CN111132823B - 用于生产鞋类的模具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通过将鞋底(3)直接注射到鞋面(2)上来生产鞋类(1)的模具(10)，该鞋底(3)包括踏面(5)和鞋底夹层(4)，其中鞋底夹层(4)包括第一层(6)和第二层(7)。模具(10)包括基部(12)、一对第一半环(16)、盖子(18)、一对第二半环(20)以及模具鞋楦(22)。第一半环(16)被设计成紧靠在一起布置，使得第一半环(16)抵靠基部(12)和盖子(18)，从而形成用于模制鞋底夹层(4)的第一层(6)的第一模具腔。当第一半环(16)抵靠基部(12)时，第二半环(20)被设计成紧靠在一起布置，使得第二半环(20)位于半环(16)上并抵靠被装配到模具鞋楦(22)上的鞋面(2)，从而形成用于模制鞋底夹层(4)的第二层(7)的第二模具腔。根据本发明，第一半环(16)设置有导向装置(24)，使得第一半环能够远离彼此和朝向彼此移动，并围绕旋转轴线(C)旋转。本发明还涉及一种通过直接注射到鞋面上来生产鞋类的方法，该方法可以通过根据本发明的模具来实施。

Description

用于生产鞋类的模具和方法

本发明涉及用于生产鞋类的模具和方法。具体地，本发明涉及通过直接注射到鞋面上来生产具有多层鞋底的鞋类的模具和方法。

通过直接注射到鞋面上的方法来制造由三个不同层形成的鞋底的鞋类是已知的。

在图1至图3中示意性地示出了这种鞋类1的示例。

在这种类型的鞋类1中，鞋底3通常包括优选由橡胶或热塑性聚氨酯(TPU)制成的踏面(tread)5，以及通常由聚氨酯(优选为膨胀型(expanded type))制成的鞋底夹层4。

如图1A、图2A和图3A中示意性示出的，鞋底夹层4又可以包括第一层6和第二层7，第一层6和第二层7除了具有不同的形状和尺寸之外，可以根据鞋底所需的外观和机械性能以不同的颜色和使用不同的材料制成。

用于制造图1-图3所示的鞋类的各种模制方法是已知的。

根据第一种方法，由踏面5和鞋底夹层4的第一层6组成的制品通过第一模具分开制造。

在这种情况下，踏面5可以由橡胶或TPU制成，并且鞋底夹层的第一层6优选由聚氨酯制成。

然后将该制品装载到第二模具内，该第二模具由基部、一对半环(half-rings)和模具鞋楦(mould last)组成，鞋类的鞋面2安装到该模具鞋楦上。

该第二种模具优选地安装在旋转的或静止的机器的模具夹持器站(mould-holderstation)上。

意图将半环以其底部边缘放到模具的基部上并且以其顶部边缘抵靠鞋面2被封闭，鞋面2装配在模具鞋楦上，从而界定模具腔，模具腔具有与鞋底夹层4的第二层7的形状和尺寸相同的形状和尺寸。

然后将聚合材料注入该腔内以形成第二层7并完成鞋底3。

这种方法包括获得或生产由踏面5和鞋底夹层的第一层6组成的制品的不可忽视的成本。

此外，为了确保该制品与随后注射以完成鞋底的聚氨酯材料之间的粘合，有必要通过施加胶水或通过梳理操作对该制品的意图与第二层7接触的顶表面进行特殊处理。

在EP 0407688中描述了第二种模制方法。

该文献描述了一种由基部、第一对半环、第二对半环和模具鞋楦组成的模具。

最初，两个第一半环被布置成抵靠装配到模具鞋楦上的鞋面2的底部部分，从而限定封闭的腔，该腔具有与鞋底夹层4的第二层7的形状和尺寸相同的形状和尺寸。

一旦形成鞋底夹层的层7的聚合材料被注射，两个半环被加宽，并且模具鞋楦连同其上固定有第二层7的鞋面被降低，从而允许它们被定位在第二对半环之间。

踏面5是单独模制的，然后将踏面5装载到模制基部中，该模制基部与第二对半环和模具鞋楦相结合，被设计成限定第二腔，该第二腔具有与鞋底夹层4的第一层6的形状和尺寸相同的形状和尺寸。

然后将第二聚合材料注入该腔内，以形成第一层6并完成鞋底3。

在EP 0407688中描述的模具并非没有缺点。

事实上，该模具必须安装在专用的模制机器上，与传统机器不同，在该机器中用于形成第二层7的第一注射操作在比用于形成第一层6的第二注射操作的高度高的高度处进行。

此外，模具鞋楦必须移动到两个不同的位置(用于注射第二层7和用于注射第一层6)，而不是像在传统机器中那样在单一位置保持不动。为了在两个不同的注射位置设置鞋楦，机器必须配备特殊的移动和控制系统，这在常规系统中通常是不存在的。

