CN111113623A - 一种板材热压成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材热压成型工艺，该板材热压成型工艺采用如下热压成型处理设备，该热压成型处理设备包括输送装置、承托装置和热压打磨装置；所述的输送装置中部安装有承托装置，承托装置上侧安装有热压打磨装置。本发明可以解决现有的板材热压成型工艺，通常采用热压后取出放入的方式进行间断式加工，加工效率低，缺乏连续加工能力，而且现有的板材热压成型工艺，热压成型后，缺乏对于其表面进行打磨加工处理，热压表面会形成凹凸不平的糙面，不利于板材的后续使用等问题。

Description

一种板材热压成型工艺
技术领域
本发明涉及板材加工处理领域，特别涉及一种板材热压成型工艺。
背景技术
热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过加热压才能成为板材。
目前，现有的板材热压成型处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的板材热压成型工艺，通常采用热压后取出放入的方式进行间断式加工，加工效率低，缺乏连续加工能力；2、现有的板材热压成型工艺，热压成型后，缺乏对于其表面进行打磨加工处理，热压表面会形成凹凸不平的糙面，不利于板材的后续使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的板材热压成型工艺，通常采用热压后取出放入的方式进行间断式加工，加工效率低，缺乏连续加工能力，而且现有的板材热压成型工艺，热压成型后，缺乏对于其表面进行打磨加工处理，热压表面会形成凹凸不平的糙面，不利于板材的后续使用等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板材热压成型工艺，该板材热压成型工艺采用如下热压成型处理设备，该热压成型处理设备包括输送装置、承托装置和热压打磨装置；所述的输送装置中部安装有承托装置，承托装置上侧安装有热压打磨装置。
所述的输送装置包括支撑框、输送底板、输送电动转辊、伸缩弹簧杆、辅助辊筒架和辅助电动辊筒，所述的支撑框呈中空结构，支撑框内均匀安装有输送底板，输送底板将支撑框分割为三个工作单元，输送底板上端面上通过销轴均匀设置有输送电动转辊，电动转辊上侧安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆活动端上安装有辅助辊筒架，辅助辊筒架下端面上设置有方槽，方槽内通过销轴安装有辅助电动辊筒；人工对三个工作单元同时进料，板材通过输送电动转辊与辅助电动辊筒配合实现板材的输送，并利用伸缩弹簧杆实现对不同厚度的板材进行夹持输送，板材热压打磨处理完毕后，通过输送电动转辊与辅助电动辊筒输送出设备，进行储存。
所述的承托装置包括打磨限位板、打磨承托板、热压承托架、滑动限位杆、电动滑块、热压限位板和外侧固定机构，所述的输送底板中部左侧上端面上安装有打磨承托板，打磨承托板上端面前后两侧对称安装有打磨限位板，输送底板中部右侧上端面上安装有热压承托架，热压承托架内部四角均匀设置有滑动限位杆，滑动限位杆上通过滑动配合的方式安装有电动滑块，电动滑块之间安装有热压限位板，右侧电动滑块之间安装有外侧固定机构；通过电动滑块沿滑动限位杆上下往复运动，实现热压限位板的上下运动，输送电动转辊将板材输送入热压限位板内限位，再利用外侧固定机构将板材固定。
所述的热压打磨装置包括热压液压杆、热压缓冲机构、热压板、水分挥发孔、打磨液压杆、打磨缓冲机构、打磨板机构和工作单元支持架，所述的承托装置上侧安装有工作单元支持架，工作单元支持架内部上端面右侧安装有热压液压杆，热压液压杆活动端上安装有热压缓冲机构，热压缓冲机构下端面上安装有热压板，热压板上均匀设置有水分挥发孔，工作单元支持架内部上端面左侧安装有打磨液压杆，打磨液压杆活动端上安装有打磨缓冲机构，打磨缓冲机构下端面上安装有打磨板机构；通过热压液压杆带动热压板向下对板材进行热压处理，水分挥发孔对热压产生的水分进行挥发，输送电动转辊将热压处理后的板材输送至打磨承托板上，通过打磨液压杆带动打磨板机构对板材上表面进行打磨处理。
