CN110332537A - 一种新型生活垃圾高温裂解气化成套设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，包括裂解炉和烟气净化装置，裂解炉包括炉体和投料井，投料井通过炉肩连接炉体的侧壁，投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口；裂解炉还包括炉门盖，炉门盖的一端可转动连接于炉顶盖，另一端连接有驱动装置；炉体的内壁间隔设有竖向凹槽，炉体的外壁设有连通竖向凹槽的通风口；炉体的底部设有风道，风道设有进风口，进风口连通炉体外，风道背向进风口的一侧设有出风口。本发明不仅物料投放均匀，而且燃烧均匀，提高垃圾的热解效率，产能高，同时延长了炉体的使用寿命。

Description

一种新型生活垃圾高温裂解气化成套设备
技术领域
本发明涉及裂解炉技术领域，尤其涉及一种新型生活垃圾高温裂解气化成套设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，日常产生的生活垃圾逐渐增多，由于垃圾填埋场选址较为苛刻，垃圾填埋处理工艺渐渐的不能满足垃圾处理的需求。新型生活垃圾高温裂解气化成套设备逐渐成为一些地方采用的垃圾处理工艺。因此焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。垃圾焚烧就必须要保证其充分的燃烧，否侧容易产生有害气体，如二恶英，从而污染环境。
现有裂解炉的投料方式为偏心投料，导致物料投放不均匀、燃烧不完全、产能低、烟气排放不达标；炉肩负重大，增加安全隐患。且现有裂解炉的供氧系统，氧气供给不足，物料燃烧不完全，产生有毒、有害物质，给环境带来二次污染。此外，现有的裂解炉炉体，其内壁容易附着垃圾物料，使得垃圾物料与空气混合不足，导致垃圾燃烧不完全。
此外，垃圾燃烧后会产生烟气。而现有烟气净化装置，只有单个降温塔，降温不充分，且烟气和水不能充分地完全地混合和溶解，有毒有害物质净化不彻底，污染环境。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，不仅物料投放均匀，而且燃烧均匀，提高垃圾的热解效率，产能高，同时延长了炉体的使用寿命；同时，烟气净化装置采用烟气喷淋降温塔和射流混合器双重冷却设计，高温烟气得到充分冷却，颗粒物、酸性气体、重金属与有机剧毒污染物与水充分混合，延长设备使用寿命，提高烟气处理效率。
本发明采取以下技术方案实现上述目的：
一种新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，包括裂解炉和连接所述裂解炉的烟气净化装置，所述裂解炉包括炉体以及设于所述炉体顶部中心的投料井，所述投料井通过炉肩连接所述炉体的侧壁，所述投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，所述烟囱上设有引风机，所述投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，所述料口斜坡的底端连通所述入料口；所述裂解炉还包括炉门盖，所述炉门盖的一端可转动连接于与所述料口斜坡同侧的所述炉顶盖，另一端连接有驱动装置，并通过所述驱动装置驱动转动至抵接所述料口斜坡；所述炉体的内壁间隔设有竖向凹槽，所述炉体的外壁设有连通所述竖向凹槽的通风口；所述炉体的底部设有风道，所述风道朝向所述炉体内壁的一侧设有进风口，所述进风口通过进风管路连通所述炉体外，所述进风管路上设有风机，所述风道背向所述进风口的一侧设有出风口。
优选地，所述驱动装置包括卷扬机、钢丝绳、定滑轮和挂钩，所述卷扬机设在所述炉顶盖上，所述定滑轮通过支撑架固定在所述炉顶盖的上方，所述钢丝绳的一端设在所述卷扬机上，另一端穿过所述定滑轮并与所述挂钩连接，所述挂钩连接所述炉门盖。
