CN111236316A - 预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及城市管网施工的技术领域，涉及一种预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其包括以下步骤：S1、尺寸测量；S2、检查井预制；S3、开挖基坑；S4、预制检查井的安装；S5、密封；S6、基坑回填；其中，用于预制检查井的混凝土包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥15‑20份；水13‑18份；砂60‑65份；石45‑50份；石蜡3‑5份；甲基丙烯酸锌1‑2份；酪蛋白0.5‑1份；甲壳质0.1‑0.3份。本发明具有使得检查井的抗压强度不容易受到地下水的影响的效果。

Description

预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺
技术领域
本发明涉及城市管网施工的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺。
背景技术
目前，为了城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等方便安装以及维修，通常会在管道的交汇处、转弯处、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔一定距离处设置检查井。
现有的预制装配式钢筋混凝土检查井的安装方法一般包括尺寸测量、检查井的浇注预制、开挖基坑以及预制井的安装。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于检查井通常置于地下，而地下通常会存在地下水，地下水不可避免地会产生水气，甚至部分检查井是浸泡于地下水中的，而现有的用于浇注检查井的混凝土的防水效果较差，从而容易使得地下水的水气渗入至混凝土内部，使得混凝土的结构疏松，进而容易对混凝土的强度产生影响，甚至容易对检查井的安全性造成影响，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，包括以下步骤：
S1、尺寸测量：根据设计图纸实际测量施工场地的尺寸，并确定检查井的尺寸、检查井上的连接管的尺寸、数量以及安装位置；
S2、检查井预制：根据实际测量所得的尺寸搭建浇注底板，并在浇注底板上绑扎固定钢筋，然后搭建浇注模板，分别浇注混凝土并养护成型以形成下井室、井室盖板、井筒以及井筒盖板；
S3、开挖基坑：根据步骤S1的测量结果确定检查井的安装位置，开挖基坑，并在基坑中设置基坑支护，在坑底浇注混凝土形成混凝土垫层以平整坑底；
S4、预制检查井的安装：将步骤S2制备所得的下井室吊装至坑底并固定于混凝土垫层上，再将井室盖板吊装至下井室上，并通过企口进行定位，随后将井筒以及井筒盖板依次吊装至井室盖板上，且井筒与井室盖板之间以及井筒与井筒盖板之间均通过企口进行定位；
S5、密封：填充混凝土与企口的缝隙处；
S6、基坑回填；
其中，所述混凝土包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥15-20份；
水13-18份；
砂60-65份；
石45-50份；
石蜡3-5份；
甲基丙烯酸锌1-2份；
酪蛋白0.5-1份；
甲壳质0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过采用石蜡、甲基丙烯酸锌、酪蛋白与甲壳质互相协同配合，石蜡在混凝土表面形成一层防水膜，从而有利于更好地增强混凝土的防水性能，同时，甲基丙烯酸锌有利于补强石蜡，使得石蜡更加不容易脱落，进而有利于更好地提高混凝土的防水性能；而酪蛋白可能会与甲基丙烯酸中的锌离子结合形成络合物，从而有利于混凝土内部的分子链更好地互相交联，使得混凝土内的分子链更加不容易断裂，使得混凝土更加不容易开裂，甲壳质有利于更好地促进石蜡、甲基丙烯酸锌与酪蛋白的互相协同配合，有利于甲基丙烯酸锌更好地补强石蜡的强度的同时有利于混凝土中的分子链更好地互相交联，进而有利于更好地提高混凝土的防水性能的同时有利于更好地增强混凝土的抗压强度以及抗折强度，使得水分更加不容易渗入至混凝土内部，进而使得检查井的安全性更加不容易受到影响。
通过在企口的缝隙处填充混凝土以密封预制检查井的连接缝隙，还有利于混凝土中的甲基丙烯酸锌以及酪蛋白更好地与预制检查井的混凝土中的酪蛋白以及甲基丙烯酸锌互相交联结合，使得用于密封的混凝土与预制检查井的粘结强度更强，从而有利于更好地提高检查井的连接处的强度，还有利于更好地提高检查井的密封性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
