CN113617806B - 一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，包括化学机械降解系统、热解系统以及气体净化系统；化学机械降解系统与热解系统连通；热解系统与气体净化系统连通并形成回路；化学机械降解系统包括球磨装置；热解系统包括热解炉；球磨装置与热解炉连通；热解炉的出气口与气体净化系统连通；热解炉的排灰口连通有第一储料仓；一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法包括飞灰球磨、飞灰缓存、气体置换、飞灰热解、气体净化处理、热解后的飞灰收集；本发明通过将化学机械法与热解法相结合，从而可以在深度降解二噁英的同时降低能耗。

Description

一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统及方法

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，特别是涉及一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统及方法。

背景技术

中国城市生活垃圾产量逐年增加，焚烧处置在城市生活垃圾处理构成中所占的比重也越来越大，已经成为垃圾处置重要手段，因此作为焚烧产物的飞灰的处置问题也引起了社会的广泛关注。飞灰由于含有高浓度的二噁英和多种高浸出浓度的重金属，而被包括我国在内的许多国家明确规定为危险废弃物。

一般来说，炉排型焚烧炉所产生的飞灰占垃圾焚烧量的3-5%，流化床焚烧炉所产生的飞灰占垃圾焚烧量的10%以上，每天我国大约产生3000吨的飞灰，并且随着我国垃圾焚烧厂的兴建，未来将产生更大量的焚烧飞灰。目前我国的飞灰处置方式主要有：水泥固化后填埋和水泥窑协同处置。而利用水泥固化法处理之后的飞灰，体积和质量将大大增加，另外飞灰中含有的某些盐类会阻碍水泥的水化作用形成不稳定的固化体，降低了水泥的固化强度，随着时间的推移会大大增加重金属的浸出率。飞灰中的有机物分解作用同样会使固化体的强度降低，增加重金属浸出的风险。水泥窑协同处置是飞灰资源化利用的主要方式，但是由于水泥对氯的严格控制，飞灰的添加量非常低，因此水泥窑只能实现有限飞灰的资源化利用。我国在政策层面上是积极鼓励生活垃圾焚烧发电的，然而缺乏合理的飞灰处置技术已成为制约垃圾焚烧发电行业发展的重要因素之一。

飞灰的热处置被认为是降解飞灰中二噁英的最好的方法之一，有报道表明飞灰经热处置后，其中95%以上的二噁英被降解。传统热处置方法可以分为以下三类：烧结、玻璃化和熔融。但是，存在以下缺点：高温热处理不仅整个系统设备要求更高，在热处理过程中能耗比较高，而且在有氧条件下会存在二噁英再生成的问题。

由于现有技术的上述缺点，发明一种连续、高效、能耗低、处理效果好的二噁英脱除系统是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统及方法，以解决上述现有技术中存在的问题，可以大幅度降低处理过程中反应设备的炉内温度，减少设备投资成本，降低设备故障，彻底解决处理过程中二噁英再生成的问题，降低能耗，延长设备使用寿命。

一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，包括化学机械降解系统、热解系统以及气体净化系统；所述化学机械降解系统与所述热解系统连通；所述热解系统与所述气体净化系统连通；

所述化学机械降解系统包括球磨装置以及放料仓；所述放料仓固定安装在所述球磨装置的顶部并与所述球磨装置的内腔连通；所述球磨装置入口端与垃圾焚烧炉的飞灰出口端连通；所述热解系统包括缓存仓和热解炉；所述缓存仓位于所述热解炉入口端的上方并与所述热解炉的入口端连通；所述球磨装置的出口端通过第一螺旋输送机与所述缓存仓入口端连通；所述热解炉的出气口与所述气体净化系统连通；所述热解炉的排灰口通过第二螺旋输送机连通有第一储料仓。

