CN211854547U - 空调及其气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调及其气液分离器。气液分离器包括外壳、进口管、出口管及固定件。外壳包括第一端盖、第二端盖及中筒体。中筒体的两端分别与第一端盖及第二端盖密封连接。第一端盖开设有均与中筒体连通的入口及出口。进口管穿设并固定于入口。进口管的一端伸入中筒体内。出口管穿设并固定于出口。出口管的一端伸入中筒体内。出口管位于中筒体内的一端形成有弯折部，以使出口管位于中筒体内的一端开口朝向第一端盖设置。固定件与第二端盖的内壁固定连接。弯折部安装于固定件上。与现有技术中将固定板安装于中筒体内相比，将固定板固定于第二端盖内更为简单，使得固定板的安装更为容易、简单，有效地提高了气液分离器的加工效率。

Description

空调及其气液分离器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调及其气液分离器。

背景技术

气液分离器作为冷冻冷藏过程中的重要部件，起到储藏、气液分离、效应、制冷剂缓冲的作用，它装配在蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。而气液分离器中的出口管很容易由于气流的原因而发生颤抖，从而形成噪音。为了降低气液分离器的噪音，通常会通过固定件将出口管与气液分离器的外壳内壁固定连接。

为了增加固定件在外壳内的连接稳定性，固定件通常都是焊接于外壳的内壁，由于外壳为一个呈长条形的中空结构，故固定件在中筒体内的安装较为繁琐，大大影响了气液分离器的加工效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的气液分离器的加工效率较低的问题，提供一种便于加工的空调及其气液分离器。

一种气液分离器，包括：

外壳，包括第一端盖、第二端盖及中筒体，所述中筒体为两端开口的中空筒状结构，所述中筒体的两端分别与所述第一端盖及所述第二端盖密封连接，所述第一端盖开设有均与所述中筒体连通的入口及出口；

进口管，穿设并固定于所述入口，且所述进口管的一端伸入所述中筒体内；

出口管，穿设并固定于所述出口，所述出口管的一端伸入所述中筒体内，且所述出口管位于所述中筒体内的一端形成有弯折部，以使所述出口管位于所述中筒体内的一端开口朝向所述第一端盖设置；及

固定件，与所述第二端盖的内壁固定连接，所述弯折部安装于所述固定件上。

在其中一个实施例中，所述固定件包括固定板，所述固定板上开设有安装孔，所述弯折部穿设并卡持于所述安装孔内。

在其中一个实施例中，所述第一端盖的内壁沿所述中筒体的周向设置有安装台阶，所述固定件搭接并固定于所述安装台阶上。

在其中一个实施例中，所述固定件还包括卡持部，所述卡持部沿所述安装孔的周向设置于所述安装孔的边缘，且所述卡持部突出于所述固定板朝向所述第二端盖一侧的表面，所述卡持部的内径沿所述第一端盖指向所述第二端盖的方向逐渐减小，所述弯折部依次穿设并卡持于所述安装孔及所述卡持部内。

在其中一个实施例中，所述安装孔的边缘朝所述第一端盖的方向弯折以形成所述卡持部。

在其中一个实施例中，所述弯折部为弯管，所述出口管还包括两个间隔设置的直管，所述弯管的两端分别与两个所述直管连通，以使所述出口管呈U形，其中一个所述直管穿设并固定于所述出口内，且两个所述直管远离所述弯管的一端开口均朝向所述第一端盖设置。

在其中一个实施例中，还包括收容于所述中筒体内的加强板，所述加强板的两端分别与所述出口管的两端固定连接。

在其中一个实施例中，所述弯折部的侧壁开设有贯通所述弯折部侧壁的回油孔；所述回油孔内固定设置有滤网。

在其中一个实施例中，所述出口管靠近所述出口一端的侧壁开设有贯通所述出口管侧壁的平衡孔。

一种空调，包括：

气液分离器；

蒸发器，与所述进口管连通；及

压缩机，与所述出口管连通。

上述空调及其气液分离器，当气液分离器位于水平面时，第一端盖位于中筒体的上部，故出口管位于中筒体一端的开口向上设置，以保证气体制冷剂经出口管流出，降低液体制冷器进入出口管的概率。在加工过程中，可先将固定件安装于第二端盖的内壁，然后再将固定有固定件的第二端盖与中筒体的一端固定连接，并使出口管的弯折部安装于固定件上，以实现固定板的安装。与现有技术中将固定板安装于中筒体内相比，将固定板固定于第二端盖内更为简单，使得固定板的安装更为容易、简单，有效地提高了气液分离器的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中气液分离器的结构示意图；