苜蓿素0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入苜蓿素，苜蓿素中含有大量的铁离子，从而有利于更好地与酪蛋白结合以形成络合物，进而有利于混凝土中的分子链更好地互相交联，使得混凝土中的分子链更加不容易断裂，进而有利于更好地增强混凝土的抗压强度，还有利于更好地增强用于密封的混凝土与预制检查井的粘结强度，使得预制检查井的密封性更好，使得预制检查井的连接处更加不容易断裂。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
4,6-二羟基橙酮0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过加入4,6-二羟基橙酮，有利于更好地促进石蜡、甲基丙烯酸锌、酪蛋白与甲壳质互相协同配合，从而有利于更好地提高混凝土的防水性能，使得混凝土的抗压强度更加不容易受到地下水的影响；同时，还有利于更好地促进混凝土中的分子链的互相交联，进而使得混凝土内的分子链更加不容易断裂，使得混凝土更加不容易开裂，有利于更好地增强混凝土的抗压强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
氯氟醚菊酯0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过加入氯氟醚菊酯与4,6-二羟基橙酮互相协同配合，有利于更好地提高4,6-二羟基橙酮的促进作用，从而有利于更好地促进石蜡、甲基丙烯酸锌、酪蛋白与甲壳质互相协同配合，使得混凝土的防水性能更好；同时，还有利于混凝土内部的分子链更好地互相交联，使得混凝土内的分子链更加不容易断裂，进而使得混凝土更加不容易开裂，使得混凝土的抗压强度更加不容易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
氧化锌0.2-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入氧化锌，有利于形成的锌离子与酪蛋白更好地交联，从而有利于混凝土中的分子链更好地互相交联，使得混凝土内的分子链更加不容易断裂，进而有利于更好地增强混凝土的抗压强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
硅烷浸渍剂0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过加入硅烷浸渍剂，有利于更好地增强混凝土的防水性能以及防腐蚀性能，使得混凝土的抗压强度更加不容易受到地下水的影响；同时，硅烷浸渍剂具有较强的渗透性，从而有利于硅烷浸渍剂更好地均匀渗透至混凝土内部，使得混凝土的任意位置均具有较强的防水以及防腐蚀性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
空心玻璃微珠1.5-2份。
通过采用上述技术方案，通过加入空心玻璃微珠，有利于更好地增强混凝土的抗压强度，使得混凝土在受到压力时更加不容易开裂，从而有利于更好地提高检查井的安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心玻璃微珠的粒径为15-20μm。
通过采用上述技术方案，通过控制空心玻璃微珠的粒径，有利于空心玻璃微珠更好地填充混凝土中的孔隙，使得混凝土的密实度更高，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度，使得检查井的安全性更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
核桃壳粉0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入核桃壳粉，有利于更好地补强混凝土，使得混凝土的抗压强度更高，使得混凝土在受到压力时更加不容易开裂，进而有利于更好地提高检查井的安全性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述核桃壳粉的粒径为3-5mm。
通过采用上述技术方案，通过控制核桃壳粉的粒径，有利于核桃壳粉更好地填充混凝土中的孔隙，使得混凝土的密实度更高，从而有利于更好地提高混凝土的抗压强度，使得检查井的安全性能更高。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用石蜡、甲基丙烯酸锌、酪蛋白与甲壳质互相协同配合，有利于更好地增强混凝土的防水性能，同时，还有利于混凝土内的分子更好地互相交联，使得混凝土内的分子链更加不容易断裂，有利于更好地增强混凝土的抗压强度；
2.石蜡在混凝土表面形成一层防水膜，有利于更好地增强混凝土的防水性能，同时，甲基丙烯酸锌有利于更好地补强石蜡，使得石蜡更加不容易脱落，有利于更好地提高混凝土的防水性能；
3.酪蛋白容易与甲基丙烯酸中的锌离子结合形成络合物，有利于混凝土内部的分子链更好地互相交联，使得混凝土内的分子链更加不容易断裂，使得混凝土更加不容易开裂，甲壳质有利于更好地促进石蜡、甲基丙烯酸锌与酪蛋白的互相协同配合，有利于甲基丙烯酸锌更好地补强石蜡的强度的同时有利于混凝土中的分子链更好地互相交联，有利于更好地提高混凝土的防水性能的同时有利于更好地增强混凝土的抗压强度，使得水分更加不容易渗入至混凝土内部，进而使得检查井的安全性更加不容易受到影响；
