CN111689741B - 地下污水管线用防腐砂浆无机铝酸盐管道防腐高性能水泥基复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地下污水管线用防腐砂浆无机铝酸盐管道防腐高性能水泥基复合材料。所述材料包括胶凝材料、骨料、纤维材料、消泡剂、胶粉、缓凝剂、憎水剂、膨胀剂、分散剂、减水剂、水性环氧树脂乳液。本申请所述材料耐碱、抗腐蚀、抗冲击、抗拉抗弯、抗冻抗裂，可用在的绿色环保型地下污水管线。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂砂浆领域，特别涉及管道喷涂复合材料、制备方法及利用该材料进行管道修复的施工工艺。
背景技术
管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。
我国目前存在大量长期服役的排污管线，20.C-50.C的H2S气氛下，受到酸腐蚀，硫杆菌生物的侵蚀，管道内部腐蚀严重，许多已经穿孔渗漏，管道中酸碱盐等污染粒子渗到土壤，H2S、SO2、CO2排出到大气中，给土壤，地下水以及大气环境造成污染。即使是新建地下管线，防腐处理通常使用硅酸盐水泥砂浆存在寿命短，易腐蚀等缺点。
可用与城市污水埋地管道防腐的方法有以下几种：
石油沥青-玻璃纤维布涂覆层：这种防腐方法以前在输油管道使用较多，现在被淘汰。其缺点是不耐细菌腐蚀，物理性能差，施工环境恶劣。
氯磺化聚乙烯涂料-玻璃纤维布涂覆层：这种方法表面处理要求高，涂层较薄，机械强度低,现在也已经处于淘汰行列。
涂刷zs-1034无机耐酸碱防腐涂料：目前采用最为广泛的是zs-1034耐酸碱防腐涂料，采用zs-1034耐酸碱防腐涂料这种材料施工虽然具有施工方便、造价低、防腐性能好等特点，但仍然存在不足，如成本较高，操作不便等。
因此，仍然需要开发一种管道防腐砂浆由铝酸盐水泥等凝胶材料。
本申请提供一种无机或有机材料混合而成的水泥基复合材料，具有高强的防化学腐蚀和生物的侵蚀，防水粘结性强，环境适宜强，使用寿命长，无毒，现场使用配比方便。
发明内容
本发明公开了一种地下污水管线用防腐砂浆无机铝酸盐管道防腐高性能水泥基复合材料。
本发明的目的之一提供了一种水泥基复合材料。
本发明的另一目的在提供了制备所述水泥基复合材料的方法。
本发明的另一目的在提供了一种含有该材料的组合物。
本发明还有一目的是提供了所述水泥基复合材料的用途。
本发明还有一目的是提供了上述复合材料的使用方法。
为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：
一种复合材料，其包含下述重量份的组成：胶凝材料200-500重量份，骨料20-800重量份，胶粉2-10重量份，纤维材料2-20重量份，减水剂0.5-5重量份，消泡剂2-10重量份，憎水剂1-5重量份，淀粉醚0.1-2重量份，碳酸锂0.5-2.5重量份，防水剂2-10重量份，渗透剂2-5重量份，分散剂1-8重量份，以及上述所有材料总重量1/5～2/5的水。
所述的复合材料，还包括：氧化镁0.1-0.5重量份，亚硝酸钠0.1-0.5重量份，醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物胶粉1-5重量份，十八酸铝1-5重量份，锂基强化粉2-10重量份，纤维素0.1～1重量份，碳酸锂0.1～1重量份。
所述胶凝材料选自铝酸盐水泥、快硬硫酸盐水泥中的一种或几种；当选多种时，可选地，其重量比依此为4～8:1。
所述骨料选自矿锆粉、火山灰、粉煤灰、石英砂、金刚砂、石英粉的一种或几种；可选地，当选多种时，其重量比依此为0.1～0.3:0.1～0.3:0.1～0.3:2～6:1～3:0.1～0.3。
所述纤维材料选自碳纤维、木质纤维中的一种或几种；当选多种时，可选地，其重量比依此为1～2:1～6。
所述胶粉选自德国瓦克胶粉和/或丙烯酸胶粉；所述减水剂选自聚羧酸和/或奈系减水剂；所述憎水剂选自道康宁SHP-50、SHP-60、硅烷基粉末；渗透剂选自JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E、快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M、硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯类化合物；所述消泡剂选自干粉、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、5821消泡剂或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；防水剂选自有机硅防水剂、脂肪酸防水剂、丙烯酸酯共聚乳液防水砂浆、阳离子氯丁胶乳、EVA乳液防水砂浆、环氧树脂防水砂浆；分散剂选自缩二乙二醇、一缩二丙二醇或P588分散剂。
所述复合材料含有：铝酸盐水泥300kg、快硬硫酸盐水泥50kg、200目矿锆粉20kg、火山灰25kg、粉煤灰25kg、20-100目石英砂400kg、40-80目金刚砂225kg、200目石英粉25kg、德国瓦克胶粉8kg、丙烯酸胶粉2kg、粘度为400的纤维素0.5kg、淀粉醚0.3kg、硅烷基粉末3kg、憎水剂1.5kg、渗透剂2kg、5821消泡剂2kg、聚羧酸减水剂0.5kg、奈系减水剂0.7kg、碳酸锂0.7kg、3MM碳纤维2kg、木质纤维5kg、高效防水剂5kg、氧化镁0.3-0.4kg、亚硝酸钠0.2kg、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物2kg、十八酸铝2kg、P588分散剂1kg、锂基强化粉10kg。
所述的复合材料的制备方法，包括下述步骤：
1)按比例称取所需原料备用；
2)将胶凝材料、骨料和水搅拌均匀，加入纤维材料和分散剂继续搅拌均匀；
3)依此加入其它组分搅拌均匀即可。
所述的复合材料的使用方法，包括下述步骤：使用离心喷涂机，在离心作用下，材料被抛甩出去，均匀喷涂到检查井井室内壁四周。
所述的复合材料可用于工程领域方面，优选在排污管线方面。
本申请还提供了所述复合材料的使用方法，其包括下述步骤：使用离心喷涂机，在离心作用下，材料被抛甩出去，均匀喷涂到检查井井室内壁四周。
所述复合材料可用于工程领域，优选在管道修复方面的应用。
本申请所述复合材料具有以下技术优点：
