CN111197343A - 排水管道安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道安装领域，具体涉及一种排水管道安装工艺，其包括以下步骤：步骤1）开挖管道安装沟槽；步骤2）沟槽内安装管座；步骤3）依次吊装若干管道单元；步骤4）连接相邻管道单元以形成排水管道；步骤5）在排水管道表面涂覆保温涂料以形成保温层；步骤6）回填土壤并压实以形成管道土壤层，控制管道土壤层顶部与排水管顶部的竖直高度差为2cm‑5cm；步骤7）在管道土壤层上铺设多孔石子以形成石子隔热层；步骤8）在石子隔热层上回填土壤并压实以修复地面。本发明具有排水管内的水体不易结冰膨胀，使得排水管道不易破损的效果。

Description

排水管道安装工艺

技术领域

本发明涉及管道安装的技术领域，尤其是涉及一种排水管道安装工艺。

背景技术

目前随着城市发展生活在城市中的人们越来越多，导致用水量大增，继而也导致了排水需求大增，因此需要通过排水管道进行排水管网的搭建以保证城市的排水功能。

现有的排水管道在安装时，通常包括开挖沟槽-安装管座-吊装管道单元-连接相邻管道-回填以修复地面等步骤，通过将排水管道埋设与地下，有效利用地下空间，减少排水管道对地面空间的占用，减少对人们正常活动的影响。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

现有的排水管道主要以成本低且具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点的HDPE排水管为主，但是，HDPE为高分子材料，其抗开裂的性能与金属、混凝土相比具有较大的劣势，若将排水管设置于北方寒冷地区，则可能出现管道中的水体因温度过低而结冰膨胀，可能会导致排水管被撑裂，从而导致排水管破损，因此，还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种排水管道安装工艺，其具有排水管道不易破损的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排水管道安装工艺，包括以下步骤：

步骤1)开挖管道安装沟槽；

步骤2)沟槽内安装管座；

步骤3)依次吊装若干管道单元；

步骤4)连接相邻管道单元以形成排水管道；

步骤5)在排水管道表面涂覆保温涂料以形成保温层；

步骤6)回填土壤并压实以形成管道土壤层，控制管道土壤层顶部与排水管顶部的竖直高度差为2cm-5cm；

步骤7)在管道土壤层上铺设多孔石子以形成石子隔热层；

步骤8)在石子隔热层上回填土壤并压实以修复地面。

通过采用上述技术方案，通过在排水管道表面涂覆保温涂料以形成保温层，利用保温层保温隔热，阻挡热量流动，从而减少外界温度对排水管道内部的温度影响，使得排水管内的水体不易结冰，从而不易出现结冰膨胀而撑裂排水管道的情况，使得排水管道不易破损；

通过在管道土壤层上铺设多孔石子，利用多孔石子的多孔结构，起到较好的保温隔热的效果，而且由于石子隔热层位于管道土壤层上，有效阻隔地面以上的冷空气带来的低温，使得排水管道内的水体不易结冰，进一步减少因排水管道内的水体结冰膨胀而导致管道被撑裂的情况，使得排水管道结构稳定不易破损，经久耐用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石子隔热层采用多孔玄武岩石子铺设而成。

通过采用上述技术方案，通过采用多孔玄武岩石子铺设成石子隔热层，利用玄武岩坚硬的特制，使得石子隔热层结构稳定，不易因地面受压而破碎，稳定的支撑地面的同时更好地维持保温隔热的效果，使得排水管道内的水体不易结冰。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述石子隔热层厚度为1cm-2cm。

通过采用上述技术方案，通过控制石子隔热层的厚度为1cm-2cm，减少石子隔热层过厚导致成本过高的情况，同时减少石子隔热层过薄而导致保温效果较差的情况，使得石子隔热层具有较好的保温隔热的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温涂料包括以下质量分数的组分：

硅酸盐水泥100份；

滑石粉150-180份；

气相二氧化硅50-80份；

空心玻璃微珠20-30份；

铬酸钡3-5份；

水90-110份。

通过采用上述技术方案，通过采用硅酸盐水泥作为主料，使得保温涂料固化后具有较好的抗压性能，使得保温层呈刚性，从而较好的为排水管道抵抗土壤的积压力，更好地保护排水管道，使得排水管道结构稳定不易破损；

