CN111118676A - 一种细纱机的齿轮选型方法及细纱机 - Google Patents

一种细纱机的齿轮选型方法及细纱机 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种细纱机，包括：本体，以及设于本体上的电机、撑头牙、钢领板、卷绕变换成对齿轮ZF/ZG，所述卷绕变换成对齿轮由主动齿轮ZF和被动齿轮ZG啮合组成，并且主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG；其中，撑头牙撑齿数与卷绕变换成对齿轮ZF/ZG满足如下关系：撑头牙撑齿数y＝x÷纺纱线密度数÷(ZF/ZG)÷钢领直径，其中，x为常数，计算所得的y值取四舍五入的整数值。本申请提供的细纱机，当纺纱线密度较小时，通过使用较大的主动齿轮和较小的被动齿轮，并根据本申请所述选型方法对选用的对齿轮齿数以及撑头牙撑数进行调整，使得调整后能够有效防止纱线退绕过程中产生脱圈现象。

Description

一种细纱机的齿轮选型方法及细纱机
技术领域
本申请涉及细纱机技术领域，具体涉及一种细纱机的齿轮选型方法及细纱机。
背景技术
随着环锭细纱机和络筒机速度的不断提高，为防止毛羽、断头、脱圈等指标恶化，对细纱机管纱成形质量及其卷绕成形控制精度提出更高的要求。传统机械升降式卷绕成形控制方式是有级的，其控制采用近似算法。当钢领板改进为电子升降式控制时，伺服电机可直接控制钢领板的升降速度，做到无级、准确，其控制采用精确算法。
无论是哪种算法，其计算方式都较为复杂，为此通常在其产品说明书上，已经列出纱号和卷绕对牙齿数对应表，供工艺设计时选择。但由于该对应表在计算时忽略了一些影响因素，因此严格按照对应表中的齿轮选型有时也会出现工艺问题，特别是纺纱线密度较小时，通常选用较小的主动齿轮和较大的被动齿轮，但在实际生产中发现，如此设置容易在纱线退绕过程中产生脱圈现象，而在排出凸轮磨损后，还有一种避免脱圈的方法是更换卷绕变换成对齿轮，但更换的齿轮的同时还需要调节撑头牙被撑过的齿数，现有的算法以及公式等较为复杂，并且调整后是否仍适合需求密度纱线的加工还需实践检验。
发明内容
为了解决上述问题，本申请旨在提供一种针对卷绕变换成对齿轮更简易的选型工艺，以便快速更换合适的卷绕变换成对齿轮和撑头牙，有效避免脱圈现象。
一方面，本申请提供了一种细纱机的齿轮选型方法，所述齿轮包括卷绕变换成对齿轮ZF/ZG，所述卷绕变换成对齿轮由主动齿轮ZF和被动齿轮ZG啮合组成；所述齿轮还包括用于控制钢领板级升的撑头牙，钢领板每升降一次，所述撑头牙被撑过一定齿数；所述方法包括：
S1，依据钢领直径、纱管直径、纺纱线密度选择第一卷绕变换成对齿轮ZF1/ZG1和第一撑头牙撑齿数n，计算得出常数x，其中主动齿轮齿数ZF1小于被动齿轮齿数ZG1；
S2，钢领直径、纱管直径、纺纱线密度不变，选择第二卷绕变换成对齿轮ZF2/ZG2，其中主动齿轮齿数ZF2大于被动齿轮齿数ZG2，并依据下列关系计算第二撑头牙撑齿数y：
第一撑头牙撑齿数n＝x÷纺纱线密度数÷(ZF1/ZG1)÷钢领直径
第二撑头牙撑齿数y＝x÷纺纱线密度数÷(ZF2/ZG2)÷钢领直径
其中，计算所得的y值取四舍五入的整数值，并且y值小数部分的数值与1的差的绝对值小于0.3，即y越接近整数即所述卷绕变换成对齿轮的选型越正确，超过0.3时重新选配第二卷绕变换成对齿轮，且仍需使主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG。
进一步地，所述纺纱线密度数取18.2，钢领直径取φ42，第一撑头牙撑齿数n取3，ZF1/ZG1取56/66，ZF2/ZG2取70/52。
进一步地，所述细纱机的型号包括但不限于FA506、FA507。