因此，在EP 0407688中描述的模具不可以用于大多数制造商可获得的常规的旋转机器中。

此外，在EP 0407688中描述的方法和模具可用于生产图1所示类型的鞋底，而不可用于生产图2和图3所示类型的鞋底，因为其不可能在踏面5和第二层7之间获得粘合。

事实上，在第二层7的材料的聚合反应已经终止之后，这两个部分将会接触彼此。现在已经固化的这种材料不再能够粘附到踏面5。

此外，用EP 0407688中描述的方法和模具生产的鞋底将在第二层7处具有注射浇口(injection sprue)，因此必须手动移除该注射浇口，从而在鞋底的外表面上留下不美观的注射印记。该系统实际上并没有设想用于去除注射浇口的自动系统。

因此，本发明的目的是克服上面参照现有技术提到的缺点。

本发明的第一个任务是提供一种通过直接注射到鞋面上来生产具有多层鞋底的鞋类的模具，与已知技术相比，该模具具有简化的结构。

本发明的第二个任务是提供一种用于通过直接注射到鞋面上来生产具有多层鞋底的鞋类的模具，该模具可以与传统类型的模制机器结合使用，而不需要进行结构修改。

本发明的另一个任务是提供一种通过直接注射到鞋面上来生产具有多层鞋底的鞋类的方法，与已知方法相比，该方法在成本和效率方面是有利的。

最后，本发明的一个任务是提供一种通过直接注射到鞋面上来生产具有多层鞋底的鞋类的方法，该方法允许生产的鞋类在鞋底上没有不美观的标记。

以上描述的目的和主要任务通过根据权利要求1的模具和根据权利要求13的方法来实现。

本发明的特有特征和进一步的优点将从下文提供的参照附图通过非限制性示例方式提供的大量实施例示例的描述中显现，在附图中：

-图1-图3以示意形式显示了鞋类的侧视图，该鞋类可以用根据本发明的模具和方法获得；

-图1A-图3A分别显示了图1-图3的分解图；

-图4和图5分别显示了根据本发明的模具的基部和一对第一半环的透视图和分解俯视图；

-图6显示了处于第一操作构型的根据本发明的模具的简化分解图；

-图6A显示了根据图6的模具的基部沿着由VIa-VIa标示的平面的示意性截面图；

-图6B显示了根据图6的模具的基部沿着由VIb-VIb标示的平面的示意性横截面图，其中盖子接触第一半环；

-图7和图8显示了类似于图4和图5的视图，但是涉及根据本发明的模具的另外的部件；

-图9显示了处于第二操作构型的根据本发明的模具的简化分解图；

-图9A显示了根据图9的模具沿着由IXa-IXa标示的平面的示意性横截面图，其中模具鞋楦接触第二半环；

-图10A、图10B、图10C以示意形式显示了可以由图4和图5所示的模具部件执行的移动的俯视图；

-图11A、图11B、图11C分别是图10A、图10B和图10C的透视图；

-图11D是图10A和图11A所示模具的部件的简化透视图，其中两个第一半环中的一个已经被移除；

-图12显示了图4和图5中所示的模具的部件的从上方看的部分截面的视图；

-图12A、图12B和图12C分别示出了图11A、图11B和图11C的前视图；

-图12D、图12E和图12F分别示出了图12A、图12B和图12C的后视图；

-图13A、图13B、图13C分别示出了类似于图10A、图10B、图10C的视图，但是涉及根据本发明的模具的第二实施例；

-图14A、图14B、图14C分别是图13A、图13B和图13C的透视图；

-图14D是图13A和图14A所示的模具的部件的简化透视图，其中两个第一半环中的一个已经被移除；

-图15显示了类似于图12的视图，但涉及根据本发明的模具的第二实施例；

-图15A、图15B和图15C分别示出了图14A、图14B和图14C的前视图；

-图15D、图15E和图15F分别示出了图15A、图15B和图15C的后视图；

-图16-图26示意性地显示了根据本发明的方法的实施例的多个步骤；

-图27显示了根据图19的模具沿着由XXVII-XXVII标示的平面的示意性截面图；

-图28是类似于图27的视图，但显示了根据本发明的方法的后续步骤；

-图29显示了根据图22的模具沿着由XXIX-XXIX标示的平面的示意性截面图；

-图30是类似于图29的视图，但是显示了根据本发明的方法的后续步骤。

首先参考图6和图9，根据本发明的原理提供的模具总体上由数字10标示。

该模具10被设计用于通过将鞋底3直接注射鞋面2上来制造鞋1，鞋底3包括踏面5和鞋底夹层4，其中鞋底夹层4由第一层6和第二层7组成(参见图1-图3和图1A-图3A)。

