CN110374140A - 一种非开挖涂抹型检查井修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非开挖涂抹型检查井修复方法，该方法包括：现场调查：对现有检查井进行结构确认；井壁预处理：采用高压水进行内部冲洗，去除表面凸出的石子和杂质；表面涂抹界面剂：按设计厚度将胶黏材料均匀涂在井壁表面，不发生掉落；表面调整：将表面调整材料均匀地进行搅拌，并填入井壁凹坑等不平整处，使表面平坦；断面增强工作：将断面增强材料均匀地进行搅拌，根据设计厚度的要求采用工具进行粉刷；表层处理：将表面修复材料进行搅拌混合，均匀混合，以0.1‑1mm厚度涂抹在最表面。本发明材料中使用再生资源的污泥燃烧灰，对资源再利用，经济环保，非开挖即可检查井修复，节省工期。

Description

一种非开挖涂抹型检查井修复方法

技术领域

本发明涉及管道修复领域，具体涉及一种检查井修复方法。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。

经过长期使用的检查井会有渗漏、破裂、腐蚀等病害，需要进行必要的修复。以往针对市政检查井修复基本上采用大开挖翻新修复，对所述损坏段管道进行替换，工期5-7天，在城市交通压力日益严峻的今天，工期较长的开挖修复不能瞒足城市检查井快速修复施工的要求。检查井注浆加固修复，工期3天左右，工期也较长，且不能满足抗腐蚀的要求，近几年随着科技的发展，开始采用检查井整体内衬技术、工期2天，在检查井加固修复的同时缩短了工期又满足检查井耐腐蚀性的要求，但是施工成本较高。而且管道内衬材料需要有较大的抗拉伸强度的要求。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，提供一种非开挖涂抹型检查井的修复方法。

本发明的技术方案是，一种非开挖涂抹型检查井修复方法，该方法包括以下步骤：

第一步，现场调查：对现有检查井进行结构确认；

第二步，井壁预处理：采用高压水进行内部冲洗，去除表面凸出的石子和杂质，对原有裂缝及渗漏点进行填补；对裂缝填补可采用快速水泥(堵漏王)进行。对渗漏点可采用快速水泥封堵并预留导流管，由导流管注聚氨酯进行。

第三步，表面涂抹界面剂：按设计厚度将胶黏材料均匀涂在井壁表面，不发生掉落；

第四步，表面调整：将表面调整材料均匀地进行搅拌，并填入井壁凹坑等不平整处，使表面平坦；

第五步，断面增强工作：将断面增强材料均匀地进行搅拌，根据设计厚度的要求采用工具进行粉刷；

第六步，表层处理：将表面修复材料进行搅拌混合，均匀混合，以0.1-1mm厚度涂抹在最表面。

界面剂：无毒环保，具有优异的渗透性，能充分浸润基材表面。新旧混泥土等剪力传递，界面不剥离。界面剂层的抗弯强度≥72MPA,抗拉强度≥47MPA。

断面增强材料：

环氧树脂烧结灰混合物：化学性能稳定，耐腐耐候性好。固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。具有补强、加固的作用。具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。断面增强层的抗压强度≥72MPA,抗拉强度≥10.5MPA。

本发明的非开挖涂抹型检查井由内向外依次一共分为四层。

第一层作用是抗剥离。这一层由界面剂组成。

第二层作用是抗渗漏(用于井壁找平并有抗渗漏作用)，并提供强度。这一层由表面调整材料组成。

第三层作用是提供强度。这一层由断面增强材料组成。

第四层作用是抗腐蚀。这一层由表面修复材料组成。

四层一起作用使满足设计所需的抗剥离，抗渗漏，高强度，耐腐蚀目的。同时减少了壁厚，增大了检查井空间。

根据本发明的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，优选的是，第三步所述界面剂选自具有一体化性能及抗剥离的环氧树脂。

进一步地，所述环氧树脂包括以质量比例2:0.5-1.5混合的主料与固化剂，所述主料为环氧树脂，所述固化剂选自脂肪族二胺和多胺，芳香族多胺，其他含氮化合物及改性脂肪胺，有机酸，酸酐，三氟化硼及其络合物，二元酸及其酸酐中的一种或一种以上。

根据本发明的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，优选的是，第三步所述界面剂包括：卡本复合材料(天津)有限公司生产的CB-720环氧基界面剂，其中AB组分的质量比例为A:B＝2-4：0.8-1.5。

根据本发明的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，优选的是，第四步所述表面调整材料选自纳米胶泥。

进一步地，第四步所述表面调整材料选自石狮华宝新材料工程有限公司生产的纳米胶泥WA72-58，包括ABC三组份纳米胶泥，A组份：B组份：C组份＝16-20:4-5:6-8。

