CN216644311U - 空调式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调式油烟机，包括：外排管道；油烟模块，包括吸油烟机及排烟管道，排烟管道的一端连通于吸油烟机的排烟口，排烟管道的另一端连通于外排管道；空调模块，包括冷凝组件、蒸发组件及排风管道，排风管道的一端连通于冷凝组件，排风管道的另一端连通于外排管道；其中，冷凝组件具有用于排出油液的第一漏油孔，吸油烟机设有第二漏油孔，由第一漏油孔排出的油液能够滴入第二漏油孔内。上述的空调式油烟机，在冷凝组件内的油液能够由第一漏油孔排出并能滴入第二漏油孔内，避免油液长时间积累积攒在冷凝组件内，减小对空调模块制冷效果的影响。

Description

空调式油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种空调式油烟机。

背景技术

厨房是人们进行烹饪的主要场所，厨房空气环境的好坏直接影响人们的烹饪体验。厨房夏热冬冷，有供冷、供热需求，为此实用新型了空调式油烟机，在夏天时对厨房空气进行降温，冬天时则可以向厨房提供热风，以提高烹饪舒适度。

现有的空调式油烟机在工作过程中，受外界气压或其他因素的影响，油烟模块排出的油烟会被挤入空调模块中的排风管道内，并由排风管道倒灌至空调模块内，而使油液裹附于空调模块内，降低了空调模块的换热效率的同时增加了清洁难度。

实用新型内容

基于此，有必要针对倒灌至空调模块内的油烟易影响性能且不易清洁的问题，提供一种空调式油烟机。

一种空调式油烟机，包括：

外排管道；

油烟模块，包括吸油烟机及排烟管道，所述排烟管道的一端连通于所述吸油烟机的排烟口，所述排烟管道的另一端连通于所述外排管道；

空调模块，包括冷凝组件、蒸发组件及排风管道，所述排风管道的一端连通于所述冷凝组件，所述排风管道的另一端连通于所述外排管道；

其中，所述冷凝组件具有用于排出油液的第一漏油孔，所述吸油烟机的顶侧设有第二漏油孔，由第一漏油孔排出的所述油液能够滴入所述第二漏油孔内。

上述的空调式油烟机，由排烟管道倒灌至冷凝组件内并在冷凝组件内积累的油液能通过第一漏油孔排出，并由第一漏油孔处滴入第二漏油孔内，防止油液长时间沉积于冷凝组件内，而影响冷凝组件的性能且不易清洁，减小对空调模块换热效率的影响。

在其中一个实施例中，所述第一漏油孔与所述第二漏油孔同轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一漏油孔的孔径小于所述第二漏油孔的孔径。

在其中一个实施例中，上述空调式油烟机还包括支架，所述支架固定于所述吸油烟机的顶侧，所述蒸发组件、所述冷凝组件分别连接于所述支架。

在其中一个实施例中，所述支架设有第三漏油孔，所述第三漏油孔与所述第一漏油孔、所述第二漏油孔连通。

在其中一个实施例中，所述第三漏油孔与所述第一漏油孔、所述第二漏油孔同轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一漏油孔、所述第三漏油孔及所述第二漏油孔的孔径依次递增。

在其中一个实施例中，所述第一漏油孔与所述第二漏油孔之间设置第一导管，所述第一导管的两端分别连接于所述冷凝组件及所述吸油烟机，且所述第一导管穿设所述第三漏油孔。

在其中一个实施例中，所述蒸发组件包括相连接的蒸发器及第一蜗壳，所述蒸发器连接于所述吸油烟机，所述第一蜗壳与所述支架连接。

在其中一个实施例中，所述冷凝组件包括相连接的冷凝器及第二蜗壳，所述冷凝器连接于所述吸油烟机，所述第二蜗壳与所述支架连接，所述第一漏油孔设于所述第二蜗壳的底侧。

在其中一个实施例中，所述油烟模块还包括设于所述吸油烟机底侧的油杯，油液能够由所述第二漏油孔滴入所述吸油烟机内并滑入所述油杯内。

附图说明

图1为一实施例中空调式油烟机的示意图；

图2为图1所示空调式油烟机的局部示意图；

图3为图2所示空调式油烟机的A局部放大图。

附图标记：

100、外排管道；200、油烟模块；210、吸油烟机；211、第二漏油孔；212、油杯；220、排烟管道；300、空调模块；310、冷凝组件；311、第一漏油孔； 312、冷凝器；313、第二蜗壳；320、蒸发组件；321、蒸发器；322、第一蜗壳； 330、排风管道；400、支架；401、第三漏油孔；410、第一连接部；420、第二连接部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

