CN220483706U - 一种台式灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物精油灌装技术领域，具体为一种台式灌装装置，包括灌装台，灌装台的顶端安装有灌装板，灌装板的顶端安装有安装筒，安装筒的内部放置有灌装瓶。本实用新型升降板带动导液箱和喷液管下降，喷液管插入灌装瓶的内部底端，且防溅板压盖在灌装瓶顶端，阻挡和防止植物精油飞溅四散而洒落在灌装台上，刮擦环刮擦喷液管表面附着的植物精油，减少植物精油外漏和洒落，避免浪费和损失植物精油。在灌装植物精油的过程中，吸液棉对洒落的植物精油吸收，比较方便清理灌装板上洒落的植物精油。

Description

一种台式灌装装置

技术领域

本实用新型涉及植物精油灌装技术领域，具体为一种台式灌装装置。

背景技术

以植物精油作为原料的电子烟油的雾化液在生产时，往往需要将植物精油雾化液灌入灌内进行包装，这就需要用到灌装装置。

例如，现有专利公告号CN211169815U提供了一种天然植物精油自动定量灌装装置，该装置通过设置自动定量机构，活塞做往复运动，控料管的内部料腔产生负压，植物精油从顶端连接管进入，再经第二单向阀进入到灌装管中，通过气压抽动的方式，能够实现装置自动定量灌装功能，与现有技术相比，有解决灌装装置不便于自动对植物精油进行定量灌装问题的进步。

但是，其装置仅适用于实现装置自动定量灌装功能，不能对灌装瓶进行防溅液处理。

现有的台式灌装装置，灌入灌装瓶内部的植物精油会受到喷液管中喷出的植物精油的冲击而四处飞溅，进而从灌装瓶的瓶口处飞溅四散，导致灌装台表面洒满植物精油，既污染灌装台，难以清理清洁灌装台，又比较浪费植物精油，而且，灌装瓶在灌装过程中，仅时摆放在灌装台上，既未进行夹持稳定，又未对摆放灌装瓶的灌装台进行防污染保护，导致泄漏四散的植物精油难以收集和清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台式灌装装置，以解决从灌装瓶的瓶口处飞溅四散的植物精油，导致灌装台表面洒满植物精油，既污染灌装台，难以清理清洁灌装台，又比较浪费植物精油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式灌装装置，包括灌装台，所述灌装台的顶端安装有灌装板，所述灌装板的顶端安装有安装筒，所述安装筒的内部放置有灌装瓶。

优选的，所述灌装台的顶端固定有支撑框，所述支撑框的中间设置有滑槽，所述滑槽的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端连接有第一转轴。

优选的，所述滑槽的内部穿过有升降板，所述升降板的表面开有连接孔，所述第一转轴穿过所述连接孔，所述升降板的一端表面开有导向孔，所述导向孔的内部穿过有导向杆，所述导向杆的顶端固定有固定板。

优选的，所述升降板的另一端镶嵌有导液箱，所述导液箱的顶端连接有导液管，所述导液管的另一端连接有盛液罐，所述盛液罐安装在所述灌装台的顶端。

优选的，所述导液箱的底端连接有喷液管，所述喷液管的表面安装有防溅板，所述防溅板的中间开有通孔，所述通孔的内表面黏贴有刮擦环，所述导液管穿过所述刮擦环，所述防溅板的侧面与所述导液箱的底端之间连接有限位绳，所述防溅板的顶端与所述导液箱的底端之间连接有第一弹簧。

优选的，所述灌装台的底端固定有支撑腿，所述灌装台的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的顶端连接有第二转轴，所述第二转轴与所述灌装板的底端固定连接。

优选的，所述灌装台的顶端开有旋转槽，所述灌装板的底端安装在所述旋转槽的内部，所述灌装板的顶端边缘固定有挡圈，所述灌装板的顶端表面铺设有吸液棉。

优选的，所述安装筒与所述灌装板之间固定有支撑块，所述安装筒的内部底端开有漏液孔，所述安装筒的内表面黏贴有夹持套，所述夹持套的内部连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型升降板与第一转轴和导向杆连接，并安装在支撑框内部的滑槽内部，其一端安装导液箱和喷液管，并通过第一弹簧和限位绳在喷液管的表面安装防溅板，而安装筒通过灌装板安装在灌装台上，在灌装瓶插入安装筒后，升降板带动导液箱和喷液管下降，喷液管插入灌装瓶的内部底端，且防溅板压盖在灌装瓶顶端，同时，升降板持续带动导液箱和喷液管向上移动，且喷液管持续向灌装瓶内部灌装植物精油，直至灌装瓶达到规定容量，喷液管停止喷液，且防溅板受到第一弹簧的弹压而持续压盖在灌装瓶的瓶口处，阻挡和防止植物精油飞溅四散而洒落在灌装台上，之后，喷液管和防溅板上升并脱离灌装瓶，循环往复的对下一只灌装瓶进行灌装植物精油；同时，在喷液管上移的过程中，刮擦环刮擦喷液管表面附着的植物精油，减少植物精油外漏和洒落，避免浪费和损失植物精油。