优选的，所述气体净化系统包括干式气固分离设备、活性炭吸附箱、布袋除尘器以及第二储料仓；所述干式气固分离设备的入口端与所述热解炉的出气口通过引风机连通；所述干式气固分离设备的出气口与所述活性炭吸附箱入口端连通；所述活性炭吸附箱的出口端与所述布袋除尘器的入口端连通；所述干式气固分离设备的排灰管；所述布袋除尘器的出气口连通有两个气体管路，其中一个所述气体管路通过压力调节阀连通有烟囱，另一个所述气体管路通过第二电磁阀与所述第二螺旋输送机内腔的出口端连通；所述干式气固分离设备的排灰管与所述布袋除尘器的排灰管均与所述第二储料仓入口端连通；所述第二储料仓的出口端通过第三螺旋输送机与所述热解炉的内腔连通。

优选的，所述第二螺旋输送机的出料连通有200-400mm长的圆筒。

优选的，在所述热解炉外侧设置有气泵；所述气泵的出气口与所述热解炉的内腔连通。

优选的，所述球磨装置选用水平滚筒式球磨装置或者行星式球磨装置。

优选的，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机的外壁均固定安装有水夹套。

所述干式气固分离设备为旋风分离器。

一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法，包括以下步骤：

飞灰球磨：将飞灰和添加剂按一定比例加入球磨装置中进行球磨；

飞灰缓存：将飞灰混合物送入缓存仓中；

气体置换：气泵用不含氧气成分的气体对整个脱除系统进行吹扫，排除系统内的空气；

飞灰热解：将所述缓存仓中的飞灰送入所述热解炉内进行加热处理；

气体净化处理：将所述热解炉内的混合气体引入所述气体净化系统进行分离飞灰以及净化除尘，并将分离出的飞灰送回至所述热解炉内；

热解后的飞灰收集：将所述热解炉内热解后的飞灰传送至所述第一储料仓并进行收集处理。

优选的，所述添加剂的添加量按照飞灰与所述添加剂之和的5%-25%的质量百分比进行添加；所述添加剂选用CaO、Mg、Ca、Fe物质中的一种、两种或是多种混合物。

优选的，控制所述热解炉炉内飞灰温度在500℃-650℃之间，所述飞灰在所述热解炉内停留时间控制在1-2h之间，炉膛压力始终控制在100-1000Pa之内。

本发明公开了以下技术效果：

（1）采用机械球磨化学法将卤代有机污染物通过脱卤、苯环或碳链的分解转化为小分子烃类，可以实现二噁英类持久性毒性物降解，降低飞灰中二噁英的含量；

（2）通过将化学机械法以及热解法相结合可以使二噁英深度脱除，相对于单一的高温处理方法，本发明降低了能耗，节约了生产成本，同时杜绝了因温度升高后降温过程中二噁英二次生成问题；

（3）在热解系统内增加气体循环系统，使系统内压力始终为微正压，有效杜绝了氧气渗入导致二噁英的再生的问题，可有效降低热解固体产物飞灰和气体中二噁英的含量；

（4）采用中低温热解炉，从而降低了对设备材质的需求，减少了设备投资，同时更有利于设备长期稳定运转；

（5）本发明中的热解系统与气体净化系统紧密相连，可以及时对热解产生的气体进行净化处理，降低废气与热解炉内飞灰的接触时间，减少热解后飞灰中有机废物的含量；

（6）通过热解后的飞灰与净化后循环气体的换热，充分利用飞灰的热量来预热净化后的循环气体，提高整个热解系统的热量利用效率；

（7）该处理垃圾焚烧飞灰二噁英脱除技术，通过对飞灰中二噁英的脱除和热解后的飞灰收集，为后续飞灰资源化利用提供了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的系统装置图；

