CN101845777A - 内置式浮置道床及其顶升方法和顶升装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轨道道床的顶升方法和顶升装置以及道床结构。本发明是利用设置可通过锁紧夹具或挂接夹具与钢轨或浮置板连成一体的承载梁，并利用承载梁作为千斤顶工作时的受力支撑，对浮置道床进行顶升。其克服了现有技术中必须依赖顶升挡块作为千斤顶工作支撑的缺陷，对隔振装置内部及上方的顶升空间的要求更小，适用性更强。本发明的结构简单，操作方便，性能可靠，工作效率高，适用性强，可以广泛用于内置式浮置结构的顶升及其隔振装置的维修更换，特别适用于内置式轨道浮置道床的顶升及其后期对其中隔振装置的维护保养。

Description

内置式浮置道床及其顶升方法和顶升装置

技术领域

本发明涉及轨道交通领域，具体涉及一种轨道道床的顶升方法和顶升工具，以及应用上述方法和工具进行顶升的内置式浮置道床。

背景技术

随着社会发展和科技进步，各大中城市越来越重视城市轨道交通的发展，城市轨道建设，特别是地下铁路建设也相继展开。为了减少对轨道上部或周边物业及居民的干扰，在特殊区段设置浮置板道床是地铁设计中的一顶重要隔振措施。为节省空间并便于维修更换，现有浮置板道床系统中的隔振装置多采用内置式结构。如2007年8月29日公开的专利申请号为200710013713.1的中国专利中介绍了一种应用于浮置道床的分体式隔振装置，包括联接套筒和弹簧隔振器，联接套筒上设置有支承挡块和顶升挡块，所述联接套筒由上套筒和下套筒构成，上套筒与下套筒之间采用可拆分的联接结构，顶升挡块设置在上套筒上，支承挡块设置在下套筒上。弹簧隔振器与支承挡块之间设有垫片，垫片的中央留有顶升通孔。支承挡块和顶升挡块的开口及形状与弹簧壳体上顶面及垫片的大小相容，并可错位交叠。安装时通过顶升挡块的中心开口放入千斤顶和顶升支架，利用顶升支架提供支撑，并通过支承挡块和垫片的中心开口使千斤顶可以直接压缩弹簧隔振器实现浮置道床的顶升，顶升后取出千斤顶和顶升支架，对于较薄的浮置板还可以取走上套筒。但是在一些特殊的路段，如轨道的转弯处等，有时钢轨会部分遮挡在联接套筒或下套筒上方，甚至部分遮挡住支承挡块的中心通孔，导致上套筒与下套筒的无法正常连接，或顶升支架的难以放入，因此只能拆除部分钢轨才能实现顶升或实现后续的维护更换，增加了施工难度和施工成本，延长了施工周期，十分不方便。诸如专利号为ZL2004100354411的中国专利所公布的浮置道床结构所采用的内置式隔振装置也存在同样的问题。综上，现有借助顶升挡块作为支撑结构的顶升方式，要求隔振器上方必须留有较大安装空间，其适应性较差，市场迫切要求一种更加灵活的、对空间要求更低的新型顶升方法和顶升工具，以及相应的道床。

发明内容

本发明的目的之一在于克服上述缺陷，提供一种更加灵活、对空间要求更低的内置式浮置道床的顶升方法，包括如下步骤：

(1)将弹性隔振器和垫片依次放入浮置板的预留通孔内，使弹性隔振器位于支承挡块或挡肩的下方，垫片的上表面高于支承挡块或挡肩的下表面；

(2)将千斤顶置于弹性隔振器上方，并使千斤顶的活塞杆或其延长部通过垫片的中心通孔置于弹性隔振器上，所述的延长部指用于增加千斤顶活塞杆工作长度的垫块；

(3)利用固定在浮置板上的钢轨或浮置板上设置的锚固连接件将顶升装置与浮置板可靠连接，或者利用浮置板上开设的挂接孔将顶升装置与浮置板挂接在一起，将千斤顶支承于顶升装置的承载梁上；

(4)驱动千斤顶工作，利用承载梁为千斤顶提供支撑，压缩弹性隔振器，直至垫片略低于支承挡块或挡肩底面；

(5)旋转垫片，使垫片与支承挡块或挡肩实现轮廓上的错位交叠；

(6)将千斤顶泄压，此时弹性隔振器回弹，将垫片紧压在支承挡块或挡肩上，浮置板由弹性隔振器承载，取下或移动顶升装置及千斤顶至下一工位；

(7)如此反复，对浮置板上所有预留通孔内的弹性隔振器分批次顺序加载，直至浮置板离开基础表面，完全由弹性隔振器支承，调整垫片厚度使浮置道床的水平度和工作高度达到设计要求。

本发明的另一个目的在于提供一种适用于上述顶升方法的顶升装置，该装置可以不必借助顶升挡块作为支撑结构，且对于顶升空间要求更低。

本发明顶升装置是这样实现的，包括承载梁，承载梁上设置可与浮置板上固定的钢轨或锚固连接件实现可靠连接的锁紧夹具，或者承载梁上设置可与浮置板上开设的挂接孔实现可靠连接的挂接夹具。

所述的挂接夹具包括连杆，连杆上设置挂接接头，其中挂接接头的轮廓尺寸应与浮置板上开设的挂接孔大小相容，并可以与挂接孔中的挡肩实现错位交叠。

所述的锁紧夹具包括连接法兰、锁扣、链环或相互配合的耳板和固定销，或者至少部分可在承载梁上移动或摆动的夹板及夹板固定装置，或者上述结构的组合。夹板固定装置为固定销，固定销与夹板或/和承载梁上设置的孔或豁口相配合。

承载梁优先选用强度高的金属型材制成，如工字钢、槽钢、方钢管、方钢棒等，当然也可以利用钢板或钢板与型材组合而成，还可以直接利用型材组合而成。需要指出的是，此处所述的组合包括多种方式，可以是焊接，也可以是紧固件连接等。

顶升装置与钢轨连接进行顶升时，承载梁上的锁紧夹具可以仅设置一组。但为了改善钢轨的受力，承载梁上的锁紧夹具也可以设置两组，两组锁紧夹具之间的距离与钢轨间距相适应，工作时两组锁紧夹具分别与两根钢轨可靠连接。顶升装置与锚固连接件连接或与挂接孔连接进行顶升时，锁紧夹具或挂接夹具至少设置二组。为保证稳定性，设置多个锁紧夹具或挂接夹具时，锁紧夹具或挂接夹具在承载梁上应环顶升装置中心对称布置。

