CN111116993A - Tbbs造粒粘合剂及制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡胶硫化促进剂领域，具体涉及一种TBBS造粒粘合剂及制备方法，包括下述步骤:将TBBS沉降罐固体废料加入到装有5wt％浓度的乙醇水溶液的容器中，搅拌1‑2小时，升温至40℃至50℃将TBBS沉降罐固体废料配制成质量浓度为10wt％‑20wt％的溶液，即可得到TBBS造粒粘合剂。该方法过程简单，粘合剂本身来源于TBBS的生产过程，通过加入粘合剂使TBBS粒的粉化率达到2％‑3％，平均硬度达到2.5‑3.5。大大提升了产品质量，降低了TBBS粒的粉化率，实现TBBS粒的自动包装。且回收使用废料，减少环境污染。

Description

TBBS造粒粘合剂及制备方法和应用
技术领域
本发明属于橡胶硫化促进剂领域，具体涉及一种TBBS造粒粘合剂及制备方法。
背景技术
橡胶硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)为次磺酰胺类促进剂的重要品种之一，促进剂TBBS安全低毒，不产生致癌物质亚硝胺，而且TBBS还具有防焦、无毒、硫化快等功能，广泛应用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶与异戊橡胶中。TBBS物料本身为晶体，TBBS粒在周转过程中易破碎，粉化率高，影响客户使用和造成环境污染。自动包装可以解决生产中产生的粉尘但是TBBS粒本身极易破碎，硬度偏低，平均硬度小于2，粉化率在5％至10％之间，通过自动包装后粉化率可上升至10％至20％。会直接影响生产中自动称量投料的准确性，影响产品质量。大量的粉尘在投料过程中造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种TBBS造粒粘合剂及制备方法和应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种TBBS造粒粘合剂的制备方法,包括下述步骤:将TBBS沉降罐固体废料加入到装有5wt％浓度的乙醇水溶液的容器中，搅拌1-2小时，升温至40℃至50℃将TBBS沉降罐固体废料配制成质量浓度为10wt％-20wt％的溶液，即可得到TBBS造粒粘合剂。
其中，所述的TBBS沉降罐固体废料的制备方法为：将备好的MBT浆料打入氧化釜并开启搅拌，关闭氧化釜节门，向反应釜加入叔丁胺、酸以及氧化剂溶液对MBT进行氧化；氧化终点产物经过沉降分层后，下层物料离心甩干，脱水后的湿料进行造粒得到成品TBBS；上层母液进入母液沉降罐，经过降温沉降，原来溶解在母液中的TBBS物料和合成过程中产生的副产物树脂杂质会沉降到罐底部，上层清液去蒸馏工序进行蒸馏回收叔丁胺，下层沉降罐料通过管道打回甩干机进行甩干装包，此产物即为沉降固体废料。所述的氧化剂为次氯酸钠或者双氧水。
所述的酸为盐酸、硫酸或者硝酸。
MBT、酸、氧化剂以及叔丁胺的质量比为：2-3.5：1-2：2-3:1.5-3。
本发明还包括一种所述的制备方法得到的TBBS造粒粘合剂。
本发明还包括一种所述的TBBS造粒粘合剂的应用在TBBS造粒时加入，加入量为TBBS物料的1wt％。造粒得到的TBBS粒的粉化率达到2％-3％，平均硬度达到2.5-3.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该方法过程简单，粘合剂本身来源于TBBS的生产过程，通过加入粘合剂使TBBS粒的粉化率达到2％-3％，平均硬度达到2.5-3.5。大大提升了产品质量，降低了TBBS粒的粉化率，实现TBBS粒的自动包装。且回收使用废料，减少环境污染。
附图说明
图1是本发明的TBBS造粒粘合剂的应用流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1示出一种TBBS的制备工艺流程图：将备好的MBT浆料打入氧化釜并开启搅拌，关闭氧化釜节门，向反应釜加入叔丁胺、酸以及氧化剂次氯酸钠溶液对MBT进行氧化；氧化终点产物经过沉降分层后，下层物料离心甩干，脱水后的湿料进行造粒活料得到成品TBBS；上层母液进入母液沉降罐，经过降温沉降，原来溶解在母液中的TBBS物料和合成过程中产生的副产物树脂杂质会沉降到罐底部，上层清液去蒸馏工序进行蒸馏回收叔丁胺，下层沉降罐料通过管道打回甩干机进行甩干装包，此产物即为沉降固体废料。MBT、硫酸、次氯酸钠以及叔丁胺的质量比为：3：1.5：2.5:2。
实施例1：在500ML的5％浓度的乙醇溶液中加入TBBS母液沉降罐固体废料，升温至40℃搅拌1小时，制成质量浓度为20％的粘合剂溶液，在造粒活料时加入；TBBS物料700公斤，加入7公斤粘合剂溶液，得到的成品TBBS粒的平均硬度为2.5，粉化率3％。
实施例2：在1000ML的5％浓度的乙醇溶液中加入TBBS母液沉降罐固体废料，升温至45℃搅拌2小时，制成质量浓度为10％的粘合剂溶液，在造粒活料时加入；TBBS物料700公斤，加入7公斤，成品粒的平均硬度为3.5，粉化率2％。
实施例3：在800ML的5％浓度的乙醇溶液中加入TBBS母液沉降罐固体废料，升温至50℃搅拌2小时，制成质量浓度为12.5％的粘合剂溶液，在造粒活料时加入，TBBS物料700公斤，加入7公斤，成品粒的平均硬度为3，粉化率2.8％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种TBBS造粒粘合剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤:将TBBS沉降罐固体废料加入到装有5wt％浓度的乙醇水溶液的容器中，搅拌1-2小时，升温至40℃至50℃将TBBS沉降罐固体废料配制成质量浓度为10wt％-20wt％的溶液，即可得到TBBS造粒粘合剂。
2.根据权利要求1所述的TBBS造粒粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的TBBS沉降罐固体废料的制备方法为：将备好的MBT浆料打入氧化釜并开启搅拌，关闭氧化釜节门，向反应釜加入叔丁胺、酸以及氧化剂溶液对MBT进行氧化；氧化终点产物经过沉降分层后，下层物料离心甩干，脱水后的湿料进行造粒得到成品TBBS；上层母液进入母液沉降罐，经过降温沉降，原来溶解在母液中的TBBS物料和合成过程中产生的副产物树脂杂质会沉降到罐底部，上层清液去蒸馏工序进行蒸馏回收叔丁胺，下层沉降罐料通过管道打回甩干机进行甩干装包，此产物即为沉降固体废料。
3.根据权利要求2所述的TBBS造粒粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的氧化剂为次氯酸钠或者双氧水。
4.根据权利要求2所述的TBBS造粒粘合剂的制备方法，其特征在于，所述的酸为盐酸、硫酸或者硝酸。
5.根据权利要求2所述的TBBS造粒粘合剂的制备方法，其特征在于，MBT、酸、氧化剂以及叔丁胺的质量比为：2-3.5：1-2：2-3:1.5-3。
6.一种权利要求1-5任一项所述的制备方法得到的TBBS造粒粘合剂。
7.一种权利要求6所述的TBBS造粒粘合剂的应用，其特征在于，在TBBS造粒活料时加入，加入量为TBBS物料的1wt％。
8.根据权利要求7所述的TBBS造粒粘合剂的应用，其特征在于，造粒得到的TBBS粒的粉化率达到2％-3％，平均硬度达到2.5-3.5。
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