CN207963247U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气液分离器，包括封头、器体、导气管和回油装置，所述封头具有气液分离器进口和气液分离器出口，所述器体的一端开口，所述容器内设置有容纳腔，所述封头与所述器体的开口端密封固定，所述导气管具有进气口、出口、以及连通进气口与出口的流通通道，所述进气口位于所述容纳腔内且相对靠近所述封头，其特征在于，所述流通通道具有弯折段，所述弯折段相对靠近所述容纳腔的底部，所述回油装置安装于所述弯折段，所述弯折段开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述流通通道的弯折段朝向所述容纳腔底部部位，所述第一通孔的直径小于所述导气管的通径，所述回油装置设置有回油孔，所述回油装置的一部分伸入所述第一通孔，并且所述回油孔与所述流通通道相连通。它具有回油效率高，装配方便等优点。

Description

一种气液分离器

【技术领域】

本实用新型属于制冷系统装置领域，具体涉及一种气液分离器。

【背景技术】

气液分离器用于空调系统。气液分离器包括临时贮存制冷剂的容器、把制冷剂导入该容器的进气管、把容器内制冷剂导出的出气管。气液混合状态的制冷剂流体从进口管进入容器，由于气态制冷剂密度小，存留在容器的上部，可以进入U形的出气管的管口内，在一定压力差作用下进入压缩机，液态制冷剂与液态润滑油的混合液密度大，下沉存留在容器的底部，从而达到对制冷剂进行气液分离之目的。

由于制冷剂会把压缩机中的一部分冷冻机油带出，需要将冷冻机油再导入至压缩机，目前，一般会在气液分离器的U形出气管的弯折段侧面设置有回油孔，由于分离器进出口端之间存在一定的压力差，当气流通过U形的出气管圆弧部位时，在回油孔位置形成一定大小的负压，从而保证适量的冷冻机油通过出气管吸入压缩机。但是由于出气管的弯折段的底部与储液器容器的底部之间具有一定的距离，而回油孔与容器底部之间的距离则更大，为了使得冷冻机油能够顺利导出，容器底部的混合液液面需要高过并覆盖回油孔，这样就会造成容器底部集聚较多的混合液，混合液中留存的冷冻机油也相对较多，容易造成压缩机润滑不足。

【实用新型内容】

本实用新型的技术方案为解决上述问题，提供一种气液分离器，包括封头、器体、导气管和回油装置，所述封头具有气液分离器进口和气液分离器出口，所述器体的一端开口，所述容器内设置有容纳腔，所述封头与所述器体的开口端密封固定，所述导气管具有进气口、出口、以及连通进气口与出口的流通通道，所述进气口位于所述容纳腔内且相对靠近所述封头，其特征在于，所述流通通道具有弯折段，所述弯折段相对靠近所述容纳腔的底部， 所述回油装置安装于所述弯折段，所述弯折段开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述流通通道的弯折段朝向所述容纳腔底部部位，所述第一通孔的直径小于所述导气管的通径，所述回油装置设置有回油孔，所述回油装置的一部分伸入所述第一通孔，并且所述回油孔与所述流通通道相连通。

所述回油装置包括安装支架、胶塞和基座，所述胶塞包括小径部、环状凸起、大径部和所述回油孔，所述回油孔贯穿所述小径部、环状凸起和大径部，所述环状凸起设置于所述大径部和小径部之间，所述胶塞的小径部的直径大于所述回油孔的直径，所述小径部的至少一部分穿过所述第一通孔，所述小径部与所述第一通孔过盈配合。

所述基座为环状结构，包括有第一端口和第二端口，所述第一端口的内径大于胶塞的大径部的直径，且小于环状凸起的外径，所述胶塞的大径部与所述基座的第一端口相连接，所述流通通道通过所述回油孔、第一端口和第二端口与所述容纳腔相连通。

