CN105840725A - 螺钉减振隔震器 - Google Patents

Abstract

一种螺钉减振隔震器，其第一端与第二端之间为可弹性压缩的，其包括：螺纹套圈，其作为或连接第一端，提供对待减振结构物的弹性支撑，其具有内螺纹；弹性内筒体，其作为或连接第二端，设于基础物，其具有螺杆调高件和弹性支撑于其下方的弹性件，螺杆调高件具有与螺纹套圈的内螺纹螺合的外螺纹，通过旋转螺杆调高件或旋转弹性内筒体来调整弹性内筒体在螺纹套圈中的螺合深度，实现螺钉减振隔震器对待减振结构物的顶撑高度的无级调整。本发明的螺钉减振隔震器可以无级调高，且其顶升快速简单、操作方便，且体积更小、减振效果更佳。可用于包括轨道交通、振动设备及其他设备引起的振动和地震、施工(如爆破)、振动设备及其他设备引起的地震动的消减。

Description

螺钉减振隔震器

技术领域

本发明属于减振降噪领域，是一种用于削弱各种由轨道交通、振动设备及其他设备引起的振动和地震、施工(如爆破)、振动设备及其他设备引起的地震动的减振器。

背景技术

近年来，迅速发展的经济催生了一批又一批的轨道交通工程、高层建筑工程、超高层建筑工程、大跨度桥梁工程。这些工程的工程量巨大，且在施工时会产生巨大的振动与噪音。此外，地铁列车运行时也会产生巨大的振动与噪音，这些振动不仅会对附近的建筑与设备产生严重危害，而且，在人员密集区，这种振动还会严重扰乱人们的日常生活。

现有的减振降噪技术中，实践中应用最为成功的是减振器技术。它通过在待减振隔震结构中设置弹性减振器，使结构与基础分离，实现减振降噪。

然而，以往的减振器需要使用千斤顶，并配合调高垫片，才能将结构顶升起来，这种方式不仅操作复杂、施工速度慢，而且精度也很差，尤其是只能在已有垫片尺寸范围内进行阶梯式调高，而不能连续的无级调整其高度，另外，长时间使用后垫片还易出现偏移、损伤、变形等不良现象，其中，为了避免垫片发生偏移，就需要额外的防止偏移的装置，使得其结构愈加复杂，操作不易，尤其是，当其在使用过程中需要维护时，例如因各种原因需要再次调整其高度时，难度很大。此外，以往减振器尺寸大、占用空间多，这既不利于待减振隔震结构的均匀受力，也不利于降低成本，不利于运输。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种螺钉减振隔震器，其可以无级调高，且其顶升快速简单、操作方便，且其体积更小、减振效果更佳。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种螺钉减振隔震器，其具有第一端和第二端，第一端与第二端之间为可弹性压缩的，其包括：

螺纹套圈，其作为第一端或连接于第一端，提供对待减振结构物的弹性支撑，其具有内螺纹；

弹性内筒体，其作为第二端或连接于第二端，设于基础物，其具有弹性件和螺杆调高件，弹性件设于螺杆调高件下方弹性支撑螺杆调高件，螺杆调高件具有与螺纹套圈的内螺纹螺合的外螺纹，通过旋转螺杆调高件或旋转弹性内筒体来调整弹性内筒体在螺纹套圈中的螺合深度，实现螺钉减振隔震器对待减振结构物的顶撑高度的无级调整。

本发明的一个实施例，其中，螺杆调高件靠近第一端的一侧即顶侧设有旋拧部，供外部工具旋转螺杆调高件或弹性内筒体。较佳的，旋拧部为开设于螺杆调高件顶侧的沉孔形式，例如沉孔的横截面可以为方形、一字形、十字形或六角形。该种结构设置不仅使得其结构更加紧凑，有利于缩小整体的体积，而且，便于生产加工和施工操作。

本发明的一个实施例，其中，螺杆调高件靠近第二端的一侧即底侧设有连接/定位弹性件的连接/定位部。例如设置一个凸柱，可以供螺旋弹簧套设固定于该凸柱。本发明的一个实施例，其中，螺杆调高件的外周壁设有环槽或靠近第二端的一侧设有缩径段。