2.本实用新型在灌装板的顶端边缘固定挡圈，且安装筒通过支撑块与灌装板之间间隔安装，并在灌装板顶端铺设吸液棉，以及在安装筒的底端设置漏液孔，如此，灌装瓶插入安装筒中，并通过夹持套和第二弹簧夹持稳定，在灌装植物精油的过程中，洒落滴落的植物精油通过漏液孔滴落在灌装板顶端的吸液棉上，且吸液棉对洒落的植物精油吸收，比较方便清理灌装板上洒落的植物精油。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图1的喷液管插入灌装瓶部分示意图；

图5为本实用新型图4的C处放大图；

图6为本实用新型图1的支撑框和灌装台部分俯视图；

图7为本实用新型图6的D处放大图；

图8为本实用新型图1的安装筒部分剖视图；

图9为本实用新型图1的防溅板部分示意图。

图中：1、灌装台；2、吸液棉；3、挡圈；4、安装筒；5、灌装瓶；6、限位绳；7、第一弹簧；8、喷液管；9、导液箱；10、导液管；11、升降板；12、连接孔；13、支撑框；14、加固板；15、导向孔；16、滑槽；17、第一转轴；18、导向杆；19、伺服电机；20、旋转槽；21、灌装板；22、第二转轴；23、旋转电机；24、支撑腿；25、支撑块；26、漏液孔；27、第二弹簧；28、夹持套；29、防溅板；30、刮擦环；31、通孔；32、盛液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，图示中的一种台式灌装装置，包括灌装台1，灌装台1为矩形结构，且水平设置，灌装台1的顶端安装有灌装板21，灌装板21为圆形结构，且水平设置，并与灌装台1滑动旋转安装连接。

灌装板21的顶端安装有安装筒4，安装筒4为圆筒形结构，且竖直设置，用于安装夹持灌装瓶5；安装筒4的内部放置有灌装瓶5，灌装瓶5为圆形瓶，且竖直设置，其顶端如此安装筒4的顶端。

灌装台1的顶端固定有支撑框13，支撑框13为矩形框结构，且竖直设置，其位于灌装板21的一侧；支撑框13的中间设置有滑槽16，滑槽16为矩形结构，且竖直设置。

滑槽16的底端安装有伺服电机19，伺服电机19用于带动第一转轴17做正向旋转和反向旋转，进而使得升降板11沿着滑槽16向上或者向下移动；伺服电机19的顶端连接有第一转轴17，第一转轴17为螺纹杆结构，且竖直设置，并与支撑框13转动安装连接。

滑槽16的内部穿过有升降板11，升降板11为矩形结构，且水平设置，其与支撑框13滑动安装连接，并位于安装筒4的上方；升降板11的表面开有连接孔12，连接孔12为螺纹孔结构，第一转轴17穿过连接孔12，且相互之间丝杆传动安装连接，用于带动升降板11上下移动。

升降板11的一端突出支撑框13，升降板11的一端表面开有导向孔15，导向孔15的内部穿过有导向杆18，导向杆18为圆杆型结构，且竖直固定在灌装台1的顶端；导向杆18的顶端固定有固定板14，固定板14为矩形结构，且水平设置，用于固定导向杆18，保持升降板11稳定上下移动。

升降板11的另一端镶嵌有导液箱9，导液箱9用于传导植物精油；导液箱9的顶端连接有导液管10，导液管10的另一端连接有盛液罐32，盛液罐32内部盛放植物精油；盛液罐32安装在灌装台1的顶端。

导液箱9的底端连接有喷液管8，喷液管8竖直设置，且长度不小于灌装瓶5的深度，并位于灌装瓶5的正上方；喷液管8的表面安装有防溅板29，并靠近喷液管8的底端，为圆盘形结构，且水平设置，并与喷液管8滑动安装连接，其直径不小于灌装瓶5的直径。

防溅板29的中间开有通孔31，通孔31的内表面黏贴有刮擦环30，刮擦环30与喷液管8表面滑动连接，用于刮擦喷液管8表面附着的植物精油，避免植物精油粘附在喷液管8表面而减少总量；喷液管8穿过刮擦环30。

防溅板29的侧面与导液箱9的底端之间连接有限位绳6，避免防溅板29脱落喷液管8；防溅板29的顶端与导液箱9的底端之间连接有第一弹簧7，在灌装瓶5灌装植物精油过程中，第一弹簧7用于弹压防溅板29而压盖在灌装瓶5的顶端，避免植物精油飞溅出灌装瓶5。

灌装台1的底端固定有支撑腿24，灌装台1的底端安装有旋转电机23，旋转电机23的顶端连接有第二转轴22，第二转轴22转动穿过灌装台1，第二转轴22与灌装板21的底端固定连接，用于带动灌装板21和灌装瓶5低速间歇性旋转。

