CN111118975A - 一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧，包括碟簧一、隔振圈一和限位柱，所述碟簧一上端设置有所述隔振圈一，所述碟簧一下方设置有碟簧二，所述碟簧二底端设置有隔振圈二，所述隔振圈一以及所述隔振圈二内均成型有缓冲腔，所述隔振圈一底端外围以及所述隔振圈二上端外围均成型有卡固环槽，所述碟簧一底端外围成型有插槽。有益效果在于：本发明专利通过缓冲腔、插槽以及限位柱的设计，不仅使得隔振圈一和隔振圈二的缓冲性能得到增强，有效降低了隔振器在使用过程中的噪音，而且使得碟簧一以及碟簧二之间的安装更加的便捷稳固，提高了蝶阵弹簧的安装效率，实用性好。

Description

一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧

技术领域

本发明专利涉隔振器配件技术领域，具体涉及一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧。

背景技术

在浮置板轨道安装时，为了使得轨道能够长时间使用，常需要在轨道下面增设隔振器，以对轨道在使用过程中的振动进行缓冲，延长轨道的使用寿命。

然而现有的浮置板轨道用隔振器上的隔振圈缓冲性能较差，导致隔振器在使用过程中噪音大，且隔振器上的碟振弹簧之间主要时通过粘接的方式进行固定，固定过程繁琐，使得碟振弹簧的安装效率大大降低，因此急需一种新型的浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧来解决现有问题。

发明专利内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧，解决了现有的浮置板轨道用隔振器上的隔振圈缓冲性能较差，导致隔振器在使用过程中噪音大，且隔振器上的碟振弹簧之间主要时通过粘接的方式进行固定，固定过程繁琐，使得碟振弹簧的安装效率大大降低的问题。

(二)技术方案

本发明专利通过如下技术方案实现：本发明专利提出了一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧，包括碟簧一、隔振圈一和限位柱，所述碟簧一上端设置有所述隔振圈一，所述碟簧一下方设置有碟簧二，所述碟簧二底端设置有隔振圈二，所述隔振圈一以及所述隔振圈二内均成型有缓冲腔，所述隔振圈一底端外围以及所述隔振圈二上端外围均成型有卡固环槽，所述碟簧一底端外围成型有插槽，所述碟簧二上端正对所述插槽处成型有所述限位柱，所述碟簧二通过所述限位柱与所述插槽插接。

通过采用上述技术方案，通过所述缓冲腔、所述插槽以及所述限位柱的设计，不仅使得所述隔振圈一和所述隔振圈二的缓冲性能得到增强，有效降低了隔振器在使用过程中的噪音，而且使得所述碟簧一以及所述碟簧二之间的安装更加的便捷稳固，提高了蝶阵弹簧的安装效率，实用性好。

进一步的，所述碟簧一以及所述碟簧二均与现有技术中的碟簧用材相同。

通过采用上述技术方案，能够确保该碟振弹簧的正常使用功能。

进一步的，所述碟簧一以及所述碟簧二均与所述卡固环槽通过卡压的方式向相连。

通过采用上述技术方案，能够实现所述隔振圈一以及所述隔振圈二的可靠安装。

进一步的，所述隔振圈一以及所述隔振圈二均采用橡胶制成。

通过采用上述技术方案，能够确保所述所述隔振圈一以及所述隔振圈二的具有一定的弹性。

(三)有益效果

本发明专利相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的浮置板轨道用隔振器上的隔振圈缓冲性能较差，导致隔振器在使用过程中噪音大，且隔振器上的碟振弹簧之间主要时通过粘接的方式进行固定，固定过程繁琐，使得碟振弹簧的安装效率大大降低的问题，本发明专利通过缓冲腔、插槽以及限位柱的设计，不仅使得隔振圈一和隔振圈二的缓冲性能得到增强，有效降低了隔振器在使用过程中的噪音，而且使得碟簧一以及碟簧二之间的安装更加的便捷稳固，提高了蝶阵弹簧的安装效率，实用性好。

