CN111117379A - 管道防锈涂料 - Google Patents

管道防锈涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN111117379A
CN111117379A CN202010034270.XA CN202010034270A CN111117379A CN 111117379 A CN111117379 A CN 111117379A CN 202010034270 A CN202010034270 A CN 202010034270A CN 111117379 A CN111117379 A CN 111117379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pipeline
antirust coating
paint
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010034270.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郭永东
方鹏
俞海洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Minghui Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Minghui Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Minghui Construction Engineering Co Ltd filed Critical Guangzhou Minghui Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN202010034270.XA priority Critical patent/CN111117379A/zh
Publication of CN111117379A publication Critical patent/CN111117379A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C09D123/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/162—Calcium, strontium or barium halides, e.g. calcium, strontium or barium chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及防锈涂料的技术领域，具体涉及一种管道防锈涂料，其包括以下质量份数的组分：聚丙烯100份；滑石粉30‑40份；气相二氧化硅10‑14份；氧化苯胂2‑3份；苯肼1.6‑2份。本发明具有不易产生挥发性气体，从而不易污染环境的效果。

Description

管道防锈涂料
技术领域
本发明涉及防锈涂料的技术领域，尤其是涉及一种管道防锈涂料。
背景技术
目前管道分为金属管道和非金属管道，其中金属管道具有较好的物理性能，加工方便，较为常用，但金属管道容易存在生锈的情况，导致金属管道的寿命缩短，因此通常需要在金属管道表面涂覆防锈涂料。
现有的防锈涂料多为高分子材料，通常通过溶剂溶解，然后涂抹在金属管道上，带溶剂挥发后即形成一层固化的保护膜，通过保护膜阻挡水分和氧气侵蚀金属材料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是溶剂挥发时，会挥发出有毒且带有异味的气体，容易污染环境，因此，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种管道防锈涂料，其具有不易污染环境的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管道防锈涂料，包括以下质量份数的组分：
聚丙烯 100份；
滑石粉 30-40份；
气相二氧化硅 10-14份；
氧化苯胂 2-3份；
苯肼 1.6-2份。
通过采用上述技术方案，通过采用聚丙烯作为主料，使得管道防锈涂料在施工时采用热熔法涂抹在管道表面，自然冷却后即可固化形成保护膜，无需采用溶剂，不易产生挥发性气体，从而不易污染环境；
通过在管道防锈涂料中加入滑石粉，使得聚丙烯熔融后流动性更佳，更易于涂抹均匀，便于管道防锈涂料的施工作业，同时滑石粉提高了管道防锈涂料的保温性能，有效提高所保护的管道的保温性能；
通过在管道防锈涂料中加入气相二氧化硅，使得聚丙烯熔融后具有较好的触变性，在涂抹时不影响流动性，并且在涂抹均匀后，熔融的聚丙烯被气相二氧化硅束缚，不易自行流动，从而使得管道防锈涂料在管道表面分布均匀后保持稳定的状态进行冷却，不易出现因重力而流动导致管道防锈涂料厚度不均的情况；
通过在管道防锈涂料中加入氧化苯胂、苯肼以特定比例配合，使得聚丙烯的脆化温度下降，从而使得管道防锈涂料更适用于寒冷地区，适用性较广。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
4-碘苯肼0.8-1.2份。
通过采用上述技术方案，通过在管道防锈涂料中加入4-碘苯肼以配合氧化苯胂、苯肼，更进一步降低聚丙烯的脆化温度，使得管道防锈涂料适用的温度范围更广，更好地适用于寒冷地区以及低温物理输送。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维 3-5份。
通过采用上述技术方案，通过在管道防锈涂料中加入玻璃纤维，有效提高管道防锈涂料固化后形成的保护膜的抗拉强度，从而使得管道防锈涂料固化后形成的保护膜结构稳定不易损坏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
硅烷偶联剂 0.5-0.8份。
通过采用上述技术方案，通过在管道防锈涂料中加入硅烷偶联剂以配合玻璃纤维，使得提高管道防锈涂料固化后形成的保护膜的抗拉强度的效果更佳，使得保护膜的结构更稳定，使用寿命较长。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
有机蒙脱土 1-2份。
通过采用上述技术方案，通过在管道防锈涂料中加入有机蒙脱土，通过有机蒙脱土的层结构在管道防锈涂料内形成大量阻挡，从而使得管道防锈涂料阻挡水分和氧气的效果更佳，防锈效果更好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
