CN214031687U - 一种水产养殖药剂用灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水产养殖药剂用灌装设备,包括底座,所述底座顶端开设有凹形槽,所述底座的顶端位于凹形槽两侧的顶面上固定连接有支座,所述支座顶端固定连接有搅拌桶,所述凹形槽内侧设置有输送台,所述输送台上开设有与灌装瓶底部贴合的固定板。本实用新型中,通过搅拌杆、搅拌叶和驱动电机的配合使得搅拌桶内侧的药剂进行均匀的搅拌,驱动电机的进行匀速运转,使得药剂融合的更彻底,且保持药剂成分的均匀分布,又通过S形分布的管道避免药剂垂直下落时造成过大的冲击力,使得药剂起泡,导致药剂溢出瓶口,通过滑轨上滑动块和固定杆使得灌装头进行上下的移动致使适应不同型号的灌装瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备领域,具体为一种水产养殖药剂用灌装设备。
背景技术
主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成,瓶定位后,灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀,产品水经由管道,水包到灌装阀注入瓶内,可保证灌装精度及液位可调,并保证灌装密封性。
现有技术中,药剂放置于药剂灌内时长时间的沉淀,使得药剂中的成分分布不均匀,其灌装操作致使药量所占成分不精确,影响灌装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种水产养殖药剂用灌装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种水产养殖药剂用灌装设备,包括底座,所述底座顶端开设有凹形槽,所述底座的顶端位于凹形槽两侧的顶面上固定连接有支座,所述支座顶端固定连接有搅拌桶,所述凹形槽内侧设置有输送台,所述输送台上开设有与灌装瓶底部贴合的固定板;
所述搅拌桶的顶端两侧分别设置有进液管和进水管,所述搅拌桶内侧设置有搅拌杆,所述搅拌杆上设置有搅拌叶,所述搅拌杆的顶端延伸至搅拌桶的外侧且与驱动电机的输出轴固定连接,所述搅拌杆的另一端通过轴承与搅拌桶的底壁转动连接,所述搅拌桶底壁上设置有S形管道,所述管道的底端连通有灌装头,所述搅拌桶与支座之间固定连接有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑动块,所述滑动块上固定连接有固定杆,所述固定杆的一端与灌装头一侧固定连接;
所述灌装头的下方对应于输送台。
进一步的,所述滑轨两个一组分布,所述滑轨位于灌装头两侧竖直对称分布,所述搅拌桶底壁设置有两个管道,且两个所述管道对应连通于灌装头。
进一步的,所述固定板为两个一组分布,且阵列分布于输送台的表面,两个所述固定板对应的一侧上铺设有橡胶垫。
进一步的,所述管道的进口端上套设有蜂窝状的过滤套。
进一步的,所述输送台的表面上铺设有防滑纹。
进一步的,所述驱动电机为减速电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过搅拌杆、搅拌叶和驱动电机的配合使得搅拌桶内侧的药剂进行均匀的搅拌,驱动电机的进行匀速运转,使得药剂融合的更彻底,且保持药剂成分的均匀分布,又通过S形分布的管道避免药剂垂直下落时造成过大的冲击力,使得药剂起泡,导致药剂溢出瓶口,通过滑轨上滑动块和固定杆使得灌装头进行上下的移动致使适应不同型号的灌装瓶。
附图说明
图1为一种水产养殖药剂用灌装设备的正视剖视结构示意图;
图2为图1中A处局部放大图;
图3为一种水产养殖药剂用灌装设备的右视结构示意图。
图中:100、底座;110、凹形槽;200、支座;210、滑轨;211、滑动块;220、固定杆;300、搅拌桶;301、进液管;302、进水管;310、搅拌杆;311、搅拌叶;312、驱动电机;320、管道;321、过滤套;330、灌装头;400、输送台;410、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:
一种水产养殖药剂用灌装设备,包括底座100,底座100顶端开设有凹形槽110,底座100的顶端位于凹形槽110两侧的顶面上固定连接有支座200,支座200顶端固定连接有搅拌桶300,凹形槽110内侧设置有输送台400,输送台400上开设有与灌装瓶底部贴合的固定板410,搅拌桶300的顶端两侧分别设置有进液管301和进水管302,搅拌桶300内侧设置有搅拌杆310,搅拌杆310上设置有搅拌叶311,搅拌杆310的顶端延伸至搅拌桶300的外侧且与驱动电机312的输出轴固定连接,搅拌杆310的另一端通过轴承与搅拌桶300的底壁转动连接,搅拌桶300底壁上设置有S形管道320,管道320的底端连通有灌装头330,搅拌桶300与支座200之间固定连接有滑轨210,滑轨210上滑动连接有滑动块211,滑动块211上固定连接有固定杆220,固定杆220的一端与灌装头330一侧固定连接,灌装头330的下方对应于输送台400。