本发明的一个实施例，其中，螺纹套圈的外周壁面具有凹凸结构的连接结构，供与待减振结构物连接。其具体形式包括螺纹、凸起、翅片。优选为外螺纹，或螺旋状凸起，或螺旋状翅片。例如，可以直接将螺纹套圈预埋于混凝土中，利用凹凸结构提高二者的连接强度，使得整体结构更加稳定。

本发明的一个实施例，其中，螺纹套圈为尼龙套圈。

本发明的一个实施例，其中，弹性件包括机械式弹性结构、液压式弹性结构、机械式弹性结构与阻尼液相结合的结构，例如螺旋弹簧、碟形弹簧、弹片、橡胶垫、聚酯垫、聚氨酯垫、复合材料垫、阻尼件。

本发明的一个实施例，其中，螺钉减振隔震器还包括密封盖，可拆卸地设于螺纹套圈靠近第一端的一侧，可以将弹性内筒体密封于螺纹套圈内。通过密封盖的设置，可以提高减振器的耐候性，延长其使用寿命。优选为与螺纹套圈螺纹连接。其螺纹可以采用与螺纹套圈的内螺纹相对应的螺纹形式，既便于加工制造，又便于施工操作。

本发明的一个实施例，其中，螺纹(包括螺纹套圈的内螺纹、内筒体的外螺纹、内筒体的外螺纹、密封盖的外螺纹)包括矩形螺纹、梯形螺纹、三角形螺纹、锯齿形螺纹或特殊形状螺纹。

上述任一个实施例的螺钉减振隔震器，其中，弹性内筒体还具有底筒，弹性件弹性支撑于底筒和螺杆调高件之间，较佳的，弹性内筒体的底筒、弹性件、螺杆调高件构成一个整体，例如可以将底筒作为螺钉减振隔震器的第二端。底筒的设置使得减振器整体上更加紧凑，便于运输、施工等，而且，其可以令减振器更加稳定，还可以提高减振器的耐候性，延长其使用寿命。

本发明的一个实施例，其中，弹性件预压缩于底筒和螺杆调高件之间。此处所述的预压缩包括生产时或安装前的预压缩，以及安装后的预压缩。

本发明的一个实施例，其中，弹性内筒体还具有连接杆，弹性件通过该连接杆预压缩于底筒和螺杆调高件之间。此处所述的预压缩指生产时或安装前的预压缩。

本发明的一个实施例，其中，连接杆依次穿过螺杆调高件、弹性件和底筒。

本发明的一个实施例，其中，连接杆靠近底筒的一端设有外凸缘、靠近螺杆调高件的一端设有压紧件，二者相配合将弹性件预压缩于螺杆调高件和底筒之间。可以通过该种结构使得弹性内筒体的底筒、弹性件、螺杆调高件三者构成一个整体。

本发明的一个实施例，其中，可以将连接杆的外凸缘嵌入固定于底筒底壁外侧的凹槽中，例如连接杆可以与底筒焊接连接。较佳的在底筒底壁外侧形成一个平面。

本发明的一个实施例，其中，压紧件包括螺母和销，连接杆设有供螺母螺合的螺柱段和供销插设的销孔。较佳的，销孔设于外侧端，销对旋紧后的螺母形成限位，防止其松脱。该种螺母与插销相配合的结构还可以让减振器的结构在保证结构稳定性的前提下更加紧凑。

本发明的一个实施例，其中，连接杆、压紧件设于螺杆调高件的旋拧部所形成的沉孔中，使得减振器的结构更加紧凑，进一步缩小其体积。

本发明的一个实施例，其中，底筒具有底壁和侧壁围成的容置空间，弹性件整体或局部设于该容置空间中。

本发明的一个实施例，其中，底筒的容置空间中设有阻尼剂，弹性件全部或部分浸于阻尼剂中。阻尼剂可以吸收振动，使得其减振效果可以更好。

本发明的一个实施例，其中，底筒与螺杆调高件相连接处设有弹性的密封结构或移动密封，以使得二者在相对移动过程中保持密封状态。使得弹性件、阻尼剂处于密闭隔离状态，既可以避免阻尼剂泄露，又可以提高弹性件耐候性。

