CN111121350A - 气液分离器及空调系统 - Google Patents

Abstract

一种气液分离器，包括壳体、进口管以及出口管，所述出口管包括第一连接管、第二连接管以及第三连接管，所述第一连接管与所述壳体固定连接，所述第一连接管和所述第二连接管通过所述第三连接管弯折连接；所述第一连接管与所述第二连接管设置于所述壳体内，所述第三连接管自所述壳体底部穿出至所述壳体外，并与所述壳体固定连接。本发明的优点在于：第三连接管的两端与所述壳体固定连接，能够加强所述出口管的强度，防止所述出口管因介质冲刷或者使用环境振动而晃动，增强所述气液分离器的使用寿命。

Description

气液分离器及空调系统

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及气液分离器及空调系统。

背景技术

空调系统通常包括压缩机及气液分离器，气液分离器设于压缩机吸气口，用于对气液混合的介质进行气液分离，将气态介质排出至压缩机。

在现有技术中，通常将出口管设置在气液分离器内部，在压缩机振动、应用于振动环境中或者介质冲击时，出口管的一端无固定支撑作用而晃动，在长期运行过程中将影响气液分离器的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种气液分离器，技术方案如下：

一种气液分离器，包括壳体、进口管以及出口管，所述出口管包括第一连接管、第二连接管以及第三连接管，所述第一连接管与所述壳体固定连接，所述第一连接管和所述第二连接管通过所述第三连接管弯折连接；所述第一连接管与所述第二连接管设置于所述壳体内，所述第三连接管自所述壳体底部穿出至所述壳体外，并与所述壳体固定连接。

可以理解的是，第三连接管的两端与所述壳体固定连接，能够加强所述出口管的强度，防止所述出口管因介质的冲刷或者使用环境振动而晃动，增强所述气液分离器的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述气液分离器还包括回油机构，所述回油机构设于所述壳体外，并与所述第三连接管位于所述壳体的同一端，所述回油机构用于将所述壳体内的润滑油排出。

可以理解的是，所述回油机构将所述壳体内的润滑油排回至压缩机内，以保证压缩机能够正常运行。

在一个实施例中，所述回油机构包括过滤件及回油管路，所述壳体的底部开设有回油孔，所述回油管路的一端穿设于所述回油孔内并与所述壳体固定连接，另一端位于所述壳体外，并与所述第三连接管连通，所述过滤件安装于所述回油管路位于所述壳体外的部分。

可以理解的是，将所述过滤件及所述回油管路设于所述壳体外部，当所述过滤件发生堵塞或者漏装时，便于维修或便于返工。

进一步地，所述回油孔设于所述壳体的底部，润滑油能够依靠重力全部进入回油管路内，回油更加充分和均匀。

在其中一个实施例中，所述回油机构还包括位于所述壳体外的调节阀，所述调节阀安装于所述回油管路位于所述壳体外的部分，所述调节阀的入口端与所述过滤件连接，出口端与所述回油管路连接。

可以理解的是，根据压缩机的状况，通过调节阀控制回油量，以使压缩机处于最佳的工作状态，并且所述过滤件用于过滤掉油内的杂质，将过滤件设置于所述调节阀的入口处，以防止杂质堵塞所述调节阀。

在其中一个实施例中，所述调节阀与所述回油孔之间的所述回油管路设置为弯管。

可以理解的是，将所述调节阀与所述回油孔之间的所述回油管路折弯，能够节省安装空间。

在其中一个实施例中，所述第三连接管为“U”型管，所述弯管的弯曲半径小于所述“U”型管的弯曲半径，且所述弯管设于所述“U”型管的槽口内。

可以理解的是，如此设置，能够节省空间，优化管路设计。

在其中一个实施例中，所述壳体的第二端设有凸台，所述回油孔位于所述凸台上。

可以理解的是，所述凸台朝所述壳体外伸出，方便回油机构安装于所述回油孔内。

在其中一个实施例中，所述壳体包括第一盖体、第二盖体及具有两端开口的筒体，第一盖体及第二盖体分别盖设于所述筒体两端的开口，所述回油孔设于所述第二盖体的底部。

在其中一个实施例中，沿所述壳体的轴线方向，所述回油孔的位置高于所述回油管路与所述第三连接管的连接处。

可以理解的是，所述回油孔的位置高于所述回油管路与所述出口管的连接处，能够依靠重力回油，避免使用泵等装置。

本发明还提供如下技术方案：

一种空调系统，包括压缩机、室内换热器、室外换热器及气液分离器，所述室外换热器与室内换热器连接，所述压缩机的出口与所述室外换热器连接，所述气液分离器安装于所述室内换热器与所述压缩机之间，所述气液分离器采用上述气液分离器。

与现有技术相比，本发明提供的一种气液分离器，通过将出口管的第三连接管管设于所述壳体外，所述第三连接管与所述壳体固定连接，加强所述出口管的强度，防止所述出口管因介质冲击或者环境振动而晃动，增加所述气液分离器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的气液分离器的主视图；