锆石粉 3-5份；
萤石粉 1-2份。
通过采用上述技术方案，通过在管道防锈涂料中加入锆石粉、萤石粉并以特定比例配合，有效提升管道防锈涂料固化后形成的保护膜的耐磨性能，使得保护膜不易磨损以稳定地提供保护效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道防锈涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.加热熔融聚丙烯；
S2.在熔融的聚丙烯中加入滑石粉、气相二氧化硅，搅拌均匀形成预混物；
S3.在预混物中加入氧化苯胂、苯肼，搅拌均匀形成管道防锈涂料。
通过采用上述技术方案，通过先在熔融的聚丙烯中加入滑石粉以形成预混物，使得预混物的流动性较好，从而使得余下原料更易于在预混物中分散均匀，提高搅拌效率，降低聚丙烯的热历史，使得制备的管道防锈涂料质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中还加入有4-碘苯肼、玻璃纤维、硅烷偶联剂、有机蒙脱土、锆石粉、萤石粉。
通过采用上述技术方案，制备所得的管道防锈涂料具有较好的保温性能，抗冻性能，较好的抗拉强度，较好的耐磨性能，质量较佳。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用聚丙烯作为主料，使得管道防锈涂料在施工时采用热熔法涂抹在管道表面，自然冷却后即可固化形成保护膜，无需采用溶剂，不易产生挥发性气体，从而不易污染环境；
2.通过在管道防锈涂料中加入滑石粉，使得聚丙烯熔融后流动性更佳，更易于涂抹均匀，便于管道防锈涂料的施工作业，同时滑石粉提高了管道防锈涂料的保温性能，有效提高所保护的管道的保温性能；
3.通过在管道防锈涂料中加入有机蒙脱土，通过有机蒙脱土的层结构在管道防锈涂料内形成大量阻挡，从而使得管道防锈涂料阻挡水分和氧气的效果更佳，防锈效果更好。
附图说明
图1是本发明中管道防锈涂料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例中：
聚丙烯采用上海黎嘉塑胶有限公司出售的牌号为ST868M的聚丙烯；
滑石粉采用济南海瑞宝化工有限公司出售的1250目滑石粉；
气相二氧化硅采用湖北鑫润德化工有限公司出售的气相二氧化硅；
氧化苯胂采用山东西亚化学工业有限公司出售的氧化苯胂；
苯肼采用温州市金海化学品市场有限公司出售的苯肼；
4-碘苯肼采用上海金锦乐实业有限公司出售的4-碘苯肼；
玻璃纤维采用淄博邦森复合材料有限公司出售的无碱玻璃纤维短切丝；
硅烷偶联剂采用广州仟安化工有限公司出售的双官能团硅烷KH-792；
有机蒙脱土采用灵寿县燕国矿产品加工厂出售的有机蒙脱土；
锆石粉采用灵寿县延辉矿产品贸易有限公司出售的锆石粉；
萤石粉采用灵寿县远大云母厂出售的萤石粉。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种管道防锈涂料，管道防锈涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.在搅拌釜中加入聚丙烯颗粒100kg，加热至聚丙烯颗粒全部熔融后，转速60r/min，持续搅拌并继续升温至熔融的聚丙烯温度为220℃并恒温。
S2.在熔融的聚丙烯中加入滑石粉30kg、气相二氧化硅10kg，转速60r/min，搅拌1min，转速120r/min，搅拌3min，形成预混物。
S3.在预混物中加入氧化苯胂2kg、苯肼1.6kg，转速120r/min，搅拌3min，形成管道防锈涂料，将熔融的管道防锈涂料卸出至双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出至水下造粒机中进行造粒，获得固态颗粒状的管道防锈涂料。
本实施例的实施原理为：本实施例制备的固态颗粒状的管道防锈涂料在使用时，只需用热熔枪将固态颗粒状的管道防锈涂料加热至200℃以热熔，然后涂抹在管道表面，涂抹均匀后等待冷却固化即可，由于管道防锈涂料中未加入溶剂，不易产生挥发性有害气体，从而不易产生环境污染。
实施例2
参照图1，为本发明公开的一种管道防锈涂料，管道防锈涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.在搅拌釜中加入聚丙烯颗粒100kg，加热至聚丙烯颗粒全部熔融后，转速60r/min，持续搅拌并继续升温至熔融的聚丙烯温度为220℃并恒温。
S2.在熔融的聚丙烯中加入滑石粉35kg、气相二氧化硅12kg，转速60r/min，搅拌1min，转速120r/min，搅拌3min，形成预混物。
S3.在预混物中加入氧化苯胂2.5kg、苯肼1.8kg，转速120r/min，搅拌3min，形成管道防锈涂料，将熔融的管道防锈涂料卸出至双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出至水下造粒机中进行造粒，获得固态颗粒状的管道防锈涂料。
实施例3
参照图1，为本发明公开的一种管道防锈涂料，管道防锈涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.在搅拌釜中加入聚丙烯颗粒100kg，加热至聚丙烯颗粒全部熔融后，转速60r/min，持续搅拌并继续升温至熔融的聚丙烯温度为220℃并恒温。
S2.在熔融的聚丙烯中加入滑石粉40kg、气相二氧化硅14kg，转速60r/min，搅拌1min，转速120r/min，搅拌3min，形成预混物。
S3.在预混物中加入氧化苯胂3kg、苯肼2kg，转速120r/min，搅拌3min，形成管道防锈涂料，将熔融的管道防锈涂料卸出至双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出至水下造粒机中进行造粒，获得固态颗粒状的管道防锈涂料。
实施例4
参照图1，为本发明公开的一种管道防锈涂料，管道防锈涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.在搅拌釜中加入聚丙烯颗粒100kg，加热至聚丙烯颗粒全部熔融后，转速60r/min，持续搅拌并继续升温至熔融的聚丙烯温度为220℃并恒温。
S2.在熔融的聚丙烯中加入滑石粉33kg、气相二氧化硅11kg，转速60r/min，搅拌1min，转速120r/min，搅拌3min，形成预混物。