通过加入滑石粉与气相二氧化硅，使得保温涂料具有较好的触变性以及流动性，使得保温涂料在涂抹时易于涂抹均匀，然后通过气相二氧化硅的配合，使得涂抹完毕的保温涂料被气相二氧化硅约束，而不易流动变形；

通过在保温涂料中加入络酸钡，有效提高保温涂料固化后形成的保温层的抗压强度，使得保温层结构稳定，较好地抵抗土壤挤压，从而使得排水管道不易被土壤挤压而变形。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温涂料还包括以下质量分数的组分：

氟化锂0.5-0.8份。

通过采用上述技术方案，通过在保温涂料中加入氟化锂与络酸钡配合，更进一步提高保温层的抗压强度，使得保温层的结构稳定性更佳，从而更好地保护排水管道，使得排水管道不易破损。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温涂料还包括以下质量分数的组分：

玻璃纤维15-20份；

硅烷偶联剂1.5-2份。

通过采用上述技术方案，通过在保温涂料中加入玻璃纤维，使得保温涂料抵抗开裂的性能较佳，使得保温涂料具有较好的结构稳定性，对排水管道起到较好的补强作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温涂料还包括以下质量分数的组分：

锆石粉10-15份；

萤石粉5-8份。

通过采用上述技术方案，通过在保温涂料中加入锆石粉与萤石粉，有效提高保温涂料的抗压强度，使得保温涂料更好地保护排水管道，使得排水管道不易受压而变形。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温涂料的制备方法包括以下步骤：

步骤01)混合硅酸盐水泥和水，搅拌均匀形成水泥浆液；

步骤02)在水泥浆液中加入滑石粉，搅拌均匀形成预混物；

步骤03)在预混物中加入气相二氧化硅、空心玻璃微珠、铬酸钡，搅拌均匀形成保温涂料。

通过采用上述技术方案，通过在先将滑石粉与水泥浆液混合均匀，使得预混物具有较好的流动性，从而使得剩余的各原料更易于分散均匀，使得保温涂料的性能分布均匀，不易出现局部性能差异较大的情况，使得保温涂料的质量较佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤03)中还加入有氟化锂、玻璃纤维、硅烷偶联剂、锆石粉、萤石粉。

通过采用上述技术方案，制备所得的保温涂料所制成的保温层具有较好的抗压性能、较好的抗开裂性能以及较好的保温隔热性能，使得保温涂料的质量较佳。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在排水管道表面涂覆保温涂料以形成保温层，利用保温层保温隔热，阻挡热量流动，从而减少外界温度对排水管道内部的温度影响，使得排水管内的水体不易结冰，从而不易出现结冰膨胀而撑裂排水管道的情况，使得排水管道不易破损；

2.通过采用多孔玄武岩石子铺设成石子隔热层，利用玄武岩坚硬的特制，使得石子隔热层结构稳定，不易因地面受压而破碎，稳定的支撑地面的同时更好地维持保温隔热的效果，使得排水管道内的水体不易结冰；

3.通过在保温涂料中加入氟化锂与络酸钡配合，提高保温层的抗压强度，使得保温层的结构稳定性更佳，从而更好地保护排水管道，使得排水管道不易破损。

附图说明

图1是本发明中保温涂料的制备方法的流程示意图；

图2是本发明中排水管道安装工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

以下实施例及比较例中，各组分的来源信息详见表1

表1

实施例1-4

一种保温涂料，保温涂料包括以下组分：

硅酸盐水泥、滑石粉、气相二氧化硅、空心玻璃微珠、络酸钡、水、减水剂。

实施例1-4中各组分的投入量(单位Kg)具体见表2

表2

参照图1，实施例1-4中保温涂料的制备方法包括以下步骤：

步骤01)在搅拌釜中加入硅酸盐水泥、水、减水剂，转速60r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；

步骤02)在水泥浆液中加入滑石粉，转速50r/min，搅拌8min，形成预混物；

步骤03)在预混物中加入气相二氧化硅、空心玻璃微珠、络酸钡，转速35r/min，搅拌10min，获得保温涂料，转速15r/min，持续搅拌至使用完毕。

实施例5-8

与实施例4相比，区别仅在于：

实施例5-8中保温涂料还包括以下组分：

氟化锂。

实施例5-8中各组分的投入量(单位Kg)具体见表3

表3

氟化锂在步骤3)中与气相二氧化硅、空心玻璃微珠、络酸钡一起加入预混物中搅拌均匀。

实施例9-12

与实施例4相比，区别仅在于：

实施例9-12中保温涂料还包括以下组分：

玻璃纤维、硅烷偶联剂。

实施例9-12中各组分的投入量(单位Kg)具体见表4

表4

	实施例9	实施例10	实施例11	实施例12
					硅酸盐水泥	100	100	100	100
滑石粉	170	170	170	170
					气相二氧化硅	70	70	70	70
空心玻璃微珠	28	28	28	28
					络酸钡	4.5	4.5	4.5	4.5
水	100	100	100	100
					减水剂	10	10	10	10
玻璃纤维	15	17.5	20	18
					硅烷偶联剂	1.5	1.75	2	1.8