此外,滑轨210两个一组分布,滑轨210位于灌装头330两侧竖直对称分布,搅拌桶300底壁设置有两个管道320,且两个管道320对应连通于灌装头330,管道320为软性材料且具有一定弹性。
固定板410为两个一组分布,且阵列分布于输送台400的表面,两个固定板410对应的一侧上铺设有橡胶垫。
管道320的进口端上套设有蜂窝状的过滤套321,为使药剂缓慢进入管道320避免使灌装更精准,避免有杂质进入。
输送台400的表面上铺设有防滑纹。
驱动电机312为减速电机,为使搅拌杆310进行匀速摇动。
工作原理:首先将灌装瓶放置在输送台400上,然后通过固定板410对灌装瓶进行固定,然后通过灌装头330对灌装瓶注射药剂,同时启动驱动电机312,通过搅拌杆310、搅拌叶311和驱动电机312的配合使得搅拌桶300内侧的药剂进行均匀的搅拌,驱动电机312的进行匀速运转,使得药剂融合的更彻底,且保持药剂成分的均匀分布,又通过S形分布的管道320避免药剂垂直下落时造成过大的冲击力,使得药剂起泡,导致药剂溢出瓶口,通过滑轨210上滑动块211和固定杆220使得灌装头330进行上下的移动致使适应不同型号的灌装瓶。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水产养殖药剂用灌装设备,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)顶端开设有凹形槽(110),所述底座(100)的顶端位于凹形槽(110)两侧的顶面上固定连接有支座(200),所述支座(200)顶端固定连接有搅拌桶(300),所述凹形槽(110)内侧设置有输送台(400),所述输送台(400)上开设有与灌装瓶底部贴合的固定板(410);
所述搅拌桶(300)的顶端两侧分别设置有进液管(301)和进水管(302),所述搅拌桶(300)内侧设置有搅拌杆(310),所述搅拌杆(310)上设置有搅拌叶(311),所述搅拌杆(310)的顶端延伸至搅拌桶(300)的外侧且与驱动电机(312)的输出轴固定连接,所述搅拌杆(310)的另一端通过轴承与搅拌桶(300)的底壁转动连接,所述搅拌桶(300)底壁上设置有S形管道(320),所述管道(320)的底端连通有灌装头(330),所述搅拌桶(300)与支座(200)之间固定连接有滑轨(210),所述滑轨(210)上滑动连接有滑动块(211),所述滑动块(211)上固定连接有固定杆(220),所述固定杆(220)的一端与灌装头(330)一侧固定连接;
所述灌装头(330)的下方对应于输送台(400)。
2.根据权利要求1所述的一种水产养殖药剂用灌装设备,其特征在于:所述滑轨(210)两个一组分布,所述滑轨(210)位于灌装头(330)两侧竖直对称分布,所述搅拌桶(300)底壁设置有两个管道(320),且两个所述管道(320)对应连通于灌装头(330)。
3.根据权利要求1所述的一种水产养殖药剂用灌装设备,其特征在于:所述固定板(410)为两个一组分布,且阵列分布于输送台(400)的表面,两个所述固定板(410)对应的一侧上铺设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种水产养殖药剂用灌装设备,其特征在于:所述管道(320)的进口端上套设有蜂窝状的过滤套(321)。
5.根据权利要求1所述的一种水产养殖药剂用灌装设备,其特征在于:所述输送台(400)的表面上铺设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种水产养殖药剂用灌装设备,其特征在于:所述驱动电机(312)为减速电机。
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CN202022744687.3U CN214031687U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种水产养殖药剂用灌装设备 |
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Cited By (2)
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CN114014241A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-08 | 温州瑞仑机械科技有限公司 | 一种益生菌饮品的装罐系统 |
CN115231501A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 江苏兆恒机械科技有限公司 | 一种预混式果肉饮料灌装机 |
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