优选地，踏面5由橡胶或热塑性聚氨酯(TPU)制成，而鞋底夹层4的第一层6和第二层7通常由膨胀的或致密的聚氨酯制成。

模具10意图被安装在模制机器的模具夹持器站中，该模制机器为通常被用于通过直接注射到鞋面上来制造鞋类的类型。模具夹持器站以已知的方式包括支撑件、模具夹持器抽屉(mould-holder drawer)和模具鞋楦支撑件和/或盖子支撑组件。

这种类型的机器由于是本领域技术人员所熟知的故而在附图中没有示出。

模具10包括基部12、一对第一半环16和盖子18(见图6)。模具10还包括一对第二半环20和模具鞋楦22(见图9)。

第一半环16被设计成紧靠在一起布置，使得第一半环16抵靠基部12和盖子18，从而形成第一模具腔13，该第一模具腔13用于模制鞋底夹层4的第一层6(见图6b)。

当第一半环16抵靠基部12时，第二半环20被设计成紧靠在一起布置，使得第二半环20处于第一半环16上并抵靠鞋面2，鞋面2装配在模具鞋楦22上，从而限定第二模具腔15，第二模具腔15用于模制鞋底夹层4的第二层7(见图9a)。

根据本发明，第一半环16设置有导向装置24，该导向装置24被设计成与设置在基部12中的对应的导向装置26可滑动地接合，从而允许第一半环16远离彼此移动和朝向彼此移动。

此外，第一半环16在底部与所述导向装置24铰接，以便能够绕旋转轴线C旋转(见图4和图5)。优选地，该旋转轴线C是水平旋转轴线。有利的是，该旋转轴线C可以是平行于模具夹持器站的支撑件的旋转轴线，基部12放置在该模具夹持器站的支撑件上。

从继续描述中将变得清楚的是，根据本发明的模具10有利地允许鞋底夹层4的第一层6和第二层7被形成，而不必更换第一半环16。

事实上，由于导向装置24的布置，可以容易地使第一半环16远离基部12移动，从而允许容易地接近基部12，并且还允许在各个模制步骤结束时容易地从模具10中取出鞋1。

同时，从下面的描述将变得清楚，由于相对于轴线C的旋转，可以减小第一半环16相对于基部12的移动幅度。

以这种方式，可以将第一半环16和第二半环20两者安装在模具夹持器站的同一模具夹持器抽屉内，而不必对机器进行结构修改。

最后，可以手动或通过已知类型的致动器(例如电动的、气动的或弹簧的致动器)移动第一半环16和第二半环20。因此，可以将模具10安装在传统类型的模制机器上，而不需要对模具夹持器站进行结构修改。

下面详细描述根据本发明的模具10的单个部件。

模具10的基部12可以以已知的方式固定到模制机器的模具夹持器站的支撑件，并且可以通过已知的线性致动器使模具10的基部12沿着与其自身延伸方向相垂直的方向移动。

有利的是，可以通过双重向上移动，所谓的双楔形向上移动来移动模具的基部12，如将在下面详细解释地，双楔形向上移动允许在基部12和第一半环16之间以及在第一半环16和第二半环20之间产生具有规则毛边(burr)的轮廓。此外，这种移动允许获得没有不美观的注射浇口印记的制品。

参照图4，基部12优选地设置有根据鞋底3的踏面5成形的模槽(impression)14。

有利的是，该模槽14旨在容纳鞋底3的踏面5。

如下所述，优选地使用单独模具(图中未示出)单独地模制踏面5，然后将踏面5装载在基部12内。

基部12可以有利地包括周边边缘28，周边边缘28被设计成界定模槽14。

如上所述，基部12设置有导向装置26，该导向装置26具有与一对第一半环16的导向装置24相配合的功能。

优选地，这些导向装置26设置在基部12的前部分和/或后部分上(见图4)。

导向装置26可以包括一个或更多个，优选为直线形的导向槽26，导向槽26旨在与第一半环16的对应的导向装置24可滑动地接合。

可替代地，导向槽26可以是曲面的。

在不同的实施例中，基部12的导向装置26可以由适当地成形的导向环或导向鞋(guiding shoes)组成。

如图4和图5所示，导向槽26可以沿着与基部12延伸方向相垂直的方向延伸。

此外，基部12可以包括间隔装置30。当第一半环16抵靠基部12时，这些间隔装置30具有促进第一半环16打开的功能。

间隔装置30优选地包括一个或更多个伸缩圆柱体，该伸缩圆柱体优选被隐藏地容纳在基部的底部部分中形成的基座32内(见图4和图6a)。

有利地，这些圆柱体可以被气动地或机械地操作，使得当半环16抵靠基部12时，圆柱体的端部中的一个端部31对第一半环16的相对的内表面施加推力S，以促进第一半环16和基部12的分离(见图5、图12和图15)。