所述回油装置还设置有滤网，所述滤网设置于所述基座的第二端口，并且所述滤网覆盖所述第二端口，所述滤网的底部与所述容纳腔的底部之间保持一定的距离。

所述基座、滤网与安装支架注塑为一体，所述环状凸起的一端面与所述导气管相抵接，所述环状凸起的另一端面与所述基座相抵接。

所述气液分离器还包括罩体，所述罩体位于所述进气口和所述封头之间，所述罩体为一个杯盖状体，所述罩体的顶部具有配合孔，所述导气管的一部分穿过所述配合孔，所述罩体与所述导气管在所述配合孔处固定连接，所述罩体的顶部朝向所述封头，所述罩体的顶部在所述封头的投影的一部分覆盖所述气液分离器进口，且所述罩体的顶部距离所述导气管的进气口和所述封头都尚有一定的距离。

所述导气管还开设有第二通孔，所述第二通孔位于所述导气管与所述罩体的配合处下方，且所述第二通孔与所述容纳腔底部之间的距离不小于所述进气口与所述容纳腔底部之间的距离。

所述气液分离器还包括分子筛袋，所述分子筛袋内装有分子筛，所述装有分子筛的分子筛袋置于所述器体内腔。

所述胶塞还设置有一延伸段，所述大径部位于所述延伸段和所述小径部之间，所述回油孔还贯穿所述延伸段。

所述滤网为帽式过滤网，所述胶塞还设置有一延伸段，所述大径部位于所述延伸段和所述小径部之间，所述回油孔还贯穿所述延伸段，所述延伸段伸入所述滤网中。

由于回油孔位于导气管的弯折段的底部，降低了回油的位置，并采用了上述回油装置，因此本实用新型提供的气液分离器具有回油效率高，装配方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的气液分离器透视示意图；

图2为图1所示气液分离器的俯视示意图；

图3为图1所示气液分离器的剖视示意图；

图4为图1中回油装置的放大示意图；

图5为图4回油装置中的胶塞立体示意图；

图6为图1所示气液分离器的爆炸示意图；

图7为本实用新型另一实施例的气液分离器的剖视示意图；

图8为图7中胶塞立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式作详细的说明。

本实用新型的一种实施方式如图1至图6所示。图1为本实用新型的一种实施方式的气液分离器透视示意图，图2为图1所示气液分离器的俯视示意图，图3为图1所示气液分离器的剖视示意图，图4为图1中回油装置的放大示意图，图5为图4回油装置中的胶塞立体示意图，图6为图1所示气液分离器的爆炸示意图。

本实施方式的气液分离器包括封头1、器体2、罩体3、导气管4、分子筛袋5和回油装置6。封头1为圆形或其他形状的端盖，封头1具有气液分 离器进口11和气液分离器出口12，器体2可以为一端开口的圆筒状容器，器体2也可以是其他形状，器体2设置有容纳腔21，封头1设置有台阶部13和配合部14，器体2的开口端与台阶部13通过焊接、螺接等方式固定，配合部14伸入器体2的容纳腔21内，配合部14与器体2的内壁之间可以是间隙配合，如呈一个0.08mm-0.20mm之间的小间隙。罩体3大致为一个杯盖状体，罩体3的顶部具有一个配合孔31，罩体3的顶部朝向封头1，并且罩体3的顶部在封头1的投影的一部分覆盖气液分离器进口11。导气管4为两端开口的U形弯曲导管，其中一端为进气口41，另一端为出口42，导气管4具有连通进气口41与出口42的流通通道46，导气管4的一部分穿过罩体3的配合孔31，罩体3与导气管4在配合孔31处通过焊接、铆接、过盈配合等方式相对固定，出口42与气液分离器出口12相连通或者出口42作为气液分离器的出口。罩体3能够罩住导气管4的进气口41，罩体3的顶部位于进气口41和封头1之间，且罩体3的顶部距离导气管4的进气口41和封头1都尚有一定的距离或者说罩体3的顶部与导气管4的进气口41不直接接触，罩体3的顶部与封头1不直接接触。导气管4的进气口41在器体2的容纳腔21中为敞开状态，在本实施例中，进气口41位于罩体3内。通过设置罩体3，可以使气液分离器进口11和进气口41不会直接连通，即从气液分离器进口11进来的流体不会直接冲到进气口41，防止从气液分离器进口11流入的制冷剂直接通过进气口41流出，而且通过设置罩体3，使气液分离器进口11流入的制冷剂大多直接先流向罩体3的顶部，有利于制冷剂气液分离。

