CN111139850A - 一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰 - Google Patents
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Abstract
一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰，其特征是:将第一C形管和第二C形管、第三C形管和第四C形管，分别焊接在第一钢吊箱的第二箱壁板和第二钢吊箱的箱壁上；将结构相同的三角形加劲板，分别焊接在第一C形管上、第二C形管，第三C形管上和第四C形管上；第一工字钢和第二工字钢两端翼板，分别装在第一C形管和第二C形管内、第三C形管和第四C形管内；第一长条形加劲板焊接在第一C形管、第三C形管上，第二长条形加劲板焊接在第二C形管、第四C形管上；第一锁扣装置和第二锁扣装置，分别装在第一钢吊箱和第二钢吊箱的前后外壁上，将第一钢吊箱和第二钢吊箱安装紧固在一起，组成一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰。
Description
技术领域
本发明涉及深水基础施工领域，具体地说是一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰。
背景技术
双壁钢吊箱围堰是一种应用于桥梁深水基础施工领域的一种挡水构造物，在高桩承台、淤泥质低桩承台中被广泛应用。其施工工艺上可区分为大型浮吊整体吊装和桥址原位拼装两种；提前对围堰结构按单元块体在钢结构加工厂加工完成，运输至桥址分单元进行围堰结构拼装的原位拼装工艺较常见。
双壁钢吊箱围堰无论是在结构拼装或施工完成后进行结构拆除过程中，均是消耗时间最长，施工功效最为低下的环节；常规的双壁钢吊箱围堰壁体单元间连接方式在施工中占用了极大的作业时间，且拆除期间施工安全风险较高，且需要进行水下切割作业，在施工周期和成本管控方面，均造成了极大的浪费。
为解决双壁钢吊箱围堰在壁体拼装和拆除环节中施工功效低和安全风险高的难题，达到围堰壁体快速拼装和拆除回收的目的，有必要对现有的双壁钢吊箱围堰进行改进，设计一种能快速安装及拆除的双壁钢吊箱围堰。
发明内容
本发明的目的针对现有双壁钢吊箱围堰拼装或施工完成后拆除消耗时间长，施工功效低下和安全风险高的问题，提供一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰；该装置能有效提高双壁钢吊箱围堰在壁体拼装和拆除环节的施工效率，减轻施工人员的劳动强度，降低施工安全风险，实现围堰壁体快速安装和拆除回收的目的，满足施工需要。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊
箱围堰，包括第一钢吊箱、第二钢吊箱、C形管、工字钢、锁扣座、加劲板、螺杆、螺母和竖肋。
所述的一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰，将第一C形管和第二C形管，分别焊接在第一钢吊箱的第二箱壁板和第二钢吊箱的第五箱壁板前端外箱壁上；第三C形管和第四C形管，分别焊接在第一钢吊箱的第二箱壁板和第二钢吊箱的第五箱壁板后端外箱壁上；将第一三角形加劲板焊接在第一C形管与第一钢吊箱结合处的第一箱壁上，第二三角形加劲板，焊接在第二C形管与第二钢吊箱结合处的第四箱壁上，第三三角形加劲板焊接在第三C形管与第一钢吊箱结合处的第三箱壁上，第四三角形加劲板焊接在第四C形管与第二钢吊箱结合处的第六箱壁板上；第一工字钢两端翼板，分别装在第一C形管和第二C形管内；第二工字钢的两端翼板，分别装在第三C形管和第四C形管内；将第一长条形加劲板焊接在第一C形管、第三C形管与第一钢吊箱结合处的第二箱壁上，第二长条形加劲板焊接在第二C形管、第四C形管与第二钢吊箱结合处的第五箱壁上；