图2为本发明提供的气液分离器的仰视图。

图中各符号表示含义如下：

100、气液分离器；10、壳体；11、第一端；12、第二端；13、第一盖体；14、第二盖体；141、回油孔；142、凸台；15、筒体；20、出口管；21、第一连接管；22、第二连接管；23、第三连接管；30、进口管；40、回油机构；41、过滤件；42、调节阀；43、回油管路；431、弯管；50、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供的一种空调系统(图未示)，用于控制建筑室内的温度和湿度，或者用于对食品的冷冻或者冷藏等。

空调系统包括压缩机(图未示)、室内换热器(图未示)、室外换热器(图未示)、及气液分离器100，压缩机的入口与气液分离器100连接，出口与室外换热器连接，室外换热器与室内换热器连接，室内换热器与气液分离器100连接。需要解释的是，上述各个部件之间还可连接其他配件。

请参见图1及图2，气液分离器100包括壳体10、出口管20及进口管30，壳体10具有相背设置的第一端11和第二端12，进口管30设于壳体10的第一端11并与室内换热器连接，且出口管20的一端伸入壳体10内。出口管20设于壳体10的第一端11，并与压缩机入口连接，出口管20的一端伸入壳体10内并延伸至第二端12，另一端位于壳体10外。

具体地，壳体10包括第一盖体13、第二盖体14及具有两端开口的筒体15，第一盖体13及第二盖体14设于筒体15的两端的开口处。在本实施例中，筒体15为圆筒状，第一盖体13及第二盖体14为半球体，当然，在其他实施例中，根据不同的设计，筒体15还可为方体或者其他形状，第一盖体13及第二盖体14还可为能够盖住筒体15两端开口的棱柱状结构或者其他形状。

进一步地，出口管20包括第一连接管21、第二连接管22及第三连接管23，第一连接管21的一端设于壳体10的第一端11，即，第一连接管21的一端位于第一盖体13外，并与室内换热器连接，第一连接管21延伸至壳体10的底部，并与第三连接管23连接，第三连接管23位于第二盖体14外，第三连接管23的另一端伸入第二盖体14内与第二连接管22连接，即，第三连接管23的两端折弯分别与第一连接管21及第二连接管22连接。

第一连接管21的一端伸入第一盖体13内，并与第一盖体13固定连接，第连接管21伸入筒体15及第二盖体14并内并延伸至第二端12，与第三连接管23的一端连接，第三连接管23的两端与第二盖体14固定，以加强出口管20的强度，防止出口管20因介质冲击或者在振动环境中，又或者因压缩机振动而晃动，防止出口管20因振动而发生管路泄露，增强气液分离器100的使用寿命。

在本实施例中，第一连接管21、第二连接管22为直管，第三连接管23为“U”型管。当然，在其他实施例中，第一连接管21、第二连接管22还可为弯管或者其他形状的管路，第三连接管23还可为两端折弯的“凵”型管或者其他形状的管路。

在本实施例中，进口管30自壳体10的第一端11，即，第一盖体13的外侧伸入至第一盖体13内，第二连接管22远离第三连接管23的一端伸入第一盖体13内，沿着壳体10的轴线方向，第二连接管22伸入第一盖体13内的开口位置高于进口管30伸入第一盖体13内的位置，如此设置，能够保证气液分离后的气态介质能够顺利进入出口管20，防止进入进口管30的气液混合的介质未经气液分离，就进入出口管20内。当然，在其他实施例中，第二连接管22伸入第一盖体13的开口位置低还可于进口管30伸入第一盖体13内的开口的位置，但第二连接管22的开口与进口管30的开口错开设置。

请继续参见图1及图2，气液分离器100还包括回油机构40，回油机构40设于壳体10的第二端12，即，设于第二盖体14外，回油机构40用于将壳体10内的润滑油排出至压缩机。

具体地，回油机构40包括过滤件41及回油管路43，第二盖体14的底部开设有回油孔141，回油管路43的一端穿设于回油孔141内并与第二盖体14固定连接，另一端位于第二盖体14外并与出口管20连通，过滤件41安装于回油管路43上，过滤件41设于第二盖体14外，过滤件41用于过滤润滑油。

回油机构40还包括调节阀42，调节阀42用于调节回油量，调节阀42设于回油管路43上，并设于第二盖体14外，调节阀42入口端与过滤件41连接。

可以理解是，过滤件41、调节阀42回油管路43均设于壳体10外，当过滤件41及调节阀42发生堵塞时，便于维修，且在装配的过程中，过滤件41及调节阀42漏装时，方便返工重装。

另外，壳体10底部的润滑油从回油孔141流出，流入回油管路43内，能够防止不同组分的润滑油因重力分层而导致部分润滑油无法回到压缩机内，本发明的润滑油能够全部流入回油管路43内，使回油更加充分且均匀。并且，可以根据压缩机的状况，调节阀42控制回油量，以使压缩机处于最佳的工作状态。

