CN110359538A - 给排水工程管道铺设方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道施工技术领域，针对影响交通的问题，提供了一种给排水工程管道铺设方法，该技术方案如下：包括以下步骤：S1.开挖施工井；S2.钻挖管道安装孔，具体如下：通过钻挖设备钻挖连通相邻施工井的管道安装孔，管道安装孔的孔径大于设计的排水管的内径；S3.安装排水管，具体如下：在管道安装孔的孔壁上涂抹排水管组合物，排水管组合物固化后形成排水管；S4.排水管表面处理，具体如下：在排水管内壁上涂抹保护层组合物，保护层组合物固化后形成保护层。通过开挖施工井并钻挖管道安装孔，使得安装排水管时无需大面积开挖地面，减少对城市交通的影响。

Description

给排水工程管道铺设方法

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，尤其是涉及一种给排水工程管道铺设方法。

背景技术

给水排水工程研究的是水的一个社会循环的问题。主要包括给水与排水，水的循环主要靠管道实现，因此在给排水工程中，主要包括给水管和排水管。

其中排水管需要排放污水，由于污水中掺杂着杂物，容易带有刺激性气味，因此排水管通常埋设在地下。

由于城市发展越来越迅猛，建筑越来越多，覆盖范围越来越广，导致排水管铺设工程量较大，而排水管通常沿着道路走向铺设，采用传统的地面开挖然后吊装排水管道的工艺将严重影响交通，因此，还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种给排水工程管道铺设方法，具有不易影响的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种给排水工程管道铺设方法，包括以下步骤：

S1.开挖施工井；

S2.钻挖管道安装孔，具体如下：

通过钻挖设备钻挖连通相邻施工井的管道安装孔，管道安装孔的孔径大于设计的排水管的内径；

S3.安装排水管，具体如下：

在管道安装孔的孔壁上涂抹排水管组合物，排水管组合物固化后形成排水管；

S4.排水管表面处理，具体如下：

在排水管内壁上涂抹保护层组合物，保护层组合物固化后形成保护层。

通过采用上述技术方案，通过开挖施工井并钻挖管道安装孔，使得安装排水管时无需大面积开挖地面，减少对城市交通的影响；

通过在管道安装孔的孔壁上涂抹排水管组合物以形成排水管，无需将预制管道顶入管道安装孔中，操作方便，同时减少对地下结构的冲击导致路面震动的情况，减少对施工场地附近建筑的影响；

通过在排水管内壁上涂抹保护层组合物以形成保护层，使得排水管受到保护层的保护，不易损坏，使用寿命较长。

本发明进一步设置为：所述排水管组合物包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥100份；

水85-110份；

砂55-65份；

石55-65份；

气相二氧化硅35-45份；

玻璃纤维10-15份。

通过采用上述技术方案，通过加入气相二氧化硅，使得排水管组合物具有较好的触变性，当排水管组合物在涂抹时容易流动以在排水管安装孔的孔壁上分布均匀，同时，当排水管组合物停留在排水管安装孔的孔壁上后，不易流动，稳定地附着在排水管安装孔的孔壁上，使得排水管组合物固化后形成的排水管管壁厚度均匀，质量较佳。

本发明进一步设置为：所述排水管组合物还包括以下质量份数的组分：

减水剂1-2份。

通过采用上述技术方案，通过加入减水剂，减少水的用量，使得排水管组合物的制备更为方便。

本发明进一步设置为：所述保护层组合物包括以下质量份数的组分：

聚丙烯100份；

聚丙烯腈35-45份；

聚邻苯二甲酰胺35-45份；

硅烷偶联剂3-5份。

通过采用上述技术方案，通过采用聚丙烯作为主料，成本较低且防水、耐腐蚀性能较好，保护排水管的效果较佳；

通过加入聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺并以特定的比例混合，使得保护层组合物的耐低温性能较佳，更好地适用于寒冷地区，使得保护层组合物的适用性较广；

通过加入硅烷偶联剂，使得保护层组合物与排水管表面连接更为稳定，减少有机物与无机物粘结力较低导致粘结不牢的情况。

本发明进一步设置为：所述保护层组合物还包括以下质量份数的组分：

聚甲醛15-20份。

通过采用上述技术方案，通过加入聚甲醛，使得保护层组合物形成保护层后具有较好的自润滑性能，使得杂物不易残留，同时提高了保护层组合物的刚性，形成的保护层表面不易被刮花，保持较好的降低摩擦系数的效果。