本发明的一个实施例，其中，底筒与螺杆调高件相连接处设有防止二者相对转动的结构。使得弹性内筒体形成一个稳定的整体。

本发明的一个实施例，其中，底筒与螺杆调高件之间设有导向结构。可以避免发生倾斜、偏转等现象，有利于提高竖向的减振效果。

本发明的一个实施例，其中，侧壁远离底壁的一侧具有若干纵槽。

本发明的一个实施例，其中，螺杆调高件靠近弹性件的一侧设有若干纵向凹凸结构。

本发明的一个实施例，其中，螺杆调高件靠近弹性件一侧的缩径段，设有若干可拆卸的凸块，凸块与底筒侧壁远离底壁的一侧的若干纵槽相配合。

本发明的一个实施例，其中，底筒设有连接/定位弹性件的连接/定位部。

本发明的一个实施例，其中，定位部为设于底壁内侧中部的凸台。螺旋弹簧的一端可以直接套设固定于该凸台。

本发明的一个实施例，其中，底筒设有贯穿底壁和底壁内侧中部的凸台的贯穿孔，供连接杆穿设。

本发明的一个实施例，其中，螺杆调高件设置有贯穿其顶侧和底侧的凸柱的穿孔，供连接杆穿设。

本发明的一个实施例，其中，螺杆调高件包括相分离的上下两部分，其外螺纹设于上部，且当旋转螺杆调高件时，仅上部旋转。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的螺钉减振隔震器，通过螺纹套圈与弹性内筒体螺纹配合的螺钉式结构，使得其可以实现对减振器整体高度的无级调节，解决了现有技术中的减振器不能无级调节高度的缺陷；而且，螺纹配合的结构，使其结构更加稳定，避免了现有技术中的垫片在使用过程中会发生偏转的缺陷；进一步来说，本发明由于不存在偏转问题，可以省略现有技术中防止偏转的结构，使其整体结构更加精简；更进一步来说，本发明的螺钉减振隔震器，其相较于现有的减振器，能够以较小的体积，达到同样或更佳的预期效果，使得其不仅节省材料，而且需要的安装空间更小，应用范围更加广泛；而且，由于本发明的减振器可以无级调高，体积更小，使得待减振结构的受力更均匀，能够达到更好的减振效果；另外，本发明的螺钉减振隔震器，其旋拧调高的方式不仅更便于安装，而且其后续的进一步调节/维护也更易于进行。

附图说明

图1为本发明一个实施例的减振器结构示意图；

图2为本发明一个实施例的减振器中的内外皆具螺纹的螺纹套圈结构示意图；

图3为本发明一个实施例的减振器中的螺纹套圈内外螺纹的局部示意图；

图4为本发明一个实施例的减振器的内筒体的结构示意图；

图5为本发明一个实施例的减振器的内筒体的螺杆调高件的结构示意图；

图6为本发明一个实施例的减振器的内筒体的俯视图；

图7为本发明一个实施例的减振器的内筒体的仰视图；

图8为本发明一个实施例的减振器的底筒的结构示意图；

图9为本发明一个实施例的减振器的底筒的俯视图；

图10为本发明一个实施例的减振器的密封盖的结构示意图；

图11为本发明一个实施例的减振器的俯视图；

图12为本发明一个实施例的减振器的安装示意图(其中，图a为调整顶升前或到预定位置之前，图b为调整顶升到预定位置之后或调整顶升过程中；图c为调整顶升到预定位置之后并安装密封盖)；