优选地，所述支撑架包括至少两根平行设置的立柱以及连接所述立柱的吊梁，所述定滑轮设在所述吊梁上；所述定滑轮包括均设于所述吊梁上的第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮位于所述卷扬机的上方，所述第二定滑轮位于所述炉门盖的上方。
优选地，所述烟气净化装置包括依次通过管路连接的烟气喷淋降温塔、射流混合器、沉淀水池和活性炭吸附塔；所述裂解炉的烟囱连接所述烟气喷淋降温塔的进气口；所述射流混合器的进气口连接所述烟气喷淋降温塔的出气口，所述射流混合器的进水口连接所述沉淀水池，所述射流混合器的气液混合出口连接所述沉淀水池，所述沉淀水池的底部还设置排污口，所述沉淀水池的顶部设置排气口，用于连通所述活性炭吸附塔。
优选地，所述烟气净化装置还包括设在所述射流混合器侧边的缓冲水箱，所述缓冲水箱的一侧通过总水管连接所述沉淀水池，另一侧通过第一水管连接所述射流混合器的进水口，所述总水管连接有一级水泵，所述第一水管连接有二级水泵。
优选地，所述烟气喷淋降温塔的进水口通过第二水管连接所述缓冲水箱，所述第二水管也连接所述二级水泵；所述烟气喷淋降温塔的底端设有第一缓冲罐水槽，所述第一缓冲罐水槽通过第一溢流管连接所述沉淀水池。
优选地，所述射流混合器包括混合腔、喷咀、文丘里管和抽风机，所述喷咀设在所述混合腔的顶部，所述文丘里管设在所述混合腔的底部，所述射流混合器的进气口设在所述混合腔的侧边，所述抽风机设在所述射流混合器的进气口上。
优选地，所述射流混合器的底端设有第二缓冲罐水槽，所述第二缓冲罐水槽通过第二溢流管连接所述沉淀水池；所述第二缓冲罐水槽通过连接水管连通所述文丘里管。
优选地，所述裂解炉还包括设于所述炉门盖上的感应装置、设于所述料口斜坡的传感器、设于所述投料井外的指示灯和警报器以及设于所述裂解炉外的控制系统，所述控制系统分别电性连接所述感应装置、所述传感器、所述指示灯、所述警报器和所述驱动装置。
优选地，所述沉淀水池通过排气管连接所述活性炭吸附塔的进气端，所述活性炭吸附塔的出气端连通有排气烟囱；所述烟气净化装置还包括烟气回收管路，所述烟气回收管路的一端连接所述排气管，另一端连接所述裂解炉，所述排气管的进气端设有一氧化碳检测仪，所述烟气回收管路上设有气动阀，所述烟气回收管路靠近所述裂解炉的一端还设有正压风机；所述一氧化碳检测仪、所述气动阀和所述正压风机分别电性连接所述控制系统。
本发明的有益效果是：
本发明的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备设置的投料井一侧设为料口斜坡，垃圾运输车可以不用开到炉肩上，就可以直接把垃圾倒入料口斜坡并通过料口斜坡流入位于炉顶中心的入料口，减轻了炉体荷载，安全性高，延长炉体使用寿命；且相对现有的偏心投料方式，入料口位于炉顶的中间，使得物料投放均匀，燃烧完全，产能高，烟气排放达标，热解效率高，热解效率从原有的5吨/天提高至现在的20吨/天。此外，炉门盖上设置感应装置，使的炉门盖自动感应打开，投料安全性高，密封性好，减少臭味。烟囱上设有引风机，使投料井内形成负压，实现负压投料，裂解炉内的烟气不会通过入料口排放到空气中。
同时，本发明的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备设置的风道可以提供充足的氧气，使物料完全燃烧，不需要助燃剂，减少烟气，降低成本；出风口设置遮挡装置，不堵出风口，持续供氧，使得垃圾燃烧充分。炉体的内壁设置竖向凹槽，使炉体内形成负压，空气流通性增大，提高垃圾的热解效率，促进垃圾燃烧完全。此外，炉壁不同耐火层满足垃圾热解对温度的要求，延长裂解炉的使用寿命。