本发明进一步设置为：所述保护层组合物还包括以下质量份数的组分：

玻璃纤维3-5份。

通过采用上述技术方案，通过加入玻璃纤维使得保护层组合物的拉伸强度较佳，物理性能较好，使得保护层不易开裂，结构稳定。

本发明进一步设置为：所述保护层组合物还包括以下质量份数的组分：

酪蛋白5-10份。

通过采用上述技术方案，通过加入酪蛋白，利用酪蛋白与排水管中的金属离子尤其是钙离子结合，进一步提高保护层与排水管的粘结稳定性，使得保护层与排水管不易脱离，使得保护层更为稳定。

本发明进一步设置为：所述保护层组合物的制备方法包括以下步骤：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺研磨成粒径为10-100nm的粉末；

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末、聚丙烯腈粉末、聚邻苯二甲酰胺粉末以及硅烷偶联剂粉末搅拌均匀形成预混物；

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入挤出设备中加热至聚丙烯熔融，挤出至造粒设备中造粒，形成保护层组合物。

通过采用上述技术方案，通过将聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺研磨成纳米级粉末，使得聚丙烯熔融后，熔点较高无法达到熔融状态的聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺以纳米级粉末的状态均匀分布在聚丙烯中，保证了聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺分散均匀，使得改性聚丙烯的效果较佳；

通过步骤b先将各原材料进行搅拌后再熔融挤出，减少各原材料在熔融的聚丙烯中分散均匀所需的时间，减少聚丙烯的热历史，使得保护层组合物不易出现热降解的情况，使得保护层持久耐用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过开挖施工井并钻挖管道安装孔，使得安装排水管时无需大面积开挖地面，减少对城市交通的影响；

2.通过在管道安装孔的孔壁上涂抹排水管组合物以形成排水管，操作方便，减少对地下结构的冲击导致路面震动的情况，减少对施工场地附近建筑的影响；

3.通过加入聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺并以特定的比例混合，使得保护层组合物的耐低温性能较佳，使得保护层组合物的适用性较广。

附图说明

图1为本发明中给排水工程管道铺设方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种排水管组合物，排水管组合物的制备方法如下：

A.将硅酸盐水泥100kg、水85kg以及减水剂2kg加入搅拌釜中，转速45r/min，搅拌5min；

B.在搅拌釜中加入砂55kg、石55kg、气相二氧化硅35kg、玻璃纤维10kg，转速30r/min，搅拌10min；

C.转速5r/min持续搅拌直至使用完毕。

实施例2

一种排水管组合物，排水管组合物的制备方法如下：

A.将硅酸盐水泥100kg、水100kg以及减水剂1.5kg加入搅拌釜中，转速45r/min，搅拌5min；

B.在搅拌釜中加入砂60kg、石60kg、气相二氧化硅40kg、玻璃纤维12.5kg，转速30r/min，搅拌10min；

C.转速5r/min持续搅拌直至使用完毕。

实施例3

一种排水管组合物，排水管组合物的制备方法如下：

A.将硅酸盐水泥100kg、水110kg以及减水剂1kg加入搅拌釜中，转速45r/min，搅拌5min；

B.在搅拌釜中加入砂65kg、石65kg、气相二氧化硅45kg、玻璃纤维15kg，转速30r/min，搅拌10min；

C.转速5r/min持续搅拌直至使用完毕。

实施例4

一种排水管组合物，排水管组合物的制备方法如下：

A.将硅酸盐水泥100kg、水90kg以及减水剂2kg加入搅拌釜中，转速45r/min，搅拌5min；

B.在搅拌釜中加入砂58kg、石62kg、气相二氧化硅39kg、玻璃纤维14kg，转速30r/min，搅拌10min；

C.转速5r/min持续搅拌直至使用完毕。

实施例5

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯以及固体的硅烷偶联剂放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末35kg、聚邻苯二甲酰胺粉末35kg以及硅烷偶联剂粉末3kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实施例6

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯以及固体的硅烷偶联剂放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末40kg、聚邻苯二甲酰胺粉末40kg以及硅烷偶联剂粉末4kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实施例7

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯以及固体的硅烷偶联剂放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末45kg、聚邻苯二甲酰胺粉末45kg以及硅烷偶联剂粉末5kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实施例8

