材料烘干更加均匀彻底，提高纳米材料的利用率，而且纳米材料均匀的落入传送带上，然后对其烘干，避免了纳米材料烘干过度导致分子特性改变的情况。
3.本发明通过利用第一粉碎齿和第二粉碎齿对纳米材料二次搅拌粉碎，使纳米材料粉碎的更彻底，有利于分离网的分离，整体提高装置的使用效率。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明烘干箱结构示意图；
图3为本发明烘干箱内部的结构示意图。
图4为本发明齿轮槽结构示意图；
图5为本发明粉碎箱以及粉碎筒的内部结构示意图；
图6为本发明齿轮框架和不完全齿轮结构示意图；
图7为本发明移动框架、矩形框架以及分离网结构示意图；
图8为本发明A处放大结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、粉碎筒；5、支撑柱；6、烘干箱；7、第一电机座；8、第三驱动电机；9、第二电机座；10、第四驱动电机；11、冷却器；12、出料箱；13、集热扇；14、端盖；15、进料口；16、第一粉碎齿；17、第一粉碎室；18、第二粉碎齿；19、第二粉碎室；20、矩形框架；21、传送带；22、挡板；23、传动槽；24、传动轴；26、加热器；27、第一滑槽；28、通槽；29、齿轮槽；30、接料板；31、分离网；32、滑条；33、移动框架；34、第二滑槽；35、下齿链；36、齿轮框架；37、不完全齿轮；38、上齿链。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图8所示，本发明提供的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，通过将纳米材料利用第一粉碎齿16和第二粉碎齿18粉碎然后将粉碎后的纳米材料通过接料板30进入分离网31上，然后利用第三驱动电机8带动不完全齿轮37转动，然后不完全齿轮37与齿轮框架36上的上齿链38和下齿链35，连续啮合，从而带动齿轮框架36在齿轮槽29内做往复运动，固定连接的移动框架33也做往复运动，从而使分离网31上的纳米材料充分的分离，使粒径大的纳米材料分离出来，分离彻底，保证了纳米材料后续的反应制备，通过在传动槽内设置传送带21和加热器26，经过分离网31分离后的合格的纳米材料落入传送带21上，使纳米材料均匀的落入传送带21上，然后再利用加热器26配合集热扇13对传送带21上的纳米材料进行烘干处理，从而使纳米材料烘干更加均匀彻底，提高纳米材料的利用率，而且纳米材料均匀的落入传送带21上，然后对其烘干，避免了纳米材料烘干过度导致分子特性改变的情况，通过利用第一粉碎齿16和第二粉碎齿18对纳米材料二次搅拌粉碎，使纳米材料粉碎的更彻底，有利于分离网31的分离，整体提高装置的使用效率。
在本实施方式中，烘干箱6内开设有传动槽23，传动槽23一侧的内壁上开设有齿轮槽29，且相对一侧的内壁开设有通槽28，齿轮槽29内滑动连接有齿轮框架36，齿轮框架36可在齿轮槽29内平移，齿轮框架36相对两侧的内壁分别固定安装有下齿链35和上齿链38，齿轮框架36一侧外壁的中轴处固定安装有移动框架33，移动框架33相对两侧的内壁上均开设有第二滑槽34)，通槽28的长度小于移动框架33的宽度，保证移动框架33的正常的做往复运动，第二滑槽34内滑动连接有矩形框架20，矩形框架20的方形槽内设有分离网31，矩形框架20的一端位于通槽28内，传动槽23内活动安装有若干成线性排列的传动轴24，传动轴24的外壁套接有传送带21，传送带21位于移动框架33的下方，烘干箱6顶部的开口处设有集热扇13，传动槽23相对两侧的内壁之间固定安装有挡板22，挡板22的数量为两个，两个挡板22之间固定安装有加热器26。
进一步的，粉碎箱1内开设有第二粉碎室19，粉碎箱1的顶部固定安装有端盖14，端盖14的上表面设有进料口15，端盖14顶部的中轴处固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴贯穿于端盖14并延伸至第二粉碎室19内，第一驱动电机2的输出轴固定安装有第二粉碎齿18，粉碎箱1的底部设有粉碎筒4，粉碎筒4内开设有第一粉碎室17，第二粉碎室19和第一粉碎室17相连通，第一粉碎室17内设有第一粉碎齿16。
更进一步的，粉碎箱1一侧的外壁固定安装有第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出轴贯穿并延伸至第一粉碎室17内，且第二驱动电机3的输出轴与第一粉碎齿16相连接。
再者，在本发明中，烘干箱6一侧的外壁固定安装有第一电机座7，第一电机座7的顶部固定安装有第三驱动电机8，第三驱动电机8贯穿并延伸至传动槽23内，且第一电机座7的输出轴上固定安装有不完全齿轮37，不完全齿轮37可与下齿链35和上齿链38相啮合，第一电机座7可驱动齿轮框架36在齿轮槽29内左右移动。
本发明进一步提出的技术方案中，第二电机座9的顶部固定安装有第四驱动电机10，第四驱动电机10的输出轴贯穿并延伸至传动槽23内，且第四驱动电机10的输出轴与其中一个传动轴24相连接。
