BR112020005711A2 - molde e método para produzir calçados - Google Patents

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Abstract

A presente invenção se refere a um molde (10) para produzir calçados (1) por injeção direta sobre um cabedal (2) de uma sola (3), compreendendo um passo (5) e uma entressola (4), em que a entressola (4) é composta por uma primeira camada (6) e uma segunda camada (7). O molde (10) compreende uma base (12), um par de primeiros semianéis (16), uma tampa (18), um par de segundos semianéis (20) e uma forma do molde (22). Os primeiros semianéis (16) são desenhados para ser arranjados próximos de maneira tal que os mesmos encostem na base (12) e na tampa (18), para formar uma primeira cavidade do molde para moldar a primeira camada (6) da entressola (4). Enquanto os primeiros semianéis (16) estiverem encostando na base (12), os segundos semianéis (20) são desenhados para ser arranjados próximos, de maneira tal que os mesmos fiquem sobre os semianéis (16) e encostem no cabedal (2), adaptados sobre a forma do molde (22), para formar uma segunda cavidade do molde para moldar a segunda camada (7) da entressola (4). De acordo com a invenção, os primeiros semianéis (16) são providos com meios de guia (24), de forma que os mesmos possam ser movidos para longe e uns na direção dos outros e rotem ao redor de um eixo geométrico de rotação (C). A invenção também se refere a um método para produzir calçados por injeção direta sobre um cabedal, que pode ser realizado por meio do molde de acordo com a invenção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MOLDE E MÉTODO PARA PRODUZIR CALÇADOS”
[001] A presente invenção se refere a um molde e a um método para produzir calçados. Em particular, a presente invenção se refere a um molde e a um método para produzir calçados com solas multicamadas por meio de injeção direta sobre o cabedal.
[002] É conhecida a fabricação, por meio de um método que envolve injeção direta sobre um cabedal, de calçados que têm uma sola formada por três camadas diferentes.
[003] Exemplos de tais calçados 1 são esquematicamente mostrados nas figuras 1-3.
[004] Em tal tipo de calçados 1, a sola 3, no geral, compreende um passo 5, preferivelmente feito de borracha ou poliuretano termoplástico (TPU), e uma entressola 4, usualmente feita de poliuretano, preferivelmente do tipo expandido.
[005] A entressola 4, por sua vez, da forma esquematicamente mostrada nas figuras 1A, 2A e 3A, pode compreender uma primeira camada 6 e uma segunda camada 7 que, além de ter diferentes formas e dimensões, pode ser feita em diferentes cores e usando diferentes materiais, dependendo da aparência e das propriedades mecânicas exigidas da sola.
[006] Vários métodos de moldagem para fabricar os calçados mostrados nas figuras 1-3 são conhecidos.
[007] De acordo com um primeiro método, um artigo composto pelo passo 5 e pela primeira camada 6 da entressola 4 é feito separadamente por meio de um primeiro molde.
[008] Neste caso, o passo 5 pode ser feito de borracha ou TPU e a primeira camada 6 da entressola é preferivelmente feita de poliuretano.
[009] Este artigo é, então, carregado no interior de um segundo molde, composto por uma base, um par de semianéis e uma forma do molde, sobre a qual o cabedal 2 dos calçados é adaptado.
[010] Este segundo molde é preferivelmente montado em uma estação do fixador do molde de uma máquina rotativa ou estática.
[011] Os semianéis são destinados para ser fechados com suas bordas de fundo sobre a base do molde e com suas bordas de topo contra o cabedal 2, que é adaptado na forma do molde, para delimitar uma cavidade do molde que tem uma forma e as dimensões iguais àquelas da segunda camada 7 da entressola 4.
[012] O material polimérico é, então, injetado no interior desta cavidade para formar a segunda camada 7 e completar a sola 3.
[013] Este método envolve um custo não insignificante para aquisição ou produção do artigo composto pelo passo 5 e pela primeira camada 6 da entressola.
[014] Além do mais, a fim de garantir a adesão entre este artigo e o material de poliuretano subsequentemente injetado para completar a sola, é necessário que a superfície de topo do artigo, que é destinada para entrar em contato com a segunda camada 7, seja especialmente tratada por meio da aplicação de colas ou por meio de uma operação de cardação.
[015] Um segundo método de moldagem é descrito em EP 0407688.
[016] Este documento descreve um molde composto por uma base, um primeiro par de semianéis, um segundo par de semianéis e uma forma do molde.
[017] Inicialmente, os dois primeiros semianéis são arranjados para encostar na parte de fundo do cabedal 2 adaptado sobre a forma do molde para definir uma cavidade fechada que tem uma forma e dimensões iguais àquelas da segunda camada 7 da entressola 4.
[018] Uma vez que o material polimérico que forma a camada 7 da entressola foi injetado, os dois semianéis são ampliados e a forma do molde, juntamente com o cabedal no qual a segunda camada 7 é fixa, é abaixada para permitir que os mesmos fiquem posicionados entre o segundo par de semianéis.
[019] O passo 5 é moldado separadamente e é, então, carregado no interior da base do molde que, em combinação com o segundo par de semianéis e a forma do molde, é desenhada para definir uma segunda cavidade que tem uma forma e as dimensões iguais àquelas da primeira camada 6 da entressola 4.
[020] Um segundo material polimérico é, então, injetado no interior desta cavidade para formar a primeira camada 6 e completar a sola 3.
[021] O molde descrito em EP 0407688 não é sem desvantagens.
[022] Este molde, de fato, deve ser montado em uma máquina de moldagem dedicada na qual, diferente das máquinas convencionais, a primeira operação de injeção para formar a segunda camada 7 é realizada em uma altura maior do que aquela da segunda operação de injeção para formar a primeira camada 6.
[023] A forma do molde, além do mais, deve ser movida para duas posições diferentes (para injeção da segunda camada 7 e injeção da primeira camada 6) em vez de permanecer imóvel em uma única posição como nas máquinas convencionais. A fim de arranjar a última nas duas posições de injeção diferentes, a máquina deve ser provida com um sistema de movimento e controle especial que usualmente não está disponível em sistemas convencionais.
[024] O molde descrito em EP 0407688 pode, portanto, não ser usado em máquinas rotativas convencionais que estão disponíveis na maioria dos fabricantes.