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯以及固体的硅烷偶联剂放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末42kg、聚邻苯二甲酰胺粉末36kg以及硅烷偶联剂粉末3.8kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实施例9

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯、固体的硅烷偶联剂、聚甲醛以及酪蛋白放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末42kg、聚邻苯二甲酰胺粉末36kg、硅烷偶联剂粉末3.8kg、聚甲醛15kg、玻璃纤维3kg以及酪蛋白5kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

本实施例中玻璃纤维长度为2mm。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实施例10

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯、固体的硅烷偶联剂、聚甲醛以及酪蛋白放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末42kg、聚邻苯二甲酰胺粉末36kg、硅烷偶联剂粉末3.8kg、聚甲醛17kg、玻璃纤维4kg以及酪蛋白8kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

本实施例中玻璃纤维长度为2mm。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实施例11

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯、固体的硅烷偶联剂、聚甲醛以及酪蛋白放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末42kg、聚邻苯二甲酰胺粉末36kg、硅烷偶联剂粉末3.8kg、聚甲醛20kg、玻璃纤维5kg以及酪蛋白10kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

本实施例中玻璃纤维长度为2mm。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实施例12

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯、固体的硅烷偶联剂、聚甲醛以及酪蛋白放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末42kg、聚邻苯二甲酰胺粉末36kg、硅烷偶联剂粉末3.8kg、聚甲醛18kg、玻璃纤维3kg以及酪蛋白6kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

本实施例中玻璃纤维长度为2mm。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实施例13

一种给排水工程管道铺设方法，参照图1，包括以下步骤：

S1.开挖施工井，具体如下：

根据施工图纸中，检查井的位置进行定位，在检查井定位处开挖施工井，至少完成相邻两个施工井的开挖施工后方可进行下一步骤。

S2.钻挖管道安装孔，具体如下：

在施工井侧壁钻挖管道安装孔，管道安装孔连通相邻施工井，管道安装孔的孔径为设计的排水管内径的105％。

S3.安装排水管，具体如下：

在管道安装孔的孔壁上涂抹排水管组合物，本实施例中排水管组合物采用实施例4制备的排水管组合物，其他实施例中可采用实施例1-3制备的排水管组合物；

排水管组合物涂抹厚度为设计的排水管内径的5％。

本实施例中，通过喷涂设备将排水管组合物喷涂在管道安装孔内壁上，并通过预先插在管道安装孔的孔壁上的钉子定位排水管组合物喷涂厚度，先将钉子钉入管道安装孔的孔壁上，并且调节钉子顶端与管道安装孔孔壁的距离至符合要求，喷涂时，排水管组合物刚刚覆盖钉子即可；

排水管组合物静置至固化后形成排水管。

S4.排水管表面处理，具体如下：

在排水管内壁上涂抹保护层组合物，将保护层组合物通过热熔枪热熔后喷涂在排水管内壁上，保护层组合物喷涂厚度为2mm；

本实施例中保护层组合物采用实施例12制备的保护层组合物，其他实施例中可采用实施例5-11制备的保护层组合物。

保护层组合物自然冷却固化后形成保护层。

比较例1

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯、固体的硅烷偶联剂、聚甲醛以及酪蛋白放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚邻苯二甲酰胺粉末36kg、硅烷偶联剂粉末3.8kg、聚甲醛18kg、玻璃纤维3kg以及酪蛋白6kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

本比较例中玻璃纤维长度为2mm。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

比较例2

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯、固体的硅烷偶联剂、聚甲醛以及酪蛋白放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末42kg、硅烷偶联剂粉末3.8kg、聚甲醛18kg、玻璃纤维3kg以及酪蛋白6kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

本比较例中玻璃纤维长度为2mm。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

比较例3

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯、固体的硅烷偶联剂、聚甲醛以及酪蛋白放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、硅烷偶联剂粉末3.8kg、聚甲醛18kg、玻璃纤维3kg以及酪蛋白6kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

本比较例中玻璃纤维长度为2mm。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

比较例4

一种保护层组合物，保护层组合物的制备方法如下：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺放入研磨机中研磨成粒径为10-100nm的粉末；

