CN202732353U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的电机和压缩机构；压缩机构包括气缸，主轴承和副轴承分别设置在气缸的两侧；电机设置在压缩机构的上方，电机包括定子和转子，定子与壳体的内壁相接，定子包括定子铁心、镶嵌在定子铁心的槽中的线圈以及位于定子铁心的顶端和底端的铜线包，定子的外周上设置有定子切边，转子位于定子的内侧，壳体上设置有排气管，在转子的上端设置有锥形罩，该锥形罩的顶部设置有插入口，排气管的端部插入插入口中。锥形罩的上端直径小，锥形罩的下端直径大，锥形罩的下端周向设置有一个以上的回油孔。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、易装配、能有效降低压缩机的油吐出量，提高压缩机能效的特点。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别是一种旋转式压缩机。

背景技术

现有旋转式压缩机，如附图1所示，冷媒从吸气管进入压缩机内，经压缩后从气缸排出到壳体1的内部，大量的冷媒通过定子切边4、定子铁心的通气孔从壳体1的下部空腔流向壳体1的上部空腔，在冷媒的流动过程中，冷媒会带有一部分压缩机润滑油一起流动，形成油气混合物，最后从排气管10排出压缩机的壳体1外。压缩机润滑油及杂质随同冷媒一起进入空调器的循环系统中，从而降低了空调器的效率，降低了空调器及压缩机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、能有效降低压缩机的油吐出量、提高压缩机能效、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的电机和压缩机构；压缩机构包括气缸，主轴承和副轴承分别设置在气缸的两侧；电机设置在压缩机构的上方，电机包括定子和转子，定子与壳体的内壁相接，定子包括定子铁心、镶嵌在定子铁心的槽中的线圈以及位于定子铁心的顶端和底端的铜线包，定子的外周上设置有定子切边，转子位于定子的内侧，壳体上设置有排气管，其结构特征是在转子的上端设置有锥形罩，该锥形罩的顶部设置有插入口，排气管的端部插入插入口中。

所述锥形罩的上端直径小，锥形罩的下端直径大，锥形罩的下端周向设置有一个以上的回油孔。回油孔为圆形通孔或扁长形通孔。

所述锥形罩的上端设置有一个以上的周向进气口。

所述周向进气口的开口方向与转子的旋转方向一致。

所述锥形罩底部朝下设置有定位凸台，该定位凸台的外侧周向上设置有一个以上的定位钩，转子的顶部设置有转子圆片，定位钩与转子圆片相接；

或者，锥形罩底部朝下设置有定位凸台，转子的顶部设置有转子圆片，定位凸台与转子圆片相接。

所述插入口的最小内径＞排气管的外径。

所述锥形罩底面设置有一个以上的用于与转子进行铆接固定或者配合定位的铆钉让位通孔。

本实用新型通过在转子的上端设置有锥形罩，在压缩机工作时，油气混合物在排出压缩机前从锥形罩的上端进入，随着锥形罩的高速旋转形成螺旋流场，利用离心力的作用将油气进行分离，油粘附在锥形罩的内壁面后积聚成大油滴，油滴顺着锥形斜面往下流，最后从锥形罩的下端的回油孔甩出；而气体则从插入到锥形罩中的排气管排出压缩机外。由于油气混合物流经该锥形罩后再从排气管排出压缩机，故有效的分离了排出气体中混合的润滑油，降低压缩机的油吐出量，提高了压缩机的可靠性。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、易装配、能有效降低压缩机的油吐出量，提高压缩机能效的特点，同时也提高了空调器的效率，延长压缩机的使用寿命。