[025] O método e o molde descritos em EP 0407688 podem, além do mais, ser usados para produzir as solas do tipo mostrado na figura 1, mas não as solas do tipo indicado na figura 2 e na figura 3, já que não seria possível obter a adesão entre o passo 5 e a segunda camada 7.
[026] As duas partes, de fato, irão entrar em contato uma com a outra depois que a reação de polimerização do material da segunda camada 7 tiver terminado. Este material, que agora solidificou, não pode mais aderir ao passo 5.
[027] A sola produzida com o método e o molde descritos em EP 0407688, além do mais, terá um jito de injeção na segunda camada 7 que deve, portanto, ser removido manualmente, deixando uma marca de injeção não atraente na superfície externa da sola. Este sistema, de fato, não concebe um sistema automático para remoção do jito de injeção.
[028] O objetivo da presente invenção, portanto, é aquele de superar as desvantagens supramencionadas em relação à tecnologia anterior.
[029] Uma primeira tarefa da presente invenção é prover um molde para produzir calçados com solas multicamadas por injeção direta sobre um cabedal que tem uma estrutura simplificada, se comparada com a tecnologia conhecida.
[030] Uma segundo tarefa da presente invenção é prover um molde para produzir calçados com solas multicamadas por injeção direta sobre um cabedal, que pode ser usado em combinação com máquinas de moldagem do tipo convencional sem a necessidade de modificações estruturais.
[031] Uma tarefa adicional da presente invenção é prover um método para produzir calçados com solas multicamadas por injeção direta sobre um cabedal que seja vantajoso em termos de custo e eficiência, se comparado com os métodos conhecidos.
[032] Finalmente, uma tarefa da presente invenção é prover um método para produzir calçados com solas multicamadas por injeção direta sobre um cabedal, que permite que os calçados sejam produzidos sem marcas não atraentes na sola.
[033] Os objetivos e as principais tarefas supradescritos são alcançados com um molde de acordo com a reivindicação 1 e um método de acordo com a reivindicação
13.
[034] Os recursos característicos e as vantagens adicionais da invenção irão emergir da descrição, provida a seguir, de inúmeras modalidades de exemplo, providas a título de um exemplo não limitante, em relação aos desenhos anexos nos quais: - as figuras 1-3 mostram, em forma esquemática, vista laterais dos calçados que podem ser obtidos com o molde e o método de acordo com a invenção; - as figuras 1A-3A mostram, respectivamente, vistas explodidas das figuras 1-3; - as figuras 4 e 5 mostram, respectivamente, uma vista em perspectiva e uma vista plana de topo explodida de uma base e um par de primeiros semianéis do molde de acordo com a invenção;
- a figura 6 mostra um vista explodida simplificada do molde de acordo com a invenção em uma primeira configuração operativa; - a figura 6A mostra uma vista seccional transversal esquemática da base do molde de acordo com a figura 6 ao longo do plano indicado por VIa-VIa; - a figura 6B mostra uma vista seccional transversal esquemática da base do molde de acordo com a figura 6 ao longo do plano indicado por VIb-VIb, com a tampa em contato com os primeiros semianéis; - as figuras 7 e 8 mostram vistas similares àquelas das figuras 4 e 5, mas em relação aos componentes adicionais do molde de acordo com a invenção; - a figura 9 mostra uma vista explodida simplificada do molde de acordo com a invenção em uma segunda configuração operativa; - a figura 9A mostra uma vista seccional transversal esquemática do molde de acordo com a figura 9 ao longo do plano indicado por IXa-IXa, com a forma do molde em contato com os segundos semianéis; - as figuras 10A, 10B, 10C mostram em forma esquemática as vistas planas de topo dos movimentos que podem ser realizados pelos componentes de molde mostrados nas figuras 4 e 5; - as figuras 11A, 11B, 11C são, respectivamente, vistas em perspectiva das figuras 10A, 10B e 10C; - a figura 11D é uma vista em perspectiva simplificada dos componentes do molde mostrados nas figuras 10A e 11A, em que um dos dois primeiros semianéis foi removido; - a figura 12 mostra uma vista a partir de cima, parcialmente em seção transversal, dos componentes do molde mostrados nas figuras 4 e 5; - as figuras 12A, 12B e 12C mostram, respectivamente, vistas frontais das figuras 11A, 11B e 11C; - as figuras 12D, 12E e 12F mostram, respectivamente, vistas traseiras das figuras 12A, 12B e 12C; - as figuras 13A, 13B, 13C mostram, respectivamente, vistas similares àquelas das figuras 10A, 10B, 10C, mas em relação a uma segunda modalidade do molde de acordo com a invenção; - as figuras 14A, 14B, 14C são, respectivamente, vistas prospectivas das figuras 13A, 13B e 13C; - a figura 14D é uma vista em perspectiva simplificada dos componentes do molde mostrados nas figuras 13A e 14A, em que um dos dois primeiros semianéis foi removido; - a figura 15 mostra uma vista similar àquela das figuras 12, mas em relação a uma segunda modalidade do molde de acordo com a invenção; - as figuras 15A, 15B e 15C mostram, respectivamente, as vistas frontais das figuras 14A, 14B e 14C; - as figuras 15D, 15E e 15F mostram, respectivamente, as vistas traseiras das figuras 15A, 15B e 15C; - as figuras 16-26 mostram esquematicamente inúmeras etapas de uma modalidade do método de acordo com a invenção; - a figura 27 mostra uma vista seccional transversal esquemática do molde de acordo com a figura 19 ao longo do plano indicado por XXVII-XXVII; - a figura 28 é uma vista similar àquela da figura 27, mas mostrando uma etapa sucessiva do método de acordo com a invenção; - a figura 29 mostra uma vista seccional transversal esquemática do molde de acordo com a figura 22 ao longo do plano indicado por XXIX-XXIX; - a figura 30 é uma vista similar àquela da figura 29, mas mostrando uma etapa sucessiva do método de acordo com a invenção.
[035] Com referência primeiramente às figuras 6 e 9, um molde provido de acordo com os princípios da presente invenção é indicado, no geral, pelo número 10.
[036] Este molde 10 é desenhado para ser usado para a fabricação de um sapato 1 por meio de injeção direta sobre um cabedal 2 de uma sola 3, compreendendo um passo 5 e uma entressola 4, em que a entressola 4 é composta por uma primeira camada 6 e uma segunda camada 7 (veja as figuras 1-3 e 1A-3A).