分子筛袋5内可以装有分子筛，分子筛袋5置于器体2的容纳腔21中，其中分子筛为干燥剂，用来吸收进入器体2内腔中的制冷剂的水分，降低制冷剂的含水量。另外分子筛袋5也可以采用其他适用于制冷系统的干燥包。

导气管4包括弯折段45，弯折段45位于流通通道46的相对中部区域，弯折段45相对进气口41靠近容纳腔21的底部，在弯折段45的靠近容纳腔21的底部的位置开设有第一通孔43，第一通孔43的一端开口朝向或者大致朝向容纳腔21的底部，第一通孔43的直径小于导气管4的通径，回油装置 6固定设置于导气管4的第一通孔43部位。导气管4在与罩体3的配合处下方附近开设有第二通孔44，第二通孔44与容纳腔21底部之间的距离不小于进气口41与容纳腔21底部之间的距离，第二通孔44能避免系统停机后重新启动时导气管4内产生的虹吸现象，保证压缩机不会吸入过多的液态制冷剂导致液击损坏。回油装置6包括安装支架7、胶塞8、滤网9和基座10。胶塞8包括有小径部81、大径部82和回油孔84，回油孔84贯穿小径部81和大径部82，在大径部82和小径部81之间还具有环状凸起83。基座10为环状结构，基座10包括第一端口101和第二端口102，第二端口102的开口朝向容纳腔21的底部。第一端口101的内径大于胶塞8的大径部82的直径，且小于环状凸起83的外径，使得胶塞8的大径部端与基座10的第一端口101间隙配合，胶塞8的小径部81的直径大于第一通孔43的直径，小径部81的至少一部分穿过第一通孔43伸入导气管4内，使回油孔84与出口42相连通，也使导气管4通过回油孔84、第一端口101和第二端口102与容纳腔21相连通，小径部81与第一通孔43之间过盈配合，能够提高配合处的密封性，防止杂质进入压缩机，也能提高胶塞8与导气管4的结合强度。

滤网9为帽式过滤网，基座10的第二端口102与滤网9的帽沿通过注塑固定连接。滤网9的底部与容纳腔21的底部之间保持一定的距离。帽式过滤网增加了过滤网的有孔面积，可有效防止异物和脏物通过回油孔84流向压缩机，也能够防止异物堵塞回油孔。基座10与安装支架7也可以注塑为一体，胶塞8、滤网9和基座10通过安装支架7与导气管4固定安装，环状凸起83的一端面与所述导气管4相抵接，环状凸起83的另一端面与基座10的第一端口101相抵接，在本实施例中安装支架7与弯折段45固定安装。

当气液混合的制冷剂通过气液分离器进口11进入器体2内腔后，液态制冷剂在重力的作用下留存于容纳腔21的底部，而气态制冷剂从导气管4的进气口41进入导气管4，通过导气管4流出该气液分离器。容纳腔21底部的液态制冷剂是含有冷冻机油的混合液，积聚下来的混合液液面高于回油孔84的下端位置时，冷冻机油可以通过回油孔84，使导气管4导出的气态制冷剂 中包含一定量的冷冻机油，从而实现冷冻机油循环流入压缩机，可以对压缩机起到润滑作用。在本实施例中，由于第一通孔43开设在U形导气管4的弯折段45底部，使得回油孔84的下端与容纳腔21底部之间的距离减小，即降低了回油的位置，能够保证回油位置在较低的位置，从而提高了回油效率。