纳米胶泥：

适用于混泥土基材，具有优良的抗介质渗透功能，耐磨损，耐冲击机械性能优异，具有很好的附着力。表面调整层的拉伸强度30-35MPA,弯曲强度≥72-80MPA。

该纳米胶泥是一种可用于水下施工或带水作业的有机高分子-无机纳米粒子杂化复合材料。分子结构中引入了多个强极性的亲水基团及基材粘接基团，使得它在水中具有很好的固化性能，可在水或海水介质中正常固化成胶，具有优良的耐水、耐化学品性能及纳米级抗介质渗透性能、胶层坚韧、耐磨损、耐冲击，机械性能优异、对大多数金属及混凝土基材均有很好的附着力。

根据本发明的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，优选的是，第五步所述断面增强材料包括：环氧树脂、固化剂、填充料按照1-3:1-2:3-7的质量比混合。

进一步地，所述固化剂选自脂肪族二胺和多胺，芳香族多胺，其他含氮化合物及改性脂肪胺，有机酸，酸酐，三氟化硼及其络合物，二元酸及其酸酐中的一种或一种以上；所述填充料选自污泥烧结灰、矿渣粉、炉渣中的一种或者一种以上。污泥烧结灰为下水道内清理出来的淤泥，砂石等经过烧结处理后的残渣。

根据本发明的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，优选的是，第六步所述表面修复材料采用耐腐蚀的环氧树脂，所述耐腐蚀的环氧树脂中，环氧树脂与固化剂按照质量比例2:0.5-1.5混合制备。

本发明还提供了上述修复方法在深度5m以内各种形状和尺寸的检查井中修复方面的应用。

本方法根据检查井的腐蚀情况(变薄情况)进行设计。例如：内径900mm的现场浇制的混凝土材料井，内面减薄为30mm时，施工后断面增加材料10mm，可以达到标准以上的设计强度。

本发明的有益效果是：

本发明可以根据内面的腐蚀情况进行不同设计，能与原检查井表面形成一体具有防震功能。修复后井室内部尺寸变化小，不影响正常养护管理。

材料中使用再生资源的污泥燃烧灰，节能环保，有利于资源再利用。

具体实施方式

实施例1

一种非开挖涂抹型检查井修复方法，该方法包括以下步骤：

第一步，现场调查：对现有检查井进行结构确认；

第二步，井壁预处理：采用高压水进行内部冲洗，去除表面凸出的石子和杂质，对原有裂缝及渗漏点进行填补；对裂缝填补可采用快速水泥(堵漏王)进行。对渗漏点可采用快速水泥封堵并预留导流管，由导流管注聚氨酯进行。

第三步，表面涂抹界面剂：按设计厚度将胶黏材料均匀涂在井壁表面，不发生掉落；

第四步，表面调整：将表面调整材料均匀地进行搅拌，并填入井壁凹坑等不平整处，使表面平坦；

第五步，断面增强工作：将断面增强材料均匀地进行搅拌，根据设计厚度的要求采用工具进行粉刷；

第六步，表层处理：将表面修复材料进行搅拌混合，均匀混合，以0.5mm厚度涂抹在最表面。

第三步界面剂包括：卡本复合材料(天津)有限公司生产的CB-720环氧基界面剂，A:B＝3：1。

第四步所述表面调整材料，包括石狮华宝新材料工程有限公司生产的纳米胶泥WA72-58，包括三组份纳米胶泥，A组份：B组份：C组份＝18:6:7。

第五步所述断面增强材料包括：环氧树脂、固化剂、填充料按照3:2:4的质量比混合。固化剂为三氟化硼，填充料为污泥烧结灰。

第六步所述表面修复材料采用耐腐蚀的环氧树脂，所述耐腐蚀的环氧树脂中，环氧树脂与固化剂按照质量比例2:0.5混合制备。此处固化剂为脂肪族多胺。

修复后井壁变薄，井内空间增大。总共有四层材料。

本方法根据检查井的腐蚀情况(变薄情况)进行设计。例如：内径600mm的现场浇制的混凝土材料井，内面减薄为30mm时，施工后断面增加材料15mm，可以达到标准以上的设计强度。

结果见下表。.

