CN111121050B - 一种垃圾飞灰除二噁英系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾飞灰除二噁英系统，包括热解炉、正压气力输送器、二噁英脱除装置、布袋除尘器及水冷装置，正压气力输送器的进料口a与热解炉的出料口b相连通，其出料口a与二噁英脱除装置的进料口c连通设置，该二噁英脱除装置的出料口c与布袋除尘器连通设置，水冷装置通过水管分别与正压气力输送器和二噁英脱除装置相连接。还公开了对应的处理方法，本发明通过设置热解炉、二噁英脱除装置及正压气力输送器，使二噁英等有害物质分子固相脱卤分解，并结合二噁英脱除装置对高温热解产生的尾气和干灰物质进行残留二噁英的吸附，使飞灰达到垃圾飞灰无害化处置要求。

Description

一种垃圾飞灰除二噁英系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾飞灰无害化处理技术领域，具体为一种垃圾飞灰除二噁英系统及其处理方法。

背景技术

随着城市化步伐加快和人们生活水平的提高，国内生活垃圾量大幅增长，垃圾无害化处理成了必然选择。目前国内垃圾处理方式，一种是填埋方式，因造成环境污染，在大多数地区已被否定。一种是利用垃圾焚烧方式，其产生的飞灰有如下处理：一是通过飞灰中添加螯合剂固化处理后填埋，二是通过活性炭吸附处理飞灰中的有害物质再对其进行工业化使用，如制砖、制陶器等。现在的垃圾焚烧技术及工艺流程自身存在无法彻底解决的环保问题，对环境、居民生活造成危害。1、烟气中存在一定数量的二噁英；2、飞灰中存在有害重金属和二噁英，为危险废弃物，无法循环利用。

申请号为201910339567.4的发明专利公开了一种生活垃圾高温热解气化处理系统及工艺，其中生活垃圾高温热解气化处理系统包括梧州螺旋烘干输送机、高温热解气化炉、水-气换热器、旋风除尘器等一系列设备，生活垃圾高温热解气化处理工艺包括垃圾烘干进料、垃圾高温热解气化燃烧、高温尾气急速冷却处理、尾气净化处理、固体废物和液体废物的处理等五大步骤。

上述技术方案虽然公开了生活垃圾高温热解气化处理，且尾气净化处理使用活性炭吸附，但是现有的活性炭吸附仅是对烟气进行喷射活性炭，接触时间短，难以充分反应，并且活性炭使用量较大。垃圾焚烧后的干灰需要达到二噁英含量＜20ng-TEQ/kg的排放标准，都是垃圾高温热解气化处理需要解决的，该发明中并未对其进行明确记载，因此，该发明并没有攻克垃圾高温热解气化处理中二噁英净化处理的难题。

此外，该发明未对烟气进行绝氧处理，后续冷却过程前，难以避免二噁英的重生，增加了活性炭吸收器的处理压力，易出现二噁英处理不彻底，烟气排放不达标。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种垃圾飞灰除二噁英系统，通过设置热解炉对生活垃圾高温热解，使二噁英等有害物质分子固相脱卤分解，高温热解产生的尾气输送至二噁英脱除装置，吸附脱除尾气中掺杂的少量二噁英等有害物质，高温热解完成后产生的干灰物质经过正压气力输送器向二噁英脱除装置输送，输送过程中利用氮气作为气源，隔绝氧气，同时对干灰物质进行冷却降温，有效的抑制二噁英的重生，二噁英脱除装置对高温热解产生的尾气和干灰物质进行残留二噁英的反应吸附，使得该处置系统排放物质达标，达到了垃圾飞灰无害化处置的效果，且对各个工位位置进行优化、合理排布，结构紧凑。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，包括热解炉、正压气力输送器、二噁英脱除装置、布袋除尘器以及水冷装置，所述正压气力输送器的进料口a 与所述热解炉的出料口b相连通，其出料口a与二噁英脱除装置的进料口c连通设置，该二噁英脱除装置的出料口c与所述布袋除尘器连通设置，水冷装置通过水管分别与所述正压气力输送器和所述二噁英脱除装置相连接；所述二噁英脱除装置包括：

壳体，该壳体的进料端固定设置有与其内壁相适配的气流挡板，该气流挡板沿其圆周方向上阵列开设有若干个物料进口a，所述壳体的内壁上沿周向等距设置有若干个桨叶，每个桨叶均设置在相邻两个物料进口a之间且每个物料进口a 的轴线延长线与其相近的桨叶的长度方向夹角为钝角；所述壳体的两端部水平向外分别凸设一环状连接部；