第一半环16与基部12一起被安装在模具夹持器站的模具夹持器抽屉上。

如图4、图5、图6和图6a清楚地所示，每个半环16优选地具有顶部封闭边缘34和侧面模槽36，顶部封闭边缘34被设计成抵靠盖子18的侧面边缘或底部边缘19，并且侧面模槽36具有对应于鞋底夹层的第一层6的一半的尺寸和成品表面(finish)。

此外，每个半环16设置有底部封闭边缘38，底部封闭边缘38被设计成在两个半环16紧靠在一起布置的时候抵靠基部12的周边边缘28。

详细地说，用于模制鞋底夹层4的第一层6而形成的第一模具腔13因此在底部处由基部12的模槽界定，在侧面上由两个第一半环16界定以及在顶部处由盖子18界定(见图6b)，在基部12的模槽上如果需要的话可以装载被单独模制的踏面5。

如已经提到的，两个半环16包括导向装置24，该导向装置24被设计成与设置在基部12中的对应的导向装置26可滑动地接合。有利地，所述导向装置24可以在基部12的导向装置26内滑动，保持在与基部12的平面大体上平行的水平面内。

优选地，每个第一半环16的导向装置24包括至少一个导向附属件40，该导向附属件40被设计成与基部12中对应的导向槽26可滑动地接合。

根据图10A-图10C、图11A-图11C、图12A-图12F所示的实施例，每个第一半环16设有后导向附属件40a。根据图13A-图13C、图14A-图14C、图15A-图15F所示的实施例，每个第一半环16设置有后导向附属件40a和前导向附属件40b。

有利地，导向装置24包括导向附属件40和铰接部42，铰接部42的旋转轴线与旋转轴线C重合(见图4和图14D)。

优选地，每个第一半环16通过铰接部42在底部与导向附属件40铰接。

有利地，每个铰接部42将导向附属件40可旋转地连接到每个半环16的底部附属件43。

导向附属件40和铰接部42的布置有利地允许每个第一半环16在其已经从基部12移开之后，围绕旋转轴线C旋转，从水平平面(在该水平平面中第一半环16大体上平行于基部12)移动到相对于基部12倾斜的或竖直的平面。

详细地说，根据图13A-图13C、图14A-图14D、图15A-图15F所示的实施例，实际上，在每个导向附属件40在导向槽26内沿箭头F1所示的方向滑动之后，两个第一半环16首先可以被远离基部12移动(见图13B、图15B和图15E)。这种移动可以通过位于基部12的前部部分和后部部分附近的间隔装置30所施加的推力S来促进(见图15)。

在该实施例中，每个导向附属件40的横截面优选地与对应的导向槽26的横截面一致，以便产生形状配合，该形状配合防止附属件40和槽26的任何相对旋转。

然后，可以通过铰接部42使两个第一半环16围绕旋转轴线C沿着箭头F2所标示的方向旋转，直到呈现相对于基部倾斜的位置或与基部垂直的位置(见图13C、图15C和图15F)。

如已经陈述的，上述第一半环16的移动可以有利地通过手动进行。

每个第一半环16可以在其后端设置有专用的抓握手柄(在附图中未示出)。

根据图10A-图10C、图11A-图11D、图12A-图12F所示的实施例，每个第一半环16的导向装置24包括枢转附属件44和第一枢转铰接部46，第一枢转铰接部46的旋转轴线与旋转轴线C重合(见图11D)。

枢转附属件44布置在与导向附属件40的位置相对的位置。有利地，如图11D所示，每个第一半环16可以设置有后导向附属件40a和前枢转附属件44。

优选地，每个第一半环16在底部处可以通过铰接部46可枢转地安装在所述枢转附属件44上。

有利地，每个铰接部46将枢转附属件40可旋转地连接到每个半环16的底部附属件43。

铰接部46结合设置在后导向附属件40a中的铰接部42允许第一半环16绕旋转轴线C旋转。

有利的是，通过第二枢转铰接部48使该枢转附属件44相应地在基部12上可旋转地枢转，该第二枢转铰接部48被设计成允许附属件44和第一半环16围绕枢转轴线D(见图11D)旋转。优选地，该枢转轴线D垂直于旋转轴线C。优选地，旋转轴线D是竖直的而旋转轴线C是水平的。

由于枢转附属件44的这种布置，因此每个半环16可以相对于基部12围绕竖直枢转轴线D旋转。

这种旋转由图10B、图12B、图12E中的箭头F3示意性地标示。

在该旋转过程中，后导向附属件40在对应的导向槽26内滑动(远离彼此移动)，在这种情况下，导向槽26优选地沿着曲面表面延伸或者具有比导向附属件的横截面更大的横截面。