采用本发明的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备设置的烟气净化装置，净化后的烟气的颗粒物浓度≤65mg/m3，飞灰和微粒被高效清除；净化后的烟气的二氧化硫≤30mg/m3，远低于GB 18485-2014规定的排放标准；净化后的烟气的氮氧化物≤180mg/m3，实现达标排放；净化后的烟气的一氧化碳≤50mg/m3，实现达标排放；净化后的烟气的镉≤0.06mg/m3，实现达标排放。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备中的裂解炉的结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备中的风道的结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备中的驱动装置的结构示意图；
图5为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备中的立柱的侧面图；
图6为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备中的射流混合器的结构示意图；
图7为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备中的烟气回收管路的连接示意图；
图8为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备中的控制系统的连接示意图；
图9为本发明实施例1提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备中的控制系统的控制流程图；
图10为本发明实施例2提供的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备的结构示意图。
图中，1-裂解炉，2-烟气净化装置，3-炉体，4-投料井，5-炉肩，6-料口斜坡，7-烟囱，8-引风机，9-炉顶盖，10-入料口，11-炉门盖，12-驱动装置，121-卷扬机，122-钢丝绳，123-定滑轮，124-挂钩，125-第一定滑轮，126-第二定滑轮，13-竖向凹槽，14-通风口，15-风道，16-进风口，17-进风管路，18-风机，19-出风口，20-烟气喷淋降温塔，21-射流混合器，211-混合腔，212-喷咀，213-文丘里管，214抽风机，215-收缩管，216-喉管，217扩散管，22-沉淀水池，221-池体，23-活性炭吸附塔，24-排污口，25-排气口，26-转轴座，27-第一地脚螺栓，28-转轴，29-感应装置，30-控制系统，31-传感器，32-指示灯，33-警报器，34-磁感应装置，35-支撑架，36-立柱，37-吊梁，38-侧支架，39-顶梁，40-炉门框，41-硅胶垫，42-第二地脚螺栓，43-遮挡装置，44-上段耐火层，45-下段耐火层，46-长热电偶，47-缓冲水箱，48-总水管，49-第一水管，50-一级水泵，51-二级水泵，52-第二水管，53-第一缓冲罐水槽，54-第一溢流管，55-第一控制阀，56-第二缓冲罐水槽，57-第二溢流管，58-第二控制阀，59-连接水管，60-排气管，61-排气烟囱，62-烟气回收管路，63-一氧化碳检测仪，64-气动阀。
具体实施方式
下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
请同时参见图1、图2、图3和图4，本发明实施方式提供一种新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，包括裂解炉1和连接裂解炉1的烟气净化装置2。裂解炉1包括炉体3以及设于炉体3顶部中心的投料井4，投料井4通过炉肩5连接炉体1的侧壁。投料井4的一侧设为料口斜坡6，另一侧设有烟囱7，烟囱7上设有引风机8，投料井4的顶部设有炉顶盖9，底部为入料口10，料口斜坡6的底端连通入料口10。裂解炉1还包括炉门盖11，炉门盖11的一端可转动连接于与料口斜坡6同侧的炉顶盖9，另一端连接有驱动装置12，并通过驱动装置12驱动转动至抵接料口斜坡6。炉体3的内壁间隔设有竖向凹槽13，炉体3的外壁设有连通竖向凹槽13的通风口14。炉体3的底部设有风道15，风道15朝向炉体3内壁的一侧设有进风口16，进风口16通过进风管路17连通炉体3外，进风管路17上设有风机18，风道15背向进风口16的一侧设有出风口19。