本发明的第三个目的在于提供一种应用上述本发明顶升方法及顶升装置进行顶升的内置式浮置道床，包括浮置板、垫片和弹性隔振器，垫片和弹性隔振器置于浮置板的预留通孔内，垫片中心还设有通孔，浮置板的预留通孔周围设置用于与顶升装置可靠连接的联接装置，所述联接装置为预埋在浮置板中的锚固连接件或浮置板上开设的挂接孔。

所述的锚固连接件的形式多种多样，例如，其下部埋设在浮置板内并与浮置板预浇注成一体，浮置板上方裸露部分可以是吊耳、带有连接孔的耳板、吊钩、吊环或各种形状的带有螺纹连接结构的法兰等。所述挂接孔通常为阶梯孔，上、下孔交界处形成挡肩，在挡肩处的上部孔径尺寸小于下部孔径尺寸，其中挂接孔的轮廓尺寸应与辅助顶升装置的挂接接头大小相容，并可以与挂接接头在挡肩部实现错位交叠。挂接孔的上部孔水平截面形状为三角孔、方孔、长方孔、多棱柱孔、椭圆孔或带有对称缺口的圆孔。其下部孔的水平截面形状一般选择容易加工的形状，如圆形或方形等，但理论上，在满足“上、下孔交界处形成挡肩结构，在挡肩处的上部孔径尺寸小于下部孔径尺寸，与挂接接头在挡肩部可实现错位交叠”要求的前提下，也可以是其他的任何形状。与挂接孔相对应的，顶升装置中的挂接接头的轮廓形状也可以是三角形、方形、长方形、多棱柱形、椭圆形或带有对称凸缘的圆形等易于实现挂接的形状。

由于顶升过程中不再依赖顶升挡块，因此本发明内置式浮置道床的浮置板中，预留通孔的结构可以更为简单多样。例如，浮置板的预留通孔为阶梯状通孔，上、下孔交界处形成挡肩，在挡肩处的上部孔径尺寸小于下部孔径尺寸，垫片部分支撑在挡肩上，浮置板通过垫片支承于弹性隔振器上，挡肩结构的中心开口应与弹性隔振器及垫片大小相容，并且挡肩与垫片之间可以形成错位交叠；或者在预留通孔侧壁上与浮置板一体化设置混凝土或钢筋混凝土结构的凸起形成挡肩，垫片部分支撑在挡肩上，浮置板通过垫片支承于弹性隔振器上，挡肩结构的中心开口应与弹性隔振器及垫片大小相容，并且挡肩与垫片之间可以形成错位交叠；也可以通过预留通孔与浮置板一体化设置联结套筒，联结套筒上仅设置支承挡块，支承挡块的中心留有通孔，弹性隔振器和垫片与支承挡块的中心通孔大小相容，至少垫片与支承挡块可以实现错位交叠，垫片部分支撑在支承挡块上，浮置板通过垫片支承于弹性隔振器上。需要指出的是，除上述几种结构的浮置道床外，由于可以直接装配在钢轨上，因此本发明顶升装置还可以应用于其他内置式浮置道床的顶升或维修。

顶升时，通过垫片中心的通孔将千斤顶放在弹性隔振器的相应位置上，然后将本发明顶升装置与钢轨或浮置板进行装配连接，利用锁紧夹具或挂接夹具将承载梁与钢轨或浮置板连接成一体，承载梁的局部置于千斤顶的上方。驱动千斤顶，利用承载梁为千斤顶提供支撑点，压缩弹性隔振器，使垫片整体低于支承挡块或挡肩的下表面，旋转垫片，使垫片轮廓与支承挡块或挡肩轮廓交叠，将千斤顶泄压，隔振器回弹，垫片抵在支承挡块或挡肩上，此时浮置板局部由弹性隔振器支承，完成一个工位的顶升，按这个方法完成其他工位的顶升，以及后序轮次的顶升，最终可实现浮置板完全被隔振器支撑浮置并达到设置高度及水平度要求。同理，利用本发明顶升装置还可以进行弹性隔振器的维护更换。首先通过垫片中心的通孔将千斤顶放在隔振器上，利用锁紧夹具或挂接夹具将承载梁与钢轨或浮置板连接成一体，其中，承载梁的局部置于千斤顶的上方。驱动千斤顶，利用承载梁为千斤顶提供支撑点，压缩隔振器，旋转垫片，使垫片轮廓与支承挡块或挡肩轮廓无任何重叠。然后将千斤顶泄压，取出千斤顶，再从支承挡块或挡肩的中心通孔依次取出垫片和弹性隔振器，进行维修更换。更换后的顶升过程与前述步骤相同。

在上述过程中，如果千斤顶的行程不足时，可以利用垫块与千斤顶配合来进行补足。为了便于使用，还可以直接将千斤顶集成在承载梁上。由于目前现有千斤顶的工作行程有限，为了增大工作行程，本发明顶升装置还可以包括与千斤顶配合使用的、用于增加千斤顶行程的垫块，所述垫块包括至少一个子垫块，子垫块与千斤顶之间或/和子垫块彼此之间通过紧固件相互连接成一体，或通过相互配合的燕尾槽结构连接成一体，或者通过相互配合的T型槽结构连接成一体。

另外，需要说明的是，本发明中所述的弹性隔振器包括多种形式，例如可以是钢弹簧隔振器、橡胶隔振器或空气弹簧隔振器等，其中采用的弹性元件可以是螺旋钢弹簧、碟簧或橡胶金属复合弹簧，也可以是橡胶弹簧等弹性材料构成的弹性体，弹性隔振器中还可以设置硅油等液体阻尼材料或高阻尼橡胶等固体阻尼材料。

本发明顶升装置，利用设置可通过锁紧夹具或挂接夹具与钢轨或浮置板连成一体的承载梁，或设置可通过挂接夹具与浮置板连成一体的承载梁，并利用承载梁作为千斤顶工作时的受力支撑，克服了现有技术中必须依赖顶升挡块作为千斤顶工作支撑的缺陷，其对隔振装置内部及上方的顶升空间的要求更小，适用性更强。由于使用本发明顶升装置不需要顶升挡块的存在，因此可以使浮置道床中隔振装置的结构进一步得到简化，有利于降低成本，同时也在一定程度上提高了隔振装置的适用性。本发明顶升装置的结构简单，操作方便，性能可靠，工作效率高，适用性强，可以广泛用于内置式浮置结构的顶升及其隔振装置的维修更换，特别适用于内置式轨道浮置道床的顶升及其后期对其中隔振装置的维护保养。本发明顶升方法简单易行，可操作性强，安全可靠。本发明内置式浮置道床，结构更简单，预留通孔结构可以根据需要进行变化，对浮置板厚度的要求更低，适用性更强，在不影响隔振效率的同时更利于降低成本，延长使用寿命，性价比更高，市场应用前景十分广阔。