4.通过在企口的缝隙处填充混凝土以密封预制检查井的连接缝隙，还有利于混凝土中的甲基丙烯酸锌以及酪蛋白更好地与预制检查井混凝土中的酪蛋白以及甲基丙烯酸锌互相交联结合，使得用于密封的混凝土与预制检查井的粘结强度更强，有利于更好地提高检查井的连接处的强度，还有利于更好地提高检查井的密封性。
附图说明
图1是本发明中预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，砂采用灵寿县国辉矿产品加工厂的粒径为60-80目的河砂。
以下实施例中，石采用赤峰市辉昂碎石加工有限责任公司的粒径为20-30mm的玄武岩碎石。
以下实施例中，石蜡采用安阳万威化工有限公司的牌号为8002-74-2的石蜡。
以下实施例中，甲基丙烯酸锌采用金锦乐化学有限公司的甲基丙烯酸锌。
以下实施例中，酪蛋白采用河南华悦化工产品有限公司的酪蛋白。
以下实施例中，甲壳质采用河北鸿韬生物工程有限公司的甲壳质。
以下实施例中，苜蓿素采用上海哲研生物科技有限公司的苜蓿素。
以下实施例中，4,6-二羟基橙酮采用深圳市瑞吉特生物科技有限公司的货号为7153的4,6-二羟基橙酮。
以下实施例中，氯氟醚菊酯采用泰安市嘉叶生物科技有限公司的氯氟醚菊酯。
以下实施例中，氧化锌采用景县隆源化工有限公司的氧化锌。
以下实施例中，硅烷浸渍剂采用郑州永泰建材有限公司的硅烷浸渍剂。
以下实施例中，空心玻璃微珠采用东莞市德辉塑胶科技有限公司的型号为KW6B粒径为15-20μm的空心玻璃微珠。
以下实施例中，核桃壳粉采用灵寿县盛凯矿产品加工厂的货号为668粒径为3-5mm的核桃壳粉。
实施例1
一种预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，包括以下步骤：
S1、尺寸测量，具体如下：
根据设计图纸实际测量施工场地的尺寸，并确定检查井的尺寸、检查井上的连接管的尺寸、数量以及安装位置，并将安装位置标记好，预留好安装连接管的位置。
S2、检查井预制，具体如下：
根据实际测量所得的尺寸搭建浇注底板，并在浇注底板上绑扎固定钢筋，然后搭建浇注模板，分别浇注混凝土并养护成型以形成下井室、井室盖板、井筒以及井筒盖板，控制养护温度为45℃，控制养护时间为15天。
其中，混凝土的制备方法如下：
在200L搅拌釜中，加入水18kg、砂62.5kg、石47.5kg，升高温度至60℃，并保持温度以250r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入硅酸盐水泥15kg、石蜡5kg、甲基丙烯酸锌1kg、酪蛋白0.5kg以及甲壳质0.1kg，搅拌均匀，降低至室温，即得混凝土。
S3、开挖基坑，具体如下：
根据步骤S1的测量结果确定检查井的安装位置，并根据标记好的位置开挖基坑，然后在基坑中设置基坑支护，并整平坑底，再在整平的坑底上浇注混凝土并养护成型以形成混凝土垫层，控制养护温度为40℃，控制养护时间为15天。
S4、预制检查井的安装，具体如下：
将步骤S2制备所得的下井室吊装至坑底并利用水泥砂浆将下井室固定于混凝土垫层上，再将井室盖板吊装至下井室上，并通过企口进行定位；随后将井筒吊装至井室盖板上，并通过企口进行定位；最后将井筒盖板吊装至井筒上，并通过企口进行定位。
S5、密封，具体如下：
将步骤S2中制备所得的混凝土涂抹与企口的缝隙处，使得预制检查井的连接缝隙密封。
S6、基坑回填，具体如下：
将开挖出来的泥土回填至基坑内部。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤S2中加入的各组分的用量如下：
水15.5kg；砂65kg；石45kg；硅酸盐水泥17.5kg；石蜡3kg；甲基丙烯酸锌2kg；酪蛋白1kg；甲壳质0.3kg。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤S2中加入的各组分的用量如下：
水13kg；砂60kg；石50kg；硅酸盐水泥20kg；石蜡4kg；甲基丙烯酸锌1.5kg；酪蛋白0.75kg；甲壳质0.2kg。
实施例4
与实施例1的区别在于：
步骤S2中加入的各组分的用量如下：
水15kg；砂64kg；石46kg；硅酸盐水泥19kg；石蜡3.5kg；甲基丙烯酸锌1.2kg；酪蛋白0.6kg；甲壳质0.15kg。
实施例5
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了苜蓿素0.3kg。
实施例6
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了苜蓿素0.5kg。
实施例7
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了4,6-二羟基橙酮0.5kg。
实施例8
