CN111136107B - 一种铜杆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种铜杆生产工艺，包括以下步骤：1)熔铜工序；2)铸杆工序；3)热轧工序；4)冷却吹干工序：通过冷却水对热轧后铜杆进行冷却，冷却后的铜杆通过除湿吹风装置进行除湿吹干处理；5)绕制工序；步骤4)中的除湿吹风装置包括箱体；所述箱体内设有正丙醇喷洒机构和吹风机构；所述吹风机构用于吹干擦拭后的铜杆；所述正丙醇喷洒机构包括正丙醇罐、输液泵、进液总路、清洗筒、第一进液支路和第二进液支路，所述正丙醇罐外接进液总路，所述进液总路外接第一进液支路和第二进液支路；所述清洗筒一端设有锥形的进料腔；所述清洗筒内设有擦洗组件；本发明解决了现有铜杆生产工艺中除水效果较差，需要多套刮水器和吹风器，成本较高的缺陷。

Description

一种铜杆生产工艺
技术领域
本发明涉及铜杆生产领域，具体涉及一种铜杆生产工艺。
背景技术
现有的浸涂成型法无氧铜杆生产线是将电解铜板熔炼、铸造、轧制成杆、冷却、吹干，然后绕成圈，从而生产出电工用光亮无氧铜杆。在冷却过程后，如果铜杆表面如果附着冷却水，会导致铜杆在绕杆机夹送辊部位打滑。铜杆表面附着冷却水，还会导致成品铜杆表面局部氧化出现黑斑；现有铜杆生产工艺中冷却水的去除效果较差，需要多套刮水器和吹风器，成本较高。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种铜杆生产工艺，解决了现有铜杆生产工艺中除水效果较差，需要多套刮水器和吹风器，成本较高的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一种铜杆生产工艺，包括以下步骤：
1)熔铜工序：使用铜板预热炉将铜板融化成熔融铜；
2)铸杆工序：将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；
3)热轧工序：将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；
4)冷却吹干工序：通过冷却水对热轧后铜杆进行冷却，冷却后的铜杆通过除湿吹风装置进行除湿吹干处理；
5)绕制工序：将上述铜杆绕制成圈；
其中步骤4)中的除湿吹风装置包括箱体；所述箱体内设有正丙醇喷洒机构和吹风机构；所述吹风机构用于吹干擦拭后的铜杆；所述正丙醇喷洒机构包括正丙醇罐、输液泵、进液总路、清洗筒、第一进液支路和第二进液支路，所述正丙醇罐外接进液总路，所述进液总路外接第一进液支路和第二进液支路；所述进液总路上装有输液泵，所述清洗筒一端设有锥形的进料腔，所述进料腔的斜面上设有喷口；所述第一进液支路末端连通喷口；所述铜杆由进料腔一侧进入，并从远离进料腔的一侧拉出；所述清洗筒内设有擦洗组件；所述擦洗组件包括压缩筒，所述压缩筒内装有活塞，所述活塞上设有活动出液管，所述活动出液管连通压缩筒内腔；所述活动出液管顶部装有吸液棉，所述吸液棉底部还设有固定连接活动出液管的弧形活动板，所述活动板下方的清洗筒内设有导热腔，所述导热腔内装有发热电阻丝，所述发热电阻丝两端外接外部电源；所述导热腔内填充有导热油。本发明通过正丙醇罐连接进液总路，并在输液泵的作用下使正丙醇分别进入第一进液支路和第二进液支路，第一进液支路中的正丙醇从进料腔斜面的喷口中喷出，逆着铜杆前进方向冲洗粘有冷却水的铜杆；进入第二进液支路中的正丙醇，经过活动出液管进入吸液棉中，擦拭铜杆，使得残留在铜杆上的水与正丙醇混溶；同时导热腔内发热电阻丝加热导热油，进而加热吸液棉中的的正丙醇溶液，使其挥发。本发明采用正丙醇作为辅助挥发剂，正丙醇和水混溶后，随着正丙醇与水的混合溶液加热至共沸点左右，正丙醇挥发时会按固定比例带走水分(其中挥发物中水分含量为28.8％)，进而降低了铜杆表面水分的残留，残留的正丙醇也容易挥发；正丙醇作为辅助挥发剂提高水分去除效果的同时，降低了铜杆对吹风温度的要求(只需要87℃左右即可)，也不需要多个刮水器和吹风器。本发明采用正丙醇，其毒性小，除水效果好，只需要少量的正丙醇，就可以将铜杆表面水分含量大大降低，同时正丙醇溶液回收方便。