第一锁扣装置，安装固定在第一钢吊箱的第一箱壁板和第二钢吊箱的第四箱壁板的外壁上；第一锁扣装置中的第一锁扣座和第二锁扣座上的螺孔,分别装在第一螺杆的两端，第一螺母和第一垫片分别装在第一螺杆的两端；
第二锁扣装置，安装固定在第一钢吊箱的第三箱壁板和第二钢吊箱的第六箱壁外壁板上；第二锁扣装置中的第三锁扣座和第四锁扣座，分别安装在第二螺杆两端，第二螺母和第二垫片分别装在第二螺杆的两端；分别旋动第一螺母和第二螺母，将第一钢吊箱和第二钢吊箱安装紧固在一起，组成一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰。
所述的锁扣座,由第一锁扣座、第二锁扣座、第一螺杆、第一螺母和第一垫片组成第一锁扣装置；第三锁扣座、第四锁扣座、第二螺杆、第二螺母和第二垫片组成第二锁扣装置。
采用无缝钢管制成的第一C形管、第二C形管6'、第三C形管和第四C形管，是在无缝钢管纵向壁上加工出垂直开口后形成C形管状结构。
在第一C形管和第二C形管与安装的第一工字钢、第三C形管和第四C形管与安装的第二工字钢之间，预留一定安装空隙用于填装封堵止水材料。
所述的锁扣装置，第二锁扣装置和第一锁扣装置的结构和安装方法相同。
所述的第一长条形加劲板，在第一C形管和第三C形管上，均布焊接结构相同的第一长条形加劲板；将第二长条形加劲板的两端，分别焊接在第二C形管和第四C形管上。
在第二C形管和第四C形管上，均布焊接结构相同的第二长条形加劲板；将第二长条形加劲板的两端，分别焊接在第二C形管和第四C形管上。
第一、第二、第三、第四三角形加劲板及第一、第二长条形加劲板，用于加固第一C形管、第三C形管与第一钢吊箱和第二C形管、第四C形管与第二钢吊箱间牢固度。
本发明至少包括以下有益效果是：
1.本发明构造简单，操作性强。
2.与传统的双壁钢吊箱围堰比，节省了精确调位和焊接的工艺，实现了壁体结构拼装和拆除施工过程中的快速施工，解决了双壁钢吊箱围堰施工周期长，施工效率低的问题。
3.实现了快速安装双壁钢吊箱围堰精确度高，施工控制便捷。
4.在围堰拆除过程中具有极大的优势，提前完成其围堰内止水材料的清理，完成内支撑和圈梁结构拆解。
5.降低双壁钢围堰施工中安全风险，减轻施工人员的劳动强度。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是图1侧视结构示意图；
图3是第一锁扣装置结构示意图；
图4是第二锁扣装置结构示意图；
图5是第一钢吊箱结构分解示意图。
在图中1.第一钢吊箱，1'.第二钢吊箱，2.第锁扣座，2'.第二锁扣座，3.第一螺杆，3'.第二螺杆，4.第一三角形加劲板、4'.第二三角形加劲板，5.螺母，6.第一C形管，6'.第二C形管，7.第一工字钢，7'.第一工字钢，8. 第一长条形加劲板，8'.第二长条形加劲板，9.第三锁扣座，9'.第四锁扣座，10.第三C形管，10'.第四C形管，11.第三三角形加劲板，11'.第四三角形加劲板，12.竖肋，13.环向板，a.第一箱壁板，b.第二箱壁板，c.第三箱壁板，d.第四箱壁板，e.第五箱壁板，f.第六箱壁板。
具体实施方式
在本发明给出的图1、图2、图3、图4、图5的实施例中，一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰，将第一C形管6和第二C形管6'，分别纵向焊接在第一钢吊箱1的第二箱壁板b和第二钢吊箱1'的第五箱壁板e前端外箱壁上；第三C形管10和第四C形管10'，分别纵向焊接在第一钢吊箱1的第二箱壁板b和第二钢吊箱1'的第五箱壁板e后端外箱壁上。
在本实施方式中，第一工字钢7两端翼板分别装在第一C形管6和第二C形管10内，第二工字钢7'的两端翼板，分别装在第二C形管6'和第四C形管10'内。
第一锁扣装置M由第一锁扣座2、第二锁扣座2'、第一螺杆3、第一螺母5和垫片组成；第一锁扣座2和第二锁扣座2'分别安装在螺杆两端，螺母分别装在两端螺杆上，组成第一锁扣装置M。