图2为本发明的飞灰二噁英脱除流程图。

其中：

1、球磨装置；2、第一螺旋输送机；3、缓存仓；4、第一电磁阀；5、热解炉；6、干式气固分离设备；7、活性炭吸附箱；8、布袋除尘器；9、压力调节阀；10、烟囱；11、第二螺旋输送机；12、圆筒；13、第一储料仓；14、第二电磁阀；15、气泵；16、引风机；17、第二储料仓；18、第三螺旋输送机；19、放料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于，包括化学机械降解系统、热解系统以及气体净化系统；化学机械降解系统与热解系统连通；热解系统与气体净化系统连通；

化学机械降解系统包括球磨装置1以及放料仓19；放料仓19固定安装在球磨装置1的顶部并与球磨装置1的内腔连通；球磨装置1入口端与垃圾焚烧炉的飞灰出口端连通；热解系统包括缓存仓3和热解炉5；缓存仓3位于热解炉5入口端的上方并与热解炉5的入口端连通；球磨装置1的出口端通过第一螺旋输送机2与缓存仓3入口端连通；热解炉5的出气口与气体净化系统连通；热解炉5的排灰口通过第二螺旋输送机11连通有第一储料仓13；放料仓19中可以放入添加剂，等燃烧炉内的飞灰进入球磨装置内后，将放料仓19内的添加剂加入到球磨装置中。

在另一个实施例中，球磨装置1的出口端与缓存仓3入口端之间安装有气体压缩机，气体压缩机可以释放高压气体，将球磨装置1中的飞灰运送到高位的缓存仓3中，代替第一螺旋输送机2，是运送飞灰的速度更快。

气体净化系统包括干式气固分离设备6、活性炭吸附箱7、布袋除尘器8以及第二储料仓17；干式气固分离设备6的入口端与热解炉5的出气口通过引风机16连通；干式气固分离设备6的出气口与活性炭吸附箱7入口端连通；活性炭吸附箱7的出口端与布袋除尘器8的入口端连通；干式气固分离设备6的排灰管；布袋除尘器8的出气口连通有两个气体管路，其中一个气体管路通过压力调节阀9连通有烟囱10，另一个气体管路通过第二电磁阀14与第二螺旋输送机11内腔的出口端连通；干式气固分离设备6的排灰管与布袋除尘器8的排灰管均与第二储料仓17入口端连通；第二储料仓17的出口端通过第三螺旋输送机18与热解炉5的内腔连通。

布袋除尘器8出口端的两个气体管路中，连通烟囱10的气体管路可以在系统压力超出设定值时进行排气，保证系统内的压力稳定，另一个连通会热解炉5的气体管路可以使热解系统和气体净化系统形成一个回路，从而保证系统始终处于一个微正压的状态，并且，从布袋除尘器8出来的气体温度会变低，而直接通回热解炉5内降低热解炉5内的温度，所以，本申请方案中将布袋除尘器8出来的气体与第二螺旋输送机11的出口端一侧相连通，这样一来可以让回流的气体先经过第二螺旋输送机11进行加温，同时使第二螺旋输送机11内的飞灰进行降温，这样一来，会流入热解炉5内的气体就可以被加热，充分利用飞灰的热能，提高热能使用率，因为气体在第二螺旋输送机11内的流速非常慢，所以只会有少量的飞灰被吹回热解炉5内；因为经过化学机械降解系统降解后的飞灰中有机物含量相对较低，飞灰热解产生的气体较少，而引风机16引风量要大于飞灰热解产生的气体的量，为确保整个热解过程中热解炉为微正压且维持在无氧状态，因此需要将净化处理后的气体送回至热解炉5内，以确保热解炉维持在微正压；从而不会发生气体回流混入氧气；压力调节阀9可以保证系统内压力不会过高，当压力达到设定值时，压力调节阀9会打开，过多的气体会顺着烟囱10排出，等压力降到设定值以下时，压力调节阀9关闭，系统便会回归密封状态；经过干式气固分离设备6分离处的飞灰以及经过布袋除尘器8拦截的飞灰都会进入第二储料仓17，等第二储料仓17内的飞灰积累到一定量的时候，打开第三螺旋输送机18，将第二储料仓17内的飞灰送回热解炉5内，再次进行热解处理，通过多次循环热解，可达到深度脱除二噁英的目的。

