CN111140758A - 一种口红内管喷油机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口红内管喷油机构，包括有喷油组件和控制喷油组件进行升降的升降组件，所述升降组件位于喷油组件上方并与其相连接，所述喷油组件包括储油容纳室，所述储油容纳室位于升降组件的一侧并与其相连接，所述升降组件通过对储油容纳室进行升降从而实现喷油组件的升降，所述储油容纳室上方设有对喷油组件进行喷油速度和流量进行控制的控制组件，所述控制组件和喷油组件相连接。通过本发明提供一种既能喷油均匀、能控制喷油速度和喷油的量、可以降低成本，又能提供喷油效率、自动化程度高、防止喷头残留的润滑油会滴落在工作台或者是口红管上、避免对工作台造成污染的口红螺旋管内壁的喷油机构。

Description

一种口红内管喷油机构

技术领域

本发明属于喷油涂技术领域，尤其涉及一种对口红螺旋管内壁进行喷油、润滑的喷油机构。

背景技术

口红管是一种用来装口红的管体，现有技术中的口红管为旋转式的，使用简单，需用时旋转出膏体；不需要时，将膏体收于管体内部，还可以避免口红膏体被污染和避免污染衣物。

现有的口红管在制作的过程中，为了便于口红管的旋出，需要对口红螺旋管的内壁进行喷润滑油，现有的口红螺旋管喷油一般是人工用棉签物质沾上润滑油，然后进行涂抹，或者人工用机器进行喷油。通过人工涂抹虽然会比较均匀，但是这种做法存在一些不足之处，如：①涂油量很难精准地控制其量；②效率比较低，而且成本高；③通过人工涂抹会使其工艺参数参差不齐。

通过人工用机器进行喷油，虽然提供喷油的效率，但是也存在一些问题：①涂抹不均匀的情况，②喷油的机器还是需要人工进行控制喷油，也比较不便，③现有技术中的喷油机器中没有设置一个控制组件来控制喷油的油量和速度，导致喷油后的口红内管易出现表面不均或者不美观的情况，④现有技术的喷油机器的喷头下方没有在设置一个接油装置，喷头残留的润滑油会滴落在工作台或者是口红管上，也会增加清洁人员对工作台的清理，从而增加了劳动力，也会对造成对环境的污染或者工作台的污染。

由此可知：现有技术是存在有所不足的。

发明内容

为了解决现有技术中通过口红管喷润滑油效率低、涂油量难以控制、喷油参数参差不齐、涂抹不均匀、不够自动化、没设置接油装置造成对环境的污染或者工作台的污染、增加清洁人员对工作台的清理等问题，提供一种既能喷油均匀、能控制喷油速度和喷油的量、可以降低成本，又能提供喷油效率、自动化程度高、防止喷头残留的润滑油会滴落在工作台或者是口红管上、避免对工作台造成污染的口红螺旋管内壁的喷油机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括有对口红螺旋管内壁进行均匀喷油润滑的喷油组件和对喷油组件进行升降的升降组件，所述升降组件位于喷油组件上方并与其相连接，通过所述喷油组件通过升降组件进行升降。

进一步的，所述喷油组件包括储油容纳室，所述储油容纳室位于升降组件的一侧并与其相连接，所述储油容纳室上方设有对喷油组件进行喷油速度和流量进行控制的控制组件，所述控制组件和喷油组件相连接。所述喷油组件包括对口红螺旋管内壁进行喷油的若干喷嘴、对若干喷嘴沿口红螺旋管轴向旋转转动作用的若干转盘、驱动若干转盘转动的若干驱动杆，所述若干转盘设于若干喷嘴和若干驱动杆之间，每个转盘的一端和喷嘴的一端相连接，其另一端和驱动杆的一端相连接。

进一步的，所述若干喷嘴下方设有对喷嘴滴落的润滑油进行收集、防止润滑油滴落的接油槽，防止润滑油滴落在工作台上，增加清洁人员的工作，增加了劳动力，同时也防止润滑油滴落到口红管上，从而影响口红管的喷油。