本发明的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备在使用时，炉肩5与地面平齐，垃圾运输车开到炉肩5旁时，通过驱动装置12驱动炉门盖11打开，然后垃圾运输车直接将垃圾倒在料口斜坡6上，因料口斜坡6有一定的倾斜角，垃圾在自身重力作用下滑向入料口10，进而从炉体3的炉顶中心落入裂解炉内使得物料投放均匀，使得垃圾燃烧完全，产能高，烟气排放达标，热解效率高。这样的设置，避免了垃圾运输车压向炉肩，延长裂解炉使用寿命的同时，提高了裂解炉的使用安全性。投料过程中，启动引风机8，使投料井4内形成负压，实现负压投料，从而使炉体3内的烟气不会通过入料口10排放到空气中。垃圾运输车离开后，通过驱动装置12驱动炉门盖11关闭。垃圾倒完进炉体3后可以开始进行燃烧，在燃烧过程中，风机18将新鲜的空气引进进风管路17内，进而从进风口16引进风道15内，最后通过风道15的出风口19向炉体3内供氧，使物料在炉体3内充分燃烧。垃圾燃烧时不断从上往下掉落的过程中，通过通风口14向竖向凹槽13内通风，垃圾热解后产生的气体通过引风机8引出炉体3外，竖向凹槽13的空气流动速度较炉体3内的中间位置的空气流动速度小，从而形成压力差，使炉体3内的中间位置形成负压状态，炉体3内的中间位置的空气流通性增大，提高垃圾的热解效率，促进垃圾燃烧完全。
进一步地，烟气净化装置2包括依次通过管路连接的烟气喷淋降温塔20、射流混合器21、沉淀水池22和活性炭吸附塔23。裂解炉1的烟囱7连接烟气喷淋降温塔20的进气口。射流混合器21的进气口连接烟气喷淋降温塔20的出气口，射流混合器21的进水口连接沉淀水池22，射流混合器21的气液混合出口连接沉淀水池22。沉淀水池22的底部还设置排污口24，沉淀水池22的顶部设置排气口25，用于连通活性炭吸附塔23。垃圾燃烧后产生的烟气首先从裂解炉1流向烟气喷淋降温塔20进行冷却降温，然后流向射流混合器21中与水充分混合，达到双重冷却的效果的同时使高温烟气得到充分冷却，烟气中的颗粒物、酸性气体、重金属和有机剧毒污染物分别与水充分混合溶解，最终固体物质从沉淀水池22的排污口24排走，净化后的烟气则从沉淀水池22的排气口25通向活性炭吸附塔23进行二次吸附净化再排到空气中，使烟气排放达标，并达到延长设备使用寿命，提高烟气处理效率的目的。
进一步地，料口斜坡6的开口处位于炉肩5的2/5处，减轻炉体3的荷载，安全性高，延长炉体3的使用寿命。料口斜坡6相对水平面的角度可设为30°～60°。入料口10位于炉肩5的中间，使得物料投放均匀，可以燃烧完全。炉顶盖9与料口斜坡6同侧的一端设有转轴座26，转轴座26通过第一地脚螺栓27固定在炉顶盖9上，转轴座26上设有转轴28，炉门盖11通过转轴28连接炉顶盖9，以使炉门盖11相对炉顶盖9可转动。
进一步地，请同时参见图1、图2、图4、图8和图9，裂解炉1还包括设于炉门盖11上的感应装置29以及设于裂解炉1外的控制系统30，控制系统30分别电性连接感应装置29、驱动装置12和引风机8。感应装置29用于感应垃圾运输车是否靠近。当感应装置29感应到垃圾运输车到来时，感应装置29向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则控制驱动装置12驱动炉门盖11向上打开，以使垃圾运输车向炉体3内倒垃圾。与此同时，控制系统30控制引风机8打开，以实现负压投料。当感应装置29感应到垃圾运输车离开后，感应装置29向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则控制驱动装置12驱动炉门盖11向下关闭，并控制引风机8关闭。
