CN1061297C - 模制鞋类制品的设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种用来制造鞋类制品的模具(14)包括两个半型(16)；一中空的鞋楦头(20)，它包括在其脚底端(26)处的圆柱形的向下敞口的孔(30)；以及一第一底板(34)，它包括一具有头部(36)的突出(32)。将聚氨酯注射入在鞋楦头和半型/底板之间形成的型腔(44)，从而形成其上具有一洞的鞋类制品的内侧鞋底。然后，可在用第二底板(它没有突出(32))代替第一底板形成外侧鞋底前在该洞里插入一插塞件。

Description

模制鞋类制品的设备及方法

本发明涉及鞋类制品，特别(但不是唯一地)涉及一种用来制造鞋类制品的模具。

一种利用注射成型方法制造塑料鞋类制品的已知模具如附图中的图1和2所示意显示，其中，图1是通过模具的示意的垂直剖视图，而图2是图1中的模具转动90度后的示意的垂直剖视图。

已知的模具是由金属或其它坚硬的刚性材料制成的，一般包括4个或更多个主要部件：两个半型2和4，它们形成模具的型腔；一安装在该型腔里的鞋楦头6，以形成模具的型芯；以及一个或几个位于模具的脚底端并在鞋楦头之下的底板8，以便形成鞋类制品的外侧鞋底。

为了将鞋楦头6保持在两个半型2和4之间的中间位置上，使利用该模具制造的鞋类制品的两侧厚度相同，需要对模具进行特别设计，即在鞋类制品的腿部长度12之上提供理想的额外的深度和厚度的材料10，以用来支承鞋楦头6。由此，鞋楦头通过悬臂方式只有一端被支承；然而，由此所需的零部件将可观地增加模具的尺寸、重量和成本，此外，还需要精确地装配和加工。另外，这种模具必须使用具有大体积大功率的压力机或机械锁定机构的注射成型机，以便对模具的零部件施加足够的夹紧力，使零部件保持在所需的位置上。

已知的用于鞋类制品制造的注射成型机通常是大的、复杂的和昂贵的。

本发明的一个目的是致力于与鞋类制品的制造有关的问题。

按照本发明的一个方面，提供一种通过模制方式制造完整的防水鞋类制品的设备，所述设备包括一模具和安装在由该模具形成的型腔里的鞋楦头。在模具和鞋楦头之间安装一限制装置，以支承鞋楦头和限制模具和鞋楦头之间的相对运动，所述限制装置包括一在鞋楦头上的凸构件或凹构件，它被设置成与在模具上的另一凸构件或凹构件啮合。

较佳的是，模具包括用来形成鞋类制品的内侧鞋底的第一底板，第一底板可与用来形成鞋类制品的外侧鞋底的第二底板互换，而限制装置包括在第一底板上的、可与鞋楦头鞋底部分上的一个孔啮合的突出。

作为一种替换，限制装置包括一杆，它位于鞋楦头里，并可伸展以与模具上的一个孔啮合。

较佳的是，鞋楦头包括一通常是实心的脚底部分和一通常是中空的腿部分，它们可拆卸地互相固定。由此可使鞋楦头较容易地从模制好的鞋类制品里取出。

该设备还可包括一模具支承装置和由其支承的许多模具，其中，所述模具可相对模具支承装置转动，以便可以调整各模具的方向。

按照本发明的另一方面，提供一种用聚氨酯模制完整的防水鞋类制品的方法，所述方法包括：在第一次模制加工中，利用一模具制造带有一洞的鞋类制品第一模制件，所述模具包括设置在模具和鞋楦头之间的、以支承鞋楦头和限制模具和鞋楦头之间的相对运动的限制装置，所述限制装置包括一位于鞋楦头上的凸构件或凹构件，它被设置成可与模具上的另一凸构件或凹构件啮合，该限制装置形成所述的洞；在第二次模制加工中，覆盖或填塞所述洞。