S3.在预混物中加入氧化苯胂2.2kg、苯肼1.9kg，转速120r/min，搅拌3min，形成管道防锈涂料，将熔融的管道防锈涂料卸出至双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出至水下造粒机中进行造粒，获得固态颗粒状的管道防锈涂料。
实施例5
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有4-碘苯肼0.8kg。
实施例6
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有4-碘苯肼1kg。
实施例7
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有4-碘苯肼1.2kg。
实施例8
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有4-碘苯肼1.1kg。
实施例9
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有玻璃纤维3kg。
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例10
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有玻璃纤维4kg。
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例11
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有玻璃纤维5kg。
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例12
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有玻璃纤维4.5kg。
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例13
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有玻璃纤维.kg、硅烷偶联剂0.5kg。
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例14
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有玻璃纤维4kg、硅烷偶联剂0.65g。
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例15
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有玻璃纤维5kg、硅烷偶联剂0.8kg。
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例16
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有玻璃纤维4.5kg、硅烷偶联剂0.7kg。
玻璃纤维长度为0.5mm。
实施例17
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有有机蒙脱土1kg。
实施例18
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有有机蒙脱土1.5kg。
实施例19
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有有机蒙脱土2kg。
实施例20
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有有机蒙脱土1.8kg。
实施例21
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有锆石粉3kg、萤石粉1kg。
实施例22
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有锆石粉4kg、萤石粉1.5kg。
实施例23
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有锆石粉5kg、萤石粉2kg。
实施例24
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有锆石粉3.5kg、萤石粉1.2kg。
实施例25
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有4-碘苯肼0.8kg、玻璃纤维3kg、硅烷偶联剂0.5kg、有机蒙脱土1kg、锆石粉3kg、萤石粉1kg。
实施例26
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有4-碘苯肼1kg、玻璃纤维4kg、硅烷偶联剂6.5kg、有机蒙脱土1.5kg、锆石粉4kg、萤石粉1.5kg。
实施例27
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有4-碘苯肼1.2kg、玻璃纤维5kg、硅烷偶联剂0.8kg、有机蒙脱土2kg、锆石粉5kg、萤石粉2kg。
实施例28
与实施例4的区别在于：
步骤S3中还加入有4-碘苯肼1.1kg、玻璃纤维4.5kg、硅烷偶联剂0.7kg、有机蒙脱土1.8kg、锆石粉3.5kg、萤石粉1.2kg。
比较例1
与实施例4的区别在于：
步骤S3中未加入氧化苯胂。
比较例2
与实施例4的区别在于：
步骤S3中未加入苯肼。
比较例3
与实施例4的区别在于：
步骤S3中未加入氧化苯胂、苯肼。
比较例4
与实施例4的区别在于：
步骤S2中未加入滑石粉。
比较例5
与实施例4的区别在于：
步骤S2中未加入气相二氧化硅。
实验1
根据GB/T5470-2008《塑料冲击法脆化温度的测定》各实施例及比较例的管道防锈涂料制备的试样的脆化温度。
实验2
根据GB/T14208.3-2009《纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定》检测各实施例及比较例的管道防锈涂料制备的试样的压缩强度。
实验3