进一步地，裂解炉1还包括设于料口斜坡6的传感器31以及设于投料井4外的指示灯32和警报器33，传感器31、指示灯32和警报器33分别电性连接控制系统30。传感器31用于感应垃圾位于炉体3内的高度。警报器33用于发出警报。指示灯32设有四种颜色变化，分别为浅绿、墨绿、黄色和红色。将炉体3位于炉肩5以下的炉内高度四等分，从下往上分别对应指示灯的四种颜色变化。当传感器31感应到炉内的垃圾高度没超过炉内高度的四分之一时，传感器31向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则控制指示灯32显示浅绿色；当传感器31感应到炉内的垃圾高度介于炉内高度的四分之一到二分之一位置时，传感器31向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则控制指示灯32显示墨绿色；当传感器31感应到炉内的垃圾高度介于炉内高度的二分之一到四分之三位置时，传感器31向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则控制指示灯32显示黄色；当传感器31感应到炉内的垃圾高度到达炉肩时，传感器31向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则控制指示灯32显示红色，与此同时，控制系统30控制警报器33发出警报，以提醒垃圾运输车停止向炉体3内继续倒垃圾并及时远离裂解炉1。炉门盖11上还设有连接控制系统30的磁感应装置34，用于锁定炉门盖11。当感应装置29感应到垃圾运输车离开后，感应装置29向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则控制驱动装置12驱动炉门盖11向下关闭，并控制磁感应装置34启动，以将炉门盖11锁死，防止垃圾燃烧过程中炉门盖11会打开。
进一步地，请参见图4和图5，驱动装置12包括卷扬机121、钢丝绳122、定滑轮123和挂钩124。卷扬机121设在炉顶盖9上。卷扬机121连接控制系统30。定滑轮123通过支撑架35固定在炉顶盖9的上方。钢丝绳122的一端设在卷扬机121上，另一端穿过定滑轮123并与挂钩124连接。挂钩124连接炉门盖11的左边。支撑架35包括两根平行设置的立柱36以及连接立柱36的吊梁37，定滑轮123设在吊梁37上。立柱36通过侧支架38固定炉顶盖9上。吊梁37与立柱36通过顶梁39加强固定连接。定滑轮123包括均设于吊梁37上的第一定滑轮125和第二定滑轮126。第一定滑轮125位于卷扬机121的上方，第二定滑轮126位于炉门盖11的上方。钢丝绳122依次穿过第一定滑轮125和第二定滑轮126，最后连接于挂钩124。
请同时参见图1、图2、图4、图8和图9，当感应装置29感应到垃圾运输车靠近时，感应装置29向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则分别控制卷扬机121和引风机8开启，卷扬机121运动则带动钢丝绳122运动，从而带动挂钩124运动，进而使挂钩124带动炉门盖11向上运动，以打开入料口10，方便垃圾运输车向料口斜坡10内倒垃圾。当感应装置29感应到垃圾运输车离开后，感应装置29向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则分别控制卷扬机121和引风机8关闭。
进一步地，裂解炉1还包括与炉门盖11配套的炉门框40，炉门框40的两端分别卡设于炉顶盖9和料口斜坡6，炉门盖11可相对炉门框40转动。料口斜坡6与炉门盖11的抵接处设有硅胶垫41，用于使炉门盖11转动至抵接料口斜坡6时起到一定的缓冲作用。硅胶垫41通过第二地脚螺栓42固定在料口斜坡6上。硅胶垫41可以耐高温达到九百度左右，以满足使用要求。
进一步地，请同时参见图1和图3，风道15呈环状分布。出风口19有六个，六个出风口19在风道15上均匀分布，以使六个出风口19向炉体3内均匀供氧，从而达到均匀燃烧的目的。出风口19的上方设有遮挡装置43，遮挡装置43为两块呈伞状布置在出风口16的上方的挡板，用于防止垃圾堵塞出风口19。