可选的，所述吹风机构包括吹风筒和进气管路，所述进气管路连接吹风筒，所述进气管路内流通有氮气。本发明的进气管路吹出的氮气，可以防止正丙醇蒸汽发生燃烧。
可选的，所述第一进液支路上装有第一控制阀。
可选的，所述第二进液支路上装有第二控制阀。
可选的，所述发热电阻丝为螺旋弹簧结构，所述发热电阻丝一端抵住导热腔底部，另一端抵住弧形活动板，用于提供弧形活动板和吸液棉挤压铜杆的弹力。本发明的发热电阻丝采用螺旋弹簧结构，增大了发热电阻丝的发热面，增加了发热效果，又起着支撑弧形活动板的作用，简化了整体的结构。其中发热电阻丝外接的正极导线穿过吸液棉连接外部电源，负极导线穿过清洗筒连接外部电源。
可选的，所述导热油的工作温度为87-90℃。本发明中导热油的工作温度为87-90℃，其为正丙醇与水的共沸点，去除水分效率高。
(三)有益效果
1、本发明通过正丙醇罐连接进液总路，并在输液泵的作用下使正丙醇分别进入第一进液支路和第二进液支路，第一进液支路中的正丙醇从进料腔斜面的喷口中喷出，逆着铜杆前进方向冲洗粘有冷却水的铜杆；进入第二进液支路中的正丙醇，经过活动出液管进入吸液棉中，擦拭铜杆，使得残留在铜杆上的水与正丙醇混溶；同时导热腔内发热电阻丝加热导热油，进而加热吸液棉中的的正丙醇溶液，使其挥发。本发明采用正丙醇作为辅助挥发剂，正丙醇和水混溶后，随着正丙醇与水的混合溶液加热至共沸点左右，正丙醇挥发时会按固定比例带走水分(其中挥发物中水分含量为28.8％)，进而降低了铜杆表面水分的残留，残留的正丙醇也容易挥发；正丙醇作为辅助挥发剂提高水分去除效果的同时，降低了铜杆对吹风温度的要求(只需要87℃左右即可)，也不需要多个刮水器和吹风器。本发明采用正丙醇，其毒性小，除水效果好，只需要少量的正丙醇，就可以将铜杆表面水分含量大大降低，同时正丙醇溶液回收方便。
2、本发明的进气管路吹出的氮气，可以防止正丙醇蒸汽发生燃烧。
3、本发明的发热电阻丝采用螺旋弹簧结构，增大了发热电阻丝的发热面，增加了发热效果，又起着支撑弧形活动板的作用，简化了整体的结构。其中发热电阻丝外接的正极导线穿过吸液棉连接外部电源，负极导线穿过清洗筒连接外部电源。
4、本发明中导热油的工作温度温度为87-90℃，为正丙醇与水的共沸点，去除水分效率高。
附图说明：
图1是本发明的实施例1铜杆生产工艺的除湿吹风装置的剖面结构图；
图2是本发明的实施例1铜杆生产工艺的除湿吹风装置的图1的A部分局部放大结构图；
图3是本发明的实施例1铜杆生产工艺的铜板预热炉的喷嘴的图2的B部分局部放大结构图。
图中各附图标记为：
1、箱体，2、正丙醇喷洒机构，3、吹风机构，4、正丙醇罐，5、输液泵，6、进液总路，7、清洗筒，8、第一进液支路，9、第二进液支路，10、喷口，11、压缩筒，12、活塞，13、活动出液管，14、吸液棉，15、弧形活动板，16、导热腔，17、发热电阻丝，18、吹风筒，19、进气管路，20、擦洗组件，21、第一控制阀，22、第二控制阀，100、铜杆。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例一
1)熔铜工序：使用铜板预热炉将铜板融化成熔融铜；
2)铸杆工序：将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；
3)热轧工序：将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；
4)冷却吹干工序：通过冷却水对热轧后铜杆进行冷却，直至铜杆冷却至30-40℃；冷却后的铜杆通过除湿吹风装置进行除湿吹干处理；
5)绕制工序：将上述铜杆绕制成圈。
实施例二