[037] Preferivelmente, o passo 5 é feito de borracha ou poliuretano termoplástico (TPU), ao mesmo tempo em que a primeira camada 6 e a segunda camada 7 da entressola 4 são, no geral, feitas de poliuretano expandido ou compacto.
[038] O molde 10 é destinado a ser montado em uma estação do fixador do molde de uma máquina de moldagem do tipo comumente usado para a fabricação de calçados por meio de injeção direta sobre um cabedal. A estação do fixador do molde compreende, de uma maneira conhecida, um suporte, uma gaveta do fixador do molde e uma montagem do suporte da forma do molde e/ou do suporte da tampa.
[039] Este tipo de máquina, já que é bem conhecida pelos versados na técnica, não é mostrada nas figuras anexas.
[040] O molde 10 compreende uma base 12, um par de primeiros semianéis 16 e uma tampa 18 (veja a figura 6). O molde 10 compreende, além do mais, um par de segundos semianéis 20 e uma forma do molde 22 (veja a figura 9).
[041] Os primeiros semianéis 16 são desenhados para ser arranjados próximos de maneira tal que os mesmos encostem na base 12 e na tampa 18, para formar uma primeira cavidade do molde 13 para moldar a primeira camada 6 da entressola 4 (veja a figura 6b).
[042] Enquanto os primeiros semianéis 16 estiverem encostando na base 12, os segundos semianéis 20 são desenhados para ser arranjados próximos de maneira tal que os mesmos fiquem sobre os primeiros semianéis 16 e encostem no cabedal 2, que é adaptado na forma do molde 22, para definir uma segunda cavidade do molde 15 para moldar a segunda camada 7 da entressola 4 (veja a figura 9a).
[043] De acordo com a invenção, os primeiros semianéis 16 são providos com meios de guia 24 desenhado para encaixar de forma deslizável com os correspondentes meios de guia 26 provido na base 12 para permitir que os primeiros semianéis 16 sejam movidos uns para longe dos outros e uns na direção dos outros.
[044] Além do mais, os primeiros semianéis 16 são articulados na base com os ditos meios de guia 24 para ser capaz de rotar ao redor de um eixo geométrico de rotação C (veja as figuras 4 e 5). Preferivelmente, este eixo geométrico de rotação C é um eixo geométrico de rotação horizontal. Vantajosamente, este eixo geométrico de rotação C pode ser um eixo geométrico de rotação paralelo ao suporte da estação do fixador do molde em que a base 12 está colocada.
[045] Como ficará claro a partir da continuação da descrição, o molde 10 de acordo com a presente invenção vantajosamente permite que a primeira camada 6 e a segunda camada 7 da entressola 4 sejam formadas sem precisar substituir os primeiros semianéis 16.
[046] Os primeiros semianéis 16, de fato, devido ao arranjo dos meios de guia 24, podem ser facilmente movidos para longe da base 12, permitindo o fácil acesso à base 12 e permitindo, também, no final das várias etapas de moldagem, a fácil remoção do sapato 1 do molde 10.
[047] Ao mesmo tempo, como ficará claro a partir da descrição a seguir, devido à rotação em relação ao eixo geométrico C, é possível reduzir a amplitude dos movimentos dos primeiros semianéis 16 em relação à base 12.
[048] Desta maneira, é possível montar tanto os primeiros semianéis 16 quanto os segundos semianéis 20 no interior da mesma gaveta do fixador do molde da estação do fixador do molde, sem precisar fazer modificações estruturais na máquina.
[049] Finalmente, os primeiros semianéis 16 e os segundos semianéis 20 podem ser movidos manualmente ou por meio de atuadores do tipo conhecido, por exemplo, atuadores elétricos, pneumáticos ou em mola. Portanto, é possível montar o molde 10 nas máquinas de moldagem do tipo convencional, sem a necessidade de realizar as modificações estruturais da estação do fixador do molde.
[050] A seguir, os componentes individuais do molde 10 de acordo com a invenção são descritos com detalhes.
[051] A base 12 do molde 10, de uma maneira conhecida, pode ser fixa no suporte da estação do fixador do molde da máquina de moldagem e pode ser movida ao longo de uma direção perpendicular à sua própria direção de extensão por meio de conhecidos atuadores lineares.
[052] Vantajosamente, a base 12 do molde pode ser movida usando um movimento duplo para cima, um assim denominado movimento para cima em cunha duplo que, como será explicado com detalhes a seguir, permite que um perfil com uma rebarba regular seja criado entre a base 12 e os primeiros semianéis 16 e entre os primeiros semianéis 16 e os segundos semianéis 20. Este movimento, além do mais, permite que sejam obtidos os artigos em que não há a marcação não atraente do jito de injeção.
[053] Em relação à figura 4, a base 12 é preferivelmente provida com uma impressão 14 modelada de acordo com o passo 5 da sola 3.
[054] Vantajosamente, esta impressão 14 é destinada a alojar o passo 5 da sola
3.
[055] Como será descrito a seguir, o passo 5 é preferivelmente moldado separadamente, usando um molde separado (não mostrado nas figuras) e, então, carregado no interior da base 12.
[056] A base 12 pode vantajosamente compreender uma borda do perímetro 28 que é desenhada para delimitar a impressão 14.
[057] Da forma já mencionada, a base 12 é provida com meios de guia 26 que tem a função de cooperar com os meios de guia 24 do par de primeiros semianéis 16.
[058] Preferivelmente, estes meios de guia 26 são providos em uma parte frontal e/ou uma parte traseira da base 12 (veja a figura 4).
[059] Os mesmos podem compreender uma ou mais ranhuras guias 26, preferivelmente retilíneas, que são destinadas a ser encaixadas de forma deslizável pelos correspondentes meios de guia 24 dos primeiros semianéis 16.
[060] Alternativamente, as ranhuras guias 26 podem ser curvas.
[061] Em uma modalidade diferente, os meios de guia 26 da base 12 podem consistir em anéis ou sapatas guias adequadamente modeladas.
[062] Da forma mostrada nas figuras 4 e 5, as ranhuras guias 26 podem se estender ao longo de uma direção perpendicular à direção da extensão da base 12.
[063] A base 12 pode compreender, além do mais, os meios de espaçamento 30. Estes meios de espaçamento 30 têm a função de facilitar a abertura dos primeiros semianéis 16 quando o último encostar na base 12.
[064] Os meios de espaçamento 30, preferivelmente, compreendem um ou mais cilindros telescópicos, preferivelmente, alojados de forma encoberta no interior das sedes 32 formadas na parte de fundo da base (veja as figuras 4 e 6a).
