CN220605727U - 一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，涉及电机动子技术领域，包括轴以及设置在轴侧壁的磁钢和振动电机主体，所述轴呈台阶轴结构，所述卡圈卡接在轴的侧壁凹槽位置，且支撑在磁钢的一端，所述轴侧壁一端的凹槽位置匹配安装有异型弹簧，且所述磁钢的一端支撑在位于轴侧壁凹槽异型弹簧的一端；本实用新型提供的技术方案中，在产生交变磁场后，磁钢达到最高点时取消交变磁场，此时依靠磁钢的磁吸复位，再加上异型弹簧的塑形变形回弹，形成能量的累积从而有效提高电机的效率，进而能起到限制动子活动作用，能专用于Z轴向振动电机，又能优化装配工艺，因采用异型弹簧提供较佳的蓄能功能，对于电机的出力有10%的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机动子技术领域，尤其涉及一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构。
背景技术
振动电机动子因考虑到需要对物体进行冲击撞击，且磁钢行程有限，需要在磁钢中增加轴，通过伸出部分来进行辅助撞击（图6、图7），但现有技术中，电机运行时，动子在电机内部Z向频繁活动，整个动子组件的限位依靠挡板来实现，这种安装方式存在与电机自身工作特性的矛盾，在即发力的同时又存在机械阻挡，对电机性能的发挥存在一定的阻力，且具有较大的噪音。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，用以解决背景技术中的问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，包括轴以及设置在轴侧壁的磁钢和振动电机主体，所述轴呈台阶轴结构，所述轴的侧壁凹槽位置卡接有卡圈，且支撑在磁钢的一端，所述轴侧壁一端的凹槽位置匹配安装有异型弹簧，且所述磁钢的一端支撑在位于轴侧壁凹槽异型弹簧的一端。
优选的：所述异型弹簧包括电机轴肩部止位、自由伸缩位和电机端面止位，所述电机轴肩部止位位于异型弹簧的小支撑端面部位，所述电机端面止位位于异型弹簧的大支撑端面部位，且所述自由伸缩位位于电机轴肩部止位与电机端面止位之间的异型弹簧部分。
优选的：所述卡圈采用过盈配合用于固定磁钢。
优选的：所述振动电机主体的内壁设置有定子内腔，且所述轴通过磁钢匹配安装在定子内腔中。
优选的：所述振动电机主体的底部固定安装有PCB电路板。
优选的：所述电机端面止位焊接在PCB电路板上，所述电机轴肩部止位安装在磁钢与轴之间的缝隙中。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
1、本实用新型的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，当轴穿过异型弹簧和磁钢后，再使用过盈的卡圈压到位固定。根据异型弹簧可压缩及可拉伸的特性，对动子部分进行柔性限位，从而实现电机在无任何阻碍的情况下能起到限位的作用，又能将阻力减低。在产生交变磁场后，磁钢达到最高点时取消交变磁场，此时依靠磁钢的磁吸复位，再加上异型弹簧的塑形变形回弹，形成能量的累积从而有效提高电机的效率，进而能起到限制动子活动作用，能专用于Z轴向振动电机，又能优化装配工艺，因采用异型弹簧提供较佳的蓄能功能，对于电机的出力有10%的提升。
2、本实用新型的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，目前常规的磁钢使用胶水粘合，装配时需要放置到制定工装静置放置待固化时间需达到24小时才能使用。本技术方案装配只需8秒/个，且能马上使用，生产效率提升显著。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型动子及弹簧结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视图；
图3为本实用新型异型弹簧的结构示意图；
图4为本实用新型剖面结构示意图；
图5为本实用新型三维结构示意图；
图6为现有技术动子及弹簧的结构示意图；
图7为现有技术整体的剖视图。
附图标记说明：1、轴；2、磁钢；3、卡圈；4、异型弹簧；41、电机轴肩部止位；42、自由伸缩位；43、电机端面止位；5、振动电机主体；6、定子内腔；7、PCB电路板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构。