在本实施方式中，第一锁扣装置M与第二锁扣装置N的结构相同和安装方法相同。
第一锁扣装置M，安装固定在第一钢吊箱1的第一箱壁板a和第二钢吊箱1'的第四箱壁板d的外壁上。
第二锁扣装置N由第三锁扣座9、第四锁扣座9'、第二螺杆3'、第二螺母5'和垫片组成；第三锁扣座9和第四锁扣座9'分别安装在第二螺杆3'两端，第二螺母5'和垫片分别装在两端螺杆上，组成第二锁扣装置N。
第二锁扣装置N，安装固定在第二钢吊箱1'的第三箱壁板c和第二钢吊箱1'的第六箱壁板f的外壁上；
在本实施方式中，将第一锁扣装置M安装在第一钢吊箱1的第一箱壁板a和第二钢吊箱1'的第四箱壁板d外壁上；将第二锁扣装置N安装在第一钢吊箱1的第三箱壁板c和第二钢吊箱1'的第六箱壁板f外壁上；分别旋动第一螺母5与第二螺母5'，将第一钢吊箱1和第二钢吊箱1'安装结合在一起。
在本实施方式中，所述的第一三角形加劲板4焊接在第一C形管6与第一钢吊箱1结合处的第一箱壁板a上；第二三角形加劲板4'焊接在第二形管6'与第二钢吊箱1'结合处的第四箱壁板d上；第三三角形加劲板11焊接在第三C形管10与第一钢吊箱1结合处的第三箱壁板c上；第四三角形加劲板11'焊接在第四C形管10'与第二钢吊箱1'结合处的第六箱壁板f上。
在第一C形管6和第三C形管10上，均布焊接结构相同的第一长条形加劲板8，将其第一长条形加劲板8的两端，分别焊接在第一C形管6和第三C形管10上。
在第二C形管6'和第四C形管10'上，均布焊接结构相同的第二长条形加劲板8'，将其第二长条形加劲板8'的两端，分别焊接在第二C形管6'和第四C形管10'上。
在本实施方式中，第一三角形加劲板4、第三三角形加劲板11和第一长条形加劲板8，用于加固第一C形管6和第三C形管10与第一钢吊箱1牢固度；第二三角形加劲板4'、第四三角形加劲板11'和第二长条形加劲板8'，用于加固第二C形管6'和第四C形管10'与第二钢吊箱1'牢固度。
在本实施方式中，第二锁扣装置N与第一锁扣装置M的结构和安装方法相同。
在本实施方式中，根据桥梁深水基础需要加长或缩短双壁钢吊箱围堰高度时，同时加长或缩短C形管和工字钢同样长度，并增加焊接长条形加劲板和三角形加劲板，其安装方法相同。
在本实施方式中，第一三角形加劲板4、第二三角形加劲板4'、第三三角形加劲板11，和第四三角形加劲板11'结构相同。
在本实施方式中，C形管采用无缝钢管，在无缝钢管纵向壁上，加工出垂直的开口后形成C形管状结构；在第一C形管6和第二C形管6'与安装的第一工字钢7、第三C形管10和第四C形管10'与安装的第二工字钢7'之间，预留一定安装空隙用于填装封堵止水材料。
加工安装方法：包括竖肋12、环向板13、第一箱壁板a、第二箱壁板b、第三箱壁板c焊接成第一钢吊箱1，完成围堰壁体单元组装；第二钢吊箱1'与第一钢吊箱1的结构相同，组装方法相同。
将第一钢吊箱1和第二钢吊箱1'分别焊接安装完成后，将第一C形管6和第三C形管10，分别纵向焊接在第一钢吊箱1第二箱壁板b上；第二C形管6'和第四C形管10'，分别纵向焊接在第二钢吊箱1'第五箱壁板e上。
将第一三角形加劲板焊接在第一C形管与第一钢吊箱结合处的第一箱壁上，第二三角形加劲板，焊接在第二C形管与第二钢吊箱结合处的第四箱壁上，第三三角形加劲板焊接在第三C形管与第一钢吊箱结合处的第三箱壁上，第四三角形加劲板焊接在第四C形管与第二钢吊箱结合处的第六箱壁板上。
将第一长条形加劲板焊接在第一C形管、第三C形管与第一钢吊箱结合处的第二箱壁上，第二长条形加劲板焊接在第二C形管、第四C形管与第二钢吊箱结合处的第五箱壁上。
第一工字钢两端翼板，分别插装在第一C形管和第二C形管内；第二工字钢的两端翼板，分别插装在第三C形管和第四C形管内。
将第一锁扣座2和第二锁扣座2'，分别焊接在第一钢吊箱1的第一箱壁板a和第二钢吊箱1'第四箱壁板d的外壁上；第三锁扣座9和第四锁扣座9'，分别焊接在第一钢吊箱1的第三箱壁板c和第二钢吊箱1'第六箱壁f的外壁上。