转动部件，所述环状连接部内均配合安装有转动部件，转动部件的外侧壁分别对应配合连接有密封端盖A和密封端盖B，该密封端盖A上开设有与正压气力输送器相连通的物料进口b，该密封端盖B上开设有与所述布袋除尘器相连通的物料出口a；

活性炭喷射单元，该活性炭喷射单元设置于所述壳体内且其喷射口设置在靠近所述物料进口b一侧。

作为改进，所述热解炉还包括：

第一阀门，所述第一阀门设置于所述出料口b的下端；

进料口b，所述进料口b设置于所述热解炉的顶部一侧；

热解尾气管，所述热解尾气管设置于所述热解炉的顶部另一侧，所述热解尾气管的尾端连通所述出料口a；以及

第二阀门，所述第二阀门设置于所述热解尾气管的尾部。

作为改进，所述正压气力输送器的输送管道外部套设有第一水冷管，所述二噁英脱除装置的外部套设有第二水冷管。

作为改进，所述壳体还包括：

物料接条，所述物料接条设置于所述桨叶长度方向的边缘，且其垂直于所述桨叶设置；以及

刮条，所述刮条自所述壳体的内壁指向所述壳体的轴线设置，所述刮条设置于所述壳体的出料端。

作为改进，所述物料进口a的轴线延长线与其相近的桨叶的交点靠近所述壳体的进料端。

作为改进，所述环状连接部的内径大于所述壳体的内腔直径。

作为改进，所述转动部件包括：

转动内圈，所述转动内圈设置为圆环形，转动内圈与壳体密封转动配合；

滚珠，所述滚珠沿所述转动内圈的外圆周等距环绕设置若干个；以及

转动外圈，所述转动外圈设置为圆环形，所述转动外圈的内壁贴合所述滚珠，所述转动外圈相对所述转动内圈自由转动。

作为改进，所述活性炭喷射单元包括：

喷管，所述喷管设置为L型，所述喷管的尾部竖直朝上设置于所述壳体的内腔中，所述喷管的尾端设置为圆台型，且其圆台侧面上开设有出炭口，所述喷管的尾端上下贯穿开设有通孔；

转喷机构，所述转喷机构包括旋转桨及喷头，所述旋转桨设置于所述喷管的尾部内腔，所述旋转桨旋转套设于所述通孔上，所述喷头固定连接于所述旋转桨，且其罩设于所述喷管的尾端上，所述喷头的侧面开设有贯穿的圆孔。

作为改进，所述出炭口的开口方向朝向所述物料进口b，且所述出炭口的轴线延长线与所述桨叶的交点位于所述物料进口b的轴线延长线与所述桨叶的交点的后侧。

本发明的另一目的是提供一种垃圾飞灰除二噁英的处理方法，本发明有效的实现了生活垃圾的高温热解气化焚烧、高温尾气的净化处理、干灰物质的冷却输送以及干灰物质净化处理，同时配合水冷装置对尾气和干灰进行急速冷却，大大降低了二噁英的重生率，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾飞灰除二噁英的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、物料高温热解气化焚烧

垃圾物料在热解炉中进行热解燃烧，热解燃烧产生的尾气排入热解尾气管，热解完成后产生的干灰经过出料口掉落至正压气力输送器；

步骤二、高温尾气的净化处理

热解燃烧产生的尾气进入二噁英脱除装置进行有害物质吸附，以去除尾气中重金属和残余的有害物质二噁英，同时在二噁英脱除装置外壁设置的水冷装置对尾气进行冷却降温，将500℃以上的高温尾气急速冷却成150℃以下的尾气，经过活性炭吸收及水冷冷却后的尾气伴随活性炭进入布袋除尘器进行布袋除尘，然后向外排出，由此实现无污染尾气排放；

步骤三、干灰物质的冷却输送

通过正压气力输送器持续喷射氮气输送干灰，以保证干灰物质保持绝氧状态，正压气力输送器外壁设置水冷管道对干灰物质急速冷却至150℃以下，确保干灰输送时抑制二噁英的重生；