进一步地，第二盖体14的底部朝向壳体10的外部设有凸台142，回油孔141位于凸台142上，将回油孔141朝向第二盖体14的外部设置，方便回油管路43的安装。

在本实施例中，调节阀42为电子膨胀阀，当然，在其他实施例中，还可采用其他能够调节流量的调节阀42。

过滤件41设于调节阀42与回油孔141之间，能够保护调节阀42免受杂质影响。在这里，过滤件41为过滤器，过滤器内设有为目数为100目、60目或者其他目数的过滤网。

优选地，沿着气液分离器100的竖直安装方向，回油孔141的位置高于回油管路43与出口管20的连接处，润滑油能够依靠重力流出，避免使用泵等动力装置。

在本实施例中，回油管路43与第三连接管23连接，当然，在其他实施例中，回油管路43还能够与第一连接管21连接。

在本实施例中，调节阀42与回油孔141之间的那部分回油管路43设为弯管431，能够节省安装空间，当然，在其他实施例中，调节阀42与回油孔141之间的回油管路43为直管或者其他形状的管路。

在本实施例中，第三连接管23为“U”型管，弯管431的弯曲半径小于“U”型管的弯曲半径，弯管431设于“U”型管的槽口内，节省安装空间，优化管路设计。

进一步地，气液分离器100还包括支架50，支架50沿壳体10的周向固定在第二盖体14上，支架50用于气液分离器100的安装固定。

在工作过程中，从室内换热器流出的气液混合的介质，从进口管30进入壳体10内，气态介质和液态介质因重力分离，气态介质进入第二连接管22内，液态介质夹杂着润滑油进入第二盖体14的底部，润滑油从回油孔141进入回油管路43，经过滤件41过滤，调节阀42控制回油管路43的润滑油的流通量，一定量的润滑油进入第三连接管23，与气态介质混合后，进入压缩机内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气液分离器，包括壳体(10)、进口管(30)以及出口管(20)，所述出口管(20)包括第一连接管(21)、第二连接管(22)以及第三连接管(23)，所述第一连接管(21)与所述壳体(10)固定连接，所述第一连接管(21)和所述第二连接管(22)通过所述第三连接管(23)弯折连接；

其特征在于，所述第一连接管(21)与所述第二连接管(22)设置于所述壳体(10)内，所述第三连接管(23)自所述壳体(10)底部穿出至所述壳体(10)外，并与所述壳体(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述气液分离器，所述气液分离器还包括回油机构(40)，所述回油机构(40)设于所述壳体(10)外，并与所述第三连接管(23)位于所述壳体(10)的同一端，所述回油机构(40)用于将所述壳体(10)内的润滑油排出。

3.根据权利要求2所述气液分离器，其特征在于，所述回油机构(40)包括过滤件(41)及回油管路(43)，所述壳体(10)的底部开设有回油孔(141)，所述回油管路(43)的一端穿设于所述回油孔(141)内并与所述壳体(10)固定连接，另一端位于所述壳体(10)外，并与所述第三连接管(23)连通，所述过滤件(41)安装于所述回油管路(43)位于所述壳体(10)外的部分。

4.根据权利要求3所述气液分离器，其特征在于，所述回油机构(40)还包括位于所述壳体(10)外的调节阀(42)，所述调节阀(42)安装于所述回油管路(43)位于所述壳体(10)外的部分，所述调节阀(42)的入口端与所述过滤件(41)连接。

5.根据权利要求4所述气液分离器，其特征在于，所述调节阀(42)与所述回油孔(141)之间的所述回油管路(43)设置为弯管(431)。

6.根据权利要求5所述气液分离器，其特征在于，所述第三连接管(23)为“U”型管，所述弯管(431)的弯曲半径小于所述“U”型管的弯曲半径，且所述弯管(431)设于所述“U”型管的槽口内。

7.根据权利要求3所述气液分离器，其特征在于，所述壳体(10)的第二端(12)设有凸台(142)，所述回油孔(141)位于所述凸台(142)上。

8.根据权利要求3所述气液分离器，其特征在于，所述壳体(10)包括第一盖体(13)、第二盖体(14)及具有两端开口的筒体(15)，第一盖体(13)及第二盖体(14)分别盖设于所述筒体(15)两端的开口，所述回油孔(141)设于所述第二盖体(14)的底部。

9.根据权利要求2所述气液分离器，其特征在于，沿所述壳体(10)的轴线方向，所述回油孔(141)的位置高于所述回油管路(43)与所述第三连接管(23)的连接处。

10.一种空调系统，其特征在于，包括压缩机、室内换热器、室外换热器及气液分离器，所述室外换热器与室内换热器连接，所述压缩机的出口与所述室外换热器连接，所述气液分离器安装于所述室内换热器与所述压缩机之间，所述气液分离器采用如权利要求1～9任意一项所述气液分离器。

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