CN117048097A - 一种安全鞋原料挤压粘合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种安全鞋原料挤压粘合设备，包括底模，底模具有脚掌模、脚心模以及脚根模，且脚掌模对应鞋底的脚掌区域，脚心模对应鞋底的脚心区域，脚根模对应鞋底的脚跟区域，还包括第一上半模和第二上半模，第一上半模和第二上半模可合围于底模的外围，第一上半模、第二上半模和底模形成有用于容置橡胶以及半成品鞋体的空腔。在对安全鞋成型加工时，第一上半模和第二上半模合围在底模的外侧将半成品鞋体挤压住，橡胶在底模的顶部熔化成型并和半成品鞋体的底部粘连在一起，进而，在第一上半模和第二上半模的合围作用下，能够有效的放置橡胶外漏，避免增加加工步骤，且待安全鞋成型完成后，能够非常方便的将成品安全鞋取下。

Description

一种安全鞋原料挤压粘合设备

技术领域

本发明涉及鞋加工设备技术领域，尤其涉及一种安全鞋原料挤压粘合设备。

背景技术

安全鞋是一种特殊的鞋类，穿戴者在特殊场合进行穿戴，安全鞋能够对穿戴者的脚部起到良好的防护效果，能够表面穿戴者的脚部遭受可预见的伤害，实际生产安全鞋时，先使用皮革生产出鞋面，然后在鞋面的头部垫入形状适配的金属片，然后裁出和鞋底形状适配的金属片，将该裁出的金属片同鞋面粘连，形成一金属片鞋底的半成品鞋体，然后再使用安全鞋粘合设备进行鞋底的成型加工，安全鞋粘合设备通常如图1所示包括一底模1-1，底模1-1上设置有鞋底形状的鞋槽1-2，底模1-1配置有加热装置，使得底模1-1能够被加热，在鞋槽1-2内防止安全鞋的原料，通常放置橡胶，然后将上述金属片鞋底的半成品鞋体整体放置在鞋槽1-2的顶部，使得半成品鞋体的底部封住鞋槽1-2的顶部，然后对底模1-1进行加热，橡胶受热熔化后在鞋槽1-2内形成鞋底形状并直接粘连在上述半成品鞋体的底部，进而完成安全鞋的制作，但是在使用该种安全鞋粘合设备进行安全鞋的生产时存在一定的弊端，在实际粘合时，上部的半成品鞋体底部和鞋槽1-2的顶部开口配合度要求还是比较高的，如果局部配合不够严密，容易出现橡胶外漏的现象，进行增加后续的加工步骤，增加生产成本，而且，当鞋槽1-2内的橡胶熔化并成型鞋底、并和上部的半成品鞋体粘连完成后，由于橡胶和鞋槽1-2的侧壁之间具有一定的切向粘合力，于鞋槽1-2内取出安全鞋时容易使得橡胶鞋底的外壁产生刮痕，进而影响外观。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种安全鞋原料挤压粘合设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种安全鞋原料挤压粘合设备，包括用于加热熔化橡胶的底模，所述底模的顶部形成为具有脚掌模、脚心模以及脚根模的结构，所述脚掌模、脚心模和脚根模形成鞋底的形状，且脚掌模对应鞋底的脚掌区域，脚心模对应鞋底的脚心区域，脚根模对应鞋底的脚跟区域，且所述脚掌模、脚心模和脚根模均为开放式的平台结构，还包括相对设置的第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模可合围于底模的外围，合围后，第一上半模、第二上半模和底模形成有用于容置橡胶以及半成品鞋体的空间。

进一步的，所述脚心模位于脚掌模和脚根模之间，且脚心模的顶部分别高于脚掌模的顶部以及脚根模的顶部，脚心模和脚掌模之间设置有第一倾斜面，脚心模和脚根模之间设置有第二倾斜面，第一倾斜面的顶部以及第二倾斜面的顶部均朝向脚心模倾斜。