步骤四、干灰物质净化处理

经过冷却的干灰物质进入二噁英脱除装置，进行二次冷却及重金属和残余的有害物质二噁英的吸附去除，然后干灰伴随活性炭进入布袋除尘器进行布袋除尘，气体向外排出，处理后的物体废物输送至后续处理。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用二噁英脱除装置实现尾气和干灰快速、有效地脱除有害物质二噁英，运行稳定，干灰冷却过程中实现绝氧运输，有效抑制二噁英重生，且对各个工位位置进行优化、合理排布，结构紧凑，同时配合水冷装置对尾气和干灰进行急速冷却，大大降低了二噁英的重生率，提高了工作效率；

(2)本发明通过利用物料进口a的轴线延长线与其相近的桨叶的长度方向夹角为钝角，气力输送的干灰物质驱动壳体旋转，壳体旋转带动壳体底部的活性炭、干灰等物质至壳体的上部下落，充分地进行吸附反应，同时因桨叶与壳体的轴线存在偏角，会持续带动干灰与活性炭的混合物质推向出料管，该装置实现无动力驱动，且运行可靠；

(3)本发明通过利用出炭口的轴线延长线与其相近的桨叶的交点靠近所述壳体的出料端，且物料进口a的轴线延长线与其相近的桨叶的交点靠近所述壳体的进料端，实现了干灰物质和活性炭在桨叶上打散成微小颗粒，结合充分，避免了大颗粒内部无法反应脱除的问题；

(4)本发明通过利用气流挡板使干灰物质间歇喷射，提升喷射压强，利用转喷机构使活性炭间歇喷射，控制干灰和活性炭间歇同步喷射，反应瞬间的结合压强大，有利于吸附反应的进行，反应效率大大提高。

综上所述，本发明具有结构简单、高效净化脱除二噁英等优点，尤其适用于垃圾飞灰无害化处理技术领域。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明二噁英脱除装置轴测示意图；

图3为本发明二噁英脱除装置正视剖示图；

图4为本发明物料进口a、桨叶和活性炭喷射口位置示意图；

图5为本图4中A处放大示意图；

图6为本发明壳体轴测剖面示意图；

图7为本发明二噁英脱除装置工作示意图；

图8为本发明转动部件轴测示意图；

图9为本发明喷管示意图；

图10为本发明转喷机构轴测示意图；

图11为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参考附图1描述本发明实施例一的一种垃圾飞灰除二噁英系统。

如图1至图3所示，一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，包括热解炉 1、正压气力输送器2、二噁英脱除装置3、布袋除尘器4以及水冷装置5，所述正压气力输送器2的进料口a21与所述热解炉1的出料口b11相连通，其出料口 a22与二噁英脱除装置3的进料口c31连通设置，该二噁英脱除装置3的出料口 c32与所述布袋除尘器4连通设置，水冷装置5通过水管61分别与所述正压气力输送器2和所述二噁英脱除装置3相连接；所述二噁英脱除装置3包括：

壳体33，该壳体33的进料端固定设置有与其内壁相适配的气流挡板331，该气流挡板331沿其圆周方向上阵列开设有若干个物料进口a3311，所述壳体33 的内壁上沿周向等距设置有若干个桨叶332，每个桨叶332均设置在相邻两个物料进口a3311之间且每个物料进口a3311的轴线延长线与其相近的桨叶332的长度方向夹角为钝角；所述壳体33的两端部水平向外分别凸设一环状连接部333；

转动部件34，所述环状连接部333内均配合安装有转动部件34，转动部件 34的外侧壁分别对应配合连接有密封端盖A341和密封端盖B342，该密封端盖 A341上开设有与正压气力输送器2相连通的物料进口b3411，该密封端盖B342 上开设有与所述布袋除尘器4相连通的物料出口a3421；

活性炭喷射单元35，该活性炭喷射单元35设置于所述壳体33内且其喷射口351设置在靠近所述物料进口b3411一侧。

需要说明的是，所述正压气力输送器2进行正压气力输送，在所述出料口 b11位置产生负压，有效地吸取干灰物质，并将其输送至后端处理，同时设置氮气为气源，确保干灰物质在输送时为绝氧状态，且输送时经过水冷急速冷却，有效地防止二噁英的重生，该结构可靠，效率高。

此外，壳体33的进料端固定设置有与其内壁相适配的气流挡板331，且气流挡板331沿其圆周方向上阵列开设有若干个物料进口a3311，当物料进口a3311 正对物料进口b3411时，干灰物质能够顺利通过物料进口a3311进入壳体33内，当当物料进口a3311偏离物料进口b3411时，气流挡板331封堵减小物料进口 b3411的流通面积，增肌干灰物质的气压，使得下一次喷射得到更高速、高压气流物质，有利于与活性炭混合吸附。