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了4,6-二羟基橙酮1kg。
实施例9
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了氯氟醚菊酯0.1kg。
实施例10
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了氯氟醚菊酯0.3kg。
实施例11
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了4,6-二羟基橙酮0.5kg、氯氟醚菊酯0.3kg。
实施例12
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了4,6-二羟基橙酮1kg、氯氟醚菊酯0.1kg。
实施例13
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了氧化锌0.2kg。
实施例14
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了氧化锌0.5kg。
实施例15
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了硅烷浸渍剂0.5kg。
实施例16
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了硅烷浸渍剂1kg。
实施例17
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了空心玻璃微珠1.5kg。
实施例18
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了空心玻璃微珠2kg。
实施例19
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了核桃壳粉0.3kg。
实施例20
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了核桃壳粉0.5kg。
实施例21
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了苜蓿素0.3kg、4,6-二羟基橙酮1kg、氯氟醚菊酯0.2kg、氧化锌0.2kg、硅烷浸渍剂1kg、空心玻璃微珠1.75kg、核桃壳粉0.3kg。
实施例22
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了苜蓿素0.4kg、4,6-二羟基橙酮0.5kg、氯氟醚菊酯0.3kg、氧化锌0.35kg、硅烷浸渍剂0.5kg、空心玻璃微珠2kg、核桃壳粉0.5kg。
实施例23
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了苜蓿素0.5kg、4,6-二羟基橙酮0.75kg、氯氟醚菊酯0.1kg、氧化锌0.5kg、硅烷浸渍剂0.75kg、空心玻璃微珠1.5kg、核桃壳粉0.4kg。
实施例24
与实施例4的区别在于：步骤S2中还加入了苜蓿素0.35kg、4,6-二羟基橙酮0.6kg、氯氟醚菊酯0.25kg、氧化锌0.4kg、硅烷浸渍剂0.7kg、空心玻璃微珠1.9kg、核桃壳粉0.45kg。
比较例1
与实施例4的区别在于：步骤S2中未加入组分石蜡、甲基丙烯酸锌、酪蛋白以及甲壳质。
比较例2
与实施例4的区别在于：步骤S2中未加入组分石蜡。
比较例3
与实施例4的区别在于：步骤S2中未加入组分甲基丙烯酸锌。
比较例4
与实施例4的区别在于：步骤S2中未加入组分酪蛋白。
比较例5
与实施例4的区别在于：步骤S2中未加入组分甲壳质。
实验1
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测以上实施例以及比较例制备所得的混凝土的抗压强度(MPa)，并将试样置于30℃的水中浸泡10天后，重新检测以上实施例以及比较例制备所得的混凝土试样的抗压强度(MPa)，并计算混凝土试样在泡水前后的抗压强度的变化值，计算混凝土试样在泡水前后的抗压强度的变化率(％)，且变化率的计算方式为变化率(％)＝[(混凝土试样泡水前的抗压强度-混凝土试样泡水后的抗压强度)/混凝土试样泡水前的抗压强度]×100％。
实验2
利用拉力计检测使得以上实施例以及比较例的井筒盖板与井筒分离所需要的拉力大小(kN)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
Figure BDA0002365419830000141
Figure BDA0002365419830000151
根据表1中实施例4-6的数据对比可得，通过加入苜蓿素，有利于混凝土内的分子链更好地互相交联，同时，还有利于预制检查井与用于密封的混凝土内的分子链互相交联，使得混凝土的抗压强度更高的同时使得预制检查井的连接处更加不容易分离。