以这种方式，在围绕竖直枢转轴线D旋转之后，两个第一半环可以从它们紧靠基部布置的构型(见图10A、图11A和图11A)移动到它们彼此间隔开的构型(见图10B、图11B、图12B和图12E)。

然后，在围绕水平旋转轴线C旋转之后，两个半环可以自它们与基部12的支撑平面大体上相平行的平面移动到相对于支撑基部12的平面倾斜的或竖直的平面，使得基部12可以相对于模具操作者来说是完全可接近的(参见图10C、图11C、图12C和图12F)。

有利的是，上述移动的结合具有的效果为，两个第一半环16在它们是沿着相对于基部倾斜的或竖直的平面被布置的构型中，它们相对地紧靠基部，不会妨碍踏面5在模槽14内的装载或鞋1从模具10的移除。

两个第一半环20还被安装在模具夹持器站的模具夹持器抽屉上。

如图7、图8、图9和图9a所示，每个第二半环20优选地具有顶部封闭边缘52和侧面模槽54，该顶部边缘52设计成抵靠被安装在模具鞋楦22上的鞋面2的侧部，并且该侧面模槽54具有对应于鞋底夹层4的第二层7的一半的尺寸和成品表面。

如图9和图9a所示，当两个半环20紧靠在一起布置时，两个半环20被设计成至少部分地将两个第一半环16包围在它们内部，使得每个半环20的底表面可以抵靠下方的第一半环16的周边边缘34。

在使用双重向上移动来移动基部的情况下，一旦基部12已经向上移动到其第二移动结束时，两个半环20将抵靠对应的第一半环16的周边边缘34。

以这种方式，用于模制鞋底夹层4的第二层7而形成的第二模具腔15在底部处由基部12界定、在侧面由两个第一半环16和第二半环20界定、并且在顶部处由安装在模具鞋楦22上的鞋面2界定，在两个第一半环16内容纳由踏面5和鞋底夹层的第一层6形成的组件。

以已知的方式，第一注射通道56和第二注射通道57可以布置在两个第二半环20之间的接触表面处(见图9)。

优选地，第一注射通道56定位在比第二注射通道57低的高度处。

相应注射通道的注射孔优选地沿着竖直轴线对齐。

有利地，两个注射通道56和57是倾斜的。优选地，它们沿着两个会聚平面延伸。

如下文将详细描述的，第一注射通道56和第二注射通道57可用于分别将第一聚合物混合物和第二聚合物混合物注射到模具10内。

有利的是，可以通过布置在模制站的模具夹持器抽屉中的已知线性致动器来移动两个第二半环20。

尽管旨在至少部分地封闭第一半环16，但是由于第一半环16相对于基部的创新型移动，为了允许接近基部12，第二半环20的额外的打开行程移动或模具夹持器抽屉的尺寸的修改是不需要的。

盖子18和模具鞋楦22以已知的方式旨在以彼此180°相对的位置被安装在模具夹持器站的鞋楦支撑组件上。通常，该鞋楦支撑组件可绕其横向轴线旋转360°，以便根据需要使盖子18和模具鞋楦22交替地面对基部12。

本发明还涉及通过直接注射到鞋面上来制造鞋类的方法。有利地，该方法可以通过上述模具10来执行。

有利的是，根据本发明的模具10允许基部12的竖直双重移动，即所谓的双楔形向上移动。从下面的描述中可以清楚地看出，这种竖直移动允许一旦第一聚合物混合物和第二聚合物混合物被注射，模具的注射孔就被封闭，因此允许获得没有任何注射浇口印记的鞋类。

特别地，根据本发明方法包括以下步骤：

-提供处于打开构型的模具10，该模具10包括基部12、一对第一半环16、盖子18、一对第二半环20和模具鞋楦22；

-定位第一半环16，使得第一半环16抵靠基部12并且被布置成靠近盖子18，从而呈现第一中间构型；

-封闭第二半环20，使得它们抵靠盖子18从而与基部12和第一半环16一起限定第一中间模具腔17；

-将第一聚合物混合物注射到所述第一中间模具腔17内；

-使基部12和第一半环16朝向盖子18移动，使得它们抵靠盖子18，从而限定第一模具腔13，第一模具腔13用于形成鞋底夹层4的第一层6；

-使基部12和第一半环16远离盖子18移动；

-封闭第二半环20，使得它们包围第一半环16并抵靠装配到模具鞋楦22上的鞋面2，从而与基部12和第一半环16一起限定第二中间模具腔21；

-将第二聚合物混合物注入所述第二中间模具腔21内；

-使基部12和第一半环16朝向第二半环20移动，使得第一半环16抵靠第二半环20，从而限定第二模具腔15，第二模具腔15用于形成鞋底夹层4的第二层7；

-打开第二半环20；

-打开第一半环16；

-从模具鞋楦22中取出鞋1。

优选地，在封闭第一半环16之前，可以将在模具中单独模制的踏面5装载到基部12的模槽14中。

下面将参考图16-图30，以便详细说明根据本发明的所述第一方法的各个步骤。

图16-图30示出了模具10的实施例，其中导向装置24包括后导向附属件40a和前导向附属件44(见图10A-图10C)，并且其中第二半环20设置有两个注射通道56和57。