附图说明

图1为本发明顶升装置的结构示意图之一。

图2为图1的A向视图。

图3为图1所示顶升装置的应用示意图。

图4为本发明顶升装置的结构示意图之二。

图5为图4的B向视图。

图6为本发明顶升装置的结构示意图之三。

图7为图6的C向视图。

图8为本发明顶升装置的结构示意图之四。

图9为图8的D向视图。

图10为图8所示顶升装置的应用示意图。

图11为本发明顶升装置的结构示意图之五。

图12为垫块之间及垫块与千斤顶之间装配示意图之一。

图13为垫块之间及垫块与千斤顶之间装配示意图之二。

图14为垫块之间及垫块与千斤顶之间装配示意图之三。

图15为本发明顶升装置的结构示意图之六。

图16为图15的E向视图。

图17为图15所示顶升装置的应用示意图。

图18为实施例七中本发明内置式浮置道床的结构示意图。

图19为图18的F-F向局部剖视图。

图20为图19的局部俯视图。

图21为本发明顶升装置的结构示意图之七。

图22为图21的G向视图。

图23为图21所示顶升装置的应用示意图之一。

图24为图21所示顶升装置的应用示意图之二。

图25为实施例八中本发明内置式浮置道床的结构示意图。

图26为图25所示本发明内置式浮置道床中垫片的结构示意图

图27为图25的局部俯视图。

图28为本发明顶升装置的结构示意图之八。

图29为图28的H向视图。

图30为图28所示顶升装置的应用示意图。

图31为实施例九中本发明内置式浮置道床的结构示意图。

图32为实施例十中本发明内置式浮置道床的结构示意图。

图33为图32的局部俯视图。

图34为本发明顶升装置的结构示意图之九。

图35为图34的K向视图。

图36为图34所示的顶升装置的应用示意图。

图37为实施例十一中本发明内置式浮置道床的结构示意图。

图38为本发明顶升装置的结构示意图之十。

图39为图38的P-P向剖视图。

图40为图38所示顶升装置的应用示意图。

图41为本发明顶升装置的结构示意图之十一。

图42为图41的Q-Q向剖视图。

图43为图41所示的顶升装置的应用示意图。

图44为实施例十四中本发明内置式浮置道床的结构示意图。

图45为图34所示的顶升装置的应用示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示本发明顶升装置，包括工字钢型材制成的承载梁1，承载梁1上设置可与钢轨实现可靠连接的锁紧夹具，所述锁紧夹具包括相互配合的一对耳板2和固定销3。为了更好地实现本发明顶升装置与钢轨的配合，在承载梁1及耳板2上对应钢轨轨头的位置两侧设置限位块70。

如图3所示，应用于顶升浮置道床时，钢轨4一般已经通过钢轨扣件6固定于浮置板上，首先将弹性隔振器12和垫片10依次放入浮置板7的预留通孔内，使弹性隔振器12位于支承挡块9的下方，垫片10位于支承挡块9的开口内，垫片上表面略高于支承挡块9的下表面。然后放入千斤顶11，千斤顶11的摆放位置应保证其活塞可以通过垫片10的中心通孔直接压在弹性隔振器12上。再利用耳板2和固定销3将本发明顶升装置固定在邻近的钢轨4上，且承载梁1的悬臂端位于千斤顶11的正上方，由于钢轨4已经被钢轨扣件6牢固地连接在轨枕5上，从而与浮置板7固连成一体，因此本发明顶升装置固定的十分牢固。驱动千斤顶11，利用承载梁1为千斤顶11提供支撑，产生顶升力，并将顶升力通过承载梁、钢钢轨扣件作用于浮置板上，并压缩弹性隔振器12，使垫片10整体低于支承挡块9的下表面，旋转垫片10，使垫片10轮廓与支承挡块9轮廓交叠，将千斤顶11泄压，弹性隔振器12回弹，垫片10抵在支承挡块9下表面，此时浮置板7局部由弹性隔振器12支承，完成一个工位和一组垫片的顶升，按这个方法依次完成其他工位的顶升，最终可实现浮置板7脱离基础面13，完全被弹性隔振器12浮置。如有必要，再进行后续垫片的顶升，直至达到浮置板的预定高度。何时浮置板脱离地面，取决于放入垫片的厚度。每次放入的垫片越厚，浮置板脱离地面越早。

由于使用本发明顶升装置，在顶升过程中可以不依赖现有技术的顶升挡块结构及顶升支架，因此在联结套筒8的上方不需要安装联接套筒上套筒的空间，也不需要留出安放顶升支架的空间，所以即使钢轨或其附属结构部分遮挡支承挡块9的中心通孔，只要不影响千斤顶11的正常摆放，就可以实现正常顶升，因此对隔振装置上方空间的要求大大降低，适用性更强，有利于减化隔振装置结构，并可以避免顶升浮置板的空间不足时拆除钢轨，提高工作效率。同理，在日常维修更换时，也可以利用本发明顶升装置。

承载梁除使用本例所述的工字钢外，还可以采用槽钢、方钢管、方钢棒等材料制成，当然也可以利用钢板或钢板与型材组合焊接而成，还可以直接利用型材组合焊接而成。需要指出的是，此处所述的组合焊接，可以是同一种型材之间的组合后再焊接，也可以是不同种类的型材之间的组合再焊接。例如承载梁可以采用钢板焊接成方钢管制成，也可以利用角钢焊接成方钢管制成，只要强度足够，都能实现同样的功能。

实施例二

如图4、图5所示本发明顶升装置，与实施例一的区别在于承载梁1由两根槽钢对焊而成，承载梁1上设置可与钢轨实现可靠连接的锁紧夹具，所述锁紧夹具包括两对链环14及其两端设置的螺纹连接件35和螺母15，链环14通过螺纹连接件35及螺母15与承载梁1相连。在承载梁1上对应钢轨轨头的位置两侧固定设置限位块71。应用时只需利用所述锁紧夹具将本发明顶升装置与钢轨固连在一起，其余顶升过程操作与实施例一相同。