进一步的，所述喷嘴设有四个，所述转盘也设有四个，所述驱动杆也设有四个，能够同时对多个口红螺旋管内壁进行喷油操作，提供了喷油的工作效率，而且减少了成本。

所述喷嘴组件下方设置有一个旋转转盘，沿着所述旋转转盘的圆周上设置有两个或两个以上的置物台，所述置物台位于旋转转盘上端并沿旋转转盘的圆周间隔排布，所述置物台还位于所述若干喷嘴的下方，所述置物台上设有四个可放置口红螺旋管的置物卡槽，当所述旋转转盘旋转时会带动旋转转盘上的置物台随之旋转。

进一步的，所述旋转转盘还位于工作台上，所述工作台上设有一个 PLC微电脑，通过触摸PLC微电脑，让旋转转盘自动旋转将置物台旋转到喷嘴下方，所述PLC微电脑会自动控制升降组件的升降，从而实现喷嘴的升降，更加灵活地进行喷漆。

进一步的，所述喷嘴通过升降组件伸入到口红管内，通过所述驱动杆驱动转盘转动从而带动喷嘴沿着口红管的轴向转动，从而实现对口红螺旋内管的均匀喷油，润滑，让口红管更加美观，可以有效地保证了涂油工艺的规范性，而且旋转盘一端连接有传送机构，会自动将喷油后的口红管进行传送，无需人工换下喷油完毕的口红，大大地节省人力、物力、财力。

进一步的，所述控制组件包括对喷嘴喷出的油流量和速度起控制作用的若干单向阀，保证出润滑油的量，所述若干单向阀可拆卸地安装于喷油组件的储油容纳室上，所述单向阀还可以防止润滑油回流。

进一步的，所述单向阀设有八个，间隔排列地设置在储油容纳室上。

进一步的，所述升降组件包括连接活动杆、连接推动板、对连接活动杆和连接推动板起上升和下降作用的升降驱动气缸，所述连接活动杆位于升降驱动气缸的下方，所述连接活动杆的一端和升降驱动气缸相连接，其另一端穿过连接推动板并和连接推动板相连接，所述连接推动板的另一侧面和喷嘴组件的储油容纳室相连接，所述升降驱动气缸通过控制连接推动板升降从而对所述喷嘴进行升降。

进一步的，所述储油容纳室的一端向外延伸设有导油管和通油管，所述导油管的一端和储油容纳室的一端相连接，所述通油管和导油管的另一端相连接，所述通油管的一端向外延伸连接有一装有润滑油的供油箱。

进一步的，所述升降组件包括支撑杆和对升降组件和喷油组件起支撑作用的支撑架，所述支撑杆位于连接推动板的下方并位于支撑架的上方，所述支撑杆的一端和支撑架相连接，其另一端和连接推动板相连接。

进一步的，所述供油箱包括放置润滑油的供油室、对供油室内的润滑油起密封作用的油箱盖，所述油箱盖位于供油室上方并与其相连接，所述油箱盖上方设有一便于供油箱移动的把手，所述把手和油箱盖相连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明利用喷嘴通过升降组件伸入到口红管内，再通过所述驱动杆驱动转盘转动从而带动喷嘴沿着口红管的轴向转动，从而实现对口红螺旋内管的均匀喷油，润滑，让口红管更加美观，可以有效地保证了涂油工艺的规范性，无需人工进行喷油，大大地节省人力、物力、财力；

(2)本发明设有若干个喷嘴，可以有效地提供喷油的操作效率，无需人工用喷油机器进行喷油，大大地降低成本；

(3)通过升降组件来实现喷嘴的升降，从而更加灵活地进行喷漆；

(4)本发明通过设置若干个单向阀，所述单向阀间隔地排列在喷嘴组件的储油容纳室上，所述单向阀对喷嘴喷出的油流量和速度起控制作用，保证出润滑油的量，另外，单向阀还可以防止润滑油回流；