图2为图1所示气液分离器中外壳的结构示意图；

图3为图1所示气液分离器中出口管的结构示意图；

图4为图1所示气液分离器中固定件的结构示意图；

图5为图1所示气液分离器中固定件与第二端盖之间的安装关系示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例提供了空调(图未示)及其气液分离器100。其中，空调包括气液分离器100、蒸发器(图未示)及压缩机(图未示)。

气液分离器100连接于蒸发器与压缩机之间，用于制冷剂的气液分离，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击，是一种保护部件。在空调运行过程中，无法保证制冷剂全部完全汽化，从蒸发器出来的制冷剂，通常都是由气体制冷剂及液体制冷剂形成的混合制冷剂。这些混合制冷剂进入气液分离器100内，由于液态制冷剂本身比气态的制冷剂重，会直接落放在气液分离器100的壳底，气液分离器100内汽化的制冷剂则直接进入压缩机内，从而防止压缩机因吸入液态制冷剂而造成液击的情况发生。

本实用新型较佳实施例中的气液分离器100包括外壳110、进口管120、出口管130及固定件140。

请一并参阅图2，外壳110包括第一端盖111、第二端盖112及中筒体113。中筒体113为两端开口的中空筒状结构。中筒体113的两端分别与第一端盖111及第二端盖112密封连接。由此，外壳110为一个中空的密封筒状结构。第一端盖111开设有均与中筒体113连通的入口1111及出口1112。具体的，入口1111及出口1112间隔设置。当气液分离器100位于水平面时，第一端盖111位于中筒体113的上端，第二端盖112位于中筒体113的下端，故第一端盖111及第二端盖112的连线方向为竖直方向。

具体的，第一端盖111及第二端盖112均为一端开口的中空结构。第一端盖111及第二端盖112分别套设并密封连接于中筒体113的两端。第一端盖111及第二端盖112可以通过焊接等方式与中筒体113的两端密封连接，也可以通过密封结构(例如密封圈等)与中筒体113的两端可拆卸地密封连接。

请再次参阅图1，进口管120穿设并固定于入口1111。进口管120的一端伸入中筒体113内。具体的，进口管120的一端位于中筒体113内，另一端突出于第一端盖111的外表面。在空调中，进口管120位于外壳110外的一端与蒸发器连通。由此，蒸发器出来的混合制冷剂经进口管120流入外壳110内，由于液体制冷剂比气体制冷剂重，故进入外壳110内的液体制冷剂在其自身重力作用下会落到外壳110的底部，气体制冷剂则在外壳110内的上部，以实现混合制冷剂在外壳110内的气液分离。

在本实施例中，进口管120为折弯管。进口管120位于中筒体113内的一端开口朝向中筒体113的侧壁设置。具体的，进口管120为L形弯管。由此，将进口管120设置为折弯管，可使进口管120内的混合制冷剂变向，提高制冷剂气液分离的效果。

出口管130穿设并固定于出口1112。出口管130的一端伸入中筒体113内。出口管130位于中筒体113内的一端形成有弯折部131，以使出口管130位于中筒体113一端的开口朝向第一端盖111设置。具体的，出口管130的一端位于中筒体113内，另一端突出于第一端盖111的外表面。

当气液分离器100位于水平面时，出口管130位于中筒体113内的一端开口向上设置，以保证气体制冷剂经出口管130流出，降低液体制冷剂静茹出口管130的概率。故出口管130上弯折部131的设置，可降低液体制冷剂进入压缩机的概率。

在空调中，出口管130位于外壳110外的一端与压缩机连通。由此，外壳110内的气体制冷剂经出口管130流至压缩机中。

请一并参阅图3，在本实施例中，弯折部131为弯管。出口管130还包括两个间隔设置的直管132。弯管的两端别与两个直管132连通，以使出口管130呈U形。由此，出口管130为U形管。其中一个直管132穿设并固定于出口1112。两个直管132远离弯管的一端开口均朝向第一端盖111设置。因此，将出口管130设置为U形管，不但降低了液体制冷剂经出口管130进入压缩机的概率，而且还简化了出口管130的结构。