[065] Vantajosamente, estes cilindros podem ser pneumaticamente ou mecanicamente operados de forma que uma de suas extremidades 31 exerça um empuxo S contra a superfície voltada para dentro dos primeiros semianéis 16, quando os semianéis 16 estiverem encostando na base 12, para facilitar a separação dos mesmos (veja as figuras 5, 12 e 15).
[066] Os primeiros semianéis 16, juntamente com a base 12, são montados na gaveta do fixador do molde da estação do fixador do molde.
[067] Da forma claramente mostrada nas figuras 4, 5, 6 e 6a, cada semianel 16 tem, preferivelmente, uma borda de fechamento de topo 34 desenhada para encostar nos lados ou na bordas de fundo 19 da tampa 18, e uma impressão lateral 36 que tem dimensões e um final correspondente à metade da primeira camada 6 da entressola.
[068] Cada semianel 16 é, além do mais, provido com uma borda de fechamento na base 38 desenhada para encostar na borda do perímetro 28 da base 12, quando os dois semianéis 16 estiverem arranjados próximos.
[069] Com detalhes, a primeira cavidade do molde 13, que é formada para moldagem da primeira camada 6 da entressola 4, é, portanto, delimitada na base pela impressão da base 12, na qual um passo separadamente moldado 5 pode ser carregado, se necessário, lateralmente, pelos dois primeiros semianéis 16 e, no topo, pela tampa 18 (veja a figura 6b).
[070] Da forma já mencionada, os dois semianéis 16 compreendem os meios de guia 24 desenhados para encaixar de forma deslizável com os correspondentes meios de guia 26 providos na base 12. Vantajosamente, os ditos meios de guia 24 podem deslizar no interior dos meios de guia 26 da base 12, permanecendo em um plano horizontal, substancialmente paralelo ao plano da base 12.
[071] Preferivelmente, os meios de guia 24 de cada primeiro semianel 16 compreendem pelo menos um apêndice guia 40 desenhado para encaixar de forma deslizável com uma correspondente ranhura guia 26 na base 12.
[072] De acordo com as modalidades mostradas nas figuras 10A-10C, 11A-11C, 12A-12F, cada primeiro semianel 16 é provido com um apêndice guia traseiro 40a. De acordo com as modalidades mostradas nas figuras 13A-13C, 14A-14C, 15A-15F, cada primeiro semianel 16 é provido com um apêndice guia traseiro 40a e um apêndice guia frontal 40b.
[073] Vantajosamente, os meios de guia 24 compreendem o apêndice guia 40 e uma articulação 42, cujo eixo geométrico de rotação coincide com o eixo geométrico de rotação C (veja as figuras 4 e 14D).
[074] Preferivelmente, cada primeiro semianel 16 é articulado na base com o apêndice guia 40 por meio da articulação 42.
[075] Vantajosamente, cada articulação 42 conecta rotativamente o apêndice guia 40 em um apêndice de fundo 43 de cada semianel 16.
[076] O arranjo do apêndice guia 40 e a articulação 42, vantajosamente, permite que cada primeiro semianel 16, depois que o mesmo tive se movido para longe da base 12, rote ao redor do eixo geométrico de rotação C, se movendo a partir de um plano horizontal, no qual o mesmo fica substancialmente paralelo à base 12, até um plano que é inclinado ou vertical em relação à base 12.
[077] Com detalhes, de acordo com a modalidade mostrada nas figuras 13A-13C, 14A-14D, 15A-15F, os dois primeiros semianéis 16 podem, de fato, primeiro, ser movidos para longe da base 12, seguindo o deslizamento de cada apêndice guia 40 no interior das ranhuras guias 26, ao longo da direção indicada pelas setas F1 (veja as figuras 13B, 15B e 15E). Este movimento pode ser facilitado pelo empuxo S exercido pelos meios de espaçamento 30 localizados na vizinhança de uma parte frontal e uma parte traseira da base 12 (veja a figura 15).
[078] Nesta modalidade, a seção transversal de cada apêndice guia 40 coincide preferivelmente com a seção transversal da correspondente ranhura guia 26 para criar um encaixe de forma que impede qualquer rotação relativa do apêndice 40 e da ranhura 26.
[079] Então, os dois primeiros semianéis 16 podem ser rotados por meio das articulações 42 ao redor do eixo geométrico de rotação C, ao longo da direção indicada pelas setas F2, até que uma posição inclinada ou perpendicular à base seja assumida (veja as figuras 13C, 15C e 15F).
[080] Da forma já declarada, os movimentos dos primeiros semianéis 16 supramencionados podem ser vantajosamente realizados manualmente.
[081] Cada primeiro semianel 16 pode ser provido, em sua extremidade posterior, com um punho de pega especial (não mostrado nas figuras anexas).
[082] De acordo com a modalidade mostrada nas figuras 10A-10C, 11A-11D, 12A-12F, os meios de guia 24 de cada primeiro semianel 16 compreendem um apêndice de pivotagem 44 e uma primeira articulação de pivotagem 46, cujo eixo geométrico de rotação coincide com o eixo geométrico de rotação C (veja a figura 11D).
[083] O apêndice de pivotagem 44 é arranjado em uma posição oposta àquela do apêndice guia 40. Vantajosamente, da forma mostrada na figura 11D, cada primeiro semianel 16 pode ser provido com um apêndice guia traseiro 40a e um apêndice de pivotagem frontal 44.
[084] Preferivelmente, cada primeiro semianel 16 pode ser montado a pivô na base no dito apêndice de pivotagem 44 por meio da articulação 46.
[085] Vantajosamente, cada articulação 46 conecta rotativamente o apêndice de pivotagem 40 no apêndice de fundo 43 de cada semianel 16.
[086] A articulação 46, em combinação com a articulação 42 provida no apêndice guia traseiro 40a, permite que o primeiro semianel 16 rote ao redor do eixo geométrico de rotação C.
[087] Vantajosamente, este apêndice de pivotagem 44 é, por sua vez, rotativamente pivotado na base 12 por meio de uma segunda articulação de pivotagem 48 desenhada para permitir a rotação do apêndice 44 e do primeiro semianel 16 ao redor de um eixo geométrico de pivotagem D (veja a figura 11D).
Vantajosamente, este eixo geométrico de pivotagem D é ortogonal ao eixo geométrico de rotação C. Preferivelmente, o eixo geométrico de pivotagem D é vertical e o eixo geométrico de rotação C é horizontal.