玻璃纤维、硅烷偶联剂在步骤3)中与气相二氧化硅、空心玻璃微珠、络酸钡一起加入预混物中搅拌均匀。

实施例13-16

与实施例4相比，区别仅在于：

实施例13-16中保温涂料还包括以下组分：

锆石粉、萤石粉。

实施例13-16中各组分的投入量(单位Kg)具体见表5

表5

	实施例13	实施例14	实施例15	实施例16
					硅酸盐水泥	100	100	100	100
滑石粉	170	170	170	170
					气相二氧化硅	70	70	70	70
空心玻璃微珠	28	28	28	28
					络酸钡	4.5	4.5	4.5	4.5
水	100	100	100	100
					减水剂	10	10	10	10
锆石粉	10	12.5	15	12
					萤石粉	5	6.5	8	7

锆石粉、萤石粉在步骤3)中与气相二氧化硅、空心玻璃微珠、络酸钡一起加入预混物中搅拌均匀。

实施例17-20

与实施例4相比，区别仅在于：

实施例17-20中保温涂料还包括以下组分：

氟化锂、玻璃纤维、硅烷偶联剂、锆石粉、萤石粉。

实施例17-20中各组分的投入量(单位Kg)具体见表6

表6

氟化锂、玻璃纤维、硅烷偶联剂、锆石粉、萤石粉在步骤3)中与气相二氧化硅、空心玻璃微珠、络酸钡一起加入预混物中搅拌均匀。

实施例21

参照图2，为本发明公开的一种排水管道安装工艺，包括以下步骤：

步骤1)在地面根据设计要求测量放线，然后通过挖掘设备开挖管道安装沟槽。

步骤2)压实管道安装沟槽底部，然后在管道安装沟槽底部根据设计的管道延伸方向进行放线，获得标识线，在管道安装沟槽底部根据标识线放置管座。

步骤3)通过起吊设备将若干管道单元依次吊装至管座上。

步骤4)通过电热设备将相邻管道单元的端部电热熔后将相邻管道单元的端部连接以连通，依次将所有相邻的管道单元相互连通后形成排水管道。

步骤5)在排水管道表面涂覆保温涂料，静置7d后形成保温层，保温层厚度为0.5mm。

步骤6)回填土壤并压实以形成管道土壤层，管道土壤层顶部比排水管顶部高2cm。

步骤7)在管道土壤层上铺设多孔玄武岩石子，以形成石子隔热层，石子隔热层厚度为1cm±0.1cm。

步骤8)在石子隔热层上回填土壤并压实以修复地面。

本实施例中保温涂料采用实施例20的保温涂料，其他实施例中还可采用实施例1-19的保温涂料。

实施例22

与实施例21相比，区别仅在于：

步骤6)中，管道土壤层顶部比排水管顶部高3.5cm

步骤7)中，石子隔热层厚度为1.5cm±0.1cm。

实施例23

与实施例21相比，区别仅在于：

步骤6)中，管道土壤层顶部比排水管顶部高5cm

步骤7)中，石子隔热层厚度为2cm±0.1cm。

比较例1

与实施例4相比，区别仅在于：

步骤3)中采用滑石粉等量代替铬酸钡。

比较例2

与实施例4相比，区别仅在于：

步骤3)中采用滑石粉等量代替空心玻璃微珠。

实验1

根据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》检测实施例1-20及各比较例中制备的保温涂料所制备的试样的开裂指数。

实验2

根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗折强度试验检测检测实施例1-20及各比较例中制备的保温涂料所制备的试样的7d抗折强度(MPa)。

实验3

根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测检测实施例1-20及各比较例中制备的保温涂料所制备的试样的7d抗压强度(MPa)、28d抗压强度(MPa)。