除本例所示的结构外，基于这种连接原理，还有许多形式的链环配合使用也都可以起到同样的连接效果。

实施例三

如图6、图7所示本发明顶升装置，与实施例一的区别在于，工字钢制成的承载梁1支撑千斤顶的一端焊接设置一块钢板16。承载梁1上设置可与钢轨实现可靠连接的锁紧夹具，所述锁紧夹具包括锁扣17和螺母15，锁扣17通过螺母15与承载梁1相连。为了改善钢轨的受力情况，所述锁紧夹具设置两组，两组锁紧夹具之间的距离与钢轨间距相适应，其中每组锁紧夹具均包括两件锁扣17和四个螺母15。应用时只需利用所述锁紧夹具将本发明顶升装置与两根钢轨分别固连在一起，其余顶升操作步骤与实施例一相同。

由于本例中承载梁1上设置了钢板16，扩大了有效支承面积，即使千斤顶偏离了承载梁的正下方，仍然可以实现正常支撑，因此适用性更好。

实施例四

如图8、图9所示本发明顶升装置，与实施例一不同在于，包括方钢管型材制成的承载梁1，承载梁1上设置可与钢轨实现可靠连接的锁紧夹具，所述锁紧夹具设置两组(图中仅示出一组)，两组锁紧夹具之间的距离与钢轨间距相适应，所述锁紧夹具包括分别焊接在承载梁1两侧的一对固定夹板18a和可沿承载梁上设置的长条孔20滑动的一对移动夹板18b，其中移动夹板18b通过销轴19和长条孔20与承载梁相连。为保证与钢轨夹紧时的稳定性，在移动夹板18b上还设置有固定销22。在移动夹板与钢轨锁紧时的位置，承载梁1上对应固定销22还设置有定位孔21。

应用时，如图10所示，首先将弹性隔振器12和垫片10依次放入浮置板7的预留通孔内，使弹性隔振器12位于支承挡块9的下方，垫片10的上表面略高于支承挡块9的下表面。再放入千斤顶11后滑动移动夹板18b，利用固定夹板18a和移动夹板18b相配合将本发明顶升装置与钢轨4可靠连接在一起，移动夹板18b滑动到指定位置后，将固定销22插入定位孔21内，此时移动夹板18b的位置被锁定。驱动千斤顶11，利用承载梁为千斤顶提供支撑，就可以实现浮置道床的顶升或日常维修。值得一提的是，如果千斤顶11的行程不足时，可以利用垫块23与千斤顶11配合来进行补足。

本例仅以锁紧夹具与钢轨头部配合连接为例，如果空间允许，实际应用中也可以让锁紧夹具直接与钢轨底部配合连接，即固定夹板和移动夹板分别与钢轨底部挂接，也可以实现同样的效果。

此外，本例中如利用方钢棒制成承载梁也可以实现同样的效果。

实施例五

如图11所示本发明顶升装置，与实施例四不同在于，为了提高适用性，锁紧夹具全部由可移动的夹板构成，即相互配合的移动夹板18c和18b，移动夹板通过销轴19和长条孔20与承载梁相连。在承载梁1上设置固定销25，在移动夹板的相应位置上设置豁口24，当移动夹板滑移至工作位置以后，旋紧固定销25，利用豁口24与固定销配合，可以实现移动夹板的定位。此外，为了使用方便，在承载梁的端部还利用法兰集成设置了千斤顶11。

为了增大千斤顶11的行程，千斤顶活塞的前端还设置有垫块23，垫块23利用紧固件26与千斤顶的活塞相连。当然为了便于调节总行程的长短，垫块可以设置多块，如图12所示，包括垫块23a和23b。此外，垫块之间的连接方式及垫块与千斤顶活塞的连接方式也多种多样，除利用紧固件连接外，也可以采用图13所示的T型槽结构27或图14所示的燕尾槽结构28进行连接，当然利用上述方法的组合也可以实现很好的效果。

由于锁紧夹具中均采用了移动夹板，因此可以调整适应千斤顶与钢轨之间距离的变化，即可以适应隔振装置与钢轨之间的距离变化，所以适用性进一步得到增强，使用起来更加方便灵活。

特别要说明的是，为了减少现场装配环节，可以将浮置板预留通孔与钢轨的相对位置进行标准化，这样就可以在与钢轨连接的各种类型的本发明顶升装置中直接将千斤顶集成在承载梁上，使用更加方便，工作效率更高。

实施例六

如图15、图16所示本发明顶升装置，与实施例一不同在于，包括四块钢板焊接而成的管状承载梁1，承载梁1上设置可与钢轨实现可靠连接的锁紧夹具，所述锁紧夹具包括可绕销轴19转动的摆动夹板29a和29b，为了改善钢轨的受力情况，摆动夹板共设置四对，每对包含一块摆动夹板29a和一块摆动夹板29b，分成两组对称设置于承载梁的两侧，每侧两对。两组摆动夹板之间的距离与钢轨间距相适应。此外，为了使摆动夹板在工作时不会滑脱，在承载梁上还设置有固定销25，相应的摆动夹板29a和29b上分别设置豁口30与其配合，所述固定销25与承载梁1间采用螺纹结构配合连接，固定销25与摆动夹板上的豁口30嵌合后，可以利用螺纹结构将固定销25旋入承载梁，从而将摆动夹板固定锁紧在承载梁的表面。

维护过程中，如图17所示，当空间受限，无法利用顶升挡块31进行浮置板7的顶升时，可以使用本发明顶升装置。首先放入千斤顶11，然后利用摆动夹板29a和29b将本发明顶升装置与钢轨挂接在一起，挂接完成后，锁紧固定销25将摆动夹板与承载梁的相对位置锁定。驱动千斤顶11，利用承载梁1为千斤顶11提供支撑，压缩隔振器12，使垫片10整体低于支承挡块9的下表面，旋转垫片10，使垫片10轮廓与支承挡块9无任何轮廓交叠，将千斤顶11泄压，从支承挡块9的中心通孔取出垫片10及隔振器12进行维修更换。更换后的顶升过程可参照实施例一中的顶升方法。

在顶升或维护过程中，当千斤顶11的行程不足时，可以利用垫块23与千斤顶11配合来进行补足。

本例中相互配合的夹板29a及29b均可摆动，在实际应用中，也可以采用两者之一位置固定、不可摆动的技术方案，也能实现同样的功能。此外，还需要说明的是，如果空间允许，也可以采用夹板与钢轨底部挂接的技术方案，也能起到良好的效果。