本实用新型的另一种实施方式如图7和图8所示。图7为本实用新型另一实施例的气液分离器的剖视示意图，图8为本实用新型的另一实施例的胶塞结构示意图。胶塞8还设置有一延伸段85，大径部82位于延伸段85和小径部81之间，回油孔84还贯穿延伸段85。延伸段85伸入滤网9中，通过设置延伸段85，能够使回油孔84的下端口与容纳腔21底部之间的距离进一步减小，当积聚下来的混合液液面高于延伸段85的下端口位置时，冷冻机油可以通过回油孔84，实现冷冻机油循环流入压缩机，从而进一步提高气液分离器的回油效率，最大限度的减少冷冻机油在气液分离器中的留存量，防止压缩机因润滑不足而损坏。本实施例的其他部分与上述实施例相同或相似，这里不再一一赘述。

以上对本实用新型所提供气液分离器内部结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气液分离器，包括封头、器体、导气管和回油装置，所述封头具有气液分离器进口和气液分离器出口，所述器体的一端开口，所述容器内设置有容纳腔，所述封头与所述器体的开口端密封固定，所述导气管具有进气口、出口、以及连通进气口与出口的流通通道，所述进气口位于所述容纳腔内且相对靠近所述封头，其特征在于，所述流通通道具有弯折段，所述弯折段相对靠近所述容纳腔的底部，所述回油装置安装于所述弯折段，所述弯折段开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述流通通道的弯折段朝向所述容纳腔底部部位，所述第一通孔的直径小于所述导气管的通径，所述回油装置设置有回油孔，所述回油装置的一部分伸入所述第一通孔，并且所述回油孔与所述流通通道相连通。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述回油装置包括安装支架、胶塞和基座，所述胶塞包括小径部、环状凸起、大径部和所述回油孔，所述回油孔贯穿所述小径部、环状凸起和大径部，所述环状凸起设置于所述大径部和小径部之间，所述胶塞的小径部的直径大于所述回油孔的直径，所述小径部的至少一部分穿过所述第一通孔，所述小径部与所述第一通孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述基座为环状结构，包括有第一端口和第二端口，所述第一端口的内径大于胶塞的大径部的直径，且小于环状凸起的外径，所述胶塞的大径部与所述基座的第一端口相连接，所述流通通道通过所述回油孔、第一端口和第二端口与所述容纳腔相连通。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述回油装置还设置有滤网，所述滤网设置于所述基座的第二端口，并且所述滤网覆盖所述第二端口，所述滤网的底部与所述容纳腔的底部之间保持一定的距离。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述基座、滤网与安装支架注塑为一体，所述环状凸起的一端面与所述导气管相抵接，所述环状凸起的另一端面与所述基座相抵接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括罩体，所述罩体位于所述进气口和所述封头之间，所述罩体为一个杯盖状体，所述罩体的顶部具有配合孔，所述导气管的一部分穿过所述配合孔，所述罩体与所述导气管在所述配合孔处固定连接，所述罩体的顶部朝向所述封头，所述罩体的顶部在所述封头的投影的一部分覆盖所述气液分离器进口，且所述罩体的顶部距离所述导气管的进气口和所述封头都尚有一定的距离。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述导气管还开设有第二通孔，所述第二通孔位于所述导气管与所述罩体的配合处下方，且所述第二通孔与所述容纳腔底部之间的距离不小于所述进气口与所述容纳腔底部之间的距离。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括分子筛袋，所述分子筛袋内装有分子筛，所述装有分子筛的分子筛袋置于所述器体内腔。

9.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述胶塞还设置有一延伸段，所述大径部位于所述延伸段和所述小径部之间，所述回油孔还贯穿所述延伸段。

10.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述滤网为帽式过滤网，所述胶塞还设置有一延伸段，所述大径部位于所述延伸段和所述小径部之间，所述回油孔还贯穿所述延伸段，所述延伸段伸入所述滤网中。