如图1、图2和图3，本发明还公开了一种除湿吹风装置；包括箱体1；所述箱体内设有正丙醇喷洒机构2和吹风机构3；所述正丙醇喷洒机构包括正丙醇罐4、输液泵5、进液总路6、清洗筒7、第一进液支路8和第二进液支路9，所述正丙醇罐外接进液总路，所述进液总路外接第一进液支路和第二进液支路；所述进液总路上装有输液泵，所述清洗筒一端设有锥形的进料腔，所述进料腔的斜面上设有喷口10；所述第一进液支路末端连通喷口；所述铜杆100由进料腔一侧进入，并从远离进料腔的一侧拉出；所述清洗筒内设有擦洗组件20；所述擦洗组件包括压缩筒11，所述压缩筒内装有活塞12，所述活塞上设有活动出液管13，所述活动出液管连通压缩筒内腔；所述活动出液管顶部装有吸液棉14，所述吸液棉底部还设有固定连接活动出液管的弧形活动板15，所述活动板下方的清洗筒内设有导热腔16，所述导热腔内装有发热电阻丝17，所述发热电阻丝两端外接外部电源；所述导热腔内填充有导热油。
所述吹风机构包括吹风筒18和进气管路19，所述进气管路连接吹风筒，所述进气管路内流通有氮气。所述第一进液支路上装有第一控制阀21。所述第二进液支路上装有第二控制阀22。所述发热电阻丝为螺旋弹簧结构，所述发热电阻丝一端抵住导热腔底部，另一端抵住弧形活动板，用于提供弧形活动板和吸液棉挤压铜杆的弹力。其中发热电阻丝外接的正极导线穿过吸液棉连接外部电源，负极导线穿过清洗筒连接外部电源。所述导热油的工作温度为87-90℃。附图1中的箭头为铜杆前进方向。
本实施例实施时，正丙醇罐连接进液总路，并在输液泵的作用下使正丙醇分别进入第一进液支路和第二进液支路，第一进液支路中的正丙醇从进料腔斜面的喷口中喷出，逆着铜杆前进方向冲洗粘有冷却水的铜杆；进入第二进液支路中的正丙醇，经过活动出液管进入吸液棉中，擦拭铜杆，使得残留在铜杆上的水与正丙醇混溶；同时导热腔内发热电阻丝加热导热油，进而加热吸液棉中的的正丙醇溶液，使其挥发。采用正丙醇作为辅助挥发剂，正丙醇和水混溶后，随着正丙醇与水的混合溶液加热至共沸点左右，正丙醇挥发时会按固定比例带走水分(其中挥发物中水分含量为28.8％)，进而降低了铜杆表面水分的残留；进气管路吹出氮气，进一步吹除铜杆上残留的正丙醇液。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种铜杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)熔铜工序：使用铜板预热炉将铜板融化成熔融铜；
2)铸杆工序：将所述熔融铜铸造于芯杆的表面生成铸杆；
3)热轧工序：将冷却后的所述铸杆进行热轧处理生成铜杆；
4)冷却吹干工序：通过冷却水对热轧后铜杆进行冷却，冷却后的铜杆通过除湿吹风装置进行除湿吹干处理；
5)绕制工序：将上述铜杆绕制成圈；
其中步骤4)中的除湿吹风装置包括箱体；所述箱体内设有正丙醇喷洒机构和吹风机构；所述吹风机构用于吹干擦拭后的铜杆；所述正丙醇喷洒机构包括正丙醇罐、输液泵、进液总路、第一进液支路、第二进液支路和清洗筒，所述正丙醇罐外接进液总路，所述进液总路外接第一进液支路和第二进液支路；所述输液泵安装在进液总路上，所述清洗筒一端设有锥形的进料腔，所述进料腔的斜面上设有喷口；所述第一进液支路末端连通喷口；所述铜杆由进料腔一侧进入，从远离进料腔的一侧拉出；所述清洗筒内设有擦洗组件；所述擦洗组件包括压缩筒，所述压缩筒内装有活塞，所述活塞上设有活动出液管，所述活动出液管连通压缩筒内腔；所述活动出液管顶部装有吸液棉，所述吸液棉底部还设有固定连接活动出液管的弧形活动板，所述活动板下方的清洗筒内设有导热腔，所述导热腔内装有发热电阻丝，所述发热电阻丝两端外接外部电源；所述导热腔内填充有导热油；所述吹风机构包括吹风筒和进气管路，所述进气管路连接吹风筒,所述进气管路内流通有氮气；所述第一进液支路上装有第一控制阀；所述第二进液支路上装有第二控制阀；所述发热电阻丝为螺旋弹簧结构，所述发热电阻丝一端抵住导热腔底部，另一端抵住弧形活动板，用于提供弧形活动板和吸液棉挤压铜杆的弹力；所述导热油的工作温度为87-90℃。
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