CN111118414A - 一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法 - Google Patents

一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111118414A
CN111118414A CN202010031421.6A CN202010031421A CN111118414A CN 111118414 A CN111118414 A CN 111118414A CN 202010031421 A CN202010031421 A CN 202010031421A CN 111118414 A CN111118414 A CN 111118414A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
alloy
preparing
ingot
amorphous alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010031421.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111118414B (zh
Inventor
吴继礼
周子翼
梁向锋
张峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fan Yuxiao
Shanghai Yiyou Information Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN202010031421.6A priority Critical patent/CN111118414B/zh
Publication of CN111118414A publication Critical patent/CN111118414A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111118414B publication Critical patent/CN111118414B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/001—Amorphous alloys with Cu as the major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/004—Copper alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/11—Making amorphous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/10—Amorphous alloys with molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, or zirconium or Hf as the major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种非晶合金制备技术，特别是一种能够通过标准粗铜制备铜基非晶合金的方法。使用标准粗铜和纯铝的按一定比例配制原料，通过真空电弧炉熔化制备合金锭，并通过将合金锭表面吸附的杂质元素打磨去除，获得合金锭。使用该锭配制铜钛锆非晶合金成分，通过真空电弧熔炼炉熔炼并通过吸铸法制备铜基非晶合金棒，或通过真空铜辊旋淬制备铜基非晶合金带材。本发明的方法可以使用粗铜作为原料制备铜基非晶合金，为工业低纯原料制备铜基非晶合金提供很好的技术手段。