(5)在喷嘴下方设有接油槽，通过接油槽对喷嘴滴落的润滑油进行收集，防止润滑油滴落在工作台或者旋转转盘上，保证工作台的整洁，同时减少清洁人员的工作，也防止润滑油滴落到口红管上，从而影响口红管的喷油；

(6)所述油箱盖上方设有一把手，所述把手便于供油箱的移动和搬动。

附图说明

图1为本发明一种口红内管喷油机构的结构示意图；

图2为本发明一种口红内管喷油机构的另一种角度的结构示意图；

图3为本发明一种口红内管喷油机构的使用示意图；

图4为本发明一种口红内管喷油机构的升降组件的结构示意图。

图中，喷油组件1，储油容纳室11，导油管111，通油管112，储油容纳分隔室113，喷嘴12，转盘13，驱动杆14，升降组件2，连接活动杆21，连接推动板22，升降驱动气缸23，支撑杆24，支撑架25，连接板26，第一连接孔261，第二连接孔262，控制组件3，单向阀31，软管32，接油槽4，供油箱5，供油室51，油箱盖52，把手53，管口 54，工作台6，旋转转盘61，置物台62，PLC微电脑63。

具体实施方式

参照图1-图4，本发明提供一种口红内管喷油机构，包括有喷油组件1和控制喷油组件1进行升降的升降组件2，所述升降组件2位于喷油组件1上方并与其相连接，所述喷油组件1包括储油容纳室11，所述储油容纳室11位于升降组件2的一侧并与其相连接，所述升降组件 2通过对储油容纳室11进行升降从而实现喷油组件1的升降；

所述喷油组件1包括若干喷嘴12、若干转盘13、驱动若干转盘13 转动的若干驱动杆14，所述若干转盘13设于若干喷嘴12和若干驱动杆14之间，每个转盘13的一端和喷嘴12的一端相连接，其另一端和驱动杆14的一端相连接，所述若干喷嘴12起到对口红螺旋管内壁进行喷油的作用，所述若干转盘13带动喷嘴12沿口红螺旋管的轴向旋转转动，所述驱动杆14驱动转盘13旋转；

优选地，在喷嘴12组件下方设置有一个旋转转盘61，沿着所述旋转转盘61的圆周上设置有四个置物台62，所述置物台62位于旋转转盘61上端并沿旋转转盘61的圆周间隔排布，所述置物台62还位于所述若干喷嘴12的下方，每个置物台62上设有四个置物卡槽，所述置物卡槽可放置口红螺旋管，当所述旋转转盘61旋转时会带动旋转转盘 61上的置物台62随之旋转。

优选地，所述旋转转盘61下还设置有一个工作台6，所述旋转转盘61还位于工作台6上，所述工作台6上设有一个PLC微电脑63，通过触摸PLC微电脑63，让旋转转盘61自动旋转将置物台62旋转到喷嘴12下方，所述PLC微电脑63会自动控制升降组件2的升降，从而实现喷嘴12的升降，更加灵活地进行喷润滑油，而且无需人工去控制或者放置口红管，自动化程度比较高，有效地减少人力、成本、劳动力。

优选地，所述喷嘴12通过升降组件2的气缸控制下伸入到口红管内，通过所述驱动杆14驱动转盘13转动从而带动喷嘴12沿着口红管的轴向转动，从而实现对口红螺旋内管的均匀喷油，润滑，让口红管更加美观，可以有效地保证了涂油工艺的规范性，而且旋转转盘61一端连接有传送机构，会自动将喷油后的口红管进行传送，无需人工换下喷油完毕的口红，大大地节省人力、物力、财力；

优选地，所述若干喷嘴12下方设有对喷嘴12滴落的润滑油进行收集、防止润滑油滴落的接油槽4，防止润滑油滴落在工作台6上，增加清洁人员的工作，增加了劳动力，同时也防止润滑油滴落到口红管上，从而影响口红管的喷油。