较佳的是，在第二次模制加工前，将一插塞件插入该洞。

在所述的第一次模制加工中，可用第一底板形成鞋类制品的内侧鞋底，而在第二次模制加工中，可用不同于第一底板的第二底板形成鞋类制品的外侧鞋底。

在本方法里可使用任何合适的材料。较佳的是，所述材料在固化后是可弯曲的。它可以是塑料之类的材料，而聚氨酯塑料特别适用，也可以是橡胶之类的材料。

现在，通过参考附图和例子来描述本发明的具体实施例，其中：

图1是上面介绍过的一种已知模具的示意的垂直剖视图；

图2是图1中的模具环绕垂直轴线旋转90度后的示意的垂直剖视图；

图3是按照本发明一个实施例的模具的一部分的立体图，而模具的底板被切开；

图4是通过图3所示模具的垂直剖视图；

图5是图4所示模具中的一部分、即方框V内的放大图；

图6显示了在第一次注射并卸下底板后方框V内的部分；

图7是一鞋楦头的垂直剖视图；

图8是另一鞋楦头的垂直剖视图；

图9是用来支承模具的模具支承装置的立体图；

图10是图9所示装置的前视图；

图11是图9和10所示装置的后视图；

图12a至12e显示了制造鞋类制品的步骤；以及

图13是一示意的俯视图，它显示了组装设备的布置情况。

在所有的附图中，相同的或类似的零件用相同的标号表示。

参看图3至5，模具14包括两个半型16(图中只画了其中一个)，它们只比要制造的鞋类制品的腿部长度Y长X距离。各半型16包括一个沟槽(未画出)，以便适当地接纳在鞋楦头20上的一个凸块18。

鞋楦头20是中空的。在其腿部上端22处有一放气管24，以便将气体吹入鞋楦头里。鞋楦头还包括若干穿孔(未画出)，吹入的气体可通过它们排出，以便有助于将模制的制品从鞋楦头上取下。在其脚底端26处，鞋楦头的鞋底部分28包括一圆形的、向下敞口的孔30，它被用来与第一底板34上表面上的突出32配合。

突出32包括一头部36，它在组装模具时延伸进入孔30里，以及一台肩部分38，鞋底部分28坐在它的上面并由其支承，由此在鞋楦头20和底板34之间限定一间隙40。一通道42是敞口的并自模具14的外侧延伸进入间隙40。

组装模具14时，鞋楦头20位于由两个半型16和底板34限定的型腔44里。当这样组装时，应该注意在上端22处使凸块18与半型16上的沟槽配合，在脚底端26处使突出32与孔30啮合，由此支承住鞋楦头，并使鞋楦头不能在型腔44里移动。通过下面将要描述的适当装置将模具14中的零部件夹固。

应该注意，由于鞋楦头是由其脚底端26支承的，因此在腿部长度Y之外的半型16的长度X和厚度及重量与图1和2中的已知模具所需的材料10的数量相比要小，此外，夹固模具14中的零部件所需的力也比图1和2所示的实施例要小。

组装好的模具14可按下述方式使用：

通常，在组装模具前，用已知的方式在模具的鞋楦头20上覆盖鞋衬。一旦组装完毕，且模具的零部件被夹固，通过通道42向环绕鞋楦头形成的型腔44注射聚氨酯(PU)，直至将型腔填满。

在PU固化后，将第一底板34卸下。此时，在模制的鞋类制品的内侧鞋底46(图6)上将有一个洞，它位于突出32与孔30啮合的内侧鞋底区域上。然后将适当材料(它可以是织物、木材、机压纸或塑料等)形成的适当大小的圆盘48插入该洞，并使圆盘48的外壁50与鞋底46的外壁52基本平齐，如图6所示。圆盘48的直径可在5至10毫米之间，安装它是为了提供一个障碍，以便在后面的步骤中防止PU进入。