进一步地，如图1所示，所述热解炉1还包括：

第一阀门12，所述第一阀门12设置于所述出料口b11的下端；

进料口b13，所述进料口b13设置于所述热解炉1的顶部一侧；

热解尾气管14，所述热解尾气管14设置于所述热解炉1的顶部另一侧，所述热解尾气管14的尾端连通所述出料口a22；以及

第二阀门15，所述第二阀门15设置于所述热解尾气管14的尾部。

具体而言，垃圾高温热解后会产生大量尾气，其中夹杂未分解的二噁英等有害物质，尾气经过热解尾气管14排入二噁英脱除装置3进行二噁英的吸附脱除，同时对其降温冷却至二噁英重生温度以下，尾气中二噁英的脱除率高。

需要说明的是，第一阀门12设置为定量控制阀，其控制干灰物质定量出料，有利于正压气力输送器2进行输送，第二阀门15设置为定时控制阀，其在热解炉高温热解燃烧垃圾时打开，当热解炉完成燃烧开始排出干灰时定时关闭。

进一步地，所述正压气力输送器2的输送管道外部套设有第一水冷管23，所述二噁英脱除装置3的外部套设有第二水冷管36。

进一步地，如图6和图7所示，所述壳体33还包括：

物料接条334，所述物料接条334设置于所述桨叶332长度方向的边缘，且其垂直于所述桨叶332设置；以及

刮条335，所述刮条335自所述壳体33的内壁指向所述壳体33的轴线设置，所述刮条335设置于所述壳体33的出料端。

需要说明的是，物料接条334用于将壳体33底部积累的活性炭和干灰物质向壳体33的顶部运送并下落，使得活性炭与干灰物质混合更佳充分，提升反应效率，刮条335用于将密封端盖B342内壁积存的固体物质刮落，有利于干灰物质进入物料出口a3421向后端输送。

进一步地，所述物料进口a3311的轴线延长线与其相近的桨叶332的交点靠近所述壳体33的进料端。

进一步地，所述环状连接部333的内径大于所述壳体33的内腔直径。

需要说明的是，环状连接部333的内径大于壳体33的内腔直径，有利于转动部件34贴合壳体33安装。

进一步地，如图8所示，所述转动部件34包括：

转动内圈343，所述转动内圈343设置为圆环形，转动内圈343与壳体33 密封转动配合；

滚珠344，所述滚珠344沿所述转动内圈343的外圆周等距环绕设置若干个；以及

转动外圈345，所述转动外圈345设置为圆环形，所述转动外圈345的内壁贴合所述滚珠344，所述转动外圈345相对所述转动内圈343自由转动。

进一步地，如图9和图10所示，所述活性炭喷射单元35包括：

喷管352，所述喷管352设置为L型，所述喷管352的尾部竖直朝上设置于所述壳体33的内腔中，所述喷管352的尾端设置为圆台型，且其圆台侧面上开设有出炭口3521，所述喷管352的尾端上下贯穿开设有通孔3522；

转喷机构353，所述转喷机构353包括旋转桨3531及喷头3532，所述旋转桨3531设置于所述喷管352的尾部内腔，所述旋转桨3531旋转套设于所述通孔 3522上，所述喷头3532固定连接于所述旋转桨3531，且其罩设于所述喷管352 的尾端上，所述喷头3532的侧面开设有贯穿的圆孔。

值得说明的是，所述喷头3532与所述所述喷管352的尾端设置有间隙，以保证喷头3532侧面的圆孔没有正对所述出炭口3521时，该间隙内能导出气流，使得喷管352内部气流运动带动旋转桨3531旋转。所述喷管352外部连接有活性炭喷射器。

需要说明的是，所述喷管352的尾部竖直朝上设置于所述壳体33的内腔中，使得活性炭在所述壳体33的上部喷出，活性炭由于重力下落的时间增长，活性炭与干灰物质的结合时间增加，反应更加充分，提高了有害物质的脱除质量。

进一步地，如图4和图5所示，所述出炭口3521的开口方向朝向所述物料进口b3411，且所述出炭口3521的轴线延长线与所述桨叶332的交点位于所述物料进口b3411的轴线延长线与所述桨叶332的交点的后侧。