进一步优化方案，第二螺旋输送机11的出料口连通有200-400mm长的圆筒12；圆筒12可以使经第二螺旋输送机11排出的飞灰不会直接送入第一储料仓13内，而是暂时积存在圆筒12内，通过控制第二螺旋输送机11的螺旋速度和圆筒12出料口物料送出速度，从而可以将圆筒12内被飞灰填满，并具有一定的密封性，实现料封；热解炉5内的气体便不会泄漏。

进一步优化方案，在热解炉5外侧设置有气泵15；气泵15的出气口与热解炉5的内腔连通；气泵15可以为系统内提供惰性气体，进行热解前的吹扫，或者当系统压力过低的时，给系统增压。

进一步优化方案，球磨装置1选用水平滚筒式球磨装置或者行星式球磨装置；可以增加球磨的效率，降低能耗。

进一步优化方案，第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机11的外壁均固定安装有水夹套；水夹套可以给第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机11进行降温，还可以对第二螺旋输送机11内的飞灰进行降温，从而方便处理。

进一步优化方案，干式气固分离设备6为旋风分离器；旋风分离器可以将飞灰和气体分离开来，并从不同的出口排出。

一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法，包括以下步骤：

1）飞灰球磨：将飞灰和添加剂按一定比例加入球磨装置中进行球磨；

2）飞灰缓存：将飞灰混合物送入缓存仓中；

3）气体置换：气泵用不含氧气成分的气体对整个脱除系统进行吹扫，排除系统内的空气；

4）飞灰热解：将缓存仓中的飞灰送入热解炉内进行加热处理；

5）气体净化处理：将热解炉内的混合气体引入气体净化系统进行分离飞灰以及净化除尘，并将分离出的飞灰送回至热解炉内；

6）热解后的飞灰收集：将热解炉内热解后的飞灰传送至第一储料仓并进行收集处理。

进一步优化方案，添加剂的添加量按照飞灰与添加剂之和的5%-25%的质量百分比进行添加；添加剂选用CaO、Mg、Ca、Fe物质中的一种、两种或是多种混合物；添加剂可以提高飞灰中卤代有机污染物通过脱卤、苯环或碳链的分解效率，降低机械能耗。

进一步优化方案，控制热解炉5炉内温度在500℃-650℃之间，飞灰在热解炉5内停留时间控制在1-2h之间，炉膛压力始终控制在100-1000Pa之内；在这个温度及压力下飞灰能够更深度的脱除二噁英，经过1-2h便可以将绝大部分二噁英脱除。

在使用本发明的时候，先将垃圾焚烧后的飞灰和添加剂按规定比例加入球磨装置1中在空气气氛下进行球磨，球磨装置1选用水平滚筒式球磨装置或者行星式球磨装置；随后启动第一螺旋输送机2将球磨后的飞灰传送至缓存仓3；打开气泵15，对整个热解系统和气体净化系统进行吹扫，将惰性气体置换掉原来的空气，在缓存仓3和热解炉5之间的管路上还设置有第一电磁阀4，打开第一电磁阀4，飞灰在重力的作用下落入热解炉5内；关闭第一电磁阀4，并再次开启气泵15.使系统内的压力达到100-1000Pa；给热解炉5内的飞灰进行加热，直至温度达到500℃-650℃之间，在加热1-2h后，打开引风机16，将热解炉5内的飞灰和气体一同送入干式气固分离设备6中，将飞灰和气体进行分离，飞灰会从干式气固分离设备6的排灰口排出，并回到热解炉5内，气体则会从出气口流出并进入活性炭吸附箱7；经过活性炭净化后的气体，会进入布袋除尘器8内进行进一步除尘，打开第二电磁阀14，因为有引风机16的作用，热解系统内的压力会低于气体净化系统中的压力，因此从布袋除尘器8的出口端排出的气体会回到热解炉5内，形成回路，这样就可以使热解系统和气体净化系统始终处于一个微正压状态，保证不会有外界氧气进入；随着飞灰的热解产生气体，系统内的压力会缓慢变高，当压力达到设定值时，压力调节阀9会自动打开，从而将气体从烟囱10中排出，以免高气压对装置系统造成损坏，当系统内的压力随着气体排出降低到设定值以下时，压力调节阀9会关闭，从而使系统再次处于密封状态从而继续对飞灰进行热解。