附图说明

图1为现有旋转式压缩机的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的局部剖视结构示意图。

图3为第二实施例的局部剖视结构示意图。

图4为锥形罩的第一应用例中的铆钉让位通孔的结构示意图。

图5为锥形罩的第一应用例中的圆形的回油孔的结构示意图。

图6为锥形罩的第一应用例中的扁长形的回油孔的结构示意图。

图7为锥形罩的第二应用例中的定位凸台的结构示意图。

图8为锥形罩的第二应用例中的定位钩的结构示意图。

图9为锥形罩的第三应用例中的碗状的周向进气口的结构示意图。

图10为锥形罩的第三应用例中的螺旋状的周向进气口的结构示意图。

图11为图10的俯视结构示意图。

图12为锥形罩的第三应用例中的双螺旋的周向进气口的结构示意图。

图中：1为壳体，2为气缸，3为主轴承，4为定子切边，5为定子，6为转子，7为铜线包，8为转子圆片，9为转子圆片盖，10为排气管，11为锥形罩，11.1为锥形斜面，11.2为回油孔，11.3为铆钉让位通孔，11.4为定位凸台，11.5为定位钩，11.6为周向进气口，11.7为插入口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2-图3，本旋转式压缩机，包括设置在壳体1内的电机和压缩机构；压缩机构包括气缸2，主轴承3和副轴承分别设置在气缸2的两侧；电机设置在压缩机构的上方，电机包括定子5和转子6，定子5与壳体1的内壁相接，定子5包括定子铁心、镶嵌在定子铁心的槽中的线圈以及位于定子铁心的顶端和底端的铜线包7，铜线包7包覆在暴露于定子铁心的顶端和底端外部的线圈的表面。定子5的外周上设置有定子切边4，转子6位于定子5的内侧，壳体1上设置有排气管10，在转子6的上端设置有锥形罩11，该锥形罩11的顶部设置有插入口11.7，排气管10的端部插入插入口11.7中。锥形罩固定在转子的上端，锥形罩随着转子一起进行高速旋转运动。

插入口11.7的最小内径＞排气管10的外径。排气管10插入插入口11.7后，排气管10与插入口11.7之间的间隙作为气体的流通通道。

锥形罩11的上端直径小，锥形罩11的下端直径大。

锥形罩的第一应用例

参见图4，锥形罩11包括锥形斜面11.1，锥形罩11的下端周向设置有一个以上的回油孔11.2，以及锥形罩11底面设置有一个以上的用于与转子6进行铆接固定或者配合定位的铆钉让位通孔11.3。锥形罩11可以通过铆接固定或者配合定位在转子6的上端。参见图5，回油孔11.2为圆形的通孔。参见图6，回油孔11.2为扁长形的通孔。

锥形罩的第二应用例

参见图3和图7，锥形罩11底部朝下设置有定位凸台11.4，转子6的顶部设置有转子圆片8，定位凸台11.4与转子圆片8相接。在本实施例中，定位凸台11.4为圆形结构。

参见图3和图8，锥形罩11的底部朝下设置有定位凸台11.4，该定位凸台11.4的外侧周向上设置有一个以上的定位钩11.5，转子6的顶部设置有转子圆片8，定位钩11.5与转子圆片8相接。在本实施例中，定位凸台11.4为圆形结构。也就是说，锥形罩11既可以通过定位凸台11.4与转子圆片8配合定位，也可以通过定位钩11.5与转子圆片8进行装配固定。

其余未述部分见锥形罩的第一应用例，不再重复。

锥形罩的第三应用例

参见图9，锥形罩11的上端设置有一个碗状的周向进气口11.6，该周向进气口11.6的开口方向与转子6的旋转方向一致。参见图10-图11，锥形罩11的上端设置有一个螺旋状的周向进气口11.6，该周向进气口11.6的开口方向与转子6的旋转方向一致。参见图12，锥形罩11的上端设置有二个螺旋状的周向进气口11.6，该二个周向进气口11.6用于加强锥形罩内的螺旋流场流动状态。

其余未述部分见锥形罩的第二应用例，不再重复。

Claims (8)

1.一种旋转式压缩机，包括设置在壳体（1）内的电机和压缩机构；压缩机构包括气缸（2），主轴承（3）和副轴承分别设置在气缸（2）的两侧；电机设置在压缩机构的上方，电机包括定子（5）和转子（6），定子（5）与壳体（1）的内壁相接，定子（5）包括定子铁心、镶嵌在定子铁心的槽中的线圈以及位于定子铁心的顶端和底端的铜线包（7），定子（5）的外周上设置有定子切边（4），转子（6）位于定子（5）的内侧，壳体（1）上设置有排气管（10），其特征是在转子（6）的上端设置有锥形罩（11），该锥形罩（11）的顶部设置有插入口（11.7），排气管（10）的端部插入插入口（11.7）中。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述锥形罩（11）的上端直径小，锥形罩（11）的下端直径大，锥形罩（11）的下端周向设置有一个以上的回油孔（11.2）。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是所述回油孔（11.2）为圆形通孔或扁长形通孔。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述锥形罩（11）的上端设置有一个以上的周向进气口（11.6）。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征是所述周向进气口（11.6）的开口方向与转子（6）的旋转方向一致。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述锥形罩（11）底部朝下设置有定位凸台（11.4），该定位凸台（11.4）的外侧周向上设置有一个以上的定位钩（11.5），转子（6）的顶部设置有转子圆片（8），定位钩（11.5）与转子圆片（8）相接；

或者，锥形罩（11）底部朝下设置有定位凸台（11.4），转子（6）的顶部设置有转子圆片（8），定位凸台（11.4）与转子圆片（8）相接。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述插入口（11.7）的最小内径＞排气管（10）的外径。

8.根据权利要求1至7任一所述的旋转式压缩机，其特征是所述锥形罩（11）底面设置有一个以上的用于与转子（6）进行铆接固定或者配合定位的铆钉让位通孔（11.3）。

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