CN213335061U - 一种适用于涡旋压缩机的气液分离器和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于涡旋压缩机的气液分离器和空调器，气液分离器，其包括：壳体，吸气管和排气管，吸气管的一端位于壳体的外部、用于进入流体，吸气管的另一端位于壳体的内部，排气管的第一端位于壳体的外部、用于连接涡旋压缩机的进气口，排气管的第二端位于壳体的内部；且排气管的位于壳体的内部的第二端处设置有过滤组件。根据本实用新型有效防止了在涡旋压缩机吸气口处设置过滤结构而由于制冷剂流量和流速较大而被冲击脱落的情况发生，使得制冷剂中的杂质在气液分离器的过滤组件位置处便被有效地过滤分离、即起到对制冷剂中杂质有效分离的同时还能有效保证过滤结构不会被冲击脱落而影响过滤效果。

Description

一种适用于涡旋压缩机的气液分离器和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种适用于涡旋压缩机的气液分离器和空调器。

背景技术

气液分离器是空调器的重要部件，它位于压缩机与蒸发器之间，起到辅助压缩机安全运行的作用。由于液体的压缩比很小，若是液体吸进制冷压缩机，容易损坏压机阀片甚至压缩机的动力部件；气液分离器的作用就是让液体不能轻易进人压缩机，而是被存储起来，起到保护压缩机的作用。商用空调器为了保证压缩机安全运行，在系统中增加了气液分离器。

近期售后出现了大量的商用压缩机返回，解剖确认过滤网脱落形成的杂质导致压缩机因堵塞损坏。在系统中压缩机属于“心脏”的作用，所以随着冷媒的流动，系统内的杂质始终要经过压缩机，给压缩机的使用寿命带来了考验。

商用空调器通常采用涡旋压缩机，而涡旋压缩机与转子压缩机不同，其吸气端不会整体带一个气液分离器，因此需要外接一个气液分离器，而一般会在涡旋压缩机的进气端通过设置过滤网结构能够有效地防止杂质进入压缩机。但是由于商用空调器(涡旋压缩机)制冷量较大，系统内部的流量冲击很大，会造成气液分离器不能有效的气液分离、使得液体进入涡旋压缩机中发生液压缩的异常情况，并且大流量会对压缩机吸气管处设置的过滤器滤网造成较大冲击、而造成滤网脱落，此时滤网起不到有效的过滤作用，使得杂质随冷媒进入压缩机导致损坏。

由于现有技术中的具有涡旋压缩机的商用空调器中，由于制冷剂流量大而对压缩机吸气口处的过滤网结构造成较大冲击而致使过滤网脱落，使得杂质进入涡旋压缩机会损坏压缩机等问题，因此本实用新型研究设计出一种适用于涡旋压缩机的气液分离器和空调器。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题主要在于克服现有技术中的具有涡旋压缩机的商用空调器中，存在由于制冷剂流量大而对压缩机吸气口处的过滤网结构造成较大冲击而致使过滤网脱落，使得杂质进入涡旋压缩机的缺陷，从而提供一种适用于涡旋压缩机的气液分离器和空调器。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种适用于涡旋压缩机的气液分离器，其包括：

壳体，吸气管和排气管，所述吸气管的一端位于所述壳体的外部、用于进入流体，所述吸气管的另一端位于所述壳体的内部，所述排气管的第一端位于所述壳体的外部、用于连接所述涡旋压缩机的进气口，所述排气管的第二端位于所述壳体的内部；且所述排气管的位于所述壳体的内部的第二端处设置有过滤组件。