需要说明的是，干灰物质经过物料进口b3411喷射进入壳体33，干灰在桨叶332上撞击打散，增大干灰在壳体33内的径向截面分布面积，同时，活性炭从出炭口3521喷射撞击到桨叶332上，增大了活性炭在壳体33内的径向截面积，从而达到活性炭与干灰的分散混合。避免了干灰与活性炭小面积、大流速接触，导致因接触面积小，时间短，无法实现充分吸附的效果。

此外，本发明中的壳体33设置成回转式结构，干灰物质喷射进入相邻两块桨叶332之间，由于壳体33转动使得相邻两块桨叶332的区域脱离物料进口 a3311而形成相对独立的空间，该空间内的干灰物质和活性炭相对运动状态不变，提升了活性炭反应吸附效果。同时，由于桨叶332相对壳体轴线的偏斜设置，利于将壳体33底部的干灰物质向出料口c32输送排出。

实施例二：

参考附图1描述本发明实施例二的一种垃圾飞灰除二噁英的处理方法。

一种垃圾飞灰除二噁英的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、物料高温热解气化焚烧

垃圾物料在热解炉1中进行热解燃烧，热解燃烧产生的尾气排入热解尾气管 14，热解完成后产生的干灰经过出料口b11掉落至正压气力输送器2；

步骤二、高温尾气的净化处理

热解燃烧产生的尾气进入二噁英脱除装置3进行有害物质吸附，以去除尾气中重金属和残余的有害物质二噁英，同时在二噁英脱除装置3外壁设置的水冷装置5对尾气进行冷却降温，将500℃以上的高温尾气急速冷却成150℃以下的尾气，经过活性炭吸收及水冷冷却后的尾气伴随活性炭进入布袋除尘器4进行布袋除尘，然后向外排出，由此实现无污染尾气排放；

步骤三、干灰物质的冷却输送

通过正压气力输送器2持续喷射氮气输送干灰，以保证干灰物质保持绝氧状态，正压气力输送器2外壁设置水冷管道对干灰物质急速冷却至150℃以下，确保干灰输送时抑制二噁英的重生；

步骤四、干灰物质净化处理

经过冷却的干灰物质进入二噁英脱除装置3，进行二次冷却及重金属和残余的有害物质二噁英的吸附去除，然后干灰伴随活性炭进入布袋除尘器4进行布袋除尘，气体向外排出，处理后的物体废物输送至后续处理。

需要说明的是，在步骤二和步骤四中，热解尾气和干灰物质经过二噁英脱除装置3的时间为5-10s。

本发明有效实现了物料高温热解气化焚烧、高温尾气的净化处理及干灰物质的冷却净化处理自动化，且配合水冷装置对尾气和干灰进行急速冷却，大大降低了二噁英的重生率，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，包括热解炉(1)、正压气力输送器(2)、二噁英脱除装置(3)、布袋除尘器(4)以及水冷装置(5)，所述正压气力输送器(2)的进料口a(21)与所述热解炉(1)的出料口b(11)相连通，其出料口a(22)与二噁英脱除装置(3)的进料口c(31)连通设置，该二噁英脱除装置(3)的出料口c(32)与所述布袋除尘器(4)连通设置，水冷装置(5)通过水管(51)分别与所述正压气力输送器(2)和所述二噁英脱除装置(3)相连接；所述二噁英脱除装置(3)包括：

壳体(33)，该壳体(33)的进料端固定设置有与其内壁相适配的气流挡板(331)，该气流挡板(331)沿其圆周方向上阵列开设有若干个物料进口a(3311)，所述壳体(33)的内壁上沿周向等距设置有若干个桨叶(332)，每个桨叶(332)均设置在相邻两个物料进口a(3311)之间且每个物料进口a(3311)的轴线延长线与其相近的桨叶(332)的长度方向夹角为钝角；所述壳体(33)的两端部水平向外分别凸设一环状连接部(333)；

转动部件(34)，所述环状连接部(333)内均配合安装有转动部件(34)，转动部件(34)的外侧壁分别对应配合连接有密封端盖A(341)和密封端盖B(342)，该密封端盖A(341)上开设有与正压气力输送器(2)相连通的物料进口b(3411)，该密封端盖B(342)上开设有与所述布袋除尘器(4)相连通的物料出口a(3421)；