该板材热压成型工艺包括如下步骤：
S1、多单元进料：人工对三个工作单元同时进料，板材通过输送电动转辊与辅助电动辊筒配合实现板材的输送，并利用伸缩弹簧杆实现对不同厚度的板材进行夹持输送；
S2、板材限位固定：通过电动滑块沿滑动限位杆上下往复运动，实现热压限位板的上下运动，输送电动转辊将板材输送入热压限位板内限位，再利用外侧固定机构将板材固定；
S3、板材热压加工：通过热压液压杆带动热压板向下对板材进行热压处理，水分挥发孔对热压产生的水分进行挥发；
S4、板材打磨加工：输送电动转辊将热压处理后的板材输送至打磨承托板上，通过打磨液压杆带动打磨板机构对板材上表面进行打磨处理；
S5、板材输送储存：板材热压打磨处理完毕后，通过输送电动转辊与辅助电动辊筒输送出设备，进行储存。
优选的，所述的外侧固定机构包括电动伸缩杆、推板、外侧固定板和推杆槽，所述的热压承托架右侧前后对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端上安装有推板，推板通过固定方式安装有外侧固定板，外侧固定板上设置有推杆槽；通过电动伸缩杆带动外侧固定板上下往复运动，实现对于板材的固定作用。
优选的，所述的热压缓冲机构包括热压缓冲架、热压缓冲弹簧和热压缓冲活动块，所述的热压液压杆活动端上安装有热压缓冲架，热压缓冲架内通过滑动配合的方式安装有热压缓冲活动块，热压缓冲活动块与热压缓冲架直接均匀安装有热压缓冲弹簧；通过热压缓冲弹簧与热压缓冲活动块配合实现缓冲功能。
优选的，所述的打磨缓冲机构包括打磨缓冲支撑板、打磨缓冲限位板、打磨转盘和打磨缓冲弹簧，所述的打磨液压杆活动端上安装有打磨缓冲支撑板，打磨缓冲支撑板左右通过滑动配合的方式对称安装有打磨缓冲限位板，打磨缓冲限位板下端面上安装有打磨转盘，打磨转盘与打磨缓冲支撑板直接均匀安装有打磨缓冲弹簧；通过打磨缓冲弹簧与打磨转盘配合实现缓冲功能。
优选的，所述的打磨板机构包括打磨支撑板和打磨条，所述的打磨支撑板下端面上安装有打磨条。
优选的，所述的打磨条呈十字型结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的板材热压成型工艺，通过三个工作单元同时进行进料加工处理，提高工作效率，同时通过承托装置实现限位板伸缩配合输送电动转辊，实现连续加工，相比采用热压后取出放入的方式进行间断式加工，加工效率高；
2.本发明提供的板材热压成型工艺，通过打磨液压杆带动打磨板机构，对热压成型后热压表面会形成凹凸不平的糙面进行打磨加工处理，提高生产板材质量，有利于板材加工后的后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明热压打磨装置的结构示意图一；
图4是本发明热压打磨装置的结构示意图二；
图5是本发明承托装置的剖视图一；
图6是本发明承托装置的剖视图二；
图7是本发明打磨板机构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种板材热压成型工艺，该板材热压成型工艺采用如下热压成型处理设备，该热压成型处理设备包括输送装置1、承托装置2和热压打磨装置3；所述的输送装置1中部安装有承托装置2，承托装置2上侧安装有热压打磨装置3。