其中，所述储油容纳室11上方设有对喷油组件1进行喷油速度和流量进行控制的控制组件3，所述控制组件3和喷油组件1相连接；

优选地，所述控制组件3包括对喷嘴12喷出的油流量和速度起控制作用的若干单向阀31，保证出润滑油的量，所述若干单向阀31可拆卸地安装于喷油组件1的储油容纳室11上，所述单向阀31还可以防止润滑油回流，所述单向阀31通过软管32和气泵(图中未图示)相连接，从而控制单向阀31的工作；

其中，所述若干单向阀31设有两个或两个以上，可以设有八个，八个单向阀31间隔排列地设置在储油容纳室11上；

优选地，所述升降组件2包括连接活动杆21、连接推动板22、对连接活动杆21和连接推动板22起上升和下降作用的升降驱动气缸23，所述连接活动杆21位于升降驱动气缸23的下方，所述连接活动杆21 的一端和升降驱动气缸23相连接，其另一端穿过连接推动板22并和连接推动板22相连接，所述连接推动板22的另一侧面和喷嘴12组件的储油容纳室11相连接，所述升降驱动气缸23通过控制连接推动板 22升降从而对所述喷嘴12进行升降；

其中，所述升降驱动气缸23设有一个，所述连接活动杆21设有两个，所述连接推动板22设有一个，所述升降驱动气缸23和连接活动杆21的连接处设有一个连接板26，所述连接板26上设有两个连接孔，分别为第一连接孔261和第二连接孔262，所述第一连接孔261和第二连接孔262间隔排列在连接板26的两端，两个连接活动杆21穿过所述连接板26的第一连接孔261和第二连接孔262并和连接板26相连接，所述升降驱动气缸23在连接板26的一端并在第一连接孔261和第二连接孔262之间位置处和连接板26相接，所述升降驱动气缸23通过连接板26实现连接活动杆21和连接推动板22的相连接，而所述连接推动板22的另一侧面和喷嘴12组件的储油容纳室11相连接，因此，升降驱动气缸23可以通过控制连接推动板22的升降从而带动所述喷嘴12进行升降；

优选地，所述储油容纳室11的一端向外延伸设有导油管111和通油管112，所述导油管111的一端和储油容纳室11的一端相连接，所述通油管112和导油管111的另一端相连接，所述通油管112的一端向外延伸连接有一装有润滑油的供油箱5，所述供油箱5设有管口54，所述通油管112通过管口54和供油箱5相连接。

优选地，所述升降组件2包括支撑杆24和对升降组件2和喷油组件1起支撑作用的支撑架25，所述支撑杆24位于连接推动板22的下方并位于支撑架25的上方，所述支撑杆24的一端和支撑架25相连接，其另一端和连接推动板22相连接。

优选地，所述供油箱5包括放置润滑油的供油室51、对供油室51 内的润滑油起密封作用的油箱盖52，所述油箱盖52位于供油室51上方并与其相连接，所述油箱盖52上方设有一便于供油箱5移动的把手 53，所述把手53和油箱盖52相连接。

实施例一：

参照图1，所述储油容纳室11向前凸形成四个矩形状的储油容纳分隔室113，所述储油容纳分隔室113和储油容纳室11相通，其中，喷嘴12设有四个，转盘13也设有四个，驱动杆14也设有四个，每一个喷嘴12均连接有一个转盘13，每一个转盘13上均连接一个驱动杆14，每个喷嘴12上方上对应安装有一个能够储油容纳分隔室113，由储油容纳室11内的油分配到储油容纳分隔室113内，所述喷嘴12通过其上方上安装的储油容纳分隔室113的润滑油喷油，通过四个喷嘴 12可以同时对多个口红螺旋管内壁进行喷油操作，提供了喷油的工作效率，而且减少了成本；