灌装台1的顶端开有旋转槽20，旋转槽20为圆形槽结构；灌装板21的底端安装在旋转槽20的内部，并与灌装台1滑动旋转连接；灌装板21的顶端边缘固定有挡圈3，挡圈3为圆环型结构，用于阻挡植物精油从灌装板21上流落到灌装台1上。

灌装板21的顶端表面铺设有吸液棉2，吸液棉2可拆卸铺设在灌装板21表面，用于吸收滴落洒落的植物精油，方便清理清洁灌装板21；安装筒4与灌装板21之间固定有支撑块25，并形成间隔安装设置；安装筒4的内部底端开有漏液孔26，用于安装筒4内部聚集的植物精油从安装筒4内部滴落，避免影响灌装瓶5安装在安装筒4内部和污染灌装瓶5。

安装筒4的内表面黏贴有夹持套28，夹持套28采用弹性橡胶材质，为圆环型结构，夹持套28的内部连接有第二弹簧27，第二弹簧27水平设置，用于把灌装瓶5稳定夹持在安装筒4内部。

本台式灌装装置，使用时：升降板11与第一转轴17和导向杆18连接，并安装在支撑框13内部的滑槽16内部，其一端安装导液箱9和喷液管8，并通过第一弹簧7和限位绳6在喷液管8的表面安装防溅板29。

而安装筒4通过灌装板21安装在灌装台1上，在灌装瓶5插入安装筒4后，升降板11带动导液箱9和喷液管8下降，喷液管8插入灌装瓶5的内部底端，且防溅板29压盖在灌装瓶5顶端。

同时，升降板11持续带动导液箱9和喷液管8向上移动，且喷液管8持续向灌装瓶5内部灌装植物精油，直至灌装瓶5达到规定容量，喷液管8停止喷液，且防溅板29受到第一弹簧7的弹压而持续压盖在灌装瓶5的瓶口处，阻挡和防止植物精油飞溅四散而洒落在灌装台1上。

之后，喷液管8和防溅板29上升并脱离灌装瓶5，循环往复的对下一只灌装瓶5进行灌装植物精油；同时，在喷液管8上移的过程中，刮擦环30刮擦喷液管8表面附着的植物精油，减少植物精油外漏和洒落，避免浪费和损失植物精油。

在灌装板21的顶端边缘固定挡圈3，且安装筒4通过支撑块25与灌装板21之间间隔安装，并在灌装板21顶端铺设吸液棉2，以及在安装筒4的底端设置漏液孔26。

如此，灌装瓶5插入安装筒4中，并通过夹持套28和第二弹簧27夹持稳定，在灌装植物精油的过程中，洒落滴落的植物精油通过漏液孔26滴落在灌装板21顶端的吸液棉2上，且吸液棉2对洒落的植物精油吸收，比较方便清理灌装板21上洒落的植物精油。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种台式灌装装置，其特征在于，包括：灌装台(1)，所述灌装台(1)的顶端安装有灌装板(21)，所述灌装板(21)的顶端安装有安装筒(4)，所述安装筒(4)的内部放置有灌装瓶(5),所述灌装台(1)的顶端固定有支撑框(13)，所述支撑框(13)的中间设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)的底端安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的顶端连接有第一转轴(17),所述滑槽(16)的内部穿过有升降板(11)，所述升降板(11)的表面开有连接孔(12)，所述第一转轴(17)穿过所述连接孔(12)，所述升降板(11)的一端表面开有导向孔(15)，所述导向孔(15)的内部穿过有导向杆(18)，所述导向杆(18)的顶端固定有固定板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种台式灌装装置，其特征在于：所述升降板(11)的另一端镶嵌有导液箱(9)，所述导液箱(9)的顶端连接有导液管(10)，所述导液管(10)的另一端连接有盛液罐(32)，所述盛液罐(32)安装在所述灌装台(1)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种台式灌装装置，其特征在于：所述导液箱(9)的底端连接有喷液管(8)，所述喷液管(8)的表面安装有防溅板(29)，所述防溅板(29)的中间开有通孔(31)，所述通孔(31)的内表面黏贴有刮擦环(30)，所述喷液管(8)穿过所述刮擦环(30)，所述防溅板(29)的侧面与所述导液箱(9)的底端之间连接有限位绳(6)，所述防溅板(29)的顶端与所述导液箱(9)的底端之间连接有第一弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的一种台式灌装装置，其特征在于：所述灌装台(1)的底端固定有支撑腿(24)，所述灌装台(1)的底端安装有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的顶端连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)与所述灌装板(21)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种台式灌装装置，其特征在于：所述灌装台(1)的顶端开有旋转槽(20)，所述灌装板(21)的底端安装在所述旋转槽(20)的内部，所述灌装板(21)的顶端边缘固定有挡圈(3)，所述灌装板(21)的顶端表面铺设有吸液棉(2)。

6.根据权利要求1所述的一种台式灌装装置，其特征在于：所述安装筒(4)与所述灌装板(21)之间固定有支撑块(25)，所述安装筒(4)的内部底端开有漏液孔(26)，所述安装筒(4)的内表面黏贴有夹持套(28)，所述夹持套(28)的内部连接有第二弹簧(27)。