[088] Devido a este arranjo dos apêndices de pivotagem 44, cada semianel 16 pode, portanto, rotar, em relação à base 12, ao redor de um eixo geométrico de pivotagem vertical D.
[089] Esta rotação é esquematicamente indicada pelas setas F3 nas figuras 10B, 12B, 12E.
[090] Durante esta rotação, os apêndices guias traseiros 40 deslizam, se movendo para longe uns dos outros, no interior das correspondentes ranhuras guias 26 que, neste caso, se estendem preferivelmente ao longo de uma superfície curva ou têm uma seção transversal maior do que a seção transversal dos apêndices guias.
[091] Desta maneira, seguindo a rotação ao redor do eixo geométrico de pivotagem vertical D, os dois primeiros semianéis podem ser movidos a partir de uma configuração na qual os mesmos são arranjados próximos da base (veja as figuras 10A, 11A e 11A) até uma configuração na qual os mesmos ficam espaçados uns dos outros (veja as figuras 10B, 11B, 12B e 12E).
[092] Então, seguindo a rotação ao redor do eixo geométrico de rotação horizontal C, os dois semianéis podem se mover a partir de um plano no qual eles ficam substancialmente paralelos ao plano de suporte da base 12 até um plano que é inclinado ou vertical em relação ao plano que suporta a base 12, de maneira tal que o último possa ficar completamente acessível para o operador de molde (veja as figuras 10C, 11C, 12C e 12F).
[093] Vantajosamente, a combinação dos movimentos supradescritos tem o efeito que, na configuração em que os dois primeiros semianéis 16 são arranjados ao longo de um plano inclinado ou vertical em relação à base, os mesmos fiquem relativamente próximos a esta, sem obstruir para isto o carregamento do passo 5 no interior da impressão 14 ou a remoção do sapato 1 do molde 10.
[094] Os dois primeiros semianéis 20 também são montados na gaveta do fixador do molde da estação do fixador do molde.
[095] Da forma claramente mostrada nas figuras 7, 8, 9 e 9a, cada segundo semianel 20 tem preferivelmente uma borda de fechamento de topo 52 desenhada para encostar nos lados do cabedal 2, que é montado na forma do molde 22, e uma impressão lateral 54, que tem dimensões e um final correspondentes à metade da segunda camada 7 da entressola 4.
[096] Da forma mostrada nas figuras 9 e 9a, quando os mesmos forem arranjados próximos, os dois semianéis 20 são desenhados para confinar, pelo menos parcialmente, no interior dos mesmos, os dois primeiros semianéis 16, de forma que a superfície do fundo de cada semianel 20 possa encostar na borda do perímetro 34 do primeiro semianel subjacente 16.
[097] No caso em que a base for movida usando um movimento duplo para cima, os dois semianéis 20 irão encostar na borda do perímetro 34 dos correspondentes primeiros semianéis 16 uma vez que a base 12 tiver se movido para cima até o final do seu segundo movimento.
[098] Desta maneira, a segunda cavidade do molde 15, que é formada para moldagem da segunda camada 7 da entressola 4, é delimitada no fundo pela base 12, lateralmente pelos dois primeiros semianéis 16, em cujo interior a montagem formada pelo passo 5 e pela primeira camada 6 da entressola é alojada, e pelos segundos semianéis 20, e no topo pelo cabedal 2 montado na forma do molde 22.
[099] De uma maneira conhecida, um primeiro canal de injeção 56 e um segundo canal de injeção 57 podem ser arranjados na superfície de contato entre os dois segundos semianéis 20 (veja a figura 9).
[0100] Preferivelmente, o primeiro canal de injeção 56 fica posicionado em uma altura inferior ao segundo canal de injeção 57.
[0101] Os furos de injeção dos respectivos canais de injeção são preferivelmente alinhados ao longo de um eixo geométrico vertical.
[0102] Vantajosamente, os dois canais de injeção 56 e 57 são inclinados. Preferivelmente, os mesmos se estendem ao longo de dois planos convergentes.
[0103] Como será descrito com detalhes a seguir, o primeiro canal de injeção 56 e o segundo canal de injeção 57 podem ser usados para injetar, respectivamente, uma primeira e uma segunda misturas poliméricas no interior do molde 10.
[0104] Vantajosamente, os dois segundos semianéis 20 podem ser movidos por meio de conhecidos atuadores lineares arranjados na gaveta do fixador do molde da estação de moldagem.
[0105] Embora destinados a confinar pelo menos parcialmente os primeiros semianéis 16, devido aos movimentos inovadores dos últimos em relação à base, a fim de permitir acesso à base 12, um movimento de deslocamento da abertura extra dos segundos semianéis 20 ou uma modificação das dimensões da gaveta do fixador do molde não são necessários.
[0106] A tampa 18 e a forma do molde 22 são, de uma maneira conhecida, destinadas a ser montadas em uma posição 180 º opostas uma à outra, na última montagem de suporte da estação do fixador do molde. Usualmente, esta última montagem de suporte é rotável através de 360 º, ao redor de seu eixo geométrico transversal, para arranjar a tampa 18 e a forma do molde 22 alternadamente voltadas para a base 12, conforme exigido.
[0107] A presente invenção também se refere a um método para fabricar calçados por injeção direta sobre um cabedal. Vantajosamente, este método pode ser realizado por meio do molde 10 supradescrito.
[0108] Vantajosamente, o molde 10 de acordo com a invenção permite que um movimento duplo vertical da base 12, um assim denominado movimento para cima em cunha duplo, seja usado. Como aparecerá claramente a partir da descrição a seguir, este movimento vertical permite que os furos de injeção do molde sejam fechados, uma vez que a primeira e a segunda misturas poliméricas foram injetadas, portanto, permitindo que calçados sem nenhuma marca de jito de injeção sejam obtidos.