进一步地，竖向凹槽13为十二个。十二个竖向凹槽13均匀对称设在炉体3的内侧。通风口14为六个。六个通风口14对称设在分别与其中六个竖向凹槽13连接的炉体3的外壁上，每一个竖向凹槽13对应连接一个通风口14。在本发明中，竖向凹槽13与风道15的设置作用不一样，风道15用于向炉体3内供氧，以促进垃圾燃烧。而竖向凹槽13则用于使炉体3内形成负压，使垃圾不间断向下移动烧结，同时促进垃圾燃烧均匀。
进一步地，炉体3的内壁设有耐火层，耐火层包括上段耐火层44和下段耐火层45。上段耐火层44由粘土与耐火砖砌成，耐得住至少1250℃的高温。下段耐火层45由高铝砖砌成，耐得住至少1350℃的高温。热解过程中，生活垃圾层上方靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可达850～1000℃。焚烧温度越高，燃烧越充分，二噁英类污染物质去除也就越彻底。本发明的裂解炉1设置不同耐火层可以满足垃圾热解对温度的要求，延长炉体3的使用寿命。上段耐火层44和下段耐火层45均设有长热电偶46，用于加热燃烧。长热电偶46相对水平面倾斜设置，倾斜角大小为45°。竖向凹槽13设于耐火层的内侧。
进一步地，请同时参见图1和图6，烟气净化装置2还包括设在射流混合器21侧边的缓冲水箱47，缓冲水箱47的一侧通过总水管48连接沉淀水池22，另一侧通过第一水管49连接射流混合器21的进水口，总水管48连接有一级水泵50，第一水管49连接有二级水泵51。缓冲水箱47通过一级水泵50抽取沉淀水池22中的水以蓄水，并通过二级水泵51将水送到射流混合器21的进水口。沉淀水池22中装的是碱水。
进一步地，烟气喷淋降温塔20的进水口通过第二水管52连接缓冲水箱47，第二水管52也连接二级水泵51，以使二级水泵51将缓冲水箱47的水通过第二水管52输送到烟气喷淋降温塔20中。烟气喷淋降温塔20喷出的是高速水流，将流经的烟气的温度由900℃降低至200℃左右。烟气喷淋降温塔20的底端设有第一缓冲罐水槽53，第一缓冲罐水槽53通过第一溢流管54连接沉淀水池22。第一溢流管54上设有第一控制阀55，用于控制第一溢流管54的流通，从而控制烟气在烟气喷淋降温塔20内停留的时间，以使烟气有足够的时间进行冷却。
进一步地，射流混合器21包括混合腔211、喷咀212、文丘里管213和抽风机214。喷咀212设在混合腔211的顶部，并连接第一水管49。文丘里管213设在混合腔211的底部。射流混合器21的进气口设在混合腔211的侧边，抽风机214设在射流混合器21的进气口上。文丘里管213由收缩管215、喉管216和扩散管217三部分所组成，收缩管215、喉管216和扩散管217由上往下依次相连。射流混合器21的底端设有第二缓冲罐水槽56，第二缓冲罐水槽56通过第二溢流管57连接沉淀水池22。第二溢流管57上设有第二控制阀58，用于控制第二溢流管57的流通，从而控制烟气在射流混合器21内停留的时间，以使烟气有足够的时间与水成分混合。第二缓冲罐水槽56通过连接水管59连通文丘里管213的扩散管217。
喷咀212喷出的是高速水流，相当于把水速放大，使文丘里管213的管喉部压力达到临界值；抽风机214喷出的烟气速度是水速的十几倍，相当于把烟气速度放大。高速的烟气和高速的水流同时切线方向进入文丘里管213，在文丘里管213中烟气和水进行充分的完全的混合和溶解。在文丘里管213中灰尘和微粒被水吸湿，烟气中的SO2和NOx等和水中的碱性物质起反应生成不溶于水的盐。上述这些固体物质在沉淀水池22中被沉淀到水底，可用机械方法清除。而烟气中的CO和N2是几乎不溶于水且比空气轻的气体，它们会溢出水面排入大气层。N2是空气的主要成份，不会对空气造成污染。通过烟气喷淋降温塔20和射流混合器21把烟气溶于水中，使烟气中的尘粒被水吸湿而沉淀，溶于水中的有害气体用化学方法清除。