优选地，所述过滤组件固定设置在所述排气管的所述第二端处；和/或，所述吸气管为L形弯管；和/或，所述排气管为U形弯管。

优选地，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网罩设在所述排气管的所述第二端的外部。

优选地，所述过滤网和所述排气管的所述第二端之间形成有预设的间隔距离。

优选地，所述过滤组件还包括卡接件，所述过滤网的端部包覆在所述排气管的外壁上，所述卡接件将所述过滤网的端部卡紧于所述排气管的外壁上。

优选地，在所述卡接件卡紧所述过滤网的端部于所述排气管的外壁上后，通过焊接的方式将所述过滤网的端部、所述排气管的外壁和所述卡接件整体焊接。

优选地，所述卡接件为卡环结构；和/或，所述卡接件为金属材料。

优选地，所述过滤组件还包括滤网固定环，所述滤网固定环与所述过滤网的端部连接为一体，且在所述排气管的外壁上且与所述第二端间隔预设距离地还固定设置有第二固定环，所述滤网固定环与所述第二固定环之间通过螺接或铆接或焊接的方式连接。

优选地，所述第二固定环通过焊接固定在所述排气管的外壁上；和/或，所述第二固定环为金属材料；和/或，所述滤网固定环为金属材料。

本实用新型还提供一种空调器，包括前任一项所述的气液分离器，还包括涡旋压缩机，所述气液分离器连接设置在所述涡旋压缩机的吸气口处。

本实用新型提供的一种适用于涡旋压缩机的气液分离器和空调器具有如下有益效果：

本实用新型通过在涡旋压缩机吸气管前端的气液分离器中增加过滤结构，在压缩机吸气的源头阻止了系统中氧化皮、金属屑、甚至破损的过滤网进入压缩机的可能，并且有效防止了在涡旋压缩机吸气口处设置过滤结构而由于制冷剂流量和流速较大而被冲击脱落的情况发生，使得制冷剂中的杂质在气液分离器的过滤组件位置处便被有效地过滤分离、即起到对制冷剂中杂质有效分离的同时还能有效保证过滤结构不会被冲击脱落而影响过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的气液分离器的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型的过滤组件的实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型的过滤组件的实施例2的结构示意图。

附图标记表示为：

1、壳体；2、吸气管；3、排气管；31、第一端；32、第二端；4、过滤组件；41、过滤网；42、卡接件；43、滤网固定环；44、第二固定环；45、焊接点；5、铆钉。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种适用于涡旋压缩机的气液分离器，其包括：

壳体1，吸气管2和排气管3，所述吸气管2的一端位于所述壳体1的外部、用于进入流体，所述吸气管2的另一端位于所述壳体1的内部，所述排气管3的第一端31位于所述壳体1的外部、用于连接所述涡旋压缩机的进气口，所述排气管3的第二端32位于所述壳体1的内部；且所述排气管3的位于所述壳体1的内部的第二端32处设置有过滤组件4。

由于现有技术中在涡旋压缩机吸气口处增加滤网存在技术、成本困难，因此，本实用新型在压缩机吸气前端的气液分离器的内部进行改善，使得清洁的冷媒进入压缩机内部，可以起到保护压缩机的重要起作用。

本实用新型通过在涡旋压缩机吸气管前端的气液分离器中增加过滤结构，在压缩机吸气的源头阻止了系统中氧化皮、金属屑、甚至破损的过滤网进入压缩机的可能，并且有效防止了在涡旋压缩机吸气口处设置过滤结构而由于制冷剂流量和流速较大而被冲击脱落的情况发生，使得制冷剂中的杂质在气液分离器的过滤组件位置处便被有效地过滤分离、即起到对制冷剂中杂质有效分离的同时还能有效保证过滤结构不会被冲击脱落而影响过滤效果。