再者，进一步提出的技术方案中，移动框架33的一端的底部固定安装有滑条32，通槽28的内壁开设有第一滑槽27，滑条32卡接在第一滑槽27内，第一滑槽27的长度与通槽28的长度相等，滑条32的设置就是为了增加移动框架33在做往复运动时的稳定性。
本发明进一步提出的技术方案中，烘干箱6远离粉碎箱1的一端设有出料箱12，出料箱12内设有冷却器11，传送带21的出料端位于出料箱12的进料端口内，在出料箱12内设置冷却器11，就是降低烘干好的纳米原材料的温度，避免由于长时间处于高温状态使纳米原料自身的特性发生改变。
在一些实施方式中，传动槽23内固定安装有接料板30，接料板30的一端位于烘干箱6与粉碎筒4的连接处，另一端位于移动框架33的上方。
再者，在本发明中，粉碎箱1与烘干箱6上固定安装有支撑柱5，支撑柱5的数量不低于六个。
本发明的使用方法：首先启动装置中的各个驱动电机，将纳米物料通过进料口15送入第二粉碎室19，纳米材料首先经过第二粉碎齿18进行初步粉碎，粉碎后的纳米材料由于自身重量，进入第一粉碎室17进行二次粉碎，粉碎后的纳米材料通过接料板30进入分离网31上，第三驱动电机8带动不完全齿轮37转动，不完全齿轮37与齿轮框架36上的上齿链38和下齿链35，连续啮合，不完全齿轮37逆时针转动，首先与上齿链38啮合，带动齿轮框架36在齿轮槽29向左运动，然后随着不完全齿轮37的转动，不完全齿轮37与上齿链38分离，随后不完全齿轮37与下齿链35啮合，带动齿轮框架36在齿轮槽29向右运动，从而带动齿轮框架36在齿轮槽29内做往复运动，固定连接的移动框架33也做往复运动，随着移动框架33做往复运动，使分离网31来回抖动，从而使分离网31上的纳米材料充分的分离，使粒径大的纳米材料分离出来，分离彻底，保证了纳米材料后续的反应制备，经过分离网31分离后的合格的纳米材料落入传送带21上，使纳米材料均匀的落入传送带21上，然后再利用加热器26配合集热扇13对传送带21上的纳米材料进行烘干处理，由于纳米材料在传送带21均匀分布，所以使纳米材料烘干更彻底，提高纳米材料的利用率，最后烘干后的纳米材料通过传送带21进入出料箱12，出料箱12内部设置的冷却器11将烘干后的纳米材料进行降温，当装置进行工作25-30分钟后，停止装置运作，此时将矩形框架20取出，将分离网31上的纳米材料取出，然后再矩形框架20放入第二滑槽34内，然后继续启动装置。
本发明通过将纳米材料利用第一粉碎齿16和第二粉碎齿18粉碎然后将粉碎后的纳米材料通过接料板30进入分离网31上，然后利用第三驱动电机8带动不完全齿轮37转动，然后不完全齿轮37与齿轮框架36上的上齿链38和下齿链35，连续啮合，从而带动齿轮框架36在齿轮槽29内做往复运动，固定连接的移动框架33也做往复运动，从而使分离网31上的纳米材料充分的分离，使粒径大的纳米材料分离出来，分离彻底，保证了纳米材料后续的反应制备，通过在传动槽内设置传送带21和加热器26，经过分离网31分离后的合格的纳米材料落入传送带21上，使纳米材料均匀的落入传送带21上，然后再利用加热器26配合集热扇13对传送带21上的纳米材料进行烘干处理，从而使纳米材料烘干更加均匀彻底，提高纳米材料的利用率，而且纳米材料均匀的落入传送带21上，然后对其烘干，避免了纳米材料烘干过度导致分子特性改变的情况，通过利用第一粉碎齿16和第二粉碎齿18对纳米材料二次搅拌粉碎，使纳米材料粉碎的更彻底，有利于分离网31的分离，整体提高装置的使用效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于，包括：
烘干箱（6），所述烘干箱（6）内开设有传动槽（23），所述传动槽（23）一侧的内壁上开设有齿轮槽（29），且相对一侧的内壁开设有通槽（28），所述齿轮槽（29）内滑动连接有齿轮框架（36），所述齿轮框架（36）可在所述齿轮槽（29）内平移，所述齿轮框架（36）相对两侧的内壁分别固定安装有下齿链（35）和上齿链（38），所述齿轮框架（36）一侧外壁的中轴处固定安装有移动框架（33），所述移动框架（33）相对两侧的内壁上均开设有第二滑槽（34)，所述第二滑槽（34）内滑动连接有矩形框架（20），所述矩形框架（20）的方形槽内设有分离网（31），所述矩形框架（20）的一端位于所述通槽（28）内，所述传动槽（23）内活动安装有若干成线性排列的传动轴（24），所述传动轴（24）的外壁套接有传送带（21），所述传送带位于所述移动框架（33）的下方，所述烘干箱（6）顶部的开口处设有集热扇（13），所述传动槽（23）相对两侧的内壁之间固定安装有挡板（22），所述挡板（22）的数量为两个，两个所述挡板（22）之间固定安装有加热器（26）；
粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）内开设有第二粉碎室（19），所述粉碎箱（1）的顶部固定安装有端盖（14），所述端盖（14）顶部的中轴处固定安装有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出轴贯穿于所述端盖（14）并延伸至所述第二粉碎室（19）内，所述第一驱动电机（2）的输出轴固定安装有第二粉碎齿（18），所述粉碎箱（1）的底部设有粉碎筒（4），所述粉碎筒（4）内开设有第一粉碎室（17），所述第二粉碎室（19）和所述第一粉碎室（17）相连通，所述第一粉碎室（17）内设有第一粉碎齿（16）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于：所述粉碎箱（1）一侧的外壁固定安装有第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）的输出轴贯穿并延伸至所述第一粉碎室（17）内，且所述第二驱动电机（3）的输出轴与所述第一粉碎齿（16）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于：所述烘干箱（6）一侧的外壁固定安装有第一电机座（7），所述第一电机座（7）的顶部固定安装有第三驱动电机（8），所述第三驱动电机（8）贯穿并延伸至所述传动槽（23）内，且所述第一电机座（7）的输出轴上固定安装有不完全齿轮（37），所述不完全齿轮（37）可与所述下齿链（35）和上齿链（38）相啮合，所述第一电机座（7）可驱动齿轮框架（36）在所述齿轮槽（29）内左右移动。
4.根据权利要求1所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于：所述烘干箱（6）一侧的外壁固定安装有第二电机座（9），所述第二电机座（9）的顶部固定安装有第四驱动电机（10），所述第四驱动电机（10）的输出轴贯穿并延伸至所述传动槽（23）内，且所述第四驱动电机（10）的输出轴与其中一个所述传动轴（24）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于：所述移动框架（33）的一端的底部固定安装有滑条（32），所述通槽（28）的内壁开设有第一滑槽（27），所述滑条（32）卡接在所述第一滑槽（27）内。
6.根据权利要求1所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于：所述端盖（14）的上表面设有进料口（15）。
7.根据权利要求1所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于：所述烘干箱（6）远离所述粉碎箱（1）的一端设有出料箱（12），所述出料箱（12）内设有冷却器（11）。
8.根据权利要求1所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于：所述传动槽（23）内固定安装有接料板（30），所述接料板（30）的一端位于所述烘干箱（6）与所述粉碎筒（4）的连接处，另一端位于所述移动框架（33）的上方。
9.根据权利要求1所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法，其特征在于：所述粉碎箱（1）与所述烘干箱（6）上固定安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的数量不低于六个。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置及使用方法其特征在于：所述应用于纳米材料制备的原料分离烘干装置的使用方法：
步骤一，启动装置中的各个驱动电机，将纳米物料通过进料口（15）送入第二粉碎室（19），纳米材料首先经过第二粉碎齿（18）进行初步粉碎，粉碎后的纳米材料由于自身重量，进入第一粉碎室（17）进行二次粉碎，粉碎后的纳米材料通过接料板（30）进入分离网（31）上，第三驱动电机（8）带动不完全齿轮（37）转动，不完全齿轮（37）与齿轮框架（36）上的上齿链（38）和下齿链（35），连续啮合，不完全齿轮（37）逆时针转动，首先与上齿链（38）啮合，带动齿轮框架（36）在齿轮槽（29）向左运动，然后随着不完全齿轮（37）的转动，不完全齿轮（37）与上齿链（38）分离，随后不完全齿轮（37）与下齿链（35）啮合，带动齿轮框架（36）在齿轮槽（29）向右运动，带动齿轮框架（36）在齿轮槽（29）内做往复运动，固定连接的移动框架（33）也做往复运动，随着移动框架（33）做往复运动，使分离网（31）来回抖动，使分离网（31）上的纳米材料充分的分离，使粒径大的纳米材料分离出来；
步骤二，经过分离网（31）分离后的合格的纳米材料落入传送带（21）上，使纳米材料均匀的落入传送带（21）上，然后再利用加热器（26）配合集热扇（13）对传送带（21）上的纳米材料进行烘干处理，最后烘干后的纳米材料通过传送带（21）进入出料箱（12），当装置进行工作25-30分钟后，停止装置运作，此时将矩形框架（20）取出，将分离网（31）上的纳米材料取出，然后再矩形框架（20）放入第二滑槽（34）内，继续启动装置。
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