所述的输送装置1包括支撑框11、输送底板12、输送电动转辊13、伸缩弹簧杆14、辅助辊筒架15和辅助电动辊筒16，所述的支撑框11呈中空结构，支撑框11内均匀安装有输送底板12，输送底板12将支撑框11分割为三个工作单元，输送底板12上端面上通过销轴均匀设置有输送电动转辊13，电动转辊13上侧安装有伸缩弹簧杆14，伸缩弹簧杆14活动端上安装有辅助辊筒架15，辅助辊筒架15下端面上设置有方槽，方槽内通过销轴安装有辅助电动辊筒16；人工对三个工作单元同时进料，板材通过输送电动转辊13与辅助电动辊筒16配合实现板材的输送，并利用伸缩弹簧杆14实现对不同厚度的板材进行夹持输送，板材热压打磨处理完毕后，通过输送电动转辊13与辅助电动辊筒16输送出设备，进行储存。
所述的承托装置2包括打磨限位板21、打磨承托板22、热压承托架23、滑动限位杆24、电动滑块25、热压限位板26和外侧固定机构27，所述的输送底板12中部左侧上端面上安装有打磨承托板22，打磨承托板22上端面前后两侧对称安装有打磨限位板21，输送底板12中部右侧上端面上安装有热压承托架23，热压承托架23内部四角均匀设置有滑动限位杆24，滑动限位杆24上通过滑动配合的方式安装有电动滑块25，电动滑块25之间安装有热压限位板26，右侧电动滑块25之间安装有外侧固定机构27；通过电动滑块25沿滑动限位杆24上下往复运动，实现热压限位板26的上下运动，输送电动转辊13将板材输送入热压限位板26内限位，再利用外侧固定机构27将板材固定。
所述的热压打磨装置3包括热压液压杆31、热压缓冲机构32、热压板33、水分挥发孔34、打磨液压杆35、打磨缓冲机构36、打磨板机构37和工作单元支持架38，所述的承托装置2上侧安装有工作单元支持架38，工作单元支持架38内部上端面右侧安装有热压液压杆31，热压液压杆31活动端上安装有热压缓冲机构32，热压缓冲机构32下端面上安装有热压板33，热压板33上均匀设置有水分挥发孔34，工作单元支持架38内部上端面左侧安装有打磨液压杆35，打磨液压杆35活动端上安装有打磨缓冲机构36，打磨缓冲机构36下端面上安装有打磨板机构37；通过热压液压杆31带动热压板33向下对板材进行热压处理，水分挥发孔34对热压产生的水分进行挥发，输送电动转辊13将热压处理后的板材输送至打磨承托板22上，通过打磨液压杆35带动打磨板机构37对板材上表面进行打磨处理。
所述的外侧固定机构27包括电动伸缩杆271、推板272、外侧固定板273和推杆槽274，所述的热压承托架23右侧前后对称安装有电动伸缩杆271，电动伸缩杆271活动端上安装有推板272，推板272通过固定方式安装有外侧固定板273，外侧固定板273上设置有推杆槽274；通过电动伸缩杆271带动外侧固定板273上下往复运动，实现对于板材的固定作用。
所述的热压缓冲机构32包括热压缓冲架321、热压缓冲弹簧322和热压缓冲活动块323，所述的热压液压杆31活动端上安装有热压缓冲架321，热压缓冲架321内通过滑动配合的方式安装有热压缓冲活动块323，热压缓冲活动块323与热压缓冲架321直接均匀安装有热压缓冲弹簧322；通过热压缓冲弹簧322与热压缓冲活动块323配合实现缓冲功能。
所述的打磨缓冲机构36包括打磨缓冲支撑板361、打磨缓冲限位板362、打磨转盘363和打磨缓冲弹簧364，所述的打磨液压杆35活动端上安装有打磨缓冲支撑板361，打磨缓冲支撑板361左右通过滑动配合的方式对称安装有打磨缓冲限位板362，打磨缓冲限位板362下端面上安装有打磨转盘363，打磨转盘363与打磨缓冲支撑板361直接均匀安装有打磨缓冲弹簧364；通过打磨缓冲弹簧364与打磨转盘363配合实现缓冲功能。
所述的打磨板机构37包括打磨支撑板371和打磨条372，所述的打磨支撑板371下端面上安装有打磨条372，打磨条372呈十字型结构。
该板材热压成型工艺包括如下步骤：
S1、多单元进料：人工对三个工作单元同时进料，板材通过输送电动转辊13与辅助电动辊筒16配合实现板材的输送，并利用伸缩弹簧杆14实现对不同厚度的板材进行夹持输送；