Description

一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法
技术领域
本发明涉及一种非晶合金制备技术，特别是一种能够通过标准粗铜(铜的质量分数为98.5％,)原料制备铜基非晶合金的方法。
背景技术
非晶合金是一种在结构上无序的非晶态金属材料。在制备技术上需要较高的冷却速度来实现对相应合金液态结构的“冻结”。但是，非晶合金产生以来，除其制备过程须在高真空设备(真空度达10-3Pa以上)、惰性气体保护中进行外，还使用了较高纯度的原料(纯度不低于99.9at.％)。高纯度原材料的使用造成了非晶合金生产成本的急剧增加，这显然不利于非晶合金的推广与使用。
与高纯金属原料相比，工业原料中通常含有多种杂质元素，对合金的性能会产生显著的影响，杂质问题是金属材料领域的重要研究内容之一。虽然已能使用工业原料制备出具有较大临界尺寸的铁基非晶合金，但是，基于工业低纯铜原料制备对铜基非晶合金的仍未获得开发。
发明内容
本发明的目的是提供一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法。能够解决铜基非晶合金完全依赖高纯铜制备而导致的生产成本过高的问题。
相对于高纯铜而言，相同品位的纯铝的价格要较其低很多。而铝作为活性元素使用，可以通过生成金属间化合物，有效的吸附粗铜中的杂质(如氧元素、硅元素及其他金属杂质元素等)。又由于这些金属间化合物的密度相较于铜要小，且熔点较高，容易浮于合金锭表面，容易去除，从而有效地降低铜中的杂质元素。另外，铝元素可以作为提高非晶合金玻璃形成能力的合金元素。
因此，使用纯铝和粗铜炼制合金锭作为原料制备铜基非晶合金，可以为工业低纯原料制备铜基非晶合金提供很好的技术手段。也为使用其他元素(如Si等)消除粗铜中杂质元素制备铜基非晶合金提供明确的参考价值。
本发明采用如下技术方案，具体步骤如下：
(1)将纯铝和标准粗铜按纯铝的质量分数占比5％～10％，余量为粗铜的比例配制混合原料，通过真空电弧炉熔化，该过程涉及的工艺参数包括电流范围在250安培～350安培，单次熔炼时间范围3分钟～5分钟以及反复熔炼4～6次，获得母合金锭；纯铝的质量纯度为99.99％。
(2)将步骤(1)的母合金锭取出，将表面用400目砂纸打磨去除表皮至光亮，获得原料合金锭。
(3)采用电感耦合等离子体光谱仪分析步骤(2)的原料合金锭中的铜含量和铝含量，用于制备铜基非晶合金。
(4)配制铜钛锆非晶合金成分，成分范围如下：
铜含量(质量分数)：45％～52％；锆含量(质量分数)为33.9％～45.6％；余量为钛。
根据步骤(3)中分析得到的铜含量计算所需步骤(2)中的合金锭的重量，与纯钛(纯度：钛的质量分数为99.99％)、纯锆(纯度：锆的质量分数为99.99％)按前述比例配制。
(5)将步骤(4)中配置好的合金成分，放入真空电弧熔炼炉中，抽真空，真空度至5×10-3帕，然后充入高纯氩气(氩气的体积纯度：99.9％)至5×104帕的真空度，开始熔炼。熔炼过程使用电流为250安培，单次熔炼时间为2分钟，反复熔炼次数为4次，每次熔炼后反转熔锭上下表面，得到合金母锭。通过真空电弧熔炼炉熔炼，并通过吸铸法制备铜基非晶合金棒(步骤5.1)，或通过真空铜辊旋淬制备铜基非晶合金带材(步骤5.2)。
5.1.将合金母锭使用仪器自带的机械手移至吸铸工位，熔化合金锭，启动吸铸真空泵，通过吸铸制备铜基非晶合金棒。