实施例2

一种非开挖涂抹型检查井修复方法，该方法包括以下步骤：

第一步，现场调查：对现有检查井进行结构确认；

第二步，井壁预处理：采用高压水进行内部冲洗，去除表面凸出的石子和杂质，对原有裂缝及渗漏点进行填补；

第三步，表面涂抹界面剂：按设计厚度将胶黏材料均匀涂在井壁表面，不发生掉落；

第四步，表面调整：将表面调整材料均匀地进行搅拌，并填入井壁凹坑等不平整处，使表面平坦；

第五步，断面增强工作：将断面增强材料均匀地进行搅拌，根据设计厚度的要求采用工具进行粉刷；

第六步，表层处理：将表面修复材料进行搅拌混合，均匀混合，以0.7mm厚度涂抹在最表面。

第三步界面剂选自具有一体化性能及抗剥离的环氧树脂，包括环氧树脂和固化剂2:1的质量比混合反应得到，固化剂为有机酸。

第四步所述表面调整材料，包括石狮华宝新材料工程有限公司生产的纳米胶泥WA72-58，包括三组份纳米胶泥，A组份：B组份：C组份＝18:5:8。

第五步所述断面增强材料包括：环氧树脂、固化剂、填充料按照3:1:3的质量比混合。固化剂为醋酸酸酐，填充料为矿渣粉。

第六步所述表面修复材料采用耐腐蚀的环氧树脂，所述耐腐蚀的环氧树脂中，环氧树脂与固化剂按照质量比例2:1混合制备。此处固化剂为脂肪族二胺。

修复后井壁变薄，井内空间增大。总共有四层材料。

实施例3

一种非开挖涂抹型检查井修复方法，该方法包括以下步骤：

第一步，现场调查：对现有检查井进行结构确认；

第二步，井壁预处理：采用高压水进行内部冲洗，去除表面凸出的石子和杂质，对原有裂缝及渗漏点进行填补；

第三步，表面涂抹界面剂：按设计厚度将胶黏材料均匀涂在井壁表面，不发生掉落；

第四步，表面调整：将表面调整材料均匀地进行搅拌，并填入井壁凹坑等不平整处，使表面平坦；

第五步，断面增强工作：将断面增强材料均匀地进行搅拌，根据设计厚度的要求采用工具进行粉刷；

第六步，表层处理：将表面修复材料进行搅拌混合，均匀混合，以1mm厚度涂抹在最表面。

第三步界面剂选自具有一体化性能及抗剥离的环氧树脂，包括环氧树脂和固化剂2:1的质量比混合反应得到，固化剂为有机二元酸。

或者，界面剂包括：卡本复合材料(天津)有限公司生产的CB-720环氧基界面剂，A:B＝4：1.5。

第四步所述表面调整材料，包括石狮华宝新材料工程有限公司生产的纳米胶泥WA72-58，包括三组份纳米胶泥，A组份：B组份：C组份＝19:6:8。

第五步所述断面增强材料包括：环氧树脂、固化剂、填充料按照3:2:3的质量比混合。固化剂为三氟化硼，填充料为高炉渣。

第六步所述表面修复材料采用耐腐蚀的环氧树脂，所述耐腐蚀的环氧树脂中，环氧树脂与固化剂按照质量比例2:0.8混合制备。此处固化剂为脂肪族二胺。

修复后井壁变薄，井内空间增大。总共有四层材料。

实施例4

第三步中，界面剂包括：卡本复合材料(天津)有限公司生产的CB-720环氧基界面剂，A:B＝4：1。其他同实施例1。

本发明材料中使用再生资源的污泥燃烧灰，对资源再利用，经济环保。

Claims (10)

1.一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

第一步，现场调查：对现有检查井进行结构确认；

第二步，井壁预处理：采用高压水进行内部冲洗，去除表面凸出的石子和杂质，对原有裂缝及渗漏点进行填补；

第三步，表面涂抹界面剂：按设计厚度将胶黏材料均匀涂在井壁表面，不发生掉落；

第四步，表面调整：将表面调整材料均匀地进行搅拌，并填入井壁凹坑等不平整处，使表面平坦；

第五步，断面增强工作：将断面增强材料均匀地进行搅拌，根据设计厚度的要求采用工具进行粉刷；

第六步，表层处理：将表面修复材料进行搅拌混合，均匀混合，以0.1-1mm厚度涂抹在最表面。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：第三步所述界面剂选自具有一体化性能及抗剥离的环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：所述环氧树脂包括以质量比例2:0.5-1.5混合的主料与固化剂，所述主料为环氧树脂，所述固化剂选自脂肪族二胺和多胺，芳香族多胺，其他含氮化合物及改性脂肪胺，有机酸，酸酐，三氟化硼及其络合物，二元酸及其酸酐中的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：第三步所述界面剂包括：卡本复合材料(天津)有限公司生产的CB-720环氧基界面剂，其中AB组分的质量比例为A:B＝2-4：0.8-1.5。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：第四步所述表面调整材料选自纳米胶泥。

6.根据权利要求5所述的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：第四步所述表面调整材料选自石狮华宝新材料工程有限公司生产的纳米胶泥WA72-58，包括ABC三组份纳米胶泥，A组份：B组份：C组份＝16-20:4-5:6-8。

7.根据权利要求1所述的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：第五步所述断面增强材料包括：环氧树脂、固化剂、填充料按照1-3:1-2:3-7的质量比混合。

8.根据权利要求7所述的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：所述固化剂选自脂肪族二胺和多胺，芳香族多胺，其他含氮化合物及改性脂肪胺，有机酸，酸酐，三氟化硼及其络合物，二元酸及其酸酐中的一种或一种以上；所述填充料选自污泥烧结灰、矿渣粉、炉渣中的一种或者一种以上。

9.根据权利要求1所述的一种非开挖涂抹型检查井修复方法，其特征在于：第六步所述表面修复材料采用耐腐蚀的环氧树脂，所述耐腐蚀的环氧树脂中，环氧树脂与固化剂按照质量比例2:0.5-1.5混合制备。

10.权利要求1所述修复方法在深度5m以内各种形状和尺寸的检查井中修复方面的应用。