固定件140与第二端盖112的内壁固定连接。弯折部131安装于固定件140上。故弯折部131位于出口管130靠近第二端盖112的部位。由此，出口管130通过固定件140与外壳110固定连接，以降低出口管130由于气流造成的颤抖而形成的噪音，提高了气液分离器100的使用性能。

在气液分离器100的加工过程中，可先将固定件140固定于第一端盖111的内壁，然后再将固定有固定件140的第二端盖112与中筒体113的一端固定连接，并使弯折部131安装于固定板141上，以实现固定板141的安装。与现有技术中间该固定安安装于中筒体113内相比，将固定板141固定于第二端盖112内更为简单，使得固定板141的安装更为容易、简单，有效地提高了气液分离器100的加工效率。

请再次参阅图1及图3，在本实施例中，第一端盖111到进口管120位于中筒体113内一端的距离大于第二端盖112到出口管130位于中筒体113内一端的距离。当气液分离器100位于水平位置时，第一端盖111位于中筒体113的上端，故进口管120位于中筒体113内的一端开口的位置低于出口管130位于中筒体113内一端的开口位置，从而可避免进口管120中的液体制冷及在进入外壳110时直接飞溅至出口管130内的情况。

请一并参阅图4，在本实施例中，固定件140包括固定板141。固定板141上开设有安装孔1411。弯折部131收容并卡持于安装孔1411内。由此，在气液分离器100加工过程中，只需要将弯折部131卡入安装孔1411内，即可完成弯折部131与固定件140的安装，简化了出口管130与固定件140之间的安装，进一步简化了固定件140的安装，进一步提高了气液分离器100的加工效率。

请一并参阅图5，进一步的，在本实施例中，第二端盖112的内壁沿中筒体113的周向设置有安装台阶1121。固定板141的边缘搭接并固定于安装台阶1121上。由此，当需要将固定件140安装于第二端盖112内时，只需要将固定板141放置于安装台阶1121上，并与安装台阶1121固定连接即可，使得固定件140在第二端盖112上的安装更为简单。另外，固定板140的周向边缘搭接在安装台阶1121上，使得固定板140在第二端盖112内较为稳定，提高了固定件140与第二端盖112之间连接的稳固性。

请再次参阅图1及图4，进一步的，在本实施例中，固定件140还包括卡持部142。卡持部142沿安装孔1411的周向设置于安装孔1411的边缘。卡持部142突出于固定板141朝向第二端盖112一侧的表面。卡持部142的内径沿第一端盖111指向第二端盖112的方向逐渐减小。弯折部131依次穿设并卡持于安装孔1411及卡持部142内。优选地，出口管130是通过将弯折部131弹性抵靠于固定件140上的卡持部142而实现前述安装的，此时卡持部142可以是由若干末端悬空的弹片构成。

由于出口管130的两端开口均朝向第一端盖111设置，所以在垂直于第一端盖111及第二端盖112的连线方向上，弯折部131的尺寸沿第一端盖111指向第二端盖112的方向逐渐减小。因此，将卡持部142的内径沿第一端盖111指向第二端盖112的方向设置为逐渐减小，使得弯折部131与卡持部142之间具有较大的接触面积，进而增大了弯折部131与固定件140之间的接触面积，提高了出口管130与固定件140连接的稳固性，进一步降低了由于出口管130在气流作用下发生颤抖而形成的噪音，进一步提高了气液分离器100的使用性能。

更进一步的，在本实施例中，安装孔1411的边缘朝第一端盖111的方向弯折以形成卡持部142。具体的，卡持部142是利用冲压设备对安装孔1411的边缘朝第二端盖112的方向冲压形成。由此，卡持部142与固定板141为一体成型结构，不但使得固定板141与卡持部142的连接更为牢固，而且还使得固定件140的加工更为简单。

请再次参阅图1及图3，在本实施例中，气液分离器100还包括收容于中筒体113内的加强板150。加强板150的两端分别与出口管130的两端固定连接。具体的，当出口管130为U形管时，加强板150的两端分别与两个直管132固定连接。加强板150的设置，可提高出口管130的结构稳定性，进一步降低了出口管130在气流作用发生颤抖而形成的噪音，进一步提高了气液分离器100的使用性能。