5.2.取出合金母锭，并放入底部留有矩形喷嘴的石英管中，再放入熔体旋淬甩带设备中。抽真空，当真空度达到5×10-3帕时后，关闭抽气装置，向熔体旋淬甩带设备内充入体积纯度为99.9％的氩气至熔体快淬甩带设备内真空度达到5×104帕，使用设备内磁感应加热的方式进行熔炼，待完全熔化后形成熔体，打开气压阀，将熔体喷射到快速旋转的铜辊表面，得到连续的非晶合金条带。
(6)通过X射线衍射和扫描电子显微镜检测棒材或带材的非晶属性。
有益效果：
本发明的方法可以使用标准粗铜作为原料制备铜基非晶合金，可以改变目前铜基非晶合金依赖高纯铜的制备方式，能在现有的生产技术条件下降低铜基非晶合金的生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例1获得1毫米合金棒材的X射线衍射曲线。
图2为本发明实施例3获得宽1毫米，厚15微米带材的X射线衍射曲线。
图3为本发明实施例1获得1毫米合金棒材实物图。
图4为本发明实施例4获得宽1毫米，厚15微米带材实物图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1：
(1)将粗铜和纯铝(纯度：铝的质量分数为99.99％)的配制原料(纯铝的质量分数占比5％，余量为粗铜)，通过真空电弧炉熔化，该过程涉及的工艺参数包括350安培的电流，单次熔炼时间为3分钟以及反复熔炼6次，每次熔炼结束后翻转合金锭上下表面，获得母合金锭。
(2)将步骤(1)的母合金锭取出，将表面用400目砂纸打磨去除表皮至光亮，获得合金锭。
(3)采用电感耦合等离子体光谱仪分析步骤(2)的原料合金锭中的铜含量(质量分数99.51％)，即用于制备铜基非晶合金。
(4)配置10.03克铜钛锆非晶合金，成分(质量分数)：铜含量52％，锆含量34％，钛含量14％。所需步骤(2)中合金锭重量为5.23克，纯锆3.4克，纯钛1.4克。
(5)将步骤(4)中配置好的合金成分，放入真空电弧熔炼炉中，抽真空，真空度至5×10-3帕，然后充入高纯氩气(氩气纯度：99.9％)至5×104帕的真空度，开始熔炼。熔炼过程使用电流为250安培，单次熔炼时间为2分钟，反复熔炼次数为4次，每次熔炼后反转熔锭上下表面，得到铜锆钛合金锭。将铜锆钛合金锭使用仪器自带的机械手移至吸铸工位，使用300安培的电流熔化合金锭，并通过吸铸法制备直径为1毫米，长度为35毫米的铜基非晶合金棒。
(6)通过X射线衍射和扫描电子显微镜检测本实施例步骤的棒材具有非晶合金属性。如图1所示，合金的X射线衍射图一个漫散射锋，证实了所制合金具有非晶态本质，因此，通过本实施例能够获得成分为铜含量52％，锆含量34％，钛含量14％的铜基非晶合金。
实施例2：
(1)将粗铜和纯铝(纯度：铝的质量分数为99.99％)的配制原料(纯铝的质量分数占比10％，余量为粗铜)，通过真空电弧炉熔化，该过程涉及的工艺参数包括250安培的电流，单次熔炼时间为5分钟以及反复熔炼4次，每次熔炼结束后翻转合金锭上下表面，获得母合金锭。
(2)将步骤(1)的母合金锭取出，将表面用400目砂纸打磨去除表皮至光亮，获得合金锭。
(3)采用电感耦合等离子体光谱仪分析步骤(2)的原料合金锭中的铜含量(质量分数93.62％)，即用于制备铜基非晶合金。
(4)配置10.35克铜钛锆非晶合金，成分(质量分数)：铜含量52％，锆含量34％，钛含量14％。所需步骤(2)中合金锭重量为5.55克，纯锆3.4克，纯钛1.4克。
(5)将步骤(4)中配置好的合金成分，放入真空电弧熔炼炉中，抽真空，真空度至5×10-3帕，然后充入高纯氩气(氩气纯度：99.9％)至5×104帕的真空度，开始熔炼。熔炼过程使用电流为250安培，单次熔炼时间为2分钟，反复熔炼次数为4次，每次熔炼后反转熔锭上下表面，获得铜锆钛合金锭。将铜锆钛合金锭使用仪器自带的机械手移至吸铸工位，使用300安培的电流熔化合金锭，并通过吸铸法制备直径为1毫米，长度为35毫米的铜基非晶合金棒。