将聚丙烯、固体的硅烷偶联剂以及酪蛋白放入研磨机中研磨至粒径为0.1mm的粉末。

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末100kg、聚丙烯腈粉末42kg、聚邻苯二甲酰胺粉末36kg、硅烷偶联剂粉末3.8kg、玻璃纤维3kg以及酪蛋白6kg加入搅拌釜中，封闭搅拌釜，通入氮气，排出空气，转速45r/min，搅拌5min，形成预混物。

本比较例中玻璃纤维长度为2mm。

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入双螺杆挤出机中加热至180℃，挤出至水下造粒机中造粒，形成保护层组合物。

实验1

根据GB/T5470-2008《塑料冲击法脆化温度的测定》检测实施例5-12以及比较例1-4制备的保护层组合物的脆化温度。

实验2

根据GB/T14208.3-2009《纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定》检测实施例5-12以及比较例1-4制备的保护层组合物的压缩强度。

实验3

根据GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》检测实施例5-12以及比较例1-4制备的保护层组合物的拉伸强度。

具体检测数据见表1

表1

	脆化温度	压缩强度	拉伸强度
				实施例5	-55	40	25
实施例6	-54	41	26
				实施例7	-55	40	26
实施例8	-56	42	26
				实施例9	-55	56	34
实施例10	-56	58	34
				实施例11	-55	58	33
实施例12	-54	57	34
				比较例1	-34	58	35
比较例2	-35	57	34
				比较例3	-34	57	35
比较例4	-55	42	35

根据表1可得，通过在聚丙烯中加入聚丙烯腈以及聚邻苯二甲酰胺并以特定的比例配合，使得聚丙烯的脆化温度大幅下降，使得保护层组合物更好地适用于低温寒冷地区，使得保护层组合物适用性较广。

通过加入聚甲醛，使得保护层组合物的压缩强度有所提高，使得保护层的结构稳定性更佳，使得保护层除了保护排水管不易被腐蚀外还能给予排水管一定的补强效果，使得排水管不易破损。

通过加入玻璃纤维，使得保护层组合物拉伸强度增强，使得保护层不易开裂，保护排水管的效果较佳且较稳定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种给排水工程管道铺设方法，其特征是：包括以下步骤：

S1.开挖施工井；

S2.钻挖管道安装孔，具体如下：

通过钻挖设备钻挖连通相邻施工井的管道安装孔，管道安装孔的孔径大于设计的排水管的内径；

S3.安装排水管，具体如下：

在管道安装孔的孔壁上涂抹排水管组合物，排水管组合物固化后形成排水管；

S4.排水管表面处理，具体如下：

在排水管内壁上涂抹保护层组合物，保护层组合物固化后形成保护层。

2.根据权利要求1所述的给排水工程管道铺设方法，其特征是：所述排水管组合物包括以下质量份数的组分：

硅酸盐水泥100份；

水85-110份；

砂55-65份；

石55-65份；

气相二氧化硅35-45份；

玻璃纤维10-15份。

3.根据权利要求2所述的给排水工程管道铺设方法，其特征是：所述排水管组合物还包括以下质量份数的组分：

减水剂1-2份。

4.根据权利要求3所述的给排水工程管道铺设方法，其特征是：所述保护层组合物包括以下质量份数的组分：

聚丙烯100份；

聚丙烯腈35-45份；

聚邻苯二甲酰胺35-45份；

硅烷偶联剂3-5份。

5.根据权利要求4所述的给排水工程管道铺设方法，其特征是：所述保护层组合物还包括以下质量份数的组分：

聚甲醛15-20份。

6.根据权利要求1所述的给排水工程管道铺设方法，其特征是：所述保护层组合物还包括以下质量份数的组分：

玻璃纤维3-5份。

7.根据权利要求1所述的给排水工程管道铺设方法，其特征是：所述保护层组合物还包括以下质量份数的组分：

酪蛋白5-10份。

8.根据权利要求1所述的给排水工程管道铺设方法，其特征是：所述保护层组合物的制备方法包括以下步骤：

a.研磨，具体如下：

将聚丙烯腈、聚邻苯二甲酰胺研磨成粒径为10-100nm的粉末；

b.搅拌，具体如下：

将聚丙烯粉末、聚丙烯腈粉末、聚邻苯二甲酰胺粉末以及硅烷偶联剂粉末搅拌均匀形成预混物；

c.挤出造粒，具体如下：

将预混物加入挤出设备中加热至聚丙烯熔融，挤出至造粒设备中造粒，形成保护层组合物。