实施例七

如图18、图19、图20所示本发明内置式浮置道床，包括浮置板7、弹性隔振器12和垫片10，弹性隔振器12及垫片10设置在浮置板7的预留通孔41内，预留通孔41的内壁上与浮置板7一体化设置混凝土结构的凸起40，凸起40形成挡肩，垫片10部分支撑在挡肩上，挡肩的中心开口与弹性隔振器12及垫片10大小相容，并且挡肩与垫片之间可以形成错位交叠。浮置板7通过垫片10支承于弹性隔振器12上，与基础13之间保持弹性浮置状态。轨道结构4设置在浮置板7上，此处所述轨道结构除包括钢轨外，还包括轨枕和扣件等元件。垫片10的中心还设置有用于顶升安装的通孔。此外，浮置板7中还设置有用于顶升的锚固连接件43，锚固连接件43裸露在浮置板7表面的法兰上设有螺纹孔44，锚固连接件由耐腐蚀的不锈钢材料制成。

本例中所使用的弹性隔振器12为内部设有硅油液体阻尼材料的螺旋钢弹簧隔振器。为防止异物落入浮置板预留通孔内，在预留通孔上方还设置有端盖45。需要指出的是，为了便于观察内部结构，图20中未示出端盖45。弹性隔振器12与基础13之间设有摩擦系数很高的防滑垫板42，防止使用过程中弹性隔振器12水平方向移位。

顶升时，可以使用如图21、图22所示的本发明顶升装置，包括工字钢型材制成的承载梁1，承载梁1上焊接设置有锁紧夹具，所述锁紧夹具为与浮置板7上锚固连接件43对应设置的连接法兰47，连接法兰47上与锚固连接件43上的螺纹孔44对应设置连接通孔48。顶升安装过程如下：如图23和图24所示，先从上方将弹性隔振器12和垫片10依次沿挡肩的中心开口放入预留通孔41中，再放入千斤顶11，其中千斤顶11的活塞通过垫片10中心设置的通孔直接压在弹性隔振器12上。利用紧固件49将连接法兰47与锚固连接件43固连在一起，从而将本发明顶升装置与本发明内置式浮置道床的浮置板7连成一体。此时，承载梁1位于千斤顶11的上方。驱动千斤顶11，利用承载梁1为千斤顶11工作提供支撑点，千斤顶11压缩弹性隔振器12，直至垫片10的顶面低于凸起40构成的挡肩的底面，将垫片10绕竖轴旋转约45°，挡肩与垫片10形成错位交叠，具体如图20所示。然后，将千斤顶11泄压，弹性隔振器12回弹后，垫片10压紧在凸起40上，即挡肩结构上，则浮置板7支承在弹性隔振器12上。如此分批进行顶升操作，当支撑浮置板7的弹性隔振器12足够多时，浮置板7会离开基础13表面，完全被弹性隔振器弹性支承。这样，通过调整垫片的总厚度，就可以实现从上方顶升浮置板并调整浮置板的高度和水平度。弹性隔振器中的弹簧和阻尼与浮置板构成一个固有频率较低的隔振系统，可以吸收结构的振动能量，将传递到浮置板上的中高频动载荷隔离，从而实现减振降噪的目的。

本实施例仅以整体设置凸起40构成挡肩为例进行说明，实际应用中也可以设置局部凸起，局部凸起至少设置二个，只要强度足够，同时满足挡肩结构的中心开口与弹性隔振器及调高垫片大小相容，并且挡肩与垫片之间可以形成错位交叠，都可以实现同样的效果。还可以在构成凸起的混凝土结构中加入钢筋网来提高强度。另外，垫片可以根据需要设置一个以上，并且垫片厚度可以相同也可以不同，以满足准确调整浮置板工作高度的需要。

此外，本发明内置式浮置道床所适用的弹性隔振器包括多种形式，除钢弹簧隔振器外，还可以采用橡胶隔振器或空气弹簧隔振器等形式的隔振装置，其中采用的弹性元件还可以是碟簧或橡胶金属复合弹簧，也可以是橡胶等弹性材料。弹性隔振器中除可以设置硅油外，还可以设置改性沥青等其他液体阻尼材料，也可以设置橡胶等固体阻尼材料。在后面的本发明内置式浮置道床实施例中也是如此，不再反复对此进行说明。

由于无需设置顶升挡块或联接套筒，预留通孔有更宽敞的空间，可以设置与浮置板一体的混凝土挡肩结构，本发明内置式浮置道床彻底解决了现有技术中支承挡块损坏后无法维修更换的难题，具有很强的经济性和实用性。由于混凝土的寿命可以在100年以上，浮置板上没有固结在一起的易腐蚀部件，碳钢制成的垫片寿命虽然低于100年，但如果锈蚀可以更换，因此理论上可以通过及时更换垫片或弹性隔振器满足整个系统长达100年的使用寿命要求。此外，本发明内置式浮置道床结构更加简单，涉及元件很少，可以大大降低制造及维护成本，也更加有利于延长浮置道床的使用寿命。而且，本发明的技术原理还可以应用于建筑地板、设备基础等场所，都可以获得很好的缓冲隔振效果，具有极高的推广应用价值。

特别要说明的是，为了减少现场装配环节，可以将浮置板预留通孔与锚固连接件的相对位置进行标准化，这样就可以在与锚固连接件相连的各种形式的本发明顶升装置中直接将千斤顶集成在承载梁上，这样使用起来更加方便，工作效率更高。千斤顶与承载梁集成时，可以通过紧固件固定连接，也可以通过焊接等技术手段将两者连接固定在一起。由于图11已经对相关技术进行了明示，在此不再另附图进行说明。

实施例八

如图25、图26、图27所示本发明内置式浮置道床，与实施例七的区别在于，采用带有凸缘50的圆形垫片10，垫片10中心设置通孔。此外，为获得挡肩结构，预留通孔41设置成阶梯状通孔，上、下孔交界处形成挡肩W，其中预留通孔41上部孔与垫片10配合设置成带有对应缺口的圆孔，在挡肩W处的上部孔径尺寸小于下部孔径尺寸，垫片10部分支撑在挡肩W上，浮置板7通过垫片10支承于弹性隔振器12上。挡肩W的中心开口应与弹性隔振器12及垫片10大小相容，并且挡肩W与垫片10之间可以形成错位交叠。在本例中所采用的弹性隔振器12为内部设置有橡胶固体阻尼材料的螺旋钢弹簧隔振器。另外，浮置板7中还设置有用于顶升的锚固连接件51，锚固连接件51裸露在浮置板7表面的耳板上设有连接孔52。此外，为防止使用过程中弹性隔振器12水平方向移位，弹性隔振器12底部堆焊出多个锥形凸起，并在垫片10与弹性隔振器12之间设置防滑垫板42。当然，弹性隔振器12可以利用地脚螺栓等进行固定，也可以实现同样的效果。