所述储油容纳室11设有若干单向阀31，所述若干单向阀31可以为八个，每两个单向阀31位于储油容纳室11的储油容纳分隔室113 的两侧上并与其相连接，所述单向阀31通过软管32和气泵相连接，通过单向阀31从而实现对喷嘴12的喷油量和喷油速度的控制，并且防止润滑油回流到供油箱5。

实施例二：

关于喷嘴12组件的结构可以为：

在喷嘴12外端上可以包围着软垫物质，所述软垫物质可以是海绵软垫，在单向阀31的控制下，喷嘴12喷出一定量的润滑油，会被喷嘴12外端所包围的软垫物质所吸收，当软垫物质随着喷嘴12伸入到口红螺旋管内时，驱动杆14驱动转盘13带动喷嘴12转动，使得软垫物质受到挤压，让软垫物质和口红螺旋管的内壁紧密贴合，从而上润滑油从软垫物质中渗出，均匀地涂抹于口红螺旋管的内壁。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种口红内管喷油机构，其特征在于：包括有对口红螺旋管内壁进行均匀喷油润滑的喷油组件和对喷油组件进行升降的升降组件，所述升降组件位于喷油组件上方并与其相连接，通过所述喷油组件通过升降组件进行升降。

2.根据权利要求1所述的口红内管喷油机构，其特征在于：所述喷油组件包括储油容纳室，所述储油容纳室位于升降组件的一侧并与其相连接，所述储油容纳室上方设有对喷油组件进行喷油速度和流量进行控制的控制组件，所述控制组件和喷油组件相连接。

3.根据权利要求1所述的口红内管喷油机构，其特征在于：所述喷油组件包括对口红螺旋管内壁进行喷油的若干喷嘴、对若干喷嘴沿口红螺旋管轴向旋转转动作用的若干转盘、驱动若干转盘转动的若干驱动杆，所述若干转盘设于若干喷嘴和若干驱动杆之间，每个转盘的一端和喷嘴的一端相连接，其另一端和驱动杆的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的口红内管喷油机构，其特征在于：所述若干喷嘴下方设有对喷嘴滴落的润滑油进行收集、防止润滑油滴落的接油槽。

5.根据权利要求2所述的口红内管喷油机构，其特征在于：所述控制组件包括对喷嘴喷出的油流量和速度起控制作用的若干单向阀，所述若干单向阀可拆卸地安装于喷油组件的储油容纳室上。

6.根据权利要求2所述的口红内管喷油机构，其特征在于：所述升降组件包括连接活动杆、连接推动板、对连接活动杆和连接推动板起上升和下降作用的升降驱动气缸，所述连接活动杆位于升降驱动气缸的下方，所述连接活动杆的一端和升降驱动气缸相连接，其另一端穿过连接推动板并和连接推动板相连接，所述连接推动板的另一侧面和喷嘴组件的储油容纳室相连接，所述升降驱动气缸通过控制连接推动板升降从而对所述喷嘴进行升降。

7.根据权利要求1所述的口红内管喷油机构，其特征在于：所述储油容纳室的一端向外延伸设有导油管和通油管，所述导油管的一端和储油容纳室的一端相连接，所述通油管和导油管的另一端相连接，所述通油管的一端向外延伸连接有一装有润滑油的供油箱。

8.根据权利要求5所述的口红内管喷油机构，其特征在于：所述升降组件包括支撑杆和对升降组件和喷油组件起支撑作用的支撑架，所述支撑杆位于连接推动板的下方并位于支撑架的上方，所述支撑杆的一端和支撑架相连接，其另一端和连接推动板相连接。

9.根据权利要求7所述的口红内管喷油机构，其特征在于：所述供油箱包括放置润滑油的供油室、对供油室内的润滑油起密封作用的油箱盖，所述油箱盖位于供油室上方并与其相连接，所述油箱盖上方设有一便于供油箱移动的把手，所述把手和油箱盖相连接。

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