实施例1

处理山西省某垃圾发电厂（炉排炉焚烧技术）飞灰技术，包括以下步骤：

1）飞灰球磨：将飞灰和CaO-Al（15%添加量）加入水平滚筒式球磨装置中在空气气氛下进行球磨，飞灰进料量1.2t/h，筒体转速36r/min。

2）飞灰缓存：经球磨后的飞灰采用氮气输送方式将飞灰送入进料缓存仓中，缓存仓位于热解炉进料口的上端。

3）气体置换：对系统进行两次的氮气吹扫和置换后，对热解炉进行保压试验，12个小时系统压力无明显降低。

4）飞灰热解：将热解炉预热至700℃后，将缓存仓中的飞灰逐渐送入热解炉内进行加热处理，飞灰在无氧条件下被加热，通过调节热解炉温度来控制炉内飞灰温度在500℃-550℃之间，飞灰在热解炉内停留时间控制在1.5h之内，炉膛压力始终控制在100-500Pa之内。

5）气体净化处理：热解炉反应24小时后，开启引风机将热解炉内的气体引入净化系统，气体经过旋风除尘系统后收集的飞灰直接从旋风分离器下端送入热解炉内，除尘后的气体送入活性炭吸附系统，处理后的气体全部通过气体循环系统送入热解炉，待热解炉压力超过200Pa时，排放少量气体进入布袋除尘器脱除气体中粉尘后排空。

6）气体循环系统：将净化处理后的气体返回至热解炉内，确保热解炉维持在100-500Pa之内。

7）热解后的飞灰收集：热解后产生的飞灰经过螺旋输送机送至第一储料仓，飞灰通过螺旋输送机冷却后温度降至60-80℃。

整个系统连续运行。

热解前后飞灰中二噁英毒性当量变化对比表

实施例2

处理河北省某垃圾发电厂（炉排炉焚烧技术）飞灰技术，包括以下步骤：

1）飞灰球磨：将飞灰和Al、CaO-Al（总添加量为18%，其中Al、CaO-Al的摩尔比为40%）加入水平滚筒式球磨装置中在空气气氛下进行球磨，飞灰进料量1.2t/h，筒体转速38r/min。

2）飞灰缓存：经球磨后的飞灰采用氮气输送方式将飞灰送入进料缓存仓中，缓存仓位于热解炉进料口的上端。

3）气体置换：对系统进行两次的氮气吹扫和置换后，对热解炉进行保压试验，12个小时系统压力无明显降低。

4）飞灰热解：将热解炉预热至700℃后，将缓存仓中的飞灰逐渐送入热解炉内进行加热处理，飞灰在无氧条件下被加热，通过调节热解炉温度来控制炉内飞灰温度在500℃-550℃之间，飞灰在热解炉内停留时间控制在1.5h之内，炉膛压力始终控制在100-500Pa之内。

5）气体净化处理：热解炉反应24小时后，开启引风机将热解炉内的气体引入净化系统，气体经过旋风除尘系统后收集的飞灰直接从旋风分离器下端送入热解炉内，除尘后的气体送入活性炭吸附系统，处理后的气体全部通过气体循环系统送入热解炉，待热解炉压力超过200Pa时，排放少量气体进入布袋除尘器脱除气体中粉尘后排空。