同样的评述适用于通过模具10的实施例实施该方法的情况，在模具10的实施例中，导向装置24包括后导向附属件40b和前导向附属件40a(见图13A-图13C)。

此外，呈现了盖子18和模具鞋楦22以彼此180°相对的位置安装在模具夹持器站的鞋楦支撑组件上，并且鞋楦支撑组件可以绕其横向轴线旋转360°。

从两个第一半环16紧靠在一起布置并抵靠基部12且第二半环20彼此间隔开的构型开始，操作者可以以上述方式手动地或借助于合适的致动器移动第一半环16。

详细地说，首先通过使第一半环16绕竖直枢转轴线D旋转而使第一半环16分开，使得导向附属件40在对应的导向件26内沿与基部12平面平行的方向滑动。

然后，使半环16绕水平旋转轴线C旋转。该第二旋转在图16中由箭头F2示意性地标示。

如已经提到的，即使半环16是相对靠近基部12的，沿着与基部12的支撑平面相平行的平面的移动和围绕与基部12的支撑平面平行的旋转轴线C的旋转的组合确保了基部12的模槽14是完全可接近的(见图16)。

如图16所示，然后可以将踏面5装载到基部12的模槽14内，并且将半环16紧靠在一起布置，以相反的顺序执行前述步骤中所描述的移动，以便抵靠基部12(见图17)。

然后，使盖子18沿着竖直方向P朝向第一半环16移动，并且使两个第二半环20紧靠在一起布置(见图18和图19)。

详细地说，两个第二半环20紧靠在一起布置，使得它们以其底部封闭边缘抵靠盖子18的侧部19，从而限定第一中间模具腔17(见图19和图27)。

有利的是，如图27中清晰所见，在这种模具构型中，盖子18的周边边缘封闭了设置在第二半环20中的第二注射通道57。

第一中间模具腔17在底部由基部12限定，在侧面由第一半环16和第二半环20限定，以及在顶部由盖子18限定。

然后，第一聚合物混合物经由第二半环20中的第一注射通道56被注射到该第一中间模具腔17内。该第一注射由图19和图27中的箭头I示意性地标示。

此后，通过基部12的第一竖直移动使基部12和第一半环16朝向盖子18移动，使得第一半环16抵靠盖子18，从而限定第一模具腔13，第一模具腔13用于形成鞋底夹层的第一层6(见图28)。

基部12和第一半环16的竖直移动(由图28中的箭头V1示意性地标示)允许平整的模制毛边，平整的模制毛边将沿着第一半环16和盖子18之间的封闭表面形成。

此外，有利地，可以在被注射到第一模具腔内的聚合物混合物凝固之前封闭第一注射通道56。以这种方式，一旦模制完成，在鞋底夹层4的第一层6的外表面上没有注射点的痕迹残留。

然后，使两个半环20彼此远离地移动，而使紧靠在一起布置并抵靠基部12的第一半环16远离盖子18移动。

在鞋楦支撑组件旋转过180度之后，盖子18°被模具鞋楦22代替，鞋面2装配在鞋楦22上(见图20和图21)。

然后，使第二半环20紧靠在一起布置，使得它们包围第一半环16，并且以它们的顶部边缘52抵靠鞋面2的侧部(见图22和图29)，从而限定第二中间模具腔21。第二半环20的封闭移动由图22中的箭头G示意性地标示。

有利的是，在这种模具构型中，第一半环16的周边边缘封闭第二半环20的第一注射通道56。

第二中间模具腔21在底部由基部12限定，在侧面由第一半环16和第二半环20限定，以及在顶部由安装在模具鞋楦22上的鞋面2限定。

将第二聚合物混合物经由第二半环20中的第二注射通道57注射到该第二中间模具腔21内。

该第二注射由图22和图29中的箭头H示意性标示。

然后，通过基部12的第二竖直移动，使基部12和第一半环16朝向第二半环20移动，使得第一半环16抵靠第二半环20，从而限定第二模具腔15，第二模具腔15用于形成鞋底夹层的第二层7(见图30)。