厨房是人们进行烹饪的主要场所，厨房空气环境的好坏直接影响人们的烹饪体验。厨房夏热冬冷，有供冷、供热需求，为此实用新型了空调式油烟机，在夏天时对厨房空气进行降温，冬天时则可以向厨房提供热风，以提高烹饪舒适度。

现有的空调式油烟机在工作过程中，受外界气压或其他因素的影响，油烟模块排出的油烟会被挤入空调模块中的排风管道内，并由排风管道倒流至空调模块内，而使油液裹附于空调模块内，降低了空调模块的换热效率的同时增加了清洁难度。

基于上述考虑，发明人经深入研究，设计了一种空调式油烟机，能使倒灌至空调模块内的油液排出，避免油液长时间在空调模块内积累，减小清洁难度并减小对空调模块的换热效率的影响。

请参考图1，一实施例中的空调式油烟机包括外排管道100、油烟模块200 及空调模块300。油烟模块200包括吸油烟机210及排烟管道220，排烟管道220 的一端连通于吸油烟机210的排烟口，排烟管道220的另一端连通于外排管道 100。空调模块300包括冷凝组件310、蒸发组件320及排风管道330，排风管道330的一端连通于冷凝组件310，排风管道330的另一端连通于外排管道100。

其中，如图2及图3所示，冷凝组件310具有用于排出油液的第一漏油孔 311，吸油烟机210设有第二漏油孔211，由第一漏油孔311排出的油液能够滴入第二漏油孔211内。

此处需说明的是，如图1所示，当空调式油烟机处于工作状态时，油烟模块200中产生的油烟通过排烟管道220排出至外排管道100(如图1虚线箭头所示)，空调模块300中产生的热量经排风管道330排出至外排管道100(如图1 虚线箭头所示)。由于排烟管道220与排风管道330均连通至外排管道100，当受外界气压或其他因素影响时，排烟管道220内排出的油烟会被挤入排风管道 330内(如图1实线箭头所示)，并由排风管道330倒流至冷凝组件310内，而使油液裹附于冷凝组件310内，降低了冷凝组件310的换热效率的同时增加了清洁难度。

通过上述设置，由排烟管道220倒灌至冷凝组件310内并在冷凝组件310 内积累的油液能通过第一漏油孔311排出，并由第一漏油孔311处滴入第二漏油孔211内，防止油液长时间沉积于冷凝组件310内，而影响冷凝组件310的性能且不易清洁，减小对空调模块300换热效率的影响。

如图1示出的实施例中，蒸发组件320连接于吸油烟机210的顶侧，冷凝组件310设于吸油烟机210的顶侧，第二漏油孔211设于吸油烟机210的顶侧。在其他实施例中，蒸发组件320及冷凝组件310还可以设于吸油烟机210的周侧。

在具体实施方式中，吸油烟机210内设有集烟罩及烟机蜗壳(图未示出)，集烟罩具有进烟口及排烟口，烟机蜗壳具有进风口及排风口，烟机蜗壳的排风口连通于排烟口，烟机蜗壳的进风口连通于进烟口。当吸油烟机210运行时，吸油烟机210内的电机转动并在进烟口处形成负压，厨房内的油烟由进烟口处被吸入烟机蜗壳的进风口，经烟机蜗壳的出风口排出至排烟口，再由排烟口输出至排烟管道。

如图3示出的实施方式，第一漏油孔311与第二漏油孔211同轴设置。

通过该设置，能够保证第二漏油孔211至少部分位于由第一漏油孔311排出的油液的滴落路径上，避免第二漏油孔211与第一漏油孔311完全错开，而使由第一漏油孔311排出的油液无法顺利滴入第二漏油孔211的情况。

进一步地，如图3示出的实施方式，第一漏油孔311的孔径小于第二漏油孔211的孔径。通过该设置，由于第二漏油孔211位于第一漏油孔311下方且第二漏油孔211孔径更大，能进一步保证由第一漏油孔311排出的油液顺利滴入第二漏油孔211内，避免油液滴落至第二漏油孔211外的情况。