[0109] Em particular, o método de acordo com a invenção compreende as seguintes etapas:
- prover o molde 10, compreendendo a base 12, o par de primeiros semianéis 16, a tampa 18, o par de segundos semianéis 20 e a forma do molde 22, na configuração aberta; - posicionar os primeiros semianéis 16 de maneira tal que os mesmos encostem na base 12 e sejam arranjados próximos da tampa 18, para assumir uma primeira configuração intermediária; - fechar os segundos semianéis 20 de forma que os mesmos encostem na tampa 18, para definir com a base 12 e os primeiros semianéis 16 uma primeira cavidade intermediária do molde 17; - injetar primeira mistura polimérica no interior da dita primeira cavidade intermediária do molde 17; - mover a base 12 e os primeiros semianéis 16 na direção da tampa 18 de forma que os mesmos encostem na tampa 18, para definir a primeira cavidade do molde 13 para formar a primeira camada 6 da entressola 4; - mover a base 12 e os primeiros semianéis 16 para longe da tampa 18; - fechar os segundos semianéis 20 de forma que os mesmos confinem os primeiros semianéis 16 e encostem no cabedal 2 adaptado sobre a forma do molde 22, para definir com a base 12 e os primeiros semianéis 16 uma segunda cavidade intermediária do molde 21; - injetar uma segunda mistura polimérica no interior da dita segunda cavidade intermediária do molde 21; - mover a base 12 e os primeiros semianéis 16 na direção dos segundos semianéis 20 de forma que os primeiros semianéis 16 encostem nos segundos semianéis 20, para definir a segunda cavidade do molde 15 para formar a segunda camada 7 da entressola 4; - abrir os segundos semianéis 20; - abrir os primeiros semianéis 16; - remover o sapato 1 da forma do molde 22.
[0110] Preferivelmente, antes de fechar os primeiros semianéis 16, um passo 5,
moldado em um molde separadamente, pode ser carregado no interior da impressão 14 da base 12.
[0111] A referência será feita a seguir às figuras 16-30, a fim de ilustrar com detalhes as várias etapas do dito primeiro método de acordo com a invenção.
[0112] As figuras 16-30 mostram a modalidade do molde 10 em que os meios de guia 24 compreendem um apêndice guia traseiro 40a e um apêndice guia frontal 44 (veja as figuras 10A-10C) e em que os segundos semianéis 20 são providos com dois canais de injeção 56 e 57.
[0113] Os mesmos comentários são aplicáveis ao caso em que o método é implementado por meio da modalidade do molde 10 em que os meios de guia 24 compreendem um apêndice guia traseiro 40b e um apêndice guia frontal 40a (veja as figuras 13A-13C).
[0114] É considerado, além do mais, que a tampa 18 e a forma do molde 22 são montadas, em uma posição 180 º oposta uma à outra, na última montagem de suporte da estação do fixador do molde e que a última montagem de suporte pode ser rotada 360 º ao redor do seu eixo geométrico transversal.
[0115] Começando a partir da configuração na qual os dois primeiros semianéis 16 são arranjados próximos e encostam na base 12 e na qual os segundos semianéis 20 ficam espaçados uns dos outros, um operador pode, manualmente ou por meio de atuadores adequados, mover os primeiros semianéis 16 das maneiras supradescritas.
[0116] Com detalhes, os primeiros semianéis 16 são, primeiramente, separados fazendo com que os mesmos rotem ao redor do eixo geométrico de pivotagem vertical D de forma que o apêndice guia 40 deslize no interior do correspondente guia 26 em uma direção paralela ao plano da base 12.
[0117] Então, os semianéis 16 são rotados ao redor do eixo geométrico de rotação horizontal C. Esta segunda rotação é indicada esquematicamente na figura 16 pelas setas F2.
[0118] Da forma já mencionada, a combinação de um movimento ao longo de um plano paralelo ao plano de suporte da base 12 e uma rotação ao redor do eixo geométrico de rotação C, paralelo ao plano de suporte da base 12, garante que a impressão 14 da base 12 fique completamente acessível mesmo se os semianéis 16 estiverem relativamente próximos da base 12 (veja a figura 16).
[0119] Da forma mostrada na figura 16, o passo 5 pode, então, ser carregado no interior da impressão 14 da base 12 e os semianéis 16 são arranjados próximos, realizando em uma ordem reversa os movimentos descritos na etapa anterior, para encostar na base 12 (veja a figura 17).
[0120] Então, a tampa 18 é movida na direção dos primeiros semianéis 16 ao longo da direção vertical P e os dois segundos semianéis 20 são arranjados próximos (veja as figuras 18 e 19).
[0121] Com detalhes, os dois segundos semianéis 20 são arranjados próximos de maneira tal que os mesmos encostem em sua borda de fechamento na base contra os lados 19 da tampa 18, para definir uma primeira cavidade intermediária do molde 17 (veja as figuras 19 e 27).
[0122] Vantajosamente, como pode ser claramente visto na figura 27, nesta configuração do molde, a borda do perímetro da tampa 18 fecha o segundo canal de injeção 57 provido nos segundos semianéis 20.
[0123] A primeira cavidade intermediária do molde 17 é definida no fundo pela base 12, lateralmente pelos primeiros semianéis 16 e pelos segundos semianéis 20 e no topo pela tampa 18.
[0124] Então, uma primeira mistura polimérica é injetada no interior desta primeira cavidade intermediária do molde 17 por meio do primeiro canal de injeção 56 dos segundos semianéis 20. Esta primeira injeção é esquematicamente indicada pela seta I nas figuras 19 e 27.
[0125] Posteriormente, a base 12 e os primeiros semianéis 16 são movidos na direção da tampa 18, por meio de um primeiro movimento vertical da base 12, de maneira tal que os primeiros semianéis 16 encostem na tampa 18, para definir a primeira cavidade do molde 13 para formar a primeira camada 6 da entressola (veja a figura 28).
[0126] O movimento vertical da base 12 e dos primeiros semianéis 16 (esquematicamente indicado pelas setas V1 na figura 28) permite a equalização da rebarba da moldagem que será formada ao longo das superfícies de fechamento entre os primeiros semianéis 16 e a tampa 18.
[0127] Além do mais, vantajosamente, o primeiro canal de injeção 56 pode ser fechado antes de a mistura polimérica injetada no interior da primeira cavidade do molde ter solidificado. Desta maneira, nenhum traço do ponto de injeção permanece na superfície externa da primeira camada 6 da entressola 4, uma vez que a moldagem foi concluída.
[0128] Então, os dois semianéis 20 são movidos para longe uns dos outros, ao mesmo tempo em que os primeiros semianéis 16, arranjados próximos e que encostam na base 12, são movidos para longe da tampa 18.
[0129] A tampa 18, seguindo uma rotação da última montagem de suporte através de 180 º, é substituída pela forma do molde 22 na qual o cabedal 2 é adaptado (veja as figuras 20 e 21).