采用吊车将第一钢吊箱1和第二钢吊箱1'吊装至拼装位置后，将第一工字钢两端翼板，分别插装在第一C形管和第二C形管内；第二工字钢的两端翼板，分别插装在第三C形管和第四C形管内。
将第一螺杆3、第一螺母5和垫片，安装在第一锁扣座2和第二锁扣座2'上；第二螺杆3'、第二螺母5'和垫片，安装在第三锁扣座9和第四锁扣座9'上，进行第一螺杆3、第二螺杆3'张拉，张拉到位后旋紧第一螺母5和第二螺母5'，将第一钢吊箱1和第二钢吊箱1'安装固定在一起，组成一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰。
Claims (6)
1.一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰，包括第一钢吊箱、第二钢吊箱、C形管、工字钢、锁扣座、加劲板、螺杆、螺母和竖肋;其特征是:将第一C形管和第二C形管，分别焊接在第一钢吊箱的第二箱壁板和第二钢吊箱的第五箱壁板前端外箱壁上；第三C形管和第四C形管，分别焊接在第一钢吊箱的第二箱壁板和第二钢吊箱的第五箱壁板后端外箱壁上；将第一三角形加劲板焊接在第一C形管与第一钢吊箱结合处的第一箱壁上，第二三角形加劲板，焊接在第二C形管与第二钢吊箱结合处的第四箱壁上，第三三角形加劲板焊接在第三C形管与第一钢吊箱结合处的第三箱壁上，第四三角形加劲板焊接在第四C形管与第二钢吊箱结合处的第六箱壁板上；第一工字钢两端翼板，分别装在第一C形管和第二C形管内；第二工字钢的两端翼板，分别装在第三C形管和第四C形管内；将第一长条形加劲板焊接在第一C形管、第三C形管与第一钢吊箱结合处的第二箱壁上，第二长条形加劲板焊接在第二C形管、第四C形管与第二钢吊箱结合处的第五箱壁上；第一锁扣装置，安装固定在第一钢吊箱的第一箱壁板和第二钢吊箱的第四箱壁板的外壁上；第一锁扣装置中的第一锁扣座和第二锁扣座上的螺孔,分别装在第一螺杆的两端，第一螺母和第一垫片分别装在第一螺杆的两端；第二锁扣装置，安装固定在第一钢吊箱的第三箱壁板和第二钢吊箱的第六箱壁外壁板上；第二锁扣装置中的第三锁扣座和第四锁扣座，分别安装在第二螺杆两端，第二螺母和第二垫片分别装在第二螺杆的两端；分别旋动第一螺母和第二螺母，将第一钢吊箱和第二钢吊箱安装紧固在一起，组成一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰。
2.根据权利要求1所述的一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰，其特征是：所述的锁扣座,由第一锁扣座、第二锁扣座、第一螺杆、第一螺母和第一垫片组成第一锁扣装置；第三锁扣座、第四锁扣座、第二螺杆、第二螺母和第二垫片组成第二锁扣装置。
3.采用无缝钢管制成的第一C形管、第二C形管6'、第三C形管和第四C形管，是在无缝钢管纵向壁上加工出垂直开口后形成C形管状结构。
4.根据权利要求1所述的一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰，其特征是：在第一C形管和第二C形管与安装的第一工字钢、第三C形管和第四C形管与安装的第二工字钢之间，预留一定安装空隙用于填装封堵止水材料。
5.根据权利要求1所述的一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰，其特征是：将第一C形管和第三C形管上，均布焊接结构相同的第一长条形加劲板；将第二长条形加劲板的两端，分别焊接在第二C形管和第四C形管上。
6.根据权利要求1所述的一种设有快速装拆双锁扣装置的双壁钢吊箱围堰，其特征是：第二锁扣装置和第一锁扣装置的结构和安装方法相同。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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