在其他实施方式中，第一漏油孔311的孔径还可以等于第二漏油孔211的孔径，同时第一漏油孔311与第二漏油孔211同轴设置。能够保证第一漏油孔 311与第二漏油孔211对齐，有效保证由第一漏油孔311排出的油液顺利滴入第二漏油孔211内，避免油液滴落至第二漏油孔211外的情况。

如图3示出的实施方式，第二漏油孔211位于第一漏油孔311的下方。

可以理解的是，由于第二漏油孔211设于吸油烟机210的顶侧，第一漏油 311设于冷凝组件310，第一漏油孔311与第二漏油孔211在竖直方向会有间距，第一漏油孔311与第二漏油孔211之间的油液会滴落至孔外。在一实施方式中，第二漏油孔211及第一漏油孔311之间设置第一导管，第一导管的两端分别连接于冷凝组件310及吸油烟机210。

通过该设置，第一导管能够对油液滴落起到导流作用，同时有效避免油液滴落至漏油孔外，利于油液的清洁。

在本实施方式中，如图3所示，第二漏油孔211设于吸油烟机210的顶侧，第一导管的两端分别连接于冷凝组件310及吸油烟机210的顶侧。

在本实施方式中，如图3所示，第一漏油孔311位于吸油烟机210的顶侧靠右边缘处，相应地，第二漏油孔211设于吸油烟机210的顶侧靠右边缘处。通过该设置，能够使油液排出且不妨碍冷凝组件310及油烟模块200的正常运行。在其他实施方式中，第一漏油孔311及第二漏油孔211还可以设于吸油烟机210的顶侧靠左边缘处或其他位置。

在本实施方式中，如图3所示，第一漏油孔311及第二漏油孔211的数量均为一。在其他实施方式中，第一漏油孔311及第二漏油孔211的数量还可以至少为二，且各第一漏油孔311及各第二漏油孔211并排间隔设置，同时各第一漏油孔311及各第二漏油孔211的孔径及形状还可以不同。

在本实施方式中，如图3所示，第一漏油孔311及第二漏油孔211均呈圆形。在其他实施方式中，第一漏油孔311及第二漏油孔211还可以呈矩形及其他不规则形状。

如图2示出的实施例中，上述空调式油烟机还包括支架400，支架400固定于吸油烟机210的顶侧，蒸发组件320、冷凝组件310分别连接于支架400。

该实施例中，结合图3所示，支架400设有第三漏油孔401，第三漏油孔 401与第一漏油孔311、第二漏油孔211连通。

通过该设置，由排烟管道220倒灌至冷凝组件310内并在冷凝组件310内积累的油液通过第一漏油孔311排出，并由第三漏油孔401处滴入第二漏油孔 211内。

如图3示出的实施方式中，第三漏油孔401与第一漏油孔311、第二漏油孔 211同轴设置。

通过该设置，能够保证第三漏油孔401至少部分位于由第一漏油孔311排出的油液的滴落路径上，同时油液能够由第三漏油孔401处滴入第二漏油孔211 内，避免三个漏油孔完全错开，而使由第一漏油孔311排出的油液无法顺利滴入第三漏油孔401及第二漏油孔211的情况。

进一步地，如图3示出的实施方式，第一漏油孔311、第三漏油孔401及第二漏油孔211的孔径依次递增。通过该设置，由于第三漏油孔401及第二漏油孔211均位于第一漏油孔311的下方，能进一步保证由第一漏油孔311排出的油液顺利滴入第三漏油孔401及第二漏油孔211内，避免油液滴落至第三漏油孔401及第二漏油孔211外的情况。

在其他实施方式中，第一漏油孔311、第三漏油孔401及第二漏油孔211的孔径可以相等，同时，第一漏油孔311、第三漏油孔401及第二漏油孔211同轴设置。能够保证，第一漏油孔311、第三漏油孔401及第二漏油孔211对齐，有效保证由第一漏油孔311排出的油液顺利滴入第三漏油孔401及第二漏油孔211 内，避免油液滴落至第三漏油孔401及第二漏油孔211外的情况。