基部12和第一半环16的第二竖直移动(由图30中的箭头V2示意性地标示)允许平整的模制毛边，平整的模制毛边将沿着第一半环16和第二半环20之间的封闭表面形成。

此外，有利的是，第二注射通道57可以在被注射到第二模具腔内的聚合物混合物凝固之前封闭。这样，一旦模制完成，在鞋底夹层4的第二层7的外表面上没有注射点的痕迹残留。

在后续步骤中，一旦注射的第二聚合物混合物的脱模时间已经过去，两个第二半环20就远离彼此移动。这种移动由图23中的箭头L示意性地标示。

然后，首先使两个第一半环16分开，致使它们绕竖直枢转轴线D旋转，然后绕水平旋转轴线C旋转。

第一旋转和第二旋转分别由图24和图25中的箭头F3和F2示意性地标示。

这些旋转允许两个第一半环16远离彼此移动，因此允许从基部12中取出鞋底并因此取出鞋。同时，这些移动不因两个第二半环20的存在而被阻碍。

由此获得的鞋可以从模具鞋楦22上取出(见图26)，并进行通常的精整操作。

从上述内容可以清楚地看出，通过根据本发明的模具和方法可以如何来实现预定的目标和任务。

根据本发明的模具和方法可以与传统类型的模制机器结合使用和实施，而不需要结构性修改或特定调整。

此外，根据本发明的模具和方法能够实现生产时间的缩短，从而导致生产率的提高。

此外，通过根据本发明的模具和方法，可以获得具有美观外表的鞋类，其中鞋底夹层的第一层和第二层两者都没有注射通道留下的任何印记。

为了满足特定需求，本领域技术人员可对上面描述的实施例作出修改和/或用等同元件替代所描述的元件，而不会因此脱离所附权利要求的范围。

例如，导向装置24的铰接部可以被等效紧固装置代替，等效紧固装置被设计成允许单个自由度的旋转。

与所示不同，第一半环16可以在其后端可枢转地安装在基部上。

两个第一半环16可以具有与图中所示不同数量的导向附属件。这些导向附属件也可以定位在不同的位置，例如位于中间位置。

Claims (20)

1.一种通过将鞋底(3)直接注射到鞋面(2)上来生产鞋(1)的模具(10)，所述鞋底(3)包括踏面(5)和鞋底夹层(4)，其中，所述鞋底夹层(4)包括第一层(6)和第二层(7)；所述模具(10)包括基部(12)、一对第一半环(16)、盖子(18)、一对第二半环(20)以及模具鞋楦(22)，其中，所述第一半环(16)被设计成紧靠在一起布置，使得所述第一半环(16)抵靠所述基部(12)和所述盖子(18)从而限定第一模具腔(13)，所述第一模具腔(13)用于模制所述鞋底夹层(4)的所述第一层(6)，并且其中，当所述第一半环(16)抵靠所述基部(12)时，所述第二半环(20)被设计成紧靠在一起布置，使得所述第二半环(20)位于所述第一半环(16)上并抵靠被装配到所述模具鞋楦(22)上的所述鞋面(2)，从而限定第二模具腔(15)，所述第二模具腔(15)用于模制所述鞋底夹层(4)的所述第二层(7)；

所述模具(10)的特征在于，所述第一半环(16)设置有导向装置(24)，所述导向装置被设计成能够滑动地与设置在所述基部(12)中的对应的导向装置(26)接合，从而允许所述第一半环(16)远离彼此移动和朝向彼此移动，所述第一半环(16)在底部处与所述导向装置(24)铰接从而能够绕旋转轴线(C)旋转。

2.根据权利要求1所述的模具(10)，其特征在于，每个第一半环(16)的所述导向装置(24)在所述基部(12)的所述导向装置(26)内滑动，保持在与所述基部(12)大体上平行的水平面内，并且所述旋转轴线(C)是水平旋转轴线。

3.根据权利要求1所述的模具(10)，其特征在于，每个第一半环(16)的所述导向装置(24)包括至少一个导向附属件(40)和铰接部(42)，所述铰接部(42)的旋转轴线与所述旋转轴线(C)重合；每个第一半环(16)在底部处通过所述铰接部(42)与所述至少一个导向附属件(40)铰接。

4.根据权利要求3所述的模具(10)，其特征在于，每个第一半环(16)设置有后导向附属件(40a)。

5.根据权利要求3所述的模具(10)，其特征在于，每个第一半环(16)设置有后导向附属件(40a)以及前导向附属件(40b)。

6.根据权利要求3所述的模具(10)，其特征在于，每个第一半环(16)的所述导向装置(24)包括至少一个枢转附属件(44)和第一枢转铰接部(46)，所述第一枢转铰接部(46)的旋转轴线与所述旋转轴线(C)重合；每个第一半环(16)在底部处通过所述第一枢转铰接部(46)能够枢转地安装在所述至少一个枢转附属件(44)上。

7.根据权利要求6所述的模具(10)，其特征在于，所述枢转附属件(44)通过第二枢转铰接部(48)与所述基部(12)可旋转地枢转，所述第二枢转铰接部(48)被设计成允许所述枢转附属件(44)和对应的第一半环(16)绕与所述旋转轴线(C)相垂直的枢转轴线(D)旋转。