6）气体循环系统：将净化处理后的气体返回至热解炉内，确保热解炉维持在100-500Pa之内。

7）热解后的飞灰收集：热解后产生的飞灰经过螺旋输送机送至第一储料仓，飞灰通过螺旋输送机冷却后温度降至60-70℃。

整个系统连续运行。

热解前后飞灰中二噁英毒性当量变化对比表

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于，包括化学机械降解系统、热解系统以及气体净化系统；所述化学机械降解系统与所述热解系统通过管路连通；所述热解系统与所述气体净化系统通过管路连通；

所述化学机械降解系统包括球磨装置（1）以及放料仓（19）；所述放料仓（19）固定安装在所述球磨装置（1）的顶部并与所述球磨装置（1）的内腔连通；所述球磨装置（1）入口端与垃圾焚烧炉的飞灰出口端连通；所述热解系统包括缓存仓（3）和热解炉（5）；所述缓存仓（3）位于所述热解炉（5）入口端的上方并通过第一电磁阀（4）与所述热解炉（5）的入口端连通；所述球磨装置（1）的出口端通过第一螺旋输送机（2）与所述缓存仓（3）入口端连通；所述热解炉（5）的出气口与所述气体净化系统连通；所述热解炉（5）的排灰口通过第二螺旋输送机（11）连通有第一储料仓（13）；

所述气体净化系统包括干式气固分离设备（6）、活性炭吸附箱（7）、布袋除尘器（8）以及第二储料仓（17）；所述干式气固分离设备（6）的入口端与所述热解炉（5）的出气口通过引风机（16）连通；所述干式气固分离设备（6）的出气口与所述活性炭吸附箱（7）入口端连通；所述活性炭吸附箱（7）的出口端与所述布袋除尘器（8）的入口端连通；所述干式气固分离设备（6）的排灰管；所述布袋除尘器（8）的出气口连通有两个气体管路，其中一个所述气体管路通过压力调节阀（9）连通有烟囱（10），另一个所述气体管路通过第二电磁阀（14）与所述第二螺旋输送机（11）内腔的出口端连通；所述干式气固分离设备（6）的排灰管与所述布袋除尘器（8）的排灰管均与所述第二储料仓（17）入口端连通；所述第二储料仓（17）的出口端通过第三螺旋输送机（18）与所述热解炉（5）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：所述第二螺旋输送机（11）的出料口连通有200-400mm长的圆筒（12）。

3.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：在所述热解炉（5）外侧设置有气泵（15）；所述气泵（15）的出气口与所述热解炉（5）的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：所述球磨装置（1）为水平滚筒式球磨装置或者行星式球磨装置。

5.根据权利要求3所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机（2）和所述第二螺旋输送机（11）的外壁均固定安装有水夹套。

6.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：所述干式气固分离设备（6）为旋风分离器。

7.一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法，包括权利要求1-6任意一项所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于,包括以下步骤：

1）飞灰球磨：将飞灰和添加剂按一定比例加入所述球磨装置中进行球磨；

2）飞灰缓存：将飞灰混合物送入所述缓存仓中；

3）气体置换：气泵用不含氧气成分的气体对整个脱除系统进行吹扫，排除系统内的空气；

4）飞灰热解：将所述缓存仓中的飞灰送入所述热解炉内进行加热处理；

5）气体净化处理：将所述热解炉内的混合气体引入所述气体净化系统进行分离飞灰以及净化除尘，并将分离出的飞灰送回至所述热解炉内；

6）热解后的飞灰收集：将所述热解炉内热解后的飞灰传送至所述第一储料仓并进行收集处理。

8.根据权利要求7所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法，其特征在于：所述添加剂的质量占飞灰与所述添加剂质量之和的5%-25%；所述添加剂选用CaO、Mg、Ca、Fe物质中的一种、两种或是多种混合物。

9.根据权利要求7所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法，其特征在于：所述热解炉（5）内飞灰温度为500℃-650℃，灰在所述热解炉（5）内停留时间为1-2h，所述热解炉（5）内压力为100-1000Pa。

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