可以理解的是，如图3示出的一实施方式，第三漏油孔401与第一漏油孔 311、第二漏油孔211设置时在竖直方向会有间距，油液会滴落至第三漏油孔401、第一漏油孔311及第二漏油孔211的孔外。在第二漏油孔211及第一漏油孔311 之间设置第一导管的实施方式中，第一导管穿设第三漏油孔401。第一导管能够对油液滴落起到导流作用，同时有效避免油液滴落至漏油孔外，利于油液的清洁。

在本实施方式中，如图3所示，第一漏油孔311及第三漏油孔401位于吸油烟机210的顶侧靠右边缘处，相应地，第二漏油孔211设于吸油烟机210的顶侧靠右边缘处。通过该设置，能够使油液排出且不妨碍冷凝组件310及油烟模块200的正常运行。在其他实施方式中，第一漏油孔311、第二漏油孔211及第三漏油孔401还可以设于吸油烟机210的顶侧靠左边缘处或其他位置。

在本实施方式中，如图3所示，第三漏油孔401数量均为一。在其他实施方式中，第三漏油孔401的数量还可以至少为二，且各第三漏油孔401并排间隔设置。

在本实施方式中，如图3所示，第三漏油孔401呈圆形。在其他实施方式中，第三漏油孔401还可以呈矩形及其他不规则形状。

该实施例中，如图2所示，支架400可拆卸连接于吸油烟机210的顶侧，蒸发组件320可拆卸连接于支架400。例如，支架400与吸油烟机210的顶侧通过螺钉或螺栓等紧固件连接、插接或卡接实现可拆卸连接。蒸发组件320与支架400通过螺钉或螺栓等紧固件连接、插接或卡接实现可拆卸连接。

在其他实施例中，蒸发组件320与支架400还可以为一体成型结构，以便于快速拆装。

如图2示出的实施方式中，支架400包括第一连接部410及第二连接部420，第一连接部410及第二连接部420大致垂直连接。

该实施方式中，第三漏油孔401开设于第二连接部420，第二连接部420固定于吸油烟机210的顶侧，第一连接部410连接于蒸发组件320。通过该设置，支架400能够有效支撑蒸发组件320，同时便于蒸发组件320固定，能够提高空间利用率。

此处需说明的是，蒸发组件320与吸油烟机210的顶侧有一定间距，避免蒸发组件320及吸油烟机210二者运行时互相干涉。

在本实施方式中，如图2所示，第一连接部410及第二连接部420为一体成型结构，机械强度高且整体性好，便于支架400快速拆装。在其他实施方式中，第一连接部410及第二连接部420还可以为分体式结构，第二连接部420 可以为伸缩结构，通过调节第二连接部420的伸缩长度而调节第三漏油孔401 的位置，以适配设于不同位置的第一漏油孔311及第二漏油孔211，适用范围更广且增强实用性。

如图2所示，油烟模块200还包括设于吸油烟机210底侧的油杯212，油液能够由第二漏油孔211滴入吸油烟机210内并滑入油杯212内。

具体地，可将油杯212设置于吸油烟机210的净化网的下方，由第一漏油孔311排出的油液滴入第三漏油孔401，再由第三漏油孔401滴入第二漏油孔 211后滴入吸油烟机210内并滑入油杯212内，油杯212能够收集滴落的油液。例如，吸油烟机210的净化网安装时有一定的倾斜角度，油杯212也呈一定得倾斜角度，以防止滴落的油液与净化网接触而附着于净化网。

如图2示出的实施方式中，蒸发组件320包括相连接的蒸发器321及第一蜗壳322，蒸发器321连接于吸油烟机210，第一蜗壳与支架400连接。

可以理解的是，蒸发器321与第一蜗壳322通过管道连接，蒸发器321用于接收液体并将其蒸发气化为蒸汽，第一蜗壳322用于输出蒸发产生的气流。

在本实施方式中，如图2所示，第一蜗壳322的底部连接于支架400的第一连接部410，且第一蜗壳322与支架400的第一连接部410可拆卸连接。例如，第一蜗壳322与支架400可以通过螺栓或螺钉等紧固件连接、插接或卡接方式实现可拆卸连接。