在本实施例中，弯折部131的侧壁开设有贯穿弯折部131侧壁的回油孔1311。回油孔1311内固定设置有滤网160。当气液分离器100位于水平面时，回油孔1311位于出口管130的底部。具体的，过滤网160的网格小于回油孔1311的直径。在使用过程中，在外壳110内制冷剂内携带的润滑油分离出来，存积在外壳110的底部，并通过回油孔1311进入出口管130，并经出口管130回流至压缩机。而滤网160主要用于过滤杂质，保护出口管130及回油孔1311不受堵塞。

在本实施例中，出口管130靠近出口1112一端的侧壁开设有贯穿出口管130侧壁的平衡孔133。当空调停机是，气液分离器100内部存储的液体制冷剂由于“虹吸”作用通过弯折部131的回油孔1311缓慢上升至出口管130的上部，当空调再次开启运行时，很可能会使出口管130内的这部分液体制冷剂进入压缩机内造成液击损坏。而平衡孔133的设置，可防止“虹吸”现象的发生，确保压缩机的安全。

请再次参阅图1，在本实施例中，气液分离器100还包括设置于第一端盖111上的安装挂板171。在空调中，安装挂板171与空调的其他部件进行固定连接，以将气液分离器100安装于空调中的其他部件上。具体的，安装挂板171开设有连接孔171，气液分离器100还包括连接件(图未示)，连接件轴向限位地穿设于连接孔171并与空调的其他部件连接，以实现安装挂板171与空调中其他部件的固定连接。由此，安装挂板171的设置，使得气液分离器100的安装更为简便。

上述空调及其气液分离器100，当气液分离器100位于水平面时，第一端盖111位于中筒体113的上部，故出口管130位于中筒体113一端的开口向上设置，以保证气体制冷剂经出口管130流出，降低液体制冷器进入出口管130的概率。在加工过程中，可先将固定件140安装于第二端盖112的内壁，然后再将固定有固定件140的第二端盖112与中筒体113的一端固定连接，并使出口管130的弯折部131安装于固定件140上，以实现固定板141的安装。与现有技术中将固定板141安装于中筒体113内相比，将固定板141固定于第二端盖112内更为简单，使得固定板141的安装更为简单，使得固定板141的安装更为容易、简单，有效地提高了气液分离器100的加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

外壳，包括第一端盖、第二端盖及中筒体，所述中筒体为两端开口的中空筒状结构，所述中筒体的两端分别与所述第一端盖及所述第二端盖密封连接，所述第一端盖开设有均与所述中筒体连通的入口及出口；

进口管，穿设并固定于所述入口，且所述进口管的一端伸入所述中筒体内；

出口管，穿设并固定于所述出口，所述出口管的一端伸入所述中筒体内，且所述出口管位于所述中筒体内的一端形成有弯折部，以使所述出口管位于所述中筒体内的一端开口朝向所述第一端盖设置；及

固定件，与所述第二端盖的内壁固定连接，所述弯折部安装于所述固定件上。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述固定件包括固定板，所述固定板上开设有安装孔，所述弯折部穿设并卡持于所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述第一端盖的内壁沿所述中筒体的周向设置有安装台阶，所述固定件搭接并固定于所述安装台阶上。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述固定件还包括卡持部，所述卡持部沿所述安装孔的周向设置于所述安装孔的边缘，且所述卡持部突出于所述固定板朝向所述第二端盖一侧的表面，所述卡持部的内径沿所述第一端盖指向所述第二端盖的方向逐渐减小，所述弯折部依次穿设并卡持于所述安装孔及所述卡持部内。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述安装孔的边缘朝所述第一端盖的方向弯折以形成所述卡持部。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述弯折部为弯管，所述出口管还包括两个间隔设置的直管，所述弯管的两端分别与两个所述直管连通，以使所述出口管呈U形，其中一个所述直管穿设并固定于所述出口内，且两个所述直管远离所述弯管的一端开口均朝向所述第一端盖设置。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括收容于所述中筒体内的加强板，所述加强板的两端分别与所述出口管的两端固定连接。

8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述弯折部的侧壁开设有贯通所述弯折部侧壁的回油孔；所述回油孔内固定设置有滤网。

9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述出口管靠近所述出口一端的侧壁开设有贯通所述出口管侧壁的平衡孔。

10.一种空调，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的气液分离器；

蒸发器，与所述进口管连通；及

压缩机，与所述出口管连通。

Images