图13为本发明一个实施例的减振器的安装示意图(外套圈与螺杆螺纹为相配合的矩形螺纹)；

图14为本发明一个实施例的减振器的结构示意图。

【附图标记说明】

1：螺纹套圈；

11：内螺纹；

12：外螺纹；

2：螺杆调高件；

21：外螺纹；

22：沉孔；

23：光杆段；

24：穿孔；

25：凸柱；

26：凸块；

3：弹性件；

4：底筒；

40：容置空间；

41：侧壁：

42：底壁；

43：纵槽；

44：凸台：

45：贯穿孔；

5：连接杆；

6：螺母；

7：销；

8：密封盖；

81：外螺纹；

82：外凸缘；

83：十字沉孔；

9：阻尼剂。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

参见图1，本发明一个实施例的螺钉减振隔震器，其具有第一端和第二端，第一端与第二端之间为可弹性压缩的，其包括：

螺纹套圈1，作为第一端提供对待减振结构物的弹性支撑(在另外的实施例中，螺纹套圈1还可以连接于作为螺钉减振隔震器的第一端的连接件)，其具有内螺纹11；

弹性内筒体，作为第二端设于基础物(在另外的实施例中，弹性内筒体还可以连接于作为螺钉减振隔震器的第二端的连接件)，其具有底筒4、弹性件3和由弹性件3支撑的螺杆调高件2，本实施例中弹性件3弹性支撑于螺杆调高件2的下方，即弹性件3弹性支撑于底筒4和螺杆调高件2之间，螺杆调高件2具有与螺纹套圈1的内螺纹11螺合的外螺纹21，通过旋转螺杆调高件2或弹性内筒体来调整弹性内筒体在螺纹套圈1中的螺合深度，实现螺钉减振隔震器对待减振结构物的顶撑高度的无级调整。

如图1所示，螺纹套圈1可以为套圈的形式。本发明并不以此为限，其可以是任何可选的形式。

螺纹套圈1可以为尼龙材质制成。本发明并不以此为限，其可以是任何可选的能够满足工程需求的材质，例如：钢等金属材料，橡胶、聚酯、聚氨酯等复合材料，新材料等其他材料。

螺纹套圈1的内螺纹11可以是任何形式的螺纹，例如矩形螺纹(图13所示)、梯形螺纹(图3所示)、三角形螺纹、锯齿形螺纹或其他特殊形状螺纹。

本发明的一个实施例中，螺纹套圈1的外周壁面具有凹凸结构的连接结构供与待减振结构物连接。

凹凸结构的具体形式包括螺纹、凸起、翅片。例如图2所示的外螺纹12(除图中所示的螺纹形状外，也可以是矩形螺纹、梯形螺纹、三角形螺纹、锯齿形螺纹或其他特殊形状螺纹)，也可以是若干凸起(如螺旋状凸起)，或若干翅片(如螺旋状翅片)。实施时，可以直接将螺纹套圈1预埋于混凝土中时，利用凹凸结构增加与混凝土的接触面积，提高二者的连接强度，使得浇筑混凝土时，可以更好地与混凝土粘结，使得整体结构更加稳定。凹凸结构采用螺纹形式时，其不仅可以提高连接强度，而且，其可以通过螺纹结构在二者间基本无损地传递力，有助于改善减振器的整体减振效果。

弹性件2包括机械式弹性结构或液压式弹性结构或机械式弹性结构与阻尼液相结合的结构，例如螺旋弹簧、碟形弹簧、弹片、橡胶垫、聚酯垫、聚氨酯垫、复合材料垫、阻尼件。

若无特别说明，以下实施例中均以螺旋弹簧为例进行说明。

本发明的一个实施例中，螺杆调高件2(可以采用钢等金属材料，尼龙、橡胶、聚酯、聚氨酯等复合材料，新材料等其他材料制成)靠近第一端的一侧即顶侧设有旋拧部供外部工具旋转螺杆调高件2或弹性内筒体。较佳的，旋拧部为开设于螺杆调高件2顶侧的沉孔22的形式(如图5所示)，例如沉孔22的横截面可以为方形、一字形、十字形或六角形(如图6所示)。该种结构设置不仅使得其结构更加紧凑，有利于缩小整体的体积，而且，便于生产加工和施工操作。

本发明的一个实施例中，为了提高内筒体的整体稳定性，螺杆调高件2靠近第二端的一侧即底侧设有连接/定位弹性件3的连接/定位部。例如参见图5、图6，设置成一个凸柱25的形式，可以供螺旋弹簧的一端套设固定于该凸柱25。

进一步的，底筒4也设有连接/定位弹性件3的连接/定位部。例如，定位部设置为设于底壁42内侧中部的凸台44。螺旋弹簧的一端可以直接套设固定于该凸台44。

本发明的一个实施例中，底筒4具有底壁42和侧壁41围成的容置空间40，弹性件3整体或局部设于该容置空间40中。

参见图14，本发明的一个实施例中，还可以在底筒4的容置空间40中设置阻尼剂9(可以是高粘度的阻尼液，例如硅油或甲基硅油)，并将弹性件3全部或部分浸于阻尼剂9中，此时，减振器的阻尼力由弹性件3和阻尼剂9共同提供。当上部荷载传来时，弹性件3会产生相应变形提供阻尼力，而除了提供阻尼力以外，阻尼剂9还可以吸收振动能量，当待减振隔震结构受到激振力激扰发生振动时，减振器会产生惯性力反作用于待减振隔震结构，抵消输入的激振力，减小结构的振动响应，同时由于减振器中阻尼剂9的作用，待减振隔震结构的振动会迅速得到削弱，避免了待减振隔震结构由频繁振动而引起疲劳破坏，极大的延长了待减振隔震结构的使用寿命，即通过阻尼剂9可以吸收振动的特性，使得其减振效果可以更好。