顶升时，可以使用如图28、图29、图30所示的本发明顶升装置，包括方钢管型材制成的承载梁1，承载梁1上焊接设置有锁紧夹具，所述锁紧夹具为与浮置板7上锚固连接件51对应设置的耳板53，耳板53上与锚固连接件51上的连接孔52对应设置连接通孔54。顶升安装过程与实施例七相同，唯一不同之处在于，本例中顶升装置与浮置板7连接时，是通过固定销55连接锚固连接件51和耳板53实现的。另外，当千斤顶10的活塞行程不足以满足顶升所需高度时，可以通过设置垫块23给予补足。

浮置板上设置的预留通孔除本例中所述形状外，还可以是三角孔、长方孔、方孔、多棱柱孔或椭圆孔等形状，只需将垫片相应的设置成三角形、长方形、方形、多边形或椭圆形等形状与其相配合。为了加工方便，通常阶梯状预留通孔的上部孔设置成三角孔、长方孔、方孔、多棱柱孔或椭圆孔等易于实现错位交叠的形状，而下部孔多采用圆孔或方孔。

需要指出的是，为了在图27所示的俯视图中可以清楚的看出垫片与挡肩W的错位交叠状态，图25所示本发明内置式浮置道床中省略了预留通孔顶部的端盖，在实际应用中，为防止异物落入预留通孔中，需要在预留通孔顶部设置端盖。

由于混凝土的寿命可以在100年以上，浮置板上没有固结在一起的易腐蚀部件，碳钢制成的调高垫片寿命虽然低于100年，但如果锈蚀可以更换，锚固连接件可以采用不锈钢或经过防腐处理的碳钢等耐腐蚀材料制成，且在平时工作时其不承受载荷，理论上可以通过及时更换调高垫片或弹性隔振器满足整个系统长达100年的使用寿命要求。因此与现有浮置道床相比，本发明内置式浮置道床不但成本更低，而且可以实现更长的使用寿命。

实施例九

如图31本发明内置式浮置道床，与实施例八的区别在于，浮置板7中设置用于顶升的锚固连接件51，锚固连接件51裸露在浮置板7表面的部分为钢筋弯成的吊耳，吊耳中包含连接孔52。在本例中，弹性隔振器12为橡胶隔振器。此外，为了防止挡肩W处混凝土结构在安装或工作过程中发生破损，在挡肩W处设置不锈钢材材料制成的衬板72，垫片10上的凸缘50直接与衬板72接触。

基于本发明所述的原理，所述的锚固连接件的形式多种多样，除实施例七、实施例八和本例中所描述结构外，还可以是其他类似结构，例如，下部埋设在浮置板内并与浮置板预浇注成一体，浮置板上方裸露部分是吊钩、吊环、螺纹杆或螺纹套等结构，只要在浮置道床顶升装置的承载梁上相应设置耳板、链环、锁扣、带有螺纹结构的套管或螺杆与其对应连接，都可以按照本发明所述的顶升方法实现顶升，在此不一一举例说明。为了配合浮置板大于100年使用寿命的要求，锚固连接件要采用不锈钢材料或经防腐处理的金属结构件。

实施例十

如图32、图33所示本发明内置式浮置道床，包括浮置板7、弹性隔振器12和垫片10，弹性隔振器12为碟簧和橡胶的复合弹簧隔振器，弹性隔振器12及垫片10设置在浮置板7的预留通孔41内，预留通孔41中与浮置板一体化设置有联结套筒8，联结套筒8上仅设置支承挡块9，支承挡块9的中心留有通孔，弹性隔振器12和垫片10与支承挡块9的中心通孔大小相容，且垫片10与支承挡块9可以实现错位交叠，垫片10部分支撑在支承挡块上，浮置板7通过垫片10支承于弹性隔振器12上。此外，浮置板7上还设置用于顶升的挂接孔56。挂接孔56为阶梯孔，本例中，阶梯孔的上部孔水平截面形状为长方形，阶梯孔的下部孔水平截面形状为圆形，上、下孔交界处形成挡肩V，在挡肩V处的上部孔径尺寸小于下部孔径尺寸。为了防止挡肩V处混凝土结构在使用过程中发生破损，在挡肩V处设置经防腐处理的碳钢材料制成的衬板73。

顶升时，可以使用如图34、图35所示的本发明顶升装置，包括方钢管型材制成的承载梁1，承载梁1上设置有挂接夹具，所述挂接夹具为与浮置板7上挂接孔56对应设置的连杆57，连杆57上焊接设置有长方形挂接接头58，连杆贯穿承载梁1，连杆上部为螺杆，并利用螺母与承载梁相连。特别要指出的是，浮置道床顶升装置的挂接接头58与浮置板上挂接孔56的轮廓尺寸应大小相容，并可以与挂接孔56在挡肩V部实现错位交叠，其错位交叠的原理和垫片与支承挡块或挡肩之间的错位交叠原理相同，在此不再另附图表示。顶升安装过程如下：如图36所示，由于支承挡块9的中心开口与弹性隔振器12及垫片10大小相容，先从上方将弹性隔振器12和垫片10依次沿支承挡块9的中心开口放入预留通孔41中，再放入千斤顶11，其中千斤顶11的活塞通过垫片10中心设置的通孔直接压在弹性隔振器12上。将浮置道床顶升装置两侧连杆57放入挂接孔56中，当挂接接头58低于挡肩V后，将连杆57旋转约90°，使挂接接头与挡肩V之间形成错位交叠，向上提连杆直至挂接接头58与挡肩V搭接，调整连杆57上部设置的螺母拉紧连杆，从而将本发明顶升装置与本发明内置式浮置道床的浮置板挂连成一体。此时，千斤顶11抵在承载梁1上。驱动千斤顶11，利用承载梁1为千斤顶11工作提供支撑点，千斤顶11压缩弹性隔振器12，直至垫片10的顶面低于支承挡块9的底面，将垫片10绕竖轴旋转约60°，支承挡块9与垫片10形成错位交叠，如图33所示。然后，将千斤顶11泄压，弹性隔振器12回弹后，垫片10压紧在支承挡块9上，则浮置板7支承在弹性隔振器12上。如此分批进行顶升操作，当支撑浮置板7的弹性隔振器12足够多时，浮置板7会离开基础13表面，完全被弹性隔振器弹性支承。这样，通过调整垫片的总厚度，就可以实现从上方顶升浮置板并调整浮置板的高度和水平度。弹性隔振器中的弹簧和阻尼与浮置板构成一个固有频率较低的隔振系统，可以吸收结构的振动能量，将传递到浮置板上的中高频动载荷隔离，从而实现减振降噪的目的。