进一步的，所述第一上半模和第二上半模合围后，第一上半模和第二上半模之间形成有用于在鞋底上形成减震槽的成型模杆。

进一步的，所述成型模杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆设置于第一上半模和第二上半模的其一上，第二杆设置于第一上半模和第二上半模的另一上，且第一上半模和第二上半模合围时，第一杆和第二杆相抵。

进一步的，所述第一上半模和第二上半模合围时，第一杆的侧部和第二杆的侧部相抵，且第一杆和第二杆之间形成有隔离区域，以使鞋底的减震槽中形成支撑体。

进一步的，所述第一杆的基部设置有第一扩大端，所述第一扩大端和第二杆的端部配合形成隔离区域，第二杆的基部设置有第二扩大端，所述第二扩大端和第一杆的端部配合形成隔离区域。

进一步的，所述脚掌模的位置设置有至少一处成型模杆，脚根模的位置设置有至少一处成型模杆，且脚掌模的外侧位置的隔离区域更加远离脚心模，脚根模的外侧位置的隔离区域更加靠近脚心模。

进一步的，所述第一杆的端部、第二杆的端部、第一扩大端以及第二扩大端均设置有內拱结构，以使隔离区域呈圆弧状。

进一步的，所述第一杆以及第二杆均设置有便于置入加热装置的第一加热腔，第一上半模以及第二上半模上均设置有用于和第一加热腔连通的置入槽。

进一步的，所述底模上设置有用于容置加热装置的第二加热腔。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：在对安全鞋成型加工时，第一上半模和第二上半模合围在底模的外侧将半成品鞋体挤压住，橡胶在底模的顶部熔化成型并和半成品鞋体的底部粘连在一起，进而，在第一上半模和第二上半模的合围作用下，能够有效的放置橡胶外漏，避免增加加工步骤，且待安全鞋成型完成后，第一上半模和第二上半模分离开来，由于脚掌模、脚心模和脚根模均为开放式的平台结构，能够非常方便的将成品安全鞋取下，避免对安全鞋的外观造成刮擦影响。

附图说明

图1为现有技术安全鞋粘合设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种安全鞋原料挤压粘合设备的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的一种安全鞋原料挤压粘合设备的分解图；

图5为本申请实施例提供的底模的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一上半模的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本申请实施例提供的一种安全鞋原料挤压粘合设备的俯视图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本申请实施例提供的一种安全鞋原料挤压粘合设备去掉第二上半模的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的第二上半模的结构示意图;