(6)通过X射线衍射和扫描电子显微镜检测本实施例步骤的棒材具有非晶合金属性。
实施例3：
(1)将粗铜和纯铝(纯度：铝的质量分数为99.99％)的配制原料(纯铝的质量分数占比10％，余量为粗铜)，通过真空电弧炉熔化，该过程涉及的工艺参数包括250安培的电流，单次熔炼时间为5分钟以及反复熔炼4次，每次熔炼结束后翻转合金锭上下表面，获得母合金锭。
(2)将步骤(1)的母合金锭取出，将表面用400目砂纸打磨去除表皮至光亮，获得合金锭。
(3)采用电感耦合等离子体光谱仪分析步骤(2)的原料合金锭中的铜含量(质量分数93.62％)，即用于制备铜基非晶合金。
(4)配置10.31克铜钛锆非晶合金，成分(质量分数)：铜含量45％，锆含量40％，钛含量15％。所需步骤(2)中合金锭重量为4.81克，纯锆3.4克，纯钛1.4克。
(5)将步骤(4)中配置好的合金成分，放入真空电弧熔炼炉中，抽真空，真空度至5×10-3帕，然后充入高纯氩气(氩气纯度：99.9％)至5×104帕的真空度，开始熔炼。熔炼过程使用电流为250安培，单次熔炼时间为2分钟，反复熔炼次数为4次，每次熔炼后反转熔锭上下表面，获得铜锆钛合金熔锭。
(6)将本实施例步骤(5)得到的铜锆钛合金熔锭放入底部留有矩形喷嘴(长：1毫米，宽：0.5毫米)的石英管中，抽真空，当真空度达到5×10-3帕时，关闭抽气装置，向熔体旋淬甩带设备内充入纯度为99.9％的氩气至熔体快淬甩带设备内真空度达到5×104帕，使用磁感应加热的方式进行熔炼，功率为30千瓦，待完全熔化后形成熔体，打开气压阀，将熔体喷射到快速旋转的铜辊表面，得到连续的非晶合金条带，条带宽约为1毫米，厚约15微米。
(7)通过X射线衍射和扫描电子显微镜检测本实施例步骤(6)的带材具有非晶合金属性。图3所示的X射线衍射图证实了所制合金具有非晶态本质。
实施例4：
(1)将粗铜和纯铝(纯度：铝的质量分数为99.99％)的配制原料(纯铝的质量分数占比5％，余量为粗铜)，通过真空电弧炉熔化，该过程涉及的工艺参数包括350安培的电流，单次熔炼时间为3分钟以及反复熔炼6次，每次熔炼结束后翻转合金锭上下表面，获得母合金锭。
(2)将步骤(1)的母合金锭取出，将表面用400目砂纸打磨去除表皮至光亮，获得合金锭。
(3)采用电感耦合等离子体光谱仪分析步骤(2)中的铜含量(质量分数99.51％)，即用于制备铜基非晶合金。
(4)配置10.03克铜钛锆非晶合金，成分(质量分数)：铜含量52％，锆含量34％，钛含量14％。所需步骤(2)中合金锭重量为5.23克，纯锆3.4克，纯钛1.4克。
(5)将步骤(4)中配置好的合金成分，放入真空电弧熔炼炉中，抽真空，真空度至5×10-3帕，然后充入高纯氩气(氩气纯度：99.9％)至5×104帕的真空度，开始熔炼。熔炼过程使用电流为250安培，单次熔炼时间为2分钟，反复熔炼次数为4次，每次熔炼后反转熔锭上下表面。获得合金熔锭。
(6)将本实施例步骤(5)得到的铜锆钛合金熔锭放入底部留有矩形喷嘴(长：1毫米，宽：0.5毫米)的石英管中，抽真空，当真空度达到5×10-3帕时，关闭抽气装置，向熔体旋淬甩带设备内充入纯度为99.9％的氩气至熔体快淬甩带设备内真空度达到5×104帕，使用磁感应加热的方式进行熔炼，功率为30千瓦，待完全熔化后形成熔体，打开气压阀，将熔体喷射到快速旋转的铜辊表面，得到连续的非晶合金条带，条带宽约为1毫米，厚约15微米。
(7)通过X射线衍射和扫描电子显微镜检测本实施例步骤(6)的带材具有非晶合金属性。