除本例所述的形状外，挂接孔的上部孔水平截面形状还可以为三角孔、方孔、多棱柱孔、椭圆孔或带有对称缺口的圆孔。其下部孔的水平截面形状一般选择容易加工的形状，如圆形或方形等，但理论上，在满足“上、下孔交界处形成挡肩结构，在挡肩处的上部孔径尺寸小于下部孔径尺寸，与挂接接头在挡肩部可实现错位交叠”要求的前提下，也可以是其他的任何形状。

此类浮置道床由于顶升过程中不需要依靠顶升挡块，因此联结套筒的高度可以大大缩减，对于要求浮置板较薄的应用场所十分适用，同时有利于大大降低产品的成本和加工难度，经济性更好。

实施例十一

如图37所示本发明内置式浮置道床，与实施例十的区别在于，浮置板7上设置的挂接孔56为盲孔，为了方便浮置板7的浇筑，并防止挂接孔损坏，在挂接孔56的孔壁上设置不锈钢的保护套59。另外，垫片10设置两片。当然利用钢板等其他强度较高的材料制作保护套也可以实现相同的功能。

实施例十二

如图38、图39所示本发明顶升装置，与实施例五的区别在于，为改善顶升过程中钢轨的受力情况，设置二组所述锁紧夹具，即共四对相互配合的移动夹板18c和18b。此外，在承载梁1上设置四组限位耳板74，每组二块，并通过销轴76在两块限位耳板74之间设置滚轮75。

应用时，如图40所示，首先将弹性隔振器12和垫片10依次放入浮置板7的预留通孔内，使弹性隔振器12位于支承挡块9的下方，垫片10的上表面略高于支承挡块9的下表面。再放入千斤顶11后滑动移动夹板18b和18c，利用二组锁紧夹具中的移动夹板18c和移动夹板18b相配合将本发明顶升装置与两根钢轨4分别可靠连接在一起，移动夹板18b及18c滑动到指定位置后，旋紧固定销25，利用豁口24与固定销配合，可以实现移动夹板的定位。驱动千斤顶11，利用承载梁为千斤顶提供支撑，就可以实现浮置道床的顶升或日常维修。特别要指出的是，在一个工位顶升完毕后，由于本发明顶升装置中设置了滚轮75，因此在松开锁紧装置后，可以沿钢轨4拉着本发明进行移动，至下一顶升工位后再重复顶升操作，十分快捷方便。如果千斤顶11的活塞上集成垫块23影响到移动，垫块23与千斤顶11也可以分体设置。如果千斤顶的长度影响到移动时，可将千斤顶上移隐藏于承载梁内固定或设置在承载梁顶面。

基于本例所述的技术原理，也可以在本发明其他与两根钢轨连接的顶升装置中增设滚轮，也都可以实现同样的效果。同样，本例所述顶升装置也适用于现有的各种浮置道床及本发明所述各种浮置道床的顶升操作或日常维护。

实施例十三

如图41、图42所示本发明顶升装置，与实施例十二的不同之处在于，由于承载梁远离千斤顶11与钢轨4接触的部分在顶升过程中主要承受的是向下的压力，因此其对锁紧并无严格要求，因此，取消该侧的锁紧夹具，仅在该侧对应钢轨设置滚轮，在本例中，为适应钢轨线路的曲线变化，在承载梁1上固定设置支架83，利用支架83设置具有万向轮功能的滚轮结构77。所述的支架83包括框架78和筋板79，所述的滚轮结构77包括转向架80、滚轮75、销轴76和弹簧81，转向架80通过小轴82与框架78连接在一起。

如图42、图43所示，这种结构的本发明顶升装置在应用时，仅利用锁紧夹具与靠近千斤顶11的一根钢轨4连接在一起，另一端利用转向架80的边框与钢轨轨头自然限位。驱动千斤顶11，利用承载梁为千斤顶提供支撑，就可以实现浮置道床的顶升或日常维修。需要指出的是，在非承载状况下，滚轮75的下边缘低于承载梁1的底面，与钢轨连接时及顶升过程中，弹簧81受力压缩，整个滚轮结构77整体上移，承载梁底面与钢轨接触受力，这样可以有效保护滚轮结构，避免其承受过大压力而损坏。顶升过后，松开锁紧装置，则弹簧回弹，滚轮结构77下移，承载梁底面与钢轨分离，仅滚轮75与钢轨4接触。这时，沿钢轨拖拉本发明顶升装置至下一个顶升工位，十分省力方便。同样，本例所述技术方案也适用于本发明其他类型的顶升装置，这类顶升装置也广泛适用于现有的各种浮置道床及本发明所述各种浮置道床的顶升操作或日常维护。

实施例十四

如图45所示本发明内置式浮置道床，与实施例十的区别在于，根据联结套筒的应用技术原理，在浮置板7上挂接孔56内设置挂接套筒85，挂接套筒85上还设置有挂接支承挡块86，挂接支承挡块86中心设置长方形通孔，顶升装置的挂接接头58与挂接支承挡块86中心通孔的轮廓尺寸应大小相容，并可以与挂接支承挡块86实现错位交叠，。

与图34、图35所示本发明顶升装置连接时，将顶升装置两侧连杆57放入挂接孔56中，当挂接接头58低于挂接支承挡块86后，将连杆57旋转约90°，使挂接接头与支承挡块86之间形成错位交叠，向上提连杆直至挂接接头58与挂接支承挡块86下表面搭接，调整连杆57上部设置的螺母拉紧连杆，从而将本发明顶升装置与本发明内置式浮置道床的浮置板挂连成一体。其余顶升操作过程与实施例十相同。

需要指出的是挂接支承挡块中心设置的通孔形状并不局限为长方形，根据所选用顶升装置中挂接接头的形状，还可以是三角形、正方形、椭圆形等其他形状，只要能顺利使顶升装置中的挂接接头通过并实现与挂接支承挡块实现错位交叠，都可以实现同样的功能。此外，挂接孔使用完毕后，为防止异物落入，可以在其上方设置端盖加以封闭，由于这是工程实践中的常规作法，因此图中未具体示出端盖，特此进行说明。