本实用新型通过在压缩机吸气管前端的气液分离器中增加过滤结构，在压缩机吸气的源头阻止了系统中氧化皮、金属屑、甚至破损的过滤网进入压缩机的可能。开始使用的空调系统内部干净清洁，随着时间的积累，冷媒在系统中不断地循环，压缩机等主要器件的磨损、环境对于系统的影响以及售后不确定因素的产生，必定会在整个空调系统中产生一定量的杂质；虽然涡旋压缩机对于杂质的承受能力较强，但是当杂质积累过多或者产生过滤网这类较大杂质时，对于压缩机的影响将是巨大的。系统中过滤器的过滤网破损后跟随冷媒不断循环进入气液分离器，由于气液分离器中的排气管位置接近壳体上盖，所以杂质难以经过气液分离器排出，一定程度保护了压缩机安全运行；但是商用空调系统动力较大，一旦存在系统波动，气液混合的冷媒高速进入气液分离器中，巨大的流速以及压力使得杂质在整个壳体中翻滚，这时杂质进入压缩机内部的可能性大大增加，当杂质在压缩机中不断积累，将导致压缩机因吸油困难，泵体内部油膜的破损以及电机的过热，最终导致压缩机卡死、电机短路烧毁，影响产品质量。

从压缩机出去的冷媒气体经过蒸发器、冷凝器、过滤器等结构将会带来杂质，由于气液分离器内部排气管口增加的过滤结构，使得即将进入压缩机内部的冷媒得到过滤，保证了冷媒的清洁性。

过滤装置的增加很大程度保护压缩机运行的安全性，提高了整个空调系统的使用寿命。由于在压缩机吸气口内部增加过滤网或者在泵体结构上增加滤网技术方面存在较大的困难，同时也会增加成本投入，不符合降本增效的理念；但气液分离器内部结构较为简单，仅存在两根管道，增加过滤结构较为简单容易，并且带来的实用效果相比压缩机内部改善丝毫不差。因此，气液分离器过滤结构的设计将会明显提高压缩机使用寿命，减少售后维修工作，实现了产品质量的提升。

本实用新型这种新型结构适用于涡旋压缩机，通过在位于压缩机前端的气液分离器内部增加过滤结构，保证了进入压缩机内部冷媒的清洁性，使得金属杂质沉降在气液分离器内部，而无法进入压缩机，使进入泵体的冷冻油充足、清洁，减少泵体部件的磨损，增加压缩机运行的可靠性。由于在压缩机内部增加过滤结构较为困难且增加成本较多，分液器内部过滤结构的出现节约空调系统整体生产成本，同时还可增加压缩机运行寿命和产品质量。

优选地，所述过滤组件4固定设置在所述排气管3的所述第二端处；和/ 或，所述吸气管2为L形弯管；和/或，所述排气管3为U形弯管。这是本实用新型的过滤组件的优选设置形式，通过固定设置能够使其能够承受住制冷剂流体的冲击而不被冲掉，继续保持其过滤杂质的作用，吸气管为L形弯管能够起到缓冲流体、降速的作用，提高气液分离的效果，U形弯管的排气管能够进一步将排气管中的流体导回，进一步起到降速作用，提高气液分离的效果。

优选地，所述过滤组件4包括过滤网41，所述过滤网41罩设在所述排气管3的所述第二端32的外部。这是本实用新型过滤组件的进一步优选结构形式，通过过滤网的结构并且罩设在排气管的第二端外部能够使得从排气管第二端外部进入排气管中的流体都要经过过滤网的过滤作用，因此使得过滤效果进一步得到提升。

优选地，所述过滤网41和所述排气管3的所述第二端32之间形成有预设的间隔距离。通过过滤网与排气管的第二端之间间隔预设距离的设置形式，能够有效防止过滤网和排气管的端部之间相隔太近而造成阻力过大的情况，保证流体的正常流速和流动过程。

实施例1，如图2，优选地，所述过滤组件4还包括卡接件42，所述过滤网41的端部包覆在所述排气管3的外壁上，所述卡接件42将所述过滤网41 的端部卡紧于所述排气管3的外壁上。这是本实用新型的实施例1的优选结构形式通过卡接件的结构形式能够有效地将过滤网的端部卡接在排气管的外壁上，形成有效固定。