图12为图12中D处的局部放大图；

图13为本申请实施例提供的底模的仰视图。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-图13所示，本实施例所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，用于安全鞋的加工成型生产，届时，将橡胶放置在该设备上，橡胶用于成型为安全鞋的鞋底，然后将具有金属片鞋底的半成品鞋体放置在该设备上，使得橡胶处在半成品鞋体的底部，然后进行挤压、加热以及成型粘合，具体的，该设备包括底模1，底模1用于对橡胶进行加热融化，具体的，加工时，电热丝等加热装置对底模1进行加热，使得底模1温度升高，进而使得底模1上的橡胶熔化成型，底模1的顶部形成有脚掌模2、脚心模3以及脚根模4，脚掌模2、脚心模3以及脚根模4组合起来形成鞋底的形状，而且脚掌模2对应鞋底的脚掌区域，脚心模3对应鞋底的脚心区域，脚根模4对应鞋底的脚跟区域，更进一步的，脚心模3位于脚掌模2和脚根模4之间的位置，且脚心模3的一端和脚掌模2相连，脚心模3的另一端和脚根模4相连，更为具体的，脚掌模2、脚心模3和脚根模4均为开放式的平台结构，也即，脚掌模2的顶部整体为平坦的形式，脚心模3的顶部整体为平坦的形式，脚根模4的顶部整体为平坦的形式，更为具体的，还包括第一上半模5和第二上半模6，第一上半模5和第二上半模6相对设置，届时，第一上半模5和第二上半模6可分别由液压缸等驱动装置进行驱动，在第一上半模5和第二上半模6上设置便于和液压缸等驱动装置连接的连接部7，使得第一上半模5和第二上半模6能够相互靠近或者相互远离，具体的，第一上半模5和第二上半模6均沿水平方向移动，进而使得第一上半模5和第二上半模6能够相互靠近进而在底模1的外侧将底模1围合起来，或者是相互原远离将底模1放开，本申请实施例中，在液压缸等驱动装置的驱动下，当第一上半模5和第二上半模6合围在底模1的外围时，第一上半模5和第二上半模6的内侧围合空腔形状和底模1的外围形状适配，也即是鞋底的形状，合围后，第一上半模5、第二上半模6和底模1形成一空腔，该空腔的底壁为底模1的顶部，该空腔的侧壁为第一上半模5的内壁和第二上半模6的内壁，且该空腔的底壁为竖直方向设置，该空腔用于放置安全鞋鞋底的原料橡胶以及半成品鞋体，届时操作时，先将橡胶切成片均匀放置在底模1的顶部，然后将半成品鞋体正置放置在橡胶上，然后驱动第一上半模5和第二上半模6相互靠近，直至第一上半模5和第二上半模6合围在底模1的外围，此时，第一上半模5和第二上半模6能够一定程度上挤压半成品鞋体的底部外围，然后对底模1进行加热，底模1顶部的橡胶开始熔化成型，最终成型为鞋底并直接粘连的半成品鞋体的底部，进而完成安全鞋的加工成型，然后驱动第一上半模5和第二上半模6相互远离，使得安全鞋被放开，此时，仅仅安全鞋的鞋底底部和底模1的顶部接触，加之，鞋底和底模1余温，能够方便的将安全鞋由底模1上取下，一方面，能够有效的避免对安全鞋的外观造成破坏，另一方面，在第一上半模5和第二上半模6的围合作用下，能够有效的避免橡胶外漏，极大的增加了生产加工便利性，并且增加了成型质量。

具体的，对于底模1的顶部，脚心模3处在脚掌模2和脚根模4之间，且脚心模3的顶部分别高于脚掌模2的顶部以及脚根模4的顶部，更为具体的，脚掌模2的前端稍微翘起，以使得成型后的鞋底更加适应人体脚部的形状，提高穿戴者的舒适度，更为具体的，脚心模3和脚掌模2之间设置有第一倾斜面8，脚心模3和脚根模4之间设置有第二倾斜面9，第一倾斜面8的顶部以及第二倾斜面9的顶部均朝向脚心模3倾斜，进而，使得脚心模3和第一倾斜面8之间、第一倾斜面8和脚掌模2之间、脚心模3和第二倾斜面9之间、第二倾斜面9和脚根模4之间均为钝角的过渡结构，熔化的橡胶在成型时能够更加顺利的充盈至边角内，提高安全鞋的成型质量，更为具体的，脚心模3和第一倾斜面8之间、第一倾斜面8和脚掌模2之间、脚心模3和第二倾斜面9之间、第二倾斜面9和脚根模4之间均设置圆角结构，更加利于材料成型。

更为具体的，第一上半模5和第二上半模6合围后，第一上半模5和第二上半模6之间形成有用于在鞋底上形成减震槽10的成型模杆，届时，安全鞋加工完成后，在接入组件的作用下，减震槽10在左右方向上贯穿安全鞋的鞋底，一方面能够增加安全鞋鞋底的柔软性，提高舒适度，另一方面穿戴者在行走时，能够对脚部起到一定的缓冲减震效果，减缓对腿部关节以及脚部关节的损伤。