本发明的一个实施例中，底筒4与螺杆调高件2相连接处设有弹性的密封结构(例如弹性材质的密封圈)或移动密封，以使得二者在相对移动过程中保持密封状态。以此使得弹性件3、阻尼剂9处于密闭隔离状态，既可以避免阻尼剂泄露，又可以提高弹性件3耐候性。

本发明的一个实施例中，为避免在振动时发生倾斜、偏转等现象，并提高竖向的减振效果，底筒4与螺杆调高件2之间还设有导向结构。

具体的，侧壁41远离底壁42的一侧具有若干纵槽43(参见图8、图9)。

相对应的，螺杆调高件2靠近弹性件3的一侧设有若干纵向凹凸结构，与底筒4的纵槽43相配合起到导向的作用。

参见图5、图6、图7，螺杆调高件2的外周壁除设置有外螺纹21，还设有外径相对较小的光杆段23，例如靠近弹性件3一侧的光杆段23，其上设有若干可拆卸的凸块26(本实施例中为周向均匀布置的四个)，凸块26通过螺钉可拆卸地连接于螺杆调高件2靠近弹性件3的一端，并与底筒4侧壁41远离底壁42的一侧的若干纵槽43(本实施例中为周向均匀布置的四个，与凸块26相对应)相配合，即光杆段伸入或对应底筒4的容置空间40，凸块26沿纵槽43的延伸方向移动实现导向。较佳的，凸块26与外螺纹21之间形成一个环槽。

该种导向结构使得在工作时，减振器上部的顶撑结构通过螺杆调高件2下部卡在底筒4内，所以无法转动滑移，即可以避免底筒4与螺杆调高件2之间产生相对转动，因此，不仅使得弹性内筒体整体更加稳定，而且减振器与待减振结构物(如浮置板)之间的连接更加可靠。

更进一步的，为了进一步提高弹性内筒体的整体稳定性，可以将弹性内筒体的底筒4、弹性件3、螺杆调高件2制成一个整体，例如可以将底筒4作为螺钉减振隔震器的第二端(如图4所示)，将弹性内筒体制成一个整体使得减振器整体上更加紧凑，便于运输、施工等，而且，其可以令减振器更加稳定，还可以提高减振器的耐候性，延长其使用寿命。

本发明的一个实施例，可以将弹性件3预压缩于底筒4和螺杆调高件2之间。例如在生产减振器或内筒体时对弹性件3形成预压缩，当然也可以在安装前再预压缩，或者在安装时由待减振结构物形成预压缩。

本发明的一个实施例，弹性内筒体可以通过一个连接杆5预压缩于底筒4和螺杆调高件2之间。具体结构可以是图4所示的结构形式，螺杆调高件2设置有贯穿其顶侧和底侧的凸柱25的穿孔24，底筒4设有贯穿底壁42和底壁42内侧中部的凸台44的贯穿孔45，连接杆5依次穿过螺杆调高件2、弹性件3和底筒4，在连接杆5靠近底筒4的一端设外凸缘、靠近螺杆调高件2的一端设压紧件，利用二者的配合将弹性件3预压缩于螺杆调高件2和底筒4之间。通过该种结构可以使得弹性内筒体的底筒4、弹性件3、螺杆调高件2三者构成一个整体。该种设置方式，使得本发明的减振器可以采用拼装式施工，可单独检修更换零部件。