根据GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》检测各实施例及比较例的管道防锈涂料制备的试样的拉伸强度。
实验4
根据GB/T1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度(VCT)的测定》检测各实施例及比较例的管道防锈涂料制备的试样的维卡软化温度。
具体实验数据见表1
表1
Figure BDA0002364078010000121
Figure BDA0002364078010000131
根据表1中比较例1-3与实施例4的数据对比可得，在管道防锈涂料中单独加入氧化苯胂、苯肼，对管道防锈涂料制备的试样的物理性能无明显影响，当氧化苯胂、苯肼同时加入并按特定比例配合后，有效降低管道防锈涂料的脆化温度，使得管道防锈涂料在寒冷地区使用时保持稳定，不易脆化，使得管道防锈涂料的适用性较广。
根据表1中比较例4与实施例4的数据对比可得，在管道防锈涂料中加入滑石粉，有效提高熔融的管道防锈涂料的流动性的同时还提供了管道防锈涂料制备的试样的维卡软化温度，使得管道防锈涂料的高温使用范围更广，从而提高了管道防锈涂料的适用性。
根据表1中比较例5与实施例4的数据对比可得，在管道防锈涂料中加入气相二氧化硅，使得熔融的管道防锈涂料具有较好的触变性的同时对管道防锈涂料的物理性能无明显负面影响。
根据表1中实施例5-8与实施例4的数据对比可得，在管道防锈涂料中加入4-碘苯肼与氧化苯胂、苯肼配合，使得管道防锈涂料的脆化温度进一步下降，从而使得管道防锈涂料在寒冷地区更为稳定，不易脆化，适用性广。
根据表1中实施例9-12与实施例4的数据对比可得，在管道防锈涂料中加入玻璃纤维，一定程度上加强了管道防锈涂料制备的试样的压缩强度，使得管道防锈涂料不易压碎，并且明显提高了管道防锈涂料制备的试样的拉伸强度，使得管道防锈涂料的物理性能较佳，形成保护膜后结构较为稳定。
根据表1中实施例13-16与实施例4的数据对比可得，在管道防锈涂料中加入硅烷偶联剂与玻璃纤维配合，使得玻璃纤维加强管道防锈涂料制备的试样的物理性能的效果更佳，使得管道防锈涂料形成保护膜后，结构稳定不易损坏。
根据表1中实施例17-20与实施例4的数据对比可得，在管道防锈涂料中加入有机蒙脱土一定程度上提高了管道防锈涂料的软化温度，有效阻挡热量传递，使得管道防锈涂料高温使用时稳定性较高。
根据表1中实施例21-24与实施例4的数据对比可得，在管道防锈涂料中加入锆石粉、萤石粉，在提高管道防锈涂料耐磨性能的同时还一定程度上提高了管道防锈涂料制备的试样的压缩强度、拉伸强度，使得管道防锈涂料形成保护膜后，物理性能较佳，结构稳定性较高。
根据表1中实施例25-28的数据可得，制备的管道防锈涂料具有较好的物理性能，较宽的使用温度范围，适用性较广。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道防锈涂料，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
聚丙烯100份；
滑石粉30-40份；
气相二氧化硅10-14份；
氧化苯胂2-3份；
苯肼1.6-2份。
2.根据权利要求1所述的管道防锈涂料，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
4-碘苯肼0.8-1.2份。
3.根据权利要求1所述的管道防锈涂料，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维3-5份。
4.根据权利要求3所述的管道防锈涂料，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
硅烷偶联剂0.5-0.8份。
5.根据权利要求1所述的管道防锈涂料，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
有机蒙脱土1-2份。
6.根据权利要求1所述的管道防锈涂料，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
锆石粉3-5份；
萤石粉1-2份。
7.根据权利要求1所述的管道防锈涂料，其特征在于：所述管道防锈涂料的制备方法包括以下步骤：
S1.加热熔融聚丙烯；
S2.在熔融的聚丙烯中加入滑石粉、气相二氧化硅，搅拌均匀形成预混物；
S3.在预混物中加入氧化苯胂、苯肼，搅拌均匀形成管道防锈涂料。
8.根据权利要求7所述的管道防锈涂料，其特征在于：所述步骤S3中还加入有4-碘苯肼、玻璃纤维、硅烷偶联剂、有机蒙脱土、锆石粉、萤石粉。
CN202010034270.XA 2020-01-13 2020-01-13 管道防锈涂料 Pending CN111117379A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010034270.XA CN111117379A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 管道防锈涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010034270.XA CN111117379A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 管道防锈涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111117379A true CN111117379A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70490454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010034270.XA Pending CN111117379A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 管道防锈涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111117379A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101300014A (zh) * 2005-10-18 2008-11-05 “米拓科技”有限责任公司 通过靶向转运生物活性物质到线粒体中而对有机体产生作用的方法、实现该方法的药物组合物及用于此目的的化合物