[0130] Então, os segundos semianéis 20 são arranjados próximos de maneira tal que os mesmos confinem os primeiros semianéis 16 e encostem em sua borda de topo 52 contra os lados do cabedal 2 (veja as figuras 22 e 29), para definir uma segunda cavidade intermediária do molde 21. O movimento de fechamento dos segundos semianéis 20 é esquematicamente indicado pelas setas G na figura 22.
[0131] Vantajosamente, nesta configuração do molde, a borda do perímetro dos primeiros semianéis 16 fecha o primeiro canal de injeção 56 dos segundos semianéis
20.
[0132] A segunda cavidade intermediária do molde 21 é definida no fundo pela base 12, lateralmente pelos primeiros semianéis 16 e pelos segundos semianéis 20 e no topo pelo cabedal 2 montado na forma do molde 22.
[0133] Uma segunda mistura polimérica é injetada no interior desta segunda cavidade intermediária do molde 21 por meio do segundo canal de injeção 57 dos segundos semianéis 20.
[0134] Esta segunda injeção é esquematicamente indicada pela seta H nas figuras 22 e 29.
[0135] Então, a base 12 e os primeiros semianéis 16 são movidos na direção dos segundos semianéis 20, por meio de um segundo movimento vertical da base 12, de maneira tal que os primeiros semianéis 16 encostem nos segundos semianéis 20, para definir a segunda cavidade do molde 15 para formar a segunda camada 7 da entressola (veja a figura 30).
[0136] O segundo movimento vertical da base 12 e dos primeiros semianéis 16 (esquematicamente indicado pelas setas V2 na figura 30) permite a equalização da rebarba da moldagem que será formada ao longo das superfícies de fechamento entre os primeiros semianéis 16 e os segundos semianéis 20.
[0137] Além do mais, vantajosamente, o segundo canal de injeção 57 pode ser fechado antes de a mistura polimérica injetada no interior da segunda cavidade do molde ter solidificado. Desta maneira, nenhum traço do ponto de injeção permanece, também, na superfície externa da segunda camada 7 da entressola 4, uma vez que a moldagem foi concluída.
[0138] Durante a etapa subsequente, uma vez que o tempo de desmoldagem da segunda mistura polimérica injetada tiver decorrido, os dois segundos semianéis 20 são movidos para longe um do outro. Este movimento é esquematicamente indicado pelas setas L na figura 23.
[0139] Então, os dois primeiros semianéis 16 são primeiramente separados, fazendo com que os mesmos rotem ao redor do eixo geométrico de pivotagem vertical D e são, então, rotados ao redor do eixo geométrico de rotação horizontal C.
[0140] A primeira rotação e a segunda rotação são esquematicamente indicadas, respectivamente, pelas setas F3 e F2 nas figuras 24 e 25.
[0141] Estas rotações permitem que os dois primeiros semianéis 16 sejam movidos para longe um do outro, portanto, permitindo a extração da sola, e, portanto, do sapato, da base 12. Ao mesmo tempo, estes movimentos não são obstruídos pela presença dos dois segundos semianéis 20.
[0142] O sapato assim obtido pode ser removido da forma do molde 22 (veja a figura 26) e passar pelas operações de acabamento usuais.
[0143] A partir do que foi supradescrito, fica claro como, com o molde e o método de acordo com a presente invenção, o objetivo e as tarefas pré-definidos podem ser alcançados.
[0144] O molde e o método de acordo com a invenção podem ser usados e implementados em combinação com as máquinas de moldagem do tipo convencional, sem exigir modificações estruturais ou ajustes em particular.
[0145] Além do mais, o molde e o método de acordo com a invenção podem alcançar uma redução no tempo de produção, portanto, resultando em maior produtividade.
[0146] Além do mais, com o molde e o método de acordo com a invenção, é possível obter os calçados com uma aparência atraente, em que tanto a primeira camada quanto a segunda camada da entressola ficam sem nenhuma marca deixada pelo canal de injeção.
[0147] Os versados na técnica, a fim de satisfazer necessidades específicas, podem fazer modificações nas modalidades supradescritas e/ou substituir os elementos descritos por elementos equivalentes, sem, desse modo, fugir do escopo das reivindicações anexas.
[0148] Por exemplo, as articulações dos meios de guia 24 podem ser substituídas por meios de fixação equivalentes desenhados para permitir a rotação como um único grau de liberdade.
[0149] Os primeiros semianéis 16, diferentemente daqueles mostrados, podem ser montados a pivô na base em uma extremidade posterior da mesma.
[0150] Os dois primeiros semianéis 16 podem ter um número de anexos diferente daquele mostrado nas figuras. Estes apêndices guias também podem ser posicionados em posições diferentes, por exemplo, em uma posição no meio.

Claims (20)

REIVINDICAÇÕES
1. Molde (10) para produzir um sapato (1) por injeção direta sobre um cabedal (2) de uma sola (3), que compreende um passo (5) e uma entressola (4), em que a entressola (4) é composta por uma primeira camada (6) e uma segunda camada (7); o molde (10) compreendendo uma base (12), um par de primeiros semianéis (16), uma tampa (18), um par de segundos semianéis (20) e uma forma do molde (22), em que os primeiros semianéis (16) são desenhados para ser arranjados próximos, de maneira tal que os mesmos encostem na base (12) e na tampa (18), para definir uma primeira cavidade do molde (13) para moldar a primeira camada (6) da entressola (4), e em que, enquanto os primeiros semianéis (16) estiverem encostando na base (12), os segundos semianéis (20) são desenhados para ser arranjados próximos, de maneira tal que os mesmos fiquem sobre os primeiros semianéis (16) e encostem no cabedal (2), adaptado sobre a forma do molde (22), para definir uma segunda cavidade do molde (15) para moldar a segunda camada (7) da entressola (4); o molde (10) sendo caracterizado por os primeiros semianéis (16) serem providos com meios de guia (24), desenhados para encaixar de forma deslizável com os correspondentes meios de guia (26) providos na base (12), para permitir que os primeiros semianéis (16) sejam movidos para longe e uns na direção dos outros, os primeiros semianéis (16) sendo articulados na base com os ditos meios de guia (24) para serem capazes de rotar ao redor de um eixo geométrico de rotação (C).
2. Molde (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios de guia (24) de cada primeiro semianel (16) deslizarem no interior dos meios de guia (26) da base (12) permanecendo em um plano horizontal, substancialmente paralelo à base (12), e em que o dito eixo geométrico de rotação (C) é um eixo geométrico de rotação horizontal.