在本实施方式中，蒸发器321连接于吸油烟机210的顶侧。在其他实施方式中，蒸发器321还可以连接于吸油烟机210的周侧。

在具体实施方式中，蒸发器321可以为单效蒸发器321或多效蒸发器321。在此，对蒸发器321的类型不作具体限定。

如图2示出的实施方式中，冷凝组件310包括相连接的冷凝器312及第二蜗壳313，冷凝器312连接于吸油烟机210。

该实施方式中，如图2所示，第一漏油孔311设于第二蜗壳313的底侧。

可以理解的是，冷凝器312与第二蜗壳313通过管道连接，冷凝器312与蒸发器321通过管道连接，冷凝器312与外部压缩机连接。外部压缩机用于输出高温高压气体，冷凝器312用于将气体液化为高压液体，高压液体能够通过管道输送至蒸发器321。由于冷凝器312在液化过程中需要放热会产生大量热量，外部空气能够通过第二蜗壳313流经冷凝器312后排风管道330排出。

在具体实施方式中，排风管道330连通于第二蜗壳313的出风口。

在本实施方式中，冷凝器312连接于吸油烟机210的顶侧。在其他实施方式中，冷凝器312还可以连接于吸油烟机210的周侧。

在本实施方式中，如图2所示，第一蜗壳322与第二蜗壳313可拆卸连接。例如，第一蜗壳322与第二蜗壳313可以通过螺栓或螺钉等紧固件连接、插接或卡接方式实现可拆卸连接。在其他实施方式中，第一蜗壳322及第二蜗壳313 还可以为不可拆卸连接。例如，第一蜗壳322与第二蜗壳313可以通过铆接方式固定连接。

在本实施方式中，如图2所示，冷凝器312与蒸发器321相邻间隔设于吸油烟机210的顶侧，节约空间且便于安装。在其他实施方式中，冷凝器312及蒸发器321还可以设于吸油烟机210的不同侧。

在具体实施方式中，冷凝器312可以为喷淋式冷凝器321或充填式冷凝器 321。在此，对冷凝器312的类型不作具体限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种空调式油烟机，其特征在于，包括：

外排管道；

油烟模块，包括吸油烟机及排烟管道，所述排烟管道的一端连通于所述吸油烟机的排烟口，所述排烟管道的另一端连通于所述外排管道；

空调模块，包括冷凝组件、蒸发组件及排风管道，所述排风管道的一端连通于所述冷凝组件，所述排风管道的另一端连通于所述外排管道；

其中，所述冷凝组件具有用于排出油液的第一漏油孔，所述吸油烟机设有第二漏油孔，由第一漏油孔排出的所述油液能够滴入所述第二漏油孔内。

2.根据权利要求1所述的空调式油烟机，其特征在于，所述第一漏油孔与所述第二漏油孔同轴设置。

3.根据权利要求1所述的空调式油烟机，其特征在于，所述第一漏油孔的孔径小于所述第二漏油孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的空调式油烟机，其特征在于，上述空调式油烟机还包括支架，所述支架固定于所述吸油烟机的顶侧，所述蒸发组件、所述冷凝组件分别连接于所述支架。

5.根据权利要求4所述的空调式油烟机，其特征在于，所述支架设有第三漏油孔，所述第三漏油孔与所述第一漏油孔、所述第二漏油孔连通。

6.根据权利要求5所述的空调式油烟机，其特征在于，所述第三漏油孔与所述第一漏油孔、所述第二漏油孔同轴设置。

7.根据权利要求5所述的空调式油烟机，其特征在于，所述第一漏油孔、所述第三漏油孔及所述第二漏油孔的孔径依次递增。

8.根据权利要求5所述的空调式油烟机，其特征在于，所述第一漏油孔与所述第二漏油孔之间设置第一导管，所述第一导管的两端分别连接于所述冷凝组件及所述吸油烟机，且所述第一导管穿设所述第三漏油孔。

9.根据权利要求4所述的空调式油烟机，其特征在于，所述蒸发组件包括相连接的蒸发器及第一蜗壳，所述蒸发器连接于所述吸油烟机，所述第一蜗壳与所述支架连接。

10.根据权利要求4所述的空调式油烟机，其特征在于，所述冷凝组件包括相连接的冷凝器及第二蜗壳，所述冷凝器连接于所述吸油烟机，所述第二蜗壳与所述支架连接，所述第一漏油孔设于所述第二蜗壳的底侧。

11.根据权利要求1所述的空调式油烟机，其特征在于，所述油烟模块还包括设于所述吸油烟机底侧的油杯，油液能够由所述第二漏油孔滴入所述吸油烟机内并滑入所述油杯内。

Images