另一方面，本申请还提供了一种细纱机，包括：本体，以及设于本体上的电机、撑头牙、钢领板、卷绕变换成对齿轮ZF/ZG，所述卷绕变换成对齿轮由主动齿轮ZF和被动齿轮ZG啮合组成，并且主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG；其中，钢领板每升降一次，所述撑头牙被撑过一定齿数，撑头牙撑齿数与卷绕变换成对齿轮ZF/ZG满足如下关系：
撑头牙撑齿数y＝x÷纺纱线密度数÷(ZF/ZG)÷钢领直径
其中，x为常数，计算所得的y值取四舍五入的整数值，并且y值小数部分的数值与1的差的绝对值小于0.3，即y越接近整数即所述卷绕变换成对齿轮的选型越正确，超过0.3时重新选配第二卷绕变换成对齿轮，且仍需使主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG。
进一步地，所述主动齿轮和被动齿轮沿本体高度方向上垂直设置。
进一步地，所述细纱机还包括电机、传动链条、传动摆臂以及牵引杆。
通过本申请能够带来如下有益效果：
本申请提供的细纱机齿轮的选型方法，当需要更换卷绕变换成对齿轮ZF/ZG时，可以快速选取具体齿数的卷绕变换成对齿轮，并调整其对应的撑头牙撑数，特别是当纺纱线密度较小时，通过使用较大的主动齿轮和较小的被动齿轮，并根据本申请所述选型方法对选用的对齿轮齿数以及撑头牙撑数进行调整，使得调整后能够有效防止纱线退绕过程中产生脱圈现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请提供的细纱机一种实施例的结构示意图；
图中：1、本体；2、电机；3、撑头牙；4、主动齿轮；5、被动齿轮；6、钢领板；7、牵引杆；8、传动摆臂；9、传动链条。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本申请的一个实施例提供了一种细纱机的齿轮选型方法，当需要更换卷绕变换成对齿轮ZF/ZG时，可以快速选取具体齿数的卷绕变换成对齿轮，并调整其对应的撑头牙撑数，特别是当纺纱线密度较小时，通过使用较大的主动齿轮和较小的被动齿轮，并根据本申请所述选型方法对选用的对齿轮齿数以及撑头牙撑数进行调整，使得调整后能够有效防止纱线退绕过程中产生脱圈现象。其中，该方法适用的细纱机的型号包括但不限于FA506、FA507。
其中，需要选型齿轮包括卷绕变换成对齿轮ZF/ZG，卷绕变换成对齿轮由主动齿轮ZF和被动齿轮ZG啮合组成；齿轮还包括用于控制钢领板级升的撑头牙，钢领板每升降一次，撑头牙被撑过一定齿数。所述方法包括如下步骤：
S1，依据钢领直径、纱管直径、纺纱线密度选择第一卷绕变换成对齿轮ZF1/ZG1和第一撑头牙撑齿数n，计算得出常数x，其中主动齿轮齿数ZF1小于被动齿轮齿数ZG1；
S2，钢领直径、纱管直径、纺纱线密度不变，选择第二卷绕变换成对齿轮ZF2/ZG2，其中主动齿轮齿数ZF2大于被动齿轮齿数ZG2，并依据下列关系计算第二撑头牙撑齿数y：
第一撑头牙撑齿数n＝x÷纺纱线密度数÷(ZF1/ZG1)÷钢领直径
第二撑头牙撑齿数y＝x÷纺纱线密度数÷(ZF2/ZG2)÷钢领直径
其中，计算所得的y值取四舍五入的整数值，并且y值小数部分的数值与1的差的绝对值小于0.3，即y越接近整数即所述卷绕变换成对齿轮的选型越正确，超过0.3时重新选配第二卷绕变换成对齿轮，且仍需使主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG。
在一个实施例中，选用FA506细纱机，纺纱线密度数取18.2，钢领直径取φ42，那么，参照现有的FA506细纱机的纱号和卷绕对牙齿数对应表，ZF1/ZG1取56/66，第一撑头牙撑齿数n取3，但在后期的自络工序中出现脱圈现象，因此调整卷绕变换成对齿轮以及撑头牙齿数。例如，使ZF2/ZG2取70/52，依据上述关系式：
x÷18.2÷(56/66)÷42＝3
解得x的值约为1945.74，
y＝x÷18.2÷(70/52)÷42≈1.8909≈2