Claims (7)

1.一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将纯铝和标准粗铜按纯铝的质量分数占比5％～10％，余量为粗铜的比例配制混合原料，通过真空电弧炉熔化，获得母合金锭；
(2)将步骤(1)的母合金锭取出，表面打磨去除表皮至光亮，获得原料合金锭；
(3)采用电感耦合等离子体光谱仪分析步骤(2)的原料合金锭中的铜含量和铝含量，用于制备铜基非晶合金；
(4)配制铜钛锆非晶合金成分，成分范围如下：铜含量以质量分数计算为：45％～52％；锆含量以质量分数计算为33.9％～45.6％；余量为钛；
根据步骤(3)中分析得到的铜含量计算所需步骤(2)中的合金锭的重量，与纯钛、纯锆按比例配制；
(5)将步骤(4)中配置好的合金成分，放入真空电弧熔炼炉中熔炼，得到合金母锭；通过真空电弧熔炼炉熔炼合金母锭，并通过吸铸法制备铜基非晶合金棒或通过真空铜辊旋淬制备铜基非晶合金带材。
2.如权利要求1所述的一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法，其特征在于，步骤(1)中，真空电弧炉熔化过程涉及的工艺参数包括：电流范围在250安培～350安培，单次熔炼时间范围3分钟～5分钟以及反复熔炼4～6次；纯铝的质量纯度为99.99％。
3.如权利要求1所述的一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法，其特征在于，步骤(2)中，母合金锭表面用400目砂纸打磨去除表皮至光亮。
4.如权利要求1所述的一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法，其特征在于，步骤(4)中，纯钛质量纯度为99.99％，纯锆质量纯度为99.99％。
5.如权利要求1所述的一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法，其特征在于，步骤(5)中，氩气的体积纯度：99.9％；放入真空电弧熔炼炉中熔炼的具体步骤为：抽真空，真空度至5×10-3帕，然后充入氩气至5×104帕的真空度，开始熔炼；熔炼过程使用电流为250安培，单次熔炼时间为2分钟，反复熔炼次数为4次，每次熔炼后反转熔锭上下表面，得到合金母锭。
6.如权利要求1所述的一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法，其特征在于，步骤(5)中，通过真空电弧熔炼炉熔炼合金母锭，并通过吸铸法制备铜基非晶合金棒的步骤为：将合金母锭使用仪器自带的机械手移至吸铸工位，熔化合金锭，启动吸铸真空泵，通过吸铸制备铜基非晶合金棒。
7.如权利要求1所述的一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法，其特征在于，步骤(5)中，通过真空铜辊旋淬制备铜基非晶合金带材的步骤为：取出合金母锭，并放入底部留有矩形喷嘴的石英管中，再放入熔体旋淬甩带设备中；抽真空，当真空度达到5×10-3帕时后，关闭抽气装置，向熔体旋淬甩带设备内充入体积纯度为99.9％的氩气至熔体快淬甩带设备内真空度达到5×104帕，使用设备内磁感应加热的方式进行熔炼，待完全熔化后形成熔体，打开气压阀，将熔体喷射到快速旋转的铜辊表面，得到连续的非晶合金条带。
CN202010031421.6A 2020-01-13 2020-01-13 一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法 Active CN111118414B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010031421.6A CN111118414B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010031421.6A CN111118414B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111118414A true CN111118414A (zh) 2020-05-08
CN111118414B CN111118414B (zh) 2021-10-08