实施例
为了便于理解，请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构的一个实施例，包括轴1以及设置在轴1侧壁的磁钢2和振动电机主体5，轴1呈台阶轴结构，轴1的侧壁凹槽位置卡接有卡圈3，且支撑在磁钢2的一端，轴1侧壁一端的凹槽位置匹配安装有异型弹簧4，且磁钢2的一端支撑在位于轴1侧壁凹槽异型弹簧4的一端；振动电机主体5的内壁设置有定子内腔6，且轴1通过磁钢2匹配安装在定子内腔6中。
需要说明的是，轴1的结构为台阶结构，当轴1穿过异型弹簧4和磁钢2后，再使用过盈的卡圈3压到位固定。根据异型弹簧4可压缩及可拉伸的特性，对动子部分进行柔性限位，从而实现电机在无任何阻碍的情况下能起到限位的作用，又能将阻力减低。在产生交变磁场后，磁钢2达到最高点时取消交变磁场，此时依靠磁钢的磁吸复位，再加上异型弹簧4的塑形变形回弹，形成能量的累积从而有效提高电机的效率。
在一个可选的实施例中：轴1采用不锈钢或铜材料制成。
需要说明的是，轴1由不锈钢或铜制成，起到连接和固定作用，且固定方式分为两种，第一种的轴1有卡槽方式，卡圈3压到位后收缩卡至卡槽内；第两种的轴1没有卡槽方式，纯粹依靠卡圈3与轴的过盈配合力卡紧。
在一个可选的实施例中：卡圈3由铍铜材料制成，采用过盈配合用于固定磁钢2；磁钢2由永磁体材料制成，用于固定磁场；异型弹簧4由磷铜丝或不锈钢丝制成，柔性限制及蓄能作用；
其中，该技术方案中若使用普通异型弹簧，动子最高能运行至B点，使用此异型弹簧4，动子能运行至两个B点高度位置，进而保证采用异型弹簧4能提供蓄能功能，对于电机的出力有10%的提升。
在一个可选的实施例中：振动电机主体5的底部固定安装有PCB电路板7。
需要说明的是，通过安装PCB电路板7可以更好的为该电机的运转进行供电处理。
在一个可选的实施例中：所述异型弹簧4包括电机轴肩部止位41、自由伸缩位42和电机端面止位43，所述电机轴肩部止位41位于异型弹簧4的小支撑端面部位，所述电机端面止位43位于异型弹簧4的大支撑端面部位，且所述自由伸缩位42位于电机轴肩部止位41与电机端面止位43之间的异型弹簧4部分；所述电机端面止位43焊接在PCB电路板7上，所述电机轴肩部止位41安装在磁钢2与轴1之间的缝隙中。
需要说明的是，电机轴肩部止位41：轴上小外径一级穿过止位，止于轴肩部。自由伸缩位42：因应电机的运转，能进行自由拉伸或压缩。电机端面止位43：在装配好说明书附图4后，装配到定子内腔（如图3），能止于电机或PCB电路板7端面上。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，其特征在于：包括轴（1）以及设置在轴（1）侧壁的磁钢（2）和振动电机主体（5），所述轴（1）呈台阶轴结构，所述轴（1）的侧壁凹槽位置卡接有卡圈（3），且支撑在磁钢（2）的一端，所述轴（1）侧壁一端的凹槽位置匹配安装有异型弹簧（4），且所述磁钢（2）的一端支撑在位于轴（1）侧壁凹槽异型弹簧（4）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，其特征在于：所述异型弹簧（4）包括电机轴肩部止位（41）、自由伸缩位（42）和电机端面止位（43），所述电机轴肩部止位（41）位于异型弹簧（4）的小支撑端面部位，所述电机端面止位（43）位于异型弹簧（4）的大支撑端面部位，且所述自由伸缩位（42）位于电机轴肩部止位（41）与电机端面止位（43）之间的异型弹簧（4）部分。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，其特征在于：所述卡圈（3）采用过盈配合用于固定磁钢（2）。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，其特征在于：所述振动电机主体（5）的内壁设置有定子内腔（6），且所述轴（1）通过磁钢（2）匹配安装在定子内腔（6）中。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，其特征在于：所述振动电机主体（5）的底部固定安装有PCB电路板（7）。
6.根据权利要求2所述的一种具有新型弹簧的振动电机动子快捷装配结构，其特征在于：所述电机端面止位（43）焊接在PCB电路板（7）上，所述电机轴肩部止位（41）安装在磁钢（2）与轴（1）之间的缝隙中。
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