3. Molde (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios de guia (24) de cada primeiro semianel (16) compreenderem pelo menos um apêndice guia (40) e uma articulação (42), cujo eixo geométrico de rotação coincide com o dito eixo geométrico de rotação (C); cada semianel (16) sendo articulado na base com o dito pelo menos um apêndice guia (40) por meio da articulação (42).
4. Molde (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por cada primeiro semianel (16) ser provido com um apêndice guia traseiro (40a).
5. Molde (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por cada primeiro semianel (16) ser provido com um apêndice guia traseiro (40a) e com um apêndice guia frontal (40b).
6. Molde (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por os meios de guia (24) de cada primeiro semianel (16) compreenderem pelo menos um apêndice de pivotagem (44) e uma primeira articulação de pivotagem (46), cujo eixo geométrico de rotação coincide com o eixo geométrico de rotação (C); cada primeiro semianel (16) sendo montado a pivô na base no dito pelo menos um apêndice de pivotagem (44) por meio da primeira articulação de pivotagem (46).
7. Molde (10), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o dito apêndice de pivotagem (44) ser rotativamente pivotado com a base (12) por meio de uma segunda articulação de pivotagem (48) desenhada para permitir que o apêndice de pivotagem (44) e o correspondente primeiro semianel (16) rotem ao redor de um eixo geométrico de pivotagem (D) perpendicular ao eixo geométrico de rotação (C).
8. Molde (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a base (12) compreender meios de espaçamento (30) desenhados para exercer uma ação de empuxo (S) contra uma superfície oposta de um primeiro semianel (16), quando o dito primeiro semianel (16) encostar na base (12).
9. Molde (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a base (12) ser provida com uma impressão (14) destinada a alojar o passo (5) da sola (3).
10. Molde (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, quando os dois primeiros semianéis (16) forem arranjados próximos e encostarem na tampa (18), uma borda de fechamento no fundo (38) de cada primeiro semianel (16) ser desenhada para encostar em uma borda do perímetro (28) da base (12); a primeira cavidade do molde (13) sendo delimitada no fundo pela base (12), lateralmente pelos dois primeiros semianéis (16) e no topo pela tampa (18).
11. Molde (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, quando os dois segundos semianéis (20) forem arranjados próximos e encostarem no cabedal (2), a superfície do fundo de cada semianel (20) ser desenhada para encostar em uma borda do perímetro de topo (34) do primeiro semianel subjacente (16); a segunda cavidade do molde (15) sendo delimitada no fundo pela base (12), lateralmente pelos dois primeiros semianéis (16) e pelos segundos semianéis (20) e no topo pelo cabedal (2) montado na forma do molde (22).
12. Molde (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um primeiro canal de injeção (56) e um segundo canal de injeção (57) serem providos em uma superfície de contato entre os dois segundos semianéis (20); o primeiro canal de injeção (56) ficando posicionado em uma altura inferior ao segundo canal de injeção (57).
13. Método de fabricação de um sapato (1) por injeção direta sobre um cabedal (2) de uma sola (3), compreendendo um passo (5) e uma entressola (4), em que a entressola (4) é composta por uma primeira camada (6) e uma segunda camada (7); caracterizado por o método compreender as seguintes etapas: - prover um molde (10) como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores; - posicionar os primeiros semianéis (16) para encostar na base (12) e ser arranjados próximos da tampa (18), a fim de adotar uma primeira configuração intermediária; - fechar os segundos semianéis (20) para encostar na tampa (18), a fim de definir uma primeira cavidade intermediária do molde (17) com a base (12) e os primeiros semianéis (16); - injetar (I) uma primeira mistura polimérica no interior da dita primeira cavidade intermediária do molde (17); - mover a base (12) e os primeiros semianéis (16) na direção da tampa (18) para encostar na tampa (18), a fim de definir a primeira cavidade do molde (13) para formar a primeira camada (6) da entressola (4);
- mover a base (12) e os primeiros semianéis (16) para longe da tampa (18); - fechar os segundos semianéis (20) de forma que os mesmos confinem os primeiros semianéis (16) e encostem no cabedal (2) adaptado sobre a forma do molde (22), a fim de definir uma segunda cavidade intermediária do molde (21) com a base (12) e os primeiros semianéis (16); - injetar (H) uma segunda mistura polimérica no interior da dita segunda cavidade intermediária do molde (21); - mover a base (12) e os primeiros semianéis (16) na direção dos segundos semianéis (20) de forma que os primeiros semianéis (16) encostem nos segundos semianéis (20), a fim de definir a segunda cavidade do molde (15) para formar a segunda camada (7) da entressola (4); - abrir os segundos semianéis (20); - abrir os primeiros semianéis (16); - remover o sapato (1) da forma do molde (22).
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por um primeiro canal de injeção (56) e um segundo canal de injeção (57) serem providos em uma superfície de contato entre os dois segundos semianéis (20); o primeiro canal de injeção (56) ser posicionado em uma altura inferior ao segundo canal de injeção (57), a primeira mistura polimérica sendo injetada no interior da primeira cavidade intermediária do molde (17) por meio do primeiro canal de injeção (56).
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a segunda mistura polimérica ser injetada no interior da segunda cavidade intermediária do molde (21) por meio do segundo canal de injeção (57).
16. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por, na configuração do molde quando a primeira cavidade intermediária do molde (17) for definida, uma borda do perímetro da tampa (18) fechar o segundo canal de injeção (57).
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por, na configuração do molde quando a primeira cavidade do molde (13) for definida, seguinte ao movimento dos primeiros semianéis (16) e da base (12) na direção da tampa (18), o primeiro canal de injeção (56) ser fechado; o segundo canal de injeção (57) sendo fechado pela tampa (18).
18. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por, na configuração do molde quando uma segunda cavidade intermediária do molde (21) for definida, uma borda do perímetro dos primeiros semianéis (16) fechar o primeiro canal de injeção (56).
19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, com o primeiro canal de injeção (56) fechado, seguinte ao movimento dos primeiros semianéis (16) e da base (12) na direção dos segundos semianéis (20) para definir a segunda cavidade do molde (15), o segundo canal de injeção (57) ser fechado.
20. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por um passo (5) ser carregado no interior de uma impressão (14) da base (12) antes de os primeiros semianéis (16) encostarem na base (12).
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