本发明内置式浮置道床中，挂接孔的位置及总数量可以根据设计要求及所使用的本发明顶升装置类型具体设定，不一定每一个预留通孔处都设置。此外，在实施例中，仅以一个预留通孔附近设置两个锚固连接件进行说明，在实际应用中，锚固连接件也可以环预留通孔对称设置三个、四个，甚至更多，相应的只需要在本发明顶升装置的承载梁上设置相应数量的锁紧夹具与之配合连接即可。例如，浮置板上环预留通孔对称设置四个锚固连接件时，可以设置“十”字型承载梁，承载梁上每一端分别设置一套锁紧夹具与锚固连接件配合连接，顶升时千斤顶支撑在承载梁“十”字型的交叉处即可。同理，浮置板上设置挂接孔时也是如此。基于上述技术原理，通过改变锚固连接件或挂接孔的数量和位置，本发明内置式浮置道床还可以作许多其他形式的演变，在此不一一累述。同样，通过改变锁紧夹具或挂接夹具的数量，本发明顶升装置也可以作许多其他形式的演变，在此也不一一累述。

Claims (16)

1.一种内置式浮置道床的顶升方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将弹性隔振器和垫片依次放入浮置板的预留通孔内，使弹性隔振器位于支承挡块或挡肩的下方，垫片的上表面高于支承挡块或挡肩的下表面；

(2)将千斤顶置于弹性隔振器上方，并使千斤顶的活塞杆或其延长部通过垫片的中心通孔置于弹性隔振器上，所述的延长部指用于增加千斤顶活塞杆工作长度的垫块；

(3)利用固定在浮置板上的钢轨或浮置板上设置的锚固连接件将顶升装置与浮置板可靠连接，或者利用浮置板上开设的挂接孔将顶升装置与浮置板挂接在一起，将千斤顶支承于顶升装置的承载梁上；

(4)驱动千斤顶工作，利用承载梁为千斤顶提供支撑，压缩弹性隔振器，直至垫片略低于支承挡块或挡肩底面；

(5)旋转垫片，使垫片与支承挡块或挡肩实现轮廓上的错位交叠；

(6)将千斤顶泄压，此时弹性隔振器回弹，将垫片紧压在支承挡块或挡肩上，浮置板由弹性隔振器承载，取下或移动顶升装置及千斤顶至下一工位；

(7)如此反复，对浮置板上所有预留通孔内的弹性隔振器分批次顺序加载，直至浮置板离开基础表面，完全由弹性隔振器支承，调整垫片厚度使浮置道床的水平度和工作高度达到设计要求。

2.一种权利要求1所述顶升方法中应用的顶升装置，其特征在于包括承载梁，承载梁上设置可与浮置板上固定的钢轨或锚固连接件实现牢固连接的锁紧夹具，或者承载梁上设置可与浮置板上开设的挂接孔实现可靠连接的挂接夹具。

3.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于挂接夹具包括连杆，连杆上设置挂接接头，其中挂接接头的轮廓尺寸应与浮置板上开设的挂接孔大小相容，并可以与挂接孔中的挡肩实现错位交叠。

4.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于锁紧夹具包括连接法兰、锁扣、链环、相互配合的耳板和固定销、至少部分可在承载梁上移动或摆动的夹板及夹板固定装置或上述结构的组合。

5.根据权利要求4所述的顶升装置，其特征在于夹板固定装置为固定销，固定销与夹板或/和承载梁上设置的孔或豁口相配合。

6.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于锁紧夹具共设置两组，两组锁紧夹具之间的距离与钢轨间距相适应。

7.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于承载梁上设置千斤顶。

8.根据权利要求7所述的顶升装置，其特征在于所述千斤顶还包括用于增加千斤顶活塞工作长度的垫块，所述垫块包括至少一个子垫块。

9.根据权利要求8所述的顶升装置，其特征在于子垫块与千斤顶之间或/和子垫块彼此之间通过紧固件相互连接成一体，或者通过相互配合的燕尾槽结构连接成一体，或者通过相互配合的T型槽结构连接成一体。

10.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于承载梁由金属型材制成，或利用钢板组合而成，或利用钢板和金属型材组合而成，或利用金属型材组合而成，所述金属型材包括工字钢、槽钢、方钢管、方钢棒。

11.一种应用权利要求1-10中任一权利要求所述顶升方法或顶升装置进行顶升的内置式浮置道床，包括浮置板、垫片和弹性隔振器，垫片和弹性隔振器置于浮置板的预留通孔内，垫片中心还设有通孔，其特征在于浮置板的预留通孔周围设置用于与顶升装置牢固连接的联接装置，所述联接装置为预埋在浮置板中的锚固连接件或浮置板上开设的挂接孔。

12.根据权利要求11所述的内置式浮置道床，其特征在于挂接孔为阶梯孔，上、下孔交界处形成挡肩，在挡肩处的上部孔径尺寸小于下部孔径尺寸，其中挂接孔的轮廓尺寸与顶升装置的挂接接头大小相容，并可以与挂接接头在挡肩部实现错位交叠。

13.根据权利要求12所述的内置式浮置道床，其特征在于挂接孔的上部孔形状为三角孔、方孔、长方孔、多棱柱孔、椭圆孔或带有对称缺口的圆孔。

14.根据权利要求11所述的内置式浮置道床，其特征在于浮置板的预留通孔为阶梯状通孔，上、下孔交界处形成挡肩，在挡肩处的上部孔径尺寸小于下部孔径尺寸，垫片部分支撑在挡肩上，浮置板通过垫片支承于弹性隔振器上，挡肩结构的中心开口应与弹性隔振器及垫片大小相容，并且挡肩与垫片之间可以形成错位交叠。

15.根据权利要求11所述的内置式浮置道床，其特征在于预留通孔侧壁上与浮置板一体化设置混凝土或钢筋混凝土结构的凸起形成挡肩，垫片部分支撑在挡肩上，浮置板通过垫片支承于弹性隔振器上，挡肩的中心开口应与弹性隔振器及垫片大小相容，并且挡肩与垫片之间可以形成错位交叠。

16.根据权利要求11所述的内置式浮置道床，其特征在于预留通孔与浮置板一体化设置联结套筒，联结套筒上设置支承挡块，支承挡块的中心留有通孔，弹性隔振器和垫片与支承挡块的中心通孔大小相容，至少垫片与支承挡块可以实现错位交叠，垫片部分支撑在支承挡块上，浮置板通过垫片支承于弹性隔振器上。

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