8.根据权利要求1所述的模具(10)，其特征在于，所述基部(12)包括间隔装置(30)，所述间隔装置(30)被设计成在第一半环(16)抵靠所述基部(12)时，对所述第一半环(16)的相对的表面施加推动作用(S)。

9.根据权利要求1所述的模具(10)，其特征在于，所述基部(12)设置有旨在容纳所述鞋底(3)的所述踏面(5)的模槽(14)。

10.根据权利要求1所述的模具(10)，其特征在于，当所述一对第一半环(16)紧靠在一起布置并抵靠所述盖子(18)时，每个第一半环(16)的底部封闭边缘(38)被设计成抵靠所述基部(12)的周边边缘(28)；所述第一模具腔(13)在底部处由所述基部(12)界定，在侧面由所述一对第一半环(16)界定，并且在顶部处由所述盖子(18)界定。

11.根据权利要求1所述的模具(10)，其特征在于，当所述一对第二半环(20)紧靠在一起布置并抵靠所述鞋面(2)时，每个第二半环(20)的底表面被设计成抵靠下方的第一半环(16)的顶部周边边缘(34)；所述第二模具腔(15)在底部处由所述基部(12)界定，在侧面由所述第一半环(16)和所述第二半环(20)界定，并且在顶部处由安装在所述模具鞋楦(22)上的所述鞋面(2)界定。

12.根据权利要求1所述的模具(10)，其特征在于，在所述一对第二半环(20)之间的接触表面处设置第一注射通道(56)和第二注射通道(57)；所述第一注射通道(56)被定位在比所述第二注射通道(57)低的高度处。

13.一种通过将鞋底(3)直接注射到鞋面(2)上来制造鞋(1)的方法，所述鞋底包括踏面(5)和鞋底夹层(4)，其中，所述鞋底夹层(4)包括第一层(6)和第二层(7)；所述方法包括以下步骤：

-提供如前述权利要求中任一项所述的模具(10)；

-将所述第一半环(16)定位成抵靠所述基部(12)并被布置成靠近盖子(18)，以便采用第一中间构型；

-封闭所述第二半环(20)以抵靠所述盖子(18)，从而与所述基部(12)和所述第一半环(16)限定第一中间模具腔(17)；

-在所述第一中间模具腔(17)内注射(I)第一聚合物混合物；

-使所述基部(12)和所述第一半环(16)朝向所述盖子(18)移动，以便抵靠所述盖子(18)，从而限定所述第一模具腔(13)，所述第一模具腔(13)用于形成所述鞋底夹层(4)的所述第一层(6)；

-使所述基部(12)和所述第一半环(16)远离所述盖子(18)移动；

-封闭所述第二半环(20)，使得所述第二半环(20)包围所述第一半环(16)并抵靠被装配在所述模具鞋楦(22)上的所述鞋面(2)，以便与所述基部(12)和所述第一半环(16)一起限定第二中间模具腔(21)；

-在所述第二中间模具腔(21)内注射(H)第二聚合物混合物；

-使所述基部(12)和所述第一半环(16)朝向所述第二半环(20)移动，使得所述第一半环(16)抵靠所述第二半环(20)，以便限定所述第二模具腔(15)，所述第二模具腔(15)用于形成所述鞋底夹层(4)的所述第二层(7)；

-打开所述第二半环(20)；

-打开所述第一半环(16)；

-从所述模具鞋楦(22)取下所述鞋(1)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述一对第二半环(20)之间的接触表面处设置第一注射通道(56)和第二注射通道(57)；所述第一注射通道(56)定位在比所述第二注射通道(57)低的高度处，所述第一聚合物混合物通过所述第一注射通道(56)被注射到所述第一中间模具腔(17)内。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第二聚合物混合物通过所述第二注射通道(57)被注射到所述第二中间模具腔(21)内。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在限定所述第一中间模具腔(17)的模具构型中，所述盖子(18)的周边边缘封闭所述第二注射通道(57)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在限定所述第一模具腔(13)的模具构型中，在所述第一半环(16)和所述基部(12)朝向所述盖子(18)移动之后，所述第一注射通道(56)被封闭；所述第二注射通道(57)被所述盖子(18)封闭。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在限定第二中间模具腔(21)的模具构型中，所述第一半环(16)的周边边缘封闭所述第一注射通道(56)。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述第一注射通道(56)被封闭的情况下，在所述第一半环(16)和所述基部(12)朝向所述第二半环(20)移动以限定所述第二模具腔(15)之后，所述第二注射通道(57)被封闭。

20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述第一半环(16)抵靠所述基部(12)之前，将踏面(5)装载到所述基部(12)的模槽(14)中。

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