本申请实施例中，成型模杆包括第一杆11和第二杆12，且第一杆11和第二杆12的长度方向和相同，届时，第一上半模5和第二上半模6的运动方向也相同，第一杆11和第二杆12的长度方向与上述的运动方向相同，方便鞋底成型后第一杆11和第二杆12的退出，具体的，第一杆11设置于第一上半模5和第二上半模6的其一上，第二杆12设置于第一上半模5和第二上半模6的另一上，且第一上半模5和第二上半模6合围时，第一杆11和第二杆12相抵，具体的，可以时第一杆11的端部和第二杆12的端部相抵，也可以是第一杆11的侧部和第二杆12的侧部相抵，本申请实施例中，优选以第一杆11和第二杆12的侧部相抵为例进行说明，届时，第一上半模5和第二上半模6合围在底模1外侧后，第一杆11和第二杆12平行且呈并列的姿态，第一杆11的侧部和第二杆12的侧部相互抵靠，进而形成第一上半模5和第二上半模6之间的成型模杆，成型模杆占据一定的空间，进而使得成型的橡胶鞋底上形成减震槽10，更为具体的，第一杆11和第二杆12之间形成有隔离区域13，具体的，隔离区域13为空缺的结构，供熔化的橡胶填充，进而在鞋底成型后，使得减震槽10中能够形成支撑体，具体的，隔离区域13沿竖直方向延伸，使得减震槽10内形成的支撑体呈竖直方向，进而支撑体能够进一步的增加局部的缓冲减震效果，提高舒适度，而且能够一定程度上增加减震槽10的局部结构强度。

更为具体的，第一杆11的和第一上半模5/第二上半模6连接的一端为基部，第一杆11的另一端为端部，同理，第二杆12的和第二上半模6/第一上半模5连接的一端为基部，第二杆12的另一端为端部，第一杆11的基部设置有第一扩大端15，第二杆12的基部设置有第二扩大端16，具体的，第一杆11和第二杆12并排相抵时，第一杆11上第一扩大端15的位置和第二杆12的位置对应，第二杆12上第二扩大端16的位置和第一杆11的位置对应，进而当第一杆11和第二杆12脱模退出时，能够避免支撑体对第一杆11或第二杆12造成干涉，退出更加方便，第一上半模5和第二上半模6围合后，第一杆11和第二杆12并排接触，第一杆11的第一扩大端15和第二杆12端部之间具有间隙，以形成隔离区域13，第二杆12的第二扩大端16和第一杆11的端部之间具有间隙，以形成隔离区域13。

更为具体的，对于成型模杆的数量以及位置，在脚掌模2的位置设置有至少一处成型模杆，在脚根模4的位置设置有至少一处成型模杆，也即，届时，减震槽10形成在鞋底的脚掌区和鞋底的脚跟区，脚掌区和脚跟区受力大，且人体脚部脚跟处和脚掌处感知更为明显，进而能够更加明显的提升舒适度以及更加有效的提高鞋底的减震缓冲效果。

需要说明的是，对不不同位置的第一杆11和第二杆12，长度根据实际情况进行调整。

更需要说明的是，当人在走路时，脚掌更趋向于向外侧倾斜，进而走路时，脚部脚跟的外侧更趋向于先着地面，然后脚部的着地面在向脚掌延伸，进而对于脚部的受力顺序沿线大致为：由脚跟外侧延伸至脚掌内侧的倾斜方向，基于此，当底模1为右脚的形状时，第一上半模5处在脚部内侧的位置，第一杆11设置在第一上半模5上，此时，在脚部前后方向上，第一杆11处在第二杆12的前方，进而脚掌模2的脚外侧位置的隔离区域13更加远离脚心模3，脚根模4的脚外侧位置的隔离区域13更加靠近脚心模3，所以，对于脚根模4上的两个隔离区域13的连线能够和脚部着地面时的受力顺序沿线更趋于垂直，以及脚掌模2上的两个隔离区域13的连线能够和脚部着地面时的受力顺序沿线更趋于垂直，脚部着地面时受力脚部受力更加平缓，进一步的提高舒适度。