附图说明

图1是本发明专利所述一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧的结构示意图；

图2是本发明专利所述一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧中的主剖视图；

图3是本发明专利所述一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧中图2中A处的放大图；

图4是本发明专利所述一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧中碟簧一的仰视图。

附图标记说明如下：

1、隔振圈一；2、碟簧一；3、碟簧二；4、缓冲腔；5、限位柱；6、卡固环槽；7、插槽；8、隔振圈二。

具体实施方式

为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

如图1-图4所示，本实施例中的一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧，包括碟簧一2、隔振圈一1和限位柱5，碟簧一2上端设置有隔振圈一1，碟簧一2下方设置有碟簧二3，碟簧二3底端设置有隔振圈二8，隔振圈一1以及隔振圈二8内均成型有缓冲腔4，隔振圈一1底端外围以及隔振圈二8上端外围均成型有卡固环槽6，碟簧一2底端外围成型有插槽7，碟簧二3上端正对插槽7处成型有限位柱5，碟簧二3通过限位柱5与插槽7插接，通过缓冲腔4、插槽7以及限位柱5的设计，不仅使得隔振圈一1和隔振圈二8的缓冲性能得到增强，有效降低了隔振器在使用过程中的噪音，而且使得碟簧一2以及碟簧二3之间的安装更加的便捷稳固，提高了蝶阵弹簧的安装效率，实用性好。

如图1-图3所示，本实施例中，碟簧一2以及碟簧二3均与现有技术中的碟簧用材相同，能够确保该碟振弹簧的正常使用功能，碟簧一2以及碟簧二3均与卡固环槽6通过卡压的方式向相连，能够实现隔振圈一1以及隔振圈二8的可靠安装所示，隔振圈一1以及隔振圈二8均采用橡胶制成，能够确保隔振圈一1以及隔振圈二8的具有一定的弹性。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将碟簧一2通过插槽7与限位柱5相连，进而实现碟簧一2以及碟簧二3的可靠安装，然后将隔振圈一1按照如图1所示方式卡在碟簧一2上，将隔振圈二8按照如图1所示方式卡在碟簧二3上，接着只需将隔振圈一1以及隔振圈二8分别安装在浮置板轨道用隔振器上，即可进行使用，通过在隔振圈一1以及隔振圈二8内设置有缓冲腔4，使得隔振圈一1和隔振圈二8的缓冲性能得到增强，有效降低了隔振器在使用过程中的噪音，减小了隔振器在工作时的噪音，通过插槽7以及限位柱5的设计，使得碟簧一2以及碟簧二3之间的连接更加的便捷稳固，提高了隔振碟簧的安装效率，实用性好。

上面所述的实施例仅仅是对本发明专利的优选实施方式进行描述，并非对本发明专利的构思和范围进行限定。在不脱离本发明专利设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明专利的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明专利的保护范围，本发明专利请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧，其特征在于：包括碟簧一(2)、隔振圈一(1)和限位柱(5)，所述碟簧一(2)上端设置有所述隔振圈一(1)，所述碟簧一(2)下方设置有碟簧二(3)，所述碟簧二(3)底端设置有隔振圈二(8)，所述隔振圈一(1)以及所述隔振圈二(8)内均成型有缓冲腔(4)，所述隔振圈一(1)底端外围以及所述隔振圈二(8)上端外围均成型有卡固环槽(6)，所述碟簧一(2)底端外围成型有插槽(7)，所述碟簧二(3)上端正对所述插槽(7)处成型有所述限位柱(5)，所述碟簧二(3)通过所述限位柱(5)与所述插槽(7)插接。

2.根据权利要求1所述的一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧，其特征在于：所述碟簧一(2)以及所述碟簧二(3)均与现有技术中的碟簧用材相同。

3.根据权利要求1所述的一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧，其特征在于：所述碟簧一(2)以及所述碟簧二(3)均与所述卡固环槽(6)通过卡压的方式向相连。

4.根据权利要求1所述的一种浮置板轨道用隔振器内隔振圈及隔振蝶簧，其特征在于：所述隔振圈一(1)以及所述隔振圈二(8)均采用橡胶制成。

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