优选地，在所述卡接件42卡紧所述过滤网41的端部于所述排气管3的外壁上后，通过焊接的方式将所述过滤网41的端部、所述排气管3的外壁和所述卡接件42整体焊接。这是本实用新型的卡接件的进一步优选固定形式，即在卡紧后通过整体焊接能够进一步提高过滤网的固定牢固效果，防止脱落。

优选地，所述卡接件42为卡环结构；和/或，所述卡接件42为金属材料。通过卡环能够有效形成卡紧过滤网于排气管外壁的作用，金属卡环是最优的结构形式，具有足够的结构强度。

实施例2，如图3，优选地，所述过滤组件4还包括滤网固定环43，所述滤网固定环43与所述过滤网41的端部连接为一体，且在所述排气管3的外壁上且与所述第二端32间隔预设距离地还固定设置有第二固定环44，所述滤网固定环43与所述第二固定环44之间通过螺接或铆接或焊接的方式连接。这是本实用新型的实施例2的优选结构形式通过滤网固定环和第二固定环的结构形式能够有效地将过滤网的端部固定在排气管的外壁上，形成有效固定。

优选地，所述第二固定环44通过焊接固定在所述排气管3的外壁上；和/ 或，所述第二固定环44为金属材料；和/或，所述滤网固定环43为金属材料。第二固定环焊接固定在排气管的外壁上能够进一步增强第二固定环的固定效果，防止脱落，从而进一步防止过滤网的脱落，提高紧固效果，金属材料的第二固定环和滤网固定环能够保证足够的结构强度。

在压缩机吸气口或泵体部件增加滤网结构较为困难且成本较高，然而在气液分离器内部的排气管处增加过滤结构就相对简单，并且易于实现对来自系统内的杂质进行过滤的作用，使得清洁的冷媒进入压缩机，对压缩机起到了明显的保护作用。空调系统内部的杂质产生不可避免，因此通过在气液分离器增加过滤结构来保护压缩机就显得尤为关键。

对于滤网结构有两种基本方式：如图2：(1)过滤结构位于排气口的位置，根据排气管的直径大小设计贴合外管壁的话筒式金属过滤网。将过滤网套在排气管上，用金属卡环贴合在柱形滤网的末端，通过焊接技术将排气管、金属卡环、滤网三者紧固在一起，确保了过滤结构的安全可靠。该结构通过焊接技术，将话筒式滤网固定在排气口外端，设置安全可靠，可以承受强大压力、气流的冲击，对提高冷媒的清洁作用起到良好的效果，提升了压缩机运行的可靠性。

如图3：(2)过滤结构同样位于排气口位置，在排气管上焊接空心金属环，过滤网连接于滤网固定环中形成一个整体，金属环与过滤网组件可以通过铆接或者螺钉紧固的方式将两者固定在一起。该结构不用特别设计滤网的大小，通过金属环与滤网组件的铆接或螺钉打紧的方式将整个结构固定于排气管上，固定牢靠，且选择多变适用于不同大小的气液分离器。

两种过滤结构的设计都可以达到过滤进入压缩机内部冷媒的作用，且固定方式牢靠，材料的选取方便简单、尺寸设计仅根据排气管外径进行选择即可，整体安装简单方便，满足提升压缩机长期运行的需要，提升了售后质量。

本实用新型还提供一种空调器，包括前任一项所述的气液分离器，还包括涡旋压缩机，所述气液分离器连接设置在所述涡旋压缩机的吸气口处。

气液分离器内部的过滤结构是增强压缩机稳定运行的安全结构，其通过焊接工艺将滤网结构固定在压缩机排气管口，通过滤网的过滤作用将冷媒中携带的氧化皮、金属屑、甚至破损的过滤网阻挡在分液器内部，使得进入压缩机的冷媒较为清洁，提升了压缩机的可靠性。