1、用于混凝土管、金属管、砖砌管道及各类管涵的结构性修复，内衬可承担各种荷载的作用，无需人员下井，安全性好，修复了最深的检查井——30米深，无检查井口管道长度可达到180米，中间无接缝，不受弯曲段制约，一次性厚度可达到2mm，适用管径为0.3-4.0m，材料喷涂施工完成1-2小时就可以正常通水使用。
2、全自动双向离心浇筑、内衬致密、均匀，厚度可任意调节；本申请所述配方的复合材料，强度高，抗渗，耐久性好，使用寿命可达到30年，无渗漏，无腐蚀，无脱落，可在潮湿基底浇筑，内衬与基底紧密粘合为整体，对旧检查井加固、箱涵，管道，隧道修复效果好结构性的加固修复的理想解决方案。
3、内衬一次成型，整体性好、具有极好的水密性，设备投入低、操作简单、人员要求低、施工效率高，完全非开挖，抗H2S气体腐蚀，可在管段任意部位增加或减少内衬厚度，最大限度节约工程成本，可在管段任意部位修复，增加或减少内衬厚度，最大限度节约工程成本，可以在注马路上不需要开挖，从检查井机械设备下去一次性成型。
4、综合性能如耐碱、抗腐蚀、抗冲击、抗拉抗弯、抗冻抗裂等性能优异，特别是耐碱性好，能有效抵抗高碱物质的侵蚀，握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点，是应用在的绿色环保型地下污水管线用防腐砂浆。
实施例
下面通过实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，本发明实施例所述方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。实施例中用到的所有原料和溶剂均为市售产品。
复合材料的制备：
1)按比例称取所需原料备用；
2)将胶凝材料、骨料和水搅拌均匀，加入纤维材料和分散剂继续搅拌均匀；
3)依此加入其它组分搅拌均匀即可。
按照上述通用方法，选用不同原料分别制备下述复合材料，表1列出了实施例1-3的各组分明细(单位：kg/重量份)。
表1实施例1-3组分表
按照JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》和GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》对所述实施例1的修复材料的各项力学性能进行检测，送检单位为“国家建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心”，报告编号：FH2020WB0441(在此全部引入并作参考，可在检验测试中心网站直接查询)。测试结果如表2所示：
表2实施例1产品性能测试结果
按照JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》和GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》对所述实施例2-3的修复材料的部分力学性能自行检测。测试结果如表3所示。
表3实施例2-3产品性能测试结果
由表2-3可以看出，本申请提供的铝酸盐基水泥修复材料具有优异的综合性能。
Claims (8)
1.一种复合材料，其特征在于包含下述重量份的组成：胶凝材料200-500重量份，骨料20-800重量份，胶粉2-10重量份，纤维材料2-20重量份，减水剂0.5-5重量份，消泡剂2-10重量份，憎水剂1-5重量份，淀粉醚0.1-2重量份，碳酸锂0.5-2.5重量份，防水剂2-10重量份，渗透剂2-5重量份，分散剂1-8重量份，以及上述所有材料总重量1/5～2/5的水；
所述复合材料还包括：氧化镁0.1-0.5重量份，亚硝酸钠0.1-0.5重量份，醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物胶粉1-5重量份，十八酸铝1-5重量份，锂基强化粉2-10重量份，纤维素0.1～1重量份。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述胶凝材料选自铝酸盐水泥、快硬硫酸盐水泥中的一种或几种；当选多种时，其重量比可依此为4～8∶1。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述骨料选自矿锆粉、火山灰、粉煤灰、石英砂、金刚砂、石英粉的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述纤维材料选自碳纤维、木质纤维中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述胶粉选自德国瓦克胶粉和/或丙烯酸胶粉；所述减水剂选自聚羧酸和/或萘系减水剂；所述憎水剂选自道康宁SHP-50、道康宁SHP-60、硅烷基粉末；渗透剂选自JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E、快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M、硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠、仲烷基硫酸酯钠、a-烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚、磷酸酯类化合物；所述消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、5821消泡剂或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；防水剂 选自有机硅防水剂、脂肪酸防水剂、丙烯酸酯共聚乳液防水砂浆、阳离子氯丁胶乳、EVA乳液防水砂浆、环氧树脂防水砂浆；分散剂选自缩二乙二醇、一缩二丙二醇或P588分散剂。
6.权利要求1-5任一所述的复合材料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
1)按比例称取所需原料备用；
2)将胶凝材料、骨料和水搅拌均匀，加入纤维材料和分散剂继续搅拌均匀；
3)依此加入其它组分搅拌均匀即可。
7.权利要求1-5任一所述的复合材料的使用方法，其特征在于包括下述步骤：使用离心喷涂机，在离心作用下，材料被抛甩出去，均匀喷涂到检查井井室内壁四周。
8.权利要求1-5任一所述的复合材料在排污管线方面的应用。
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