CN102649854A (zh) * 2011-02-23 2012-08-29 中国科学院化学研究所 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN106854311A (zh) * 2016-12-31 2017-06-16 广州鹿山新材料股份有限公司 一种3pp防腐管道涂层外层用聚丙烯粉末及其制备方法
CN107815182A (zh) * 2017-12-04 2018-03-20 江阴德吉铸造有限公司 一种具有良好结合性能的喷涂材料
CN108330410A (zh) * 2018-05-11 2018-07-27 合肥博创机械制造有限公司 一种化工机械用耐腐蚀钢管的制备方法
CN110128844A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 广东工业大学 一种吲哚方酸菁染料及其制备方法和应用
CN110359538A (zh) * 2019-06-15 2019-10-22 广东一中建筑工程有限公司 给排水工程管道铺设方法
CN110512709A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 广州鸿粤园林环保有限公司 地下管道非开挖修复方法
CN110615650A (zh) * 2019-11-09 2019-12-27 韶关市第一建筑工程有限公司 一种增强柔韧型抹面抗裂砂浆及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101300014A (zh) * 2005-10-18 2008-11-05 “米拓科技”有限责任公司 通过靶向转运生物活性物质到线粒体中而对有机体产生作用的方法、实现该方法的药物组合物及用于此目的的化合物
CN102649854A (zh) * 2011-02-23 2012-08-29 中国科学院化学研究所 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN106854311A (zh) * 2016-12-31 2017-06-16 广州鹿山新材料股份有限公司 一种3pp防腐管道涂层外层用聚丙烯粉末及其制备方法
CN107815182A (zh) * 2017-12-04 2018-03-20 江阴德吉铸造有限公司 一种具有良好结合性能的喷涂材料
CN108330410A (zh) * 2018-05-11 2018-07-27 合肥博创机械制造有限公司 一种化工机械用耐腐蚀钢管的制备方法
CN110359538A (zh) * 2019-06-15 2019-10-22 广东一中建筑工程有限公司 给排水工程管道铺设方法
CN110128844A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 广东工业大学 一种吲哚方酸菁染料及其制备方法和应用
CN110512709A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 广州鸿粤园林环保有限公司 地下管道非开挖修复方法
CN110615650A (zh) * 2019-11-09 2019-12-27 韶关市第一建筑工程有限公司 一种增强柔韧型抹面抗裂砂浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10377666B2 (en) Method of sizing of fibers and articles manufactured from the same
CN111889615A (zh) 一种耐高温覆膜砂
CN101397370B (zh) 含耐磨材料聚苯硫醚复合粒料的制造方法
CN103382306A (zh) 一种地热水管道阀门用pes材料及其制备方法
CN111117379A (zh) 管道防锈涂料
CN101891928A (zh) 一种pctfe改性填充复合材料及其生产方法
CN108943881B (zh) 一种全塑保温耐压输送管道及制备方法
CN104530566A (zh) 一种聚丙烯微晶陶瓷复合材料及其制备方法
CN104479184B (zh) 一种复合材料及其制备方法
CN101397405A (zh) 高韧性聚苯硫醚复合粒料的制造方法
CN107353598A (zh) 玻纤环氧模塑料及其制备方法
CN102618022B (zh) 一种双抗尼龙管及其制备方法
CN102432987A (zh) 一种抗静电聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101275015A (zh) 含玻璃纤维的聚苯硫醚复合粒料的制造方法
Kun et al. Effect of different nanostructured SiC on thermal, ablation and char layer mechanical properties of ethylene propylene diene monomer composites
CN106009157B (zh) 一种高性能聚乙烯基复合材料及其制备方法和应用
CN104448505B (zh) 一种聚乙烯微晶陶瓷复合材料及其制备方法
CN108192248A (zh) 改性聚四氟乙烯管、其制备方法及用途
CN103363202A (zh) 聚氨酯复合管制造工艺
CN111363278B (zh) 一种衬氟防静电管道及其加工工艺
CN109233243A (zh) 一种综合性能优异的导电mppo工程材料及其制备方法
CN220523480U (zh) 一种连续纤维增强生物基聚酰胺复合管
CN117487105B (zh) 一种覆膜砂用酚醛树脂的制备方法
CN114262519B (zh) 一种聚苯硫醚纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法
CN114517859A (zh) 一种重盐环境下复合材料以及材料涂层、管材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508

RJ01 Rejection of invention patent application after publication