Family

ID=70488090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010031421.6A Active CN111118414B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111118414B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111389407A (zh) * 2020-05-12 2020-07-10 辽宁大学 一种铜基非晶合金催化剂及其制备方法和应用
CN111719107A (zh) * 2020-06-03 2020-09-29 河海大学 一种螺旋桨叶片用抗空蚀耐腐蚀防污材料及其制备方法
CN112210681A (zh) * 2020-09-28 2021-01-12 中国矿业大学 一种防腐蚀用锌铜钛合金的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05291019A (ja) * 1992-04-13 1993-11-05 Nippon Steel Corp Ｆｅ基非晶質合金の製造方法
CN1594639A (zh) * 2004-07-02 2005-03-16 大连理工大学 Cu基Cu－Zr－Ti系块体非晶合金
CN101012535A (zh) * 2007-02-09 2007-08-08 浙江大学 厘米级塑性Cu－(Zr,Ti)－Al系大块非晶合金
US20090288741A1 (en) * 2008-03-21 2009-11-26 Faliang Zhang Amorphous Alloy and A Preparation Method Thereof
CN102021502A (zh) * 2010-12-15 2011-04-20 江苏大学 一种制备大尺寸块体非晶合金的方法
CN107058796A (zh) * 2017-04-19 2017-08-18 河南科技大学 一种稀土微合金化铜基合金、制备方法及挤压成棒材的方法
CN108300894A (zh) * 2018-03-21 2018-07-20 温州市赢创新材料技术有限公司 一种耐腐蚀耐磨铜合金及其制备方法
CN209555332U (zh) * 2019-02-19 2019-10-29 贵溪中星铜材有限公司 一种粗铜生产用熔炼装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05291019A (ja) * 1992-04-13 1993-11-05 Nippon Steel Corp Ｆｅ基非晶質合金の製造方法
CN1594639A (zh) * 2004-07-02 2005-03-16 大连理工大学 Cu基Cu－Zr－Ti系块体非晶合金
CN101012535A (zh) * 2007-02-09 2007-08-08 浙江大学 厘米级塑性Cu－(Zr,Ti)－Al系大块非晶合金
US20090288741A1 (en) * 2008-03-21 2009-11-26 Faliang Zhang Amorphous Alloy and A Preparation Method Thereof
CN102021502A (zh) * 2010-12-15 2011-04-20 江苏大学 一种制备大尺寸块体非晶合金的方法
CN107058796A (zh) * 2017-04-19 2017-08-18 河南科技大学 一种稀土微合金化铜基合金、制备方法及挤压成棒材的方法
CN108300894A (zh) * 2018-03-21 2018-07-20 温州市赢创新材料技术有限公司 一种耐腐蚀耐磨铜合金及其制备方法
CN209555332U (zh) * 2019-02-19 2019-10-29 贵溪中星铜材有限公司 一种粗铜生产用熔炼装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111389407A (zh) * 2020-05-12 2020-07-10 辽宁大学 一种铜基非晶合金催化剂及其制备方法和应用
CN111719107A (zh) * 2020-06-03 2020-09-29 河海大学 一种螺旋桨叶片用抗空蚀耐腐蚀防污材料及其制备方法
CN112210681A (zh) * 2020-09-28 2021-01-12 中国矿业大学 一种防腐蚀用锌铜钛合金的制备方法
CN112210681B (zh) * 2020-09-28 2021-10-15 中国矿业大学 一种防腐蚀用锌铜钛合金的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111118414B (zh) 2021-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111118414B (zh) 一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法
CN109402428A (zh) 一种高纯净度粉末冶金高温合金母合金的制备方法
CN109722553B (zh) 一种铜锰中间合金材料的制备方法
CN110616341B (zh) 一种CoCrNiNbx共晶中熵合金及其制备方法
CN105026607B (zh) 稀土磁铁用溅射靶及其制造方法
CN104704139B (zh) Cu‑Ga合金溅射靶及其制造方法
CN107312908A (zh) 一种非调质钢中改善MnS夹杂物形态的冶金方法
CN105308196B (zh) 马氏体时效钢的生产方法和夹杂物的微细化方法
CN1710138A (zh) 一种铜基非晶合金及其制备工艺
CN115216637B (zh) 精密可伐合金箔材用合金锭的制备方法
CN113122764A (zh) 一种CuCrFeCoNixTi高熵合金薄带的制备方法
CN104195348A (zh) 一种电渣重熔用低硅低杂质预熔渣及其制备方法与应用
CN104498770B (zh) 一种WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法
CN114833326B (zh) 一种磁控电弧制备共晶高温合金定向凝固的设备和方法
CN102952969B (zh) 大尺寸Zr基准晶材料及其制备方法
CN102061430B (zh) 一种锆基非晶合金废料的回用方法
JP6583019B2 (ja) Ｃｕ−Ｇａ合金スパッタリングターゲット、及び、Ｃｕ−Ｇａ合金スパッタリングターゲットの製造方法
CN1428446A (zh) 真空感应熔炼Ti－Al－Nb－B合金的工艺
CN108265238B (zh) 一种锆基金属玻璃内生复合材料及其组织细化方法
CN101850403B (zh) 通过调控熔体温度改善Al基合金非晶形成能力的方法
CN111014701B (zh) 电极感应熔炼气雾化法制备高导电率金属粉末的方法
CN117070854B (zh) 一种高钛精密合金及其真空感应熔炼工艺
CN113369473B (zh) 一种高强度高导电铜合金粉末及其制备方法
CN116987976B (zh) 一种fmm掩模用铁镍基精密合金材料、合金带材及冶炼方法
CN114657421B (zh) Ce-Zn合金及其生产方法和熔炼器皿的用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220402

Address after: 315000, block 22d, No. 4, Lane 139, Xiaowen street, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Fan Yuxiao

Address before: 201800 358 Kefu Road, Jiading District, Shanghai_ Room j2644, Zone E, floor 1, building 4, No. 368

Patentee before: Shanghai Yiyou Information Technology Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20220402

Address after: 201800 358 Kefu Road, Jiading District, Shanghai_ Room j2644, Zone E, floor 1, building 4, No. 368

Patentee after: Shanghai Yiyou Information Technology Co.,Ltd.

Address before: Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212013 Jingkou District Road No. 301

Patentee before: JIANGSU University

TR01 Transfer of patent right