更为具体的，第一杆11的端部、第二杆12的端部、第一扩大端15以及第二扩大端16均设置有內拱结构，以使隔离区域13呈圆弧状，进而，使得鞋底成型后支撑体更加区域圆柱形，易于材料成型，而且更加易于鞋底成型后第一杆11和第二杆12的脱模抽出。

本申请实施例中，第一杆11以及第二杆12均设置有便于置入加热装置的第一加热腔17，对于第一加热腔17的形式，优选为第一杆11和第二杆12均为中空造型，进而形成中空的第一加热腔17，在第一上半模5和第二上半模6上均设置有用于和第一加热腔17连通的置入槽18，所以通过置入槽18和第一加热腔17能够向第一加热腔17内置入电热丝等加热装置，使得第一杆11和第二杆12能够发热，一方面方便对脚掌模2和脚根模4的较厚橡胶进行加热，更加利于橡胶的熔化成型，另一方面，当加工成型完成后，能够使得第一杆11和第二杆12保持相当的余热，方便第一杆11和第二杆12的脱模抽出。

更为具体的，底模1上设置第二加热腔19用于容置设置加热装置，第二加热腔19设置在底模1的底部，方便通过电热丝等加热装置对底模1进行加热，以便对底模1顶部的橡胶进行熔化，更为具体的，底模1、第一上半模5、第二上半模6、第一杆11以及第二杆12的材质为金属。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：包括用于加热熔化橡胶的底模，所述底模的顶部具有脚掌模、脚心模以及脚根模的结构，所述脚掌模、脚心模和脚根模形成鞋底的形状，且脚掌模对应鞋底的脚掌区域，脚心模对应鞋底的脚心区域，脚根模对应鞋底的脚跟区域，且所述脚掌模、脚心模和脚根模均为开放式的平台结构，还包括相对设置的第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模可合围于底模的外围，合围后，第一上半模、第二上半模和底模形成有用于容置橡胶以及半成品鞋体的空间。

2.根据权利要求1所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述脚心模位于脚掌模和脚根模之间，且脚心模的顶部分别高于脚掌模的顶部以及脚根模的顶部，脚心模和脚掌模之间设置有第一倾斜面，脚心模和脚根模之间设置有第二倾斜面，第一倾斜面的顶部以及第二倾斜面的顶部均朝向脚心模倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述第一上半模和第二上半模合围后，第一上半模和第二上半模之间形成有用于在鞋底上形成减震槽的成型模杆。

4.根据权利要求3所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述成型模杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆设置于第一上半模和第二上半模的其一上，第二杆设置于第一上半模和第二上半模的另一上，且第一上半模和第二上半模合围时，第一杆和第二杆相抵。

5.根据权利要求4所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述第一上半模和第二上半模合围时，第一杆的侧部和第二杆的侧部相抵，且第一杆和第二杆之间形成有隔离区域，以使鞋底的减震槽中形成支撑体。

6.根据权利要求5所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述第一杆的基部设置有第一扩大端，所述第一扩大端和第二杆的端部配合形成隔离区域，第二杆的基部设置有第二扩大端，所述第二扩大端和第一杆的端部配合形成隔离区域。

7.根据权利要求6所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述脚掌模的位置设置有至少一处成型模杆，脚根模的位置设置有至少一处成型模杆，且脚掌模的外侧位置的隔离区域更加远离脚心模，脚根模的外侧位置的隔离区域更加靠近脚心模。

8.根据权利要求6所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述第一杆的端部、第二杆的端部、第一扩大端以及第二扩大端均设置有內拱结构，以使隔离区域呈圆弧状。

9.根据权利要求6所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述第一杆以及第二杆均设置有便于置入加热装置的第一加热腔，第一上半模以及第二上半模上均设置有用于和第一加热腔连通的置入槽。

10.根据权利要求1所述的一种安全鞋原料挤压粘合设备，其特征在于：所述底模上设置有用于容置加热装置的第二加热腔。