即当使用卷绕变换成对齿轮70/52时，撑头牙撑齿数选用2齿，并且y的小数部分为0.8909，与1的差的绝对值为0.1091＜0.3，说明卷绕对齿轮选型合适。
本申请的另一个实施例提供了一种细纱机，如图1所示，该细纱机包括：本体1，以及设于本体1上的电机2、撑头牙3、钢领板6、卷绕变换成对齿轮ZF/ZG，卷绕变换成对齿轮由主动齿轮4和被动齿轮5啮合组成，并且主动齿轮4齿数ZF大于被动齿轮5齿数ZG，主动齿轮4和被动齿轮5沿本体1高度方向上垂直设置。
在如图1所示的实施例中，细纱机还包括用于提供驱动力源的电机2，便于各部件之间传动连接的传动链条9，连接钢领板6和驱动装置的传动摆臂8，以及被驱动后可以用于升降钢领板6的牵引杆7。
其中，钢领板6每升降一次，撑头牙3被撑过一定齿数，撑头牙3撑齿数与卷绕变换成对齿轮ZF/ZG满足如下关系：
撑头牙撑齿数y＝x÷纺纱线密度数÷(ZF/ZG)÷钢领直径
其中，x为常数，计算所得的y值取四舍五入的整数值，并且y值小数部分的数值与1的差的绝对值小于0.3，即y越接近整数即所述卷绕变换成对齿轮的选型越正确，超过0.3时重新选配第二卷绕变换成对齿轮，且仍需使主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种细纱机的齿轮选型方法，其特征在于，所述齿轮包括卷绕变换成对齿轮ZF/ZG，所述卷绕变换成对齿轮由主动齿轮ZF和被动齿轮ZG啮合组成；所述齿轮还包括用于控制钢领板级升的撑头牙，钢领板每升降一次，所述撑头牙被撑过一定齿数；
所述方法包括：
S1，依据钢领直径、纱管直径、纺纱线密度选择第一卷绕变换成对齿轮ZF1/ZG1和第一撑头牙撑齿数n，计算得出常数x，其中主动齿轮齿数ZF1小于被动齿轮齿数ZG1；
S2，钢领直径、纱管直径、纺纱线密度不变，选择第二卷绕变换成对齿轮ZF2/ZG2，其中主动齿轮齿数ZF2大于被动齿轮齿数ZG2，并依据下列关系计算第二撑头牙撑齿数y：
第一撑头牙撑齿数n＝x÷纺纱线密度数÷(ZF1/ZG1)÷钢领直径
第二撑头牙撑齿数y＝x÷纺纱线密度数÷(ZF2/ZG2)÷钢领直径
其中，计算所得的y值取四舍五入的整数值，并且y值小数部分的数值与1的差的绝对值小于0.3，即y越接近整数即所述卷绕变换成对齿轮的选型越正确，超过0.3时重新选配第二卷绕变换成对齿轮，且仍需使主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纺纱线密度数取18.2，钢领直径取φ42，第一撑头牙撑齿数n取3，ZF1/ZG1取56/66，ZF2/ZG2取70/52。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细纱机的型号包括但不限于FA506、FA507。
4.一种细纱机，其特征在于，包括：本体，以及设于本体上的电机、撑头牙、钢领板、卷绕变换成对齿轮ZF/ZG，所述卷绕变换成对齿轮由主动齿轮ZF和被动齿轮ZG啮合组成，并且主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG；其中，钢领板每升降一次，所述撑头牙被撑过一定齿数，撑头牙撑齿数与卷绕变换成对齿轮ZF/ZG满足如下关系：
撑头牙撑齿数y＝x÷纺纱线密度数÷(ZF/ZG)÷钢领直径
其中，x为常数，计算所得的y值取四舍五入的整数值，并且y值小数部分的数值与1的差的绝对值小于0.3，即y越接近整数即所述卷绕变换成对齿轮的选型越正确，超过0.3时重新选配第二卷绕变换成对齿轮，且仍需使主动齿轮齿数ZF大于被动齿轮齿数ZG。
5.根据权利要求4所述的细纱机，其特征在于，所述主动齿轮和被动齿轮沿本体高度方向上垂直设置。
6.根据权利要求4所述的细纱机，其特征在于，所述细纱机还包括电机、传动链条、传动摆臂以及牵引杆。
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