较佳的，连接杆5、压紧件设于螺杆调高件2的旋拧部所形成的沉孔中，使得减振器的结构更加紧凑，进一步缩小其体积。

较佳的，可以将连接杆5的外凸缘嵌入固定于底筒4底壁42外侧的凹槽中，例如连接杆5可以与底筒4焊接连接。较佳的在底筒4底壁42外侧形成一个平面。

如图4所示，压紧件包括螺母6和销7，连接杆5设有供螺母6螺合的螺柱段和供销7插设的销孔。较佳的，销孔设于外侧端，销7对旋紧后的螺母6形成限位，防止其松脱。该种螺母6与插销7相配合的结构还可以让减振器的结构在保证结构稳定性的前提下更加紧凑。

本发明的一个实施例，其中，螺钉减振隔震器还包括密封盖8，可拆卸地设于螺纹套圈1靠近第一端的一侧，可以将弹性内筒体密封于螺纹套圈1内。通过密封盖8的设置，可以提高减振器的耐候性，延长其使用寿命。

如图10所示，密封盖8设有与螺纹套圈1的内螺纹11相对应的外螺纹81。其外螺纹81可以采用与螺纹套圈11的内螺纹11相对应的螺纹形式(包括矩形螺纹、梯形螺纹、三角形螺纹、锯齿形螺纹或特殊形状螺纹)，既便于加工制造，又便于施工操作。为了达到较佳的密封效果，密封盖8设有外凸缘82，为了便于安装，并节省空间，密封盖8还设有十字沉孔83(参见图11)。

本发明的螺钉式减振器，可以用于消减轨道交通、振动设备及其他设备引起的振动和地震、施工(如爆破)、振动设备及其他设备引起的地震动等。具体可以适用于轨道交通浮置板轨道、板式轨道、整体道床、桥梁、车辆段物业开发等；还适用于核电站减振隔震，以及医院、幼儿园、实验室、精密仪器、厂房、设备、建筑(包括高层建筑)、其他构筑物等的减振隔震。

下面以在浮置板轨道中的应用为例说明其使用方法(结合图12)。

施工时，先将螺纹套圈1(例如尼龙套圈)预埋于轨道浮置板，待螺纹套圈1完成混凝土浇筑并达到设计要求强度后，再将弹性内筒体安装在尼龙套圈内，通过专用的工装设备旋拧螺杆调高件2使弹簧压缩，通过弹簧的反作用力将轨道浮置板顶升至设计高度，具体的，将专用工装设备的转杆卡入螺杆调高件2的沉孔22中，启动动力装置将螺杆调高件2向轨道浮置板内旋拧，利用弹性件被压缩后产生的反作用力将轨道浮置板顶升至设计高度。

其中，当旋转螺杆调高件来进行高度的调整时，既可以是弹性内筒体整体旋转，也可以是仅有弹性内筒体中的螺杆调高件旋转，弹性内筒体中的其他部件不旋转或不与其同步旋转，或者，螺杆调高件包括相分离的上下两部分，其外螺纹设于上部，且当旋转螺杆调高件时，仅上部旋转。

综上所述，本发明的螺钉减振隔震器，通过上述结构的改进，使得本发明无需使用垫片，可实现无级调高，而由于本发明的减振器具有无级调高功能，其可以适用于多种厚度的浮置板、道床、桥梁、建筑(高层建筑)等场所。本发明的减振隔震器的结构设计(尤其是采用螺旋弹簧时)，使得其在竖向和横向均具有一定的刚度，有利于保证待减振结构物(如浮置板)在各个方向上的稳定性和减振效果，均达到预期，即本发明可以在不同的应用中起到竖向的结构减振作用、横向的隔震作用或者同时起到竖向减振横向隔震的作用。另外，由于本发明的螺钉减振隔震器具有较小的体积，可以减少待减振隔震结构的孔洞，使得其可以在待减振隔震结构内密集散布(例如可均匀布置在轨道的外侧或内侧或内外梅花布置)，使其受力更加均匀，整体性更强，从而提高了其抗弯刚度和强度。另外，由于本发明具有体积小、可无级调高的优点，使得其可以在不影响减振隔震效果的前提下，节约材料，拓宽适用范围，更易于加工制造，经济效益环保效益兼备。且其旋拧顶升安装法操作简单，效果可靠，为待减振隔震结构的振动降噪控制提供了更多的选择，具有广阔的应用前景。

Claims (10)