实验4

采用铜制备若干个直径5cm、高10cm的圆筒，圆筒一端开口，圆筒开口的端不螺纹连接有铜制的密封盖，然后取实施例1-20的保温涂料分别涂刷在各圆筒外壁以及封盖外表面，保温涂料静置7d以固化后形成0.5mm的保温层，然后在圆筒中填满冰块，盖上密封盖，然后将圆筒放置在25℃恒温环境中，静置1h后，通过红外温度计检测圆筒上的保温层外表面的温度，温度越接近25℃，证明保温性能越好。

实验1-4的检测数据详见表7

表7

根据表7中比较例1与实施例4的数据对比可得，在保温涂料中加入络酸钡，有效提高了保温涂料的抗压强度，使得保温层结构稳定性较佳，从而使得保温层更好地保护排水管道，使得排水管道不易破损。

根据表7中比较例2与实施例4的数据对比可得，在保温涂料中加入空心玻璃微珠，使得保温涂层具有较好的保温隔热性能，从而使得排水管道中的水体不易因外界温度较低而结冰，从而减少排水管道中水体结冰膨胀以致排水管道被撑裂的情况，使得排水管道不易破损，经久耐用。

根据表7中实施例5-8与实施例4的数据对比可得，在保温涂层中加入氟化锂与络酸钡配合，提高保温层抗压强度的效果更佳，使得保温层的结构稳定性更好，从而更好地保护排水管道，使得排水管道不易破损。

根据表7中实施例9-12与实施例4的数据对比可得，在保温涂层中加入玻璃纤维、硅烷偶联剂，提高了保温涂料制成的保温层抵抗开裂的能力，使得保温层不易开裂，从而使得保温层的结构稳定性较高，从而使得保温层更好地保护排水管道，使得排水管道不易破损。

根据表7中实施例13-16与实施例4的数据对比可得，在保温涂层中加入锆石粉与萤石粉，有效提高保温涂料制成的保温层的抗压强度，使得保温层较好地保护排水管道，使得排水管道不易受压而变形。

根据表7中实施例17-20的数据可得，保温涂料制成保温层后，具有较好的抗压强度、较好的抗开裂强度、较好的保温隔热性能，有效保护排水管道，使得排水管道不易破损。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排水管道安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）开挖管道安装沟槽；

步骤2）沟槽内安装管座；

步骤3）依次吊装若干管道单元；

步骤4）连接相邻管道单元以形成排水管道；

步骤5）在排水管道表面涂覆保温涂料以形成保温层；

步骤6）回填土壤并压实以形成管道土壤层，控制管道土壤层顶部与排水管顶部的竖直高度差为2cm-5cm；

步骤7）在管道土壤层上铺设多孔石子以形成石子隔热层；

步骤8）在管道土壤层上铺设多孔石子以形成石子隔热层。

2.根据权利要求1所述的排水管道安装工艺，其特征在于：所述石子隔热层采用多孔玄武岩石子铺设而成。

3.根据权利要求1或2任一所述的排水管道安装工艺，其特征在于：所述石子隔热层厚度为1cm-2cm。

4.根据权利要求1所述的排水管道安装工艺，其特征在于：所述保温涂料包括以下质量分数的组分：

硅酸盐水泥100份；

滑石粉150-180份；

气相二氧化硅50-80份；

空心玻璃微珠20-30份；

铬酸钡3-5份；

水90-110份。

5.根据权利要求4所述的排水管道安装工艺，其特征在于：所述保温涂料还包括以下质量分数的组分：

氟化锂0.5-0.8份。

6.根据权利要求4所述的排水管道安装工艺，其特征在于：所述保温涂料还包括以下质量分数的组分：

玻璃纤维15-20份；

硅烷偶联剂1.5-2份。

7.根据权利要求4所述的排水管道安装工艺，其特征在于：所述保温涂料还包括以下质量分数的组分：

锆石粉10-15份；

萤石粉5-8份。

8.根据权利要求4所述的排水管道安装工艺，其特征在于：所述保温涂料的制备方法包括以下步骤：

步骤01）混合硅酸盐水泥和水，搅拌均匀形成水泥浆液；

步骤02）在水泥浆液中加入滑石粉，搅拌均匀形成预混物；

步骤03）在预混物中加入气相二氧化硅、空心玻璃微珠、铬酸钡，搅拌均匀形成保温涂料。

9.根据权利要求8所述的排水管道安装工艺，其特征在于：步骤03）中还加入有氟化锂、玻璃纤维、硅烷偶联剂、锆石粉、萤石粉。

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