设置一级水泵50和二级水泵51，一级水泵50将沉淀水池22的上清液输到缓冲水箱47，二级水泵51将缓冲水箱47的水分别输送到烟气喷淋降温塔20和射流混合器21，再通过烟气喷淋降温塔20和射流混合器21分别通过第一溢流管54和第二溢流管57回到沉淀水池22，实现水的循环利用，节约能源。
进一步地，沉淀水池22包括四个并列设置且相互连通的池体221，沉淀水池22根据烟气检测情况加入不同试剂进行颗粒物的沉淀、酸性物质的中和、重金属的沉淀。沉淀水池22通过排气管60连接活性炭吸附塔23，以对有毒物质和重金属进行有效吸附。活性炭吸附塔23的出气端连通有排气烟囱61，用于排出净化后的烟气。沉淀水池22和活性炭吸附塔23实现双重净化烟气的作用，实现烟气达标排放。池体221根据烟气检测情况加入不同试剂。当需要用于脱硫时，将池体221中的水配制成Ca(OH)2溶液，使烟气中的SO2经过池体221时变成CaSO3进行沉淀；当需要同时用于脱硫和脱硝时，将池体221中的水配制成NH4OH溶液，使烟气中的SO2经过池体221时变成(NH4)2SO3，使NOx被还原出N2气和NH4NO3盐等。在池体221中，被净化的烟气从其上方流经活性炭吸附塔23进行吸附后排入大气层中。被水吸湿的微粒和飞灰及CaSO3盐等废物在池体221底部的排污口24被清除。而(NH4)2SO4和NH4NO3等将被制成化肥。在整个烟气净化过程中，水是循环使用的，且水始终是碱性溶液，一般情况下，Ca(OH)2或NH4OH被加在沉淀水池22中。为了使烟气中的尘粒和有害气体充分地完全地溶解于水中，烟气在射流混合器21中洗涤的时间大约3到5秒钟。正是由于射流混合器21的这种作用，使本装置具有与众不同的脱硝功能。烟气净化完成后，检查池体221中的水是否变浑浊。若池体221中的水变浑浊，则通过排污口24进行排污，并重新向池体221中注入新的碱水。
进一步地，请同时参见图1、图7、图8和图9，本发明的烟气净化装置还包括烟气回收管路62。烟气回收管路62的一端连接排气管60，另一端连接裂解炉1的进风管路17。排气管60的进气端设有一氧化碳检测仪63，用于监测沉淀水池22排出的烟气中的CO的含量。烟气回收管路62上设有气动阀64，用于控制烟气回收管路62的启闭。烟气回收管路62靠近裂解炉1的一端连接进风管路17，进风管路17上的风机18用于抽吸回收的烟气。一氧化碳检测仪63和气动阀64分别电性连接控制系统30。当一氧化碳检测仪63监测到沉淀水池22排出的烟气中的CO的含量超出其设定值时，一氧化碳检测仪63则向控制系统30发送信号，控制系统30接收到信号则分别控制气动阀64和风机18启动，以将未达标的烟气重新输送到裂解炉1中进行二次燃烧，从而使最终排放的烟气达到标准要求，即当一氧化碳检测仪63监测到一氧化碳浓度≥80mg/m3时，控制系统30控制气动阀64打开，以使烟气经由风机18抽吸进入裂解炉1中进行二次燃烧。
实施例2
在本实施例中，除遮挡装置43不一样之外，其他均与实施例1相同。
请参见图10，在本实施例中，遮挡装置43为向上凸设的弧形挡板，用于防止垃圾堵塞出风口19。
虽然，上文中已经用具体实施方式，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，包括裂解炉和连接所述裂解炉的烟气净化装置，其特征在于，所述裂解炉包括炉体以及设于所述炉体顶部中心的投料井，所述投料井通过炉肩连接所述炉体的侧壁，所述投料井的一侧设为料口斜坡，另一侧设有烟囱，所述烟囱上设有引风机，所述投料井的顶部设有炉顶盖，底部为入料口，所述料口斜坡的底端连通所述入料口；所述裂解炉还包括炉门盖，所述炉门盖的一端可转动连接于与所述料口斜坡同侧的所述炉顶盖，另一端连接有驱动装置，并通过所述驱动装置驱动转动至抵接所述料口斜坡；所述炉体的内壁间隔设有竖向凹槽，所述炉体的外壁设有连通所述竖向凹槽的通风口；所述炉体的底部设有风道，所述风道朝向所述炉体内壁的一侧设有进风口，所述进风口通过进风管路连通所述炉体外，所述进风管路上设有风机，所述风道背向所述进风口的一侧设有出风口。