接着，安装第二底板(未画出)。第二底板没有突出32或孔30，因此鞋楦头20也不象使用第一底板那样在脚底端受到支承。然而，可以看到，随着第二底板的安装，鞋楦头将完全由充填在鞋楦头和两个半型16之间的型腔里的PU材料所支承。然后，将PU注入模具里，形成环绕着内侧鞋底46的外侧鞋底。由此形成的外侧鞋底覆盖住圆盘48，使最终完成的制品看不到圆盘48。

另一种鞋楦头54如图7所示。在该实施例里，实际上在鞋楦头上提供一突出，且该突出由在第一底板上的一适当形状的孔接纳，从而可由底板来支承鞋楦头。具体地说，鞋楦头54是中空的，并包括一具有一手柄57的杆56。杆56可在位于鞋楦头上端22处的一环圈58里和在脚底端26上的一孔61里滑动。

作为模具里的一个部件，在第一次注射PU时，使杆56伸长，以使其与第一底板上的孔啮合，由此在内侧鞋底上形成一洞，如图6所示的那样。接着，如上所述，用第二底板替换第一底板。然而，在这种情况下，不需要用某种材料制做的圆盘插入该洞。取而代之的是，通过手柄57将杆56提升到一预定位置，使杆56的端部59与鞋楦头的外侧壁60平齐。然后用如上所述的方法形成外侧鞋底，此时，PU将填满在第一次注射时形成的洞。在一个替换的实施例里(未画出)，类似于杆56的一根杆可与第一底板相关。

在某些情况下，例如当靴子较大和/或包括钢制脚尖包头时，在加工完毕从模制的靴子里取出鞋楦头时将较困难。这个问题在图8所示的实施例里将得到解决，其中，鞋楦头62包括一通常是实心的脚底部分64和通常是中空的腿部分66，它们互相可拆卸地固定。在这种情况下，脚底部分和腿部分分别包括形状互相配合的表面68和70。一具有螺纹端73的杆72延伸通过在腿部分66上的、互相对齐的孔74和76，并固定在脚底部分64的一个螺纹孔78里。将一定位销80安装在分别位于脚底部分64和腿部分66上的、互相对齐的孔82和83里。还提供一锁定螺栓84，以便将脚底部分和腿部分牢牢地固定在一起。

如果需要，鞋楦头62可与图3至6所示实施例里的突出32配合使用。

当利用鞋楦头62模制好一个制品后，卸下锁定螺栓84并提升杆72。然后可从制品里取出腿部分66，接着取出脚底部分64。

现在参看图9至11，模具支承装置90包括一平台92，一具有直立件96的刚性支承件94通过螺栓连接在平台上。模具14通过轴承装置100可枢转地安装在直立件96上，从而使模具可360度转动。在直立件96上安装一锁定销钉102，它可与在模具表面104适当位置上的诸孔可释放地啮合，从而可利用销钉102将模具锁定在所需的位置上。

模具上的半型16通过U型螺栓铸造铝铰链108可相对转动地安装。

通过铰接夹114将半型16、底板34和鞋楦头20固定在一起。众所周知，这种铰接夹可提供足够的力将模具的零部件固定在一起。

模具的可枢转安装使其可转动到一个方向，在该方向，对于一种具体的鞋类制品的注射模制加工可能是最好的。例如，可以看到，对于一种具体的鞋类制品来说，第一次注射PU最好在模具处于图9所示位置时进行，然而，形成外侧鞋底的第二次注射最好在模具相对图9的位置转动90度时进行。装置90可容易地适应这种情况，因此，可对注射模制加工进行优化，然而，当模具如已知的设备那样固定在一个位置上，则必须选择一个折衷的方向。

图12显示了制造鞋类制品的步骤。当组装好模具、用铰接夹114将它们固定在一起、并用装置90来支承后，通过通道42将PU注射入模具里(图12a)。然后，卸下底板34。将第二底板116固定到位，并再注射PU以形成外侧鞋底(图12b)。卸下第二底板116，将两个半型16相对转动以打开模具，以及卸下鞋楦头20(其上带有鞋类制品)(图12c)。为了提高制品的生产速度，可将一个(其上覆盖着鞋衬的)第二鞋楦头安装在模具里并重复图12a至12c所示的步骤，同时，可将卸下的鞋楦头20放到第二支承装置120上，在那里，借助于通过放气管24向鞋楦头里注入的空气可将鞋类制品卸下(图12d)。然后在鞋楦头上覆盖一层鞋衬，以供下一次使用。