根据表1中实施例4与实施例7-8的数据对比可得，通过加入4,6-二羟基橙酮，有利于更好地促进石蜡、甲基丙烯酸锌、酪蛋白与甲壳质的互相协同配合，从而有利于更好地提高混凝土的防水性能以及抗压强度，使得检查井的抗压强度更加不容易受到影响，进而有利于更好地提高检查井的安全性；同时，还有利于更好地增强检查井连接处与用于密封的混凝土的粘结强度，使得检查井的连接处更加不容易分离，使得检查井的密封性更好。
根据表1中实施例4与实施例9-12的数据对比可得，通过单独加入氯氟醚菊酯，对混凝土的防水性能以及抗压强度的影响均不大，只有当4,6-二羟基橙酮与氯氟醚菊酯互相协同配合使用时，才能更好地提高4,6-二羟基橙酮的促进作用，有利于石蜡、甲基丙烯酸锌、酪蛋白与甲壳质更好地互相协同配合，从而有利于更好地提高混凝土的防水性能以及抗压强度，同时，还有利于用于密封的混凝土更好地与预制检查井粘结牢固，使得预制检查井的连接处更加不容易分离。
根据表1中实施例4与实施例13-14的数据对比可得，通过加入氧化锌，有利于混凝土内的分子链更好地互相交联，从而使得混凝土内的分子链更加不容易断裂，有利于更好地增强混凝土的抗压强度；同时，还有利于用于密封的混凝土与检查井粘结牢固，使得检查井的连接处更加不容易分离。
根据表1中实施例4与实施例15-16的数据对比可得，通过加入硅烷浸渍剂，有利于更好地提高混凝土的防水性能，使得混凝土的抗压强度更加不容易受到水分的影响。
根据表1中实施例4与实施例17-20的数据对比可得，通过单独加入空心玻璃微珠或核桃壳粉，有利于更好地填充混凝土中的孔隙，使得混凝土的密实度更高，从而有利于更好地增强混凝土的抗压强度。
根据表1中实施例4与比较例1-5的数据对比可得，只有当石蜡、甲基丙烯酸锌、酪蛋白与甲壳质互相协同配合时，才能更好地提高混凝土的防水性能以及抗压强度，同时，还有利于用于密封的混凝土与检查井粘结牢固，从而使得检查井的连接处更加不容易分离，有利于更好地提高检查井的安全性能，缺少了任一组分，均容易对检查井的防水性能或抗压强度造成较大的影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、尺寸测量：根据设计图纸实际测量施工场地的尺寸，并确定检查井的尺寸、检查井上的连接管的尺寸、数量以及安装位置；
S2、检查井预制：根据实际测量所得的尺寸搭建浇注底板，并在浇注底板上绑扎固定钢筋，然后搭建浇注模板，分别浇注混凝土并养护成型以形成下井室、井室盖板、井筒以及井筒盖板；
S3、开挖基坑：根据步骤S1的测量结果确定检查井的安装位置，开挖基坑，并在基坑中设置基坑支护，在坑底浇注混凝土形成混凝土垫层以平整坑底；
S4、预制检查井的安装：将步骤S2制备所得的下井室吊装至坑底并固定于混凝土垫层上，再将井室盖板吊装至下井室上，并通过企口进行定位，随后将井筒以及井筒盖板依次吊装至井室盖板上，且井筒与井室盖板之间以及井筒与井筒盖板之间均通过企口进行定位；
S5、密封：填充混凝土与企口的缝隙处；
S6、基坑回填；
其中，所述混凝土包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥15-20份；
水13-18份；
砂60-65份；
石45-50份；
石蜡3-5份；
甲基丙烯酸锌1-2份；
酪蛋白0.5-1份；
甲壳质0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
苜蓿素0.3-0.5份。
3.根据权利要求1-2任一所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
4,6-二羟基橙酮0.5-1份。
4.根据权利要求3所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
氯氟醚菊酯0.1-0.3份。
5.根据权利要求1-2任一所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
氧化锌0.2-0.5份。
6.根据权利要求1-2任一所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
硅烷浸渍剂0.5-1份。
7.根据权利要求1-2任一所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
空心玻璃微珠1.5-2份。
8.根据权利要求7所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述空心玻璃微珠的粒径为15-20μm。
9.根据权利要求1-2任一所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述混凝土还包括以下质量份数的组分：
核桃壳粉0.3-0.5份。
10.根据权利要求9所述的预制装配式钢筋混凝土检查井安装浇注工艺，其特征在于：所述核桃壳粉的粒径为3-5mm。
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