2.根据权利要求1所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述驱动装置包括卷扬机、钢丝绳、定滑轮和挂钩，所述卷扬机设在所述炉顶盖上，所述定滑轮通过支撑架固定在所述炉顶盖的上方，所述钢丝绳的一端设在所述卷扬机上，另一端穿过所述定滑轮并与所述挂钩连接，所述挂钩连接所述炉门盖。
3.根据权利要求2所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述支撑架包括至少两根平行设置的立柱以及连接所述立柱的吊梁，所述定滑轮设在所述吊梁上；所述定滑轮包括均设于所述吊梁上的第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮位于所述卷扬机的上方，所述第二定滑轮位于所述炉门盖的上方。
4.根据权利要求1所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述烟气净化装置包括依次通过管路连接的烟气喷淋降温塔、射流混合器、沉淀水池和活性炭吸附塔；所述裂解炉的烟囱连接所述烟气喷淋降温塔的进气口；所述射流混合器的进气口连接所述烟气喷淋降温塔的出气口，所述射流混合器的进水口连接所述沉淀水池，所述射流混合器的气液混合出口连接所述沉淀水池，所述沉淀水池的底部还设置排污口，所述沉淀水池的顶部设置排气口，用于连通所述活性炭吸附塔。
5.根据权利要求4所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述烟气净化装置还包括设在所述射流混合器侧边的缓冲水箱，所述缓冲水箱的一侧通过总水管连接所述沉淀水池，另一侧通过第一水管连接所述射流混合器的进水口，所述总水管连接有一级水泵，所述第一水管连接有二级水泵。
6.根据权利要求5所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述烟气喷淋降温塔的进水口通过第二水管连接所述缓冲水箱，所述第二水管也连接所述二级水泵；所述烟气喷淋降温塔的底端设有第一缓冲罐水槽，所述第一缓冲罐水槽通过第一溢流管连接所述沉淀水池。
7.根据权利要求4所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述射流混合器包括混合腔、喷咀、文丘里管和抽风机，所述喷咀设在所述混合腔的顶部，所述文丘里管设在所述混合腔的底部，所述射流混合器的进气口设在所述混合腔的侧边，所述抽风机设在所述射流混合器的进气口上。
8.根据权利要求7所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述射流混合器的底端设有第二缓冲罐水槽，所述第二缓冲罐水槽通过第二溢流管连接所述沉淀水池；所述第二缓冲罐水槽通过连接水管连通所述文丘里管。
9.根据权利要求4所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述裂解炉还包括设于所述炉门盖上的感应装置、设于所述料口斜坡的传感器、设于所述投料井外的指示灯和警报器以及设于所述裂解炉外的控制系统，所述控制系统分别电性连接所述感应装置、所述传感器、所述指示灯、所述警报器和所述驱动装置。
10.根据权利要求9所述的新型生活垃圾高温裂解气化成套设备，其特征在于，所述沉淀水池通过排气管连接所述活性炭吸附塔的进气端，所述活性炭吸附塔的出气端连通有排气烟囱；所述烟气净化装置还包括烟气回收管路，所述烟气回收管路的一端连接所述排气管，另一端连接所述裂解炉，所述排气管的进气端设有一氧化碳检测仪，所述烟气回收管路上设有气动阀，所述烟气回收管路靠近所述裂解炉的一端还设有正压风机；所述一氧化碳检测仪、所述气动阀和所述正压风机分别电性连接所述控制系统。
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