现在参看图13，组装设备128包括储藏着PU的若干圆桶130，它们固定在加热板上，并被安装成可将加热的PU输送给各注射装置132。各注射装置132包括一喷嘴134,PU可通过喷嘴在压力下注射到所需的地方。

平台136安装在注射装置132之间。平台136包括具有三角形端部140的中心区138和两个端部区142，端部区142在枢转点144处可枢转地安装在中心区上，从而使端部区142可如箭头146所示的那样转动180度。中心区138包括十二副模具14，其中每一支承件94支承两副模具。各端部区142包括以类似方式被支承的四副模具。

使用时，在端部区142被适当设置之后，第一操作者可通过喷嘴134a将PU注射入各模具14里。在第一次注射的PU被固化3分钟后，用第二底板代替各模具上的底板，然后，在端部区142被适当设置之后，第二操作者通过喷嘴134b将PU(它可具有与第一次注射的PU不同的配方和/或颜色)注射入各模具14里。

组装设备128被安装成可最大限度地利用空间和用最少的操作者进行操作。当然也可使用许多其它的适当布置方式。

Claims (9)

1．一种通过模制方式制造完整的防水鞋类制品的设备，所述设备包括：

一模具(14)；以及

一安装在由该模具(14)形成的型腔(44)里的鞋楦头(20)；

其特征在于，在模具(14)的脚底端和鞋楦头(20)的脚底端(26)之间安装一限制装置，以支承鞋楦头(20)和限制模具(14)和鞋楦头(20)之间的相对运动，所述限制装置包括一在鞋楦头(20)上的凸构件或凹构件，它被设置成与在模具(14)上的另一凸构件或凹构件啮合。

2．如权利要求1所述的设备，其特征在于，模具(14)包括用来形成鞋类制品的内侧鞋底(46)的第一底板(34)，第一底板(34)可与用来形成鞋类制品的外侧鞋底的第二底板(116)互换。

3．如权利要求2所述的设备，其特征在于，限制装置包括在第一底板(34)上的、可与鞋楦头(20)鞋底部分(28)上的一个孔(30)啮合的突出(32)。

4．如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，限制装置包括一杆(56)，它位于鞋楦头(20)里，并可伸展以与模具(14)上的一个孔啮合。

5．如上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，鞋楦头(20)包括一实心的脚底部分(64)和一中空的腿部分(66)，它们可拆卸地互相固定。

6．如上述权利要求之一所述的设备，其特征在于，该设备还包括一模具支承装置(90)和由其支承的许多模具(14)，其中，所述模具(14)可相对模具支承装置(90)转动，以便可以调整各模具(14)的方向。

7．一种用聚氨酯模制完整的防水鞋类制品的方法，所述方法包括：

在第一次模制加工中，利用模具(14)制造带有一洞的鞋类制品第一模制件，所述模具(14)包括设置在模具(14)脚底端和鞋楦头(20)脚底端(26)之间的、以支承鞋楦头(20)和限制模具(14)和鞋楦头(20)之间的相对运动的限制装置，所述限制装置包括一位于鞋楦头(20)上的凸构件或凹构件，它被设置成与模具(14)上的另一凸构件或凹构件啮合，该限制装置形成所述的洞；以及

在第二次模制加工中，覆盖或填塞所述洞。

8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，在第二次模制加工前将一插塞件(48)插入该洞。

9．如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在所述的第一次模制加工中，利用第一底板(34)形成鞋类制品的内侧鞋底(46)，而在第二次模制加工中，利用不同于第一底板的第二底板(116)形成鞋类制品的外侧鞋底。

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