1.一种螺钉减振隔震器，其具有第一端和第二端，第一端与第二端之间为可弹性压缩的，其特征在于，其包括：

螺纹套圈，其作为第一端或连接于第一端，提供对待减振结构物的弹性支撑，其具有内螺纹；

弹性内筒体，其作为第二端或连接于第二端，设于基础物，其具有弹性件和螺杆调高件，弹性件设于螺杆调高件下方弹性支撑螺杆调高件，螺杆调高件具有与螺纹套圈的内螺纹螺合的外螺纹，通过旋转螺杆调高件或旋转弹性内筒体来调整弹性内筒体在螺纹套圈中的螺合深度，实现螺钉减振隔震器对待减振结构物的顶撑高度的无级调整。

2.如权利要求1所述的螺钉减振隔震器，其特征在于：螺杆调高件靠近第一端的一侧即顶侧设有旋拧部，供外部工具旋转螺杆调高件或弹性内筒体。

3.如权利要求2所述的螺钉减振隔震器，其特征在于：旋拧部为开设于螺杆调高件顶侧的沉孔形式。

4.如权利要求1所述的螺钉减振隔震器，其特征在于：螺杆调高件靠近第二端的一侧即底侧设有连接/定位弹性件的连接/定位部。

5.如权利要求1所述的螺钉减振隔震器，其特征在于：螺纹套圈的外周壁面具有凹凸结构的连接结构，供与待减振结构物连接。凹凸结构包括螺纹、凸起、翅片。

6.如权利要求1所述的螺钉减振隔震器，其特征在于：螺纹套圈的材质为钢、尼龙、橡胶、聚酯或聚氨酯，例如尼龙套圈。

7.如权利要求1所述的螺钉减振隔震器，其特征在于：弹性件包括机械式弹性结构、液压式弹性结构、机械式弹性结构与阻尼液相结合的结构，例如螺旋弹簧、碟形弹簧、弹片、橡胶垫、聚酯垫、聚氨酯垫、复合材料垫、阻尼件。

8.如权利要求1所述的螺钉减振隔震器，其特征在于：还包括密封盖，其螺纹连接于螺纹套圈靠近第一端的一侧，将弹性内筒体密封于螺纹套圈内。

9.如权利要求1所述的螺钉减振隔震器，其特征在于：螺纹包括矩形螺纹、梯形螺纹、三角形螺纹、锯齿形螺纹或特殊形状螺纹。

10.如权利要求1至9中任一项所述的螺钉减振隔震器，其特征在于，还具有下列中的任一种结构：

结构1、弹性内筒体还具有底筒，弹性件弹性支撑于底筒和螺杆调高件之间；

结构2、在结构1的基础上，弹性件预压缩于底筒和螺杆调高件之间；

结构3、在结构2的基础上，弹性内筒体还具有连接杆，弹性件通过该连接杆预压缩于底筒和螺杆调高件之间；

结构4、在结构3的基础上，连接杆依次穿过螺杆调高件、弹性件和底筒；

结构5、在结构4的基础上，连接杆靠近底筒的底端设有外凸缘，靠近螺杆调高件的顶端设有压紧件，二者相配合将弹性件预压缩于螺杆调高件和底筒之间；

结构6、在结构5的基础上，压紧件包括螺母和销，连接杆设有供螺母螺合的螺柱段和供销插设的销孔；

结构7、在结构1的基础上，底筒具有底壁和侧壁围成的容置空间，弹性件整体或局部设于该容置空间中；

结构8、在结构7的基础上，底筒的容置空间中设有阻尼剂，弹性件全部或部分浸于阻尼剂中；

结构9、在结构1的基础上，底筒与螺杆调高件相连接处设有防止二者相对转动的结构或用于二者间导向的结构；

结构10、在结构9的基础上，侧壁远离底壁的一侧具有若干纵槽；

结构11、在结构9的基础上，螺杆调高件靠近弹性件的一侧设有若干纵向凸起；

结构12、在结构1的基础上，底筒设有连接/定位弹性件的连接/定位部；

结构13、在结构12的基础上，定位部为设于底壁内侧中部的凸台；

结构14、在结构13的基础上，底筒设有贯穿底壁和底壁内侧中部的凸台的贯穿孔；

结构15、螺杆调高件包括相分离的上下两部分，其外螺纹设于上部，且当旋转螺杆调高件时，仅上部旋转。