在气液分离器的管口增加滤网结构，由于滤网的作用，系统内的杂质被阻挡在分液器内部，清洁的冷媒进入压缩机，泵体部件实现正常压缩机，增强了压缩机运行的可靠性。附加图片1为气液分离器的整体结构，正是因为其结构简单，易于进行改进，所以过滤器组件实施方便，避免了改进压缩机结构面对的技术以及成本困难。图2、3分别为两种滤网的不同结构：图2结构较为简单，根据吸气管管径设计贴合管径大小的话筒式过滤网，再通过金属卡环压住滤网根部进行整体焊接，即可将滤网紧固与排气管上，该设计简单牢靠、易于安装；图3结构则通过螺钉或者铆钉将焊接金属环、过滤网固定环固定在一起，即可将整个过滤结构固定在排气管口，该设计滤网的选择较为随意，一种滤网可以满足不同气液分离器的使用，增加了实用性。以上两种结构都可以实现提升冷媒清洁度的需求，实现压缩机运行的稳定和可靠。目前我司匹数较大的涡旋压缩机存在较高的故障问题，通过该结构的改善，可以增强压缩机的使用寿命，提高售后质量。

本实用新型这种新型结构适用于涡旋压缩机，通过在位于压缩机前端的气液分离器内部增加过滤结构，保证了进入压缩机内部冷媒的清洁性，使得金属杂质沉降在气液分离器内部，而无法进入压缩机，使进入泵体的冷冻油充足、清洁，减少泵体部件的磨损，增加压缩机运行的可靠性。由于在压缩机内部增加过滤结构较为困难且增加成本较多，分液器内部过滤结构的出现节约空调系统整体生产成本，同时还可增加压缩机运行寿命和产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于涡旋压缩机的气液分离器，其特征在于：包括：

壳体(1)，吸气管(2)和排气管(3)，所述吸气管(2)的一端位于所述壳体(1)的外部、用于进入流体，所述吸气管(2)的另一端位于所述壳体(1)的内部，所述排气管(3)的第一端(31)位于所述壳体(1)的外部、用于连接所述涡旋压缩机的进气口，所述排气管(3)的第二端(32)位于所述壳体(1)的内部；且所述排气管(3)的位于所述壳体(1)的内部的第二端(32)处设置有过滤组件(4)。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：

所述过滤组件(4)固定设置在所述排气管(3)的所述第二端处；和/或，所述吸气管(2)为L形弯管；和/或，所述排气管(3)为U形弯管。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：

所述过滤组件(4)包括过滤网(41)，所述过滤网(41)罩设在所述排气管(3)的所述第二端(32)的外部。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于：

所述过滤网(41)和所述排气管(3)的所述第二端(32)之间形成有预设的间隔距离。

5.根据权利要求3或4所述的气液分离器，其特征在于：

所述过滤组件(4)还包括卡接件(42)，所述过滤网(41)的端部包覆在所述排气管(3)的外壁上，所述卡接件(42)将所述过滤网(41)的端部卡紧于所述排气管(3)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于：

在所述卡接件(42)卡紧所述过滤网(41)的端部于所述排气管(3)的外壁上后，通过焊接的方式将所述过滤网(41)的端部、所述排气管(3)的外壁和所述卡接件(42)整体焊接。

7.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于：

所述卡接件(42)为卡环结构；和/或，所述卡接件(42)为金属材料。

8.根据权利要求3或4所述的气液分离器，其特征在于：

所述过滤组件(4)还包括滤网固定环(43)，所述滤网固定环(43)与所述过滤网(41)的端部连接为一体，且在所述排气管(3)的外壁上且与所述第二端(32)间隔预设距离地还固定设置有第二固定环(44)，所述滤网固定环(43)与所述第二固定环(44)之间通过螺接或铆接或焊接的方式连接。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于：

所述第二固定环(44)通过焊接固定在所述排气管(3)的外壁上；和/或，所述第二固定环(44)为金属材料；和/或，所述滤网固定环(43)为金属材料。

10.一种空调器，包括权利要求1-9中任一项所述的气液分离器，还包括涡旋压缩机，所述气液分离器连接设置在所述涡旋压缩机的吸气口处。

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