活性炭喷射单元(35)，该活性炭喷射单元(35)设置于所述壳体(33)内且其喷射口(351)设置在靠近所述物料进口b(3411)一侧；

所述正压气力输送器(2)进行正压气力输送，其在所述出料口b(11)位置产生负压，且其设置氮气为气源。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，所述热解炉(1)还包括：

第一阀门(12)，所述第一阀门(12)设置于所述出料口b(11)的下端；

进料口b(13)，所述进料口b(13)设置于所述热解炉(1)的顶部一侧；

热解尾气管(14)，所述热解尾气管(14)设置于所述热解炉(1)的顶部另一侧，所述热解尾气管(14)的尾端连通所述出料口a(22)；以及

第二阀门(15)，所述第二阀门(15)设置于所述热解尾气管(14)的尾部。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，所述正压气力输送器(2)的输送管道外部套设有第一水冷管(23)，所述二噁英脱除装置(3)的外部套设有第二水冷管(36)。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，所述壳体(33)还包括：

物料接条(334)，所述物料接条(334)设置于所述桨叶(332)长度方向的边缘，且其垂直于所述桨叶(332)设置；以及

刮条(335)，所述刮条(335)自所述壳体(33)的内壁指向所述壳体(33)的轴线设置，所述刮条(335)设置于所述壳体(33)的出料端。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，所述物料进口a(3311)的轴线延长线与其相近的桨叶(332)的交点靠近所述壳体(33)的进料端。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，所述环状连接部(333)的内径大于所述壳体(33)的内腔直径。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，所述转动部件(34)包括：

转动内圈(343)，所述转动内圈(343)设置为圆环形，转动内圈(343)与壳体(33)密封转动配合；

滚珠(344)，所述滚珠(344)沿所述转动内圈(343)的外圆周等距环绕设置若干个；以及

转动外圈(345)，所述转动外圈(345)设置为圆环形，所述转动外圈(345)的内壁贴合所述滚珠(344)，所述转动外圈(345)相对所述转动内圈(343)自由转动。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，所述活性炭喷射单元(35)包括：

喷管(352)，所述喷管(352)设置为L型，所述喷管(352)的尾部竖直朝上设置于所述壳体(33)的内腔中，所述喷管(352)的尾端设置为圆台型，且其圆台侧面上开设有出炭口(3521)，所述喷管(352)的尾端上下贯穿开设有通孔(3522)；

转喷机构(353)，所述转喷机构(353)包括旋转桨(3531)及喷头(3532)，所述旋转桨(3531)设置于所述喷管(352)的尾部内腔，所述旋转桨(3531)旋转套设于所述通孔(3522)上，所述喷头(3532)固定连接于所述旋转桨(3531)，且其罩设于所述喷管(352)的尾端上，所述喷头(3532)的侧面开设有贯穿的圆孔。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾飞灰除二噁英系统，其特征在于，所述出炭口(3521)的开口方向朝向所述物料进口b(3411)，且所述出炭口(3521)的轴线延长线与所述桨叶(332)的交点位于所述物料进口b(3411)的轴线延长线与所述桨叶(332)的交点的后侧。

10.一种垃圾飞灰除二恶英的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、物料高温热解气化焚烧

垃圾物料在热解炉(1)中进行热解燃烧，热解燃烧产生的尾气排入热解尾气管(14)，热解完成后产生的干灰经过出料口b(11)掉落至正压气力输送器(2)；

步骤二、高温尾气的净化处理

热解燃烧产生的尾气进入二噁英脱除装置(3)进行有害物质吸附，以去除尾气中重金属和残余的有害物质二噁英，同时在二噁英脱除装置(3)外壁设置的水冷装置(5)对尾气进行冷却降温，将500℃以上的高温尾气急速冷却成150℃以下的尾气，经过活性炭吸收及水冷冷却后的尾气伴随活性炭进入布袋除尘器(4)进行布袋除尘，然后向外排出，由此实现无污染尾气排放；

步骤三、干灰物质的冷却输送

通过正压气力输送器(2)持续喷射氮气输送干灰，以保证干灰物质保持绝氧状态，正压气力输送器(2)外壁设置水冷管道对干灰物质急速冷却至150℃以下，确保干灰输送时抑制二噁英的重生；

步骤四、干灰物质净化处理

经过冷却的干灰物质进入二噁英脱除装置(3)，进行二次冷却及重金属和残余的有害物质二噁英的吸附去除，然后干灰伴随活性炭进入布袋除尘器(4)进行布袋除尘，气体向外排出，处理后的物体废物输送至后续处理。

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