S2、板材限位固定：通过电动滑块25沿滑动限位杆24上下往复运动，实现热压限位板26的上下运动，输送电动转辊13将板材输送入热压限位板26内限位，再利用外侧固定机构27将板材固定；
S3、板材热压加工：通过热压液压杆31带动热压板33向下对板材进行热压处理，水分挥发孔34对热压产生的水分进行挥发；
S4、板材打磨加工：输送电动转辊13将热压处理后的板材输送至打磨承托板22上，通过打磨液压杆35带动打磨板机构37对板材上表面进行打磨处理；
S5、板材输送储存：板材热压打磨处理完毕后，通过输送电动转辊13与辅助电动辊筒16输送出设备，进行储存。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材热压成型工艺，该板材热压成型工艺采用如下热压成型处理设备，该热压成型处理设备包括输送装置(1)、承托装置(2)和热压打磨装置(3)；其特征在于：所述的输送装置(1)中部安装有承托装置(2)，承托装置(2)上侧安装有热压打磨装置(3)；
所述的输送装置(1)包括支撑框(11)、输送底板(12)、输送电动转辊(13)、伸缩弹簧杆(14)、辅助辊筒架(15)和辅助电动辊筒(16)，所述的支撑框(11)呈中空结构，支撑框(11)内均匀安装有输送底板(12)，输送底板(12)将支撑框(11)分割为三个工作单元，输送底板(12)上端面上通过销轴均匀设置有输送电动转辊(13)，电动转辊(13)上侧安装有伸缩弹簧杆(14)，伸缩弹簧杆(14)活动端上安装有辅助辊筒架(15)，辅助辊筒架(15)下端面上设置有方槽，方槽内通过销轴安装有辅助电动辊筒(16)；
所述的承托装置(2)包括打磨限位板(21)、打磨承托板(22)、热压承托架(23)、滑动限位杆(24)、电动滑块(25)、热压限位板(26)和外侧固定机构(27)，所述的输送底板(12)中部左侧上端面上安装有打磨承托板(22)，打磨承托板(22)上端面前后两侧对称安装有打磨限位板(21)，输送底板(12)中部右侧上端面上安装有热压承托架(23)，热压承托架(23)内部四角均匀设置有滑动限位杆(24)，滑动限位杆(24)上通过滑动配合的方式安装有电动滑块(25)，电动滑块(25)之间安装有热压限位板(26)，右侧电动滑块(25)之间安装有外侧固定机构(27)；
所述的热压打磨装置(3)包括热压液压杆(31)、热压缓冲机构(32)、热压板(33)、水分挥发孔(34)、打磨液压杆(35)、打磨缓冲机构(36)、打磨板机构(37)和工作单元支持架(38)，所述的承托装置(2)上侧安装有工作单元支持架(38)，工作单元支持架(38)内部上端面右侧安装有热压液压杆(31)，热压液压杆(31)活动端上安装有热压缓冲机构(32)，热压缓冲机构(32)下端面上安装有热压板(33)，热压板(33)上均匀设置有水分挥发孔(34)，工作单元支持架(38)内部上端面左侧安装有打磨液压杆(35)，打磨液压杆(35)活动端上安装有打磨缓冲机构(36)，打磨缓冲机构(36)下端面上安装有打磨板机构(37)。
该板材热压成型工艺包括如下步骤：
S1、多单元进料：人工对三个工作单元同时进料，板材通过输送电动转辊(13)与辅助电动辊筒(16)配合实现板材的输送，并利用伸缩弹簧杆(14)实现对不同厚度的板材进行夹持输送；
S2、板材限位固定：通过电动滑块(25)沿滑动限位杆(24)上下往复运动，实现热压限位板(26)的上下运动，输送电动转辊(13)将板材输送入热压限位板(26)内限位，再利用外侧固定机构(27)将板材固定；
S3、板材热压加工：通过热压液压杆(31)带动热压板(33)向下对板材进行热压处理，水分挥发孔(34)对热压产生的水分进行挥发；
S4、板材打磨加工：输送电动转辊(13)将热压处理后的板材输送至打磨承托板(22)上，通过打磨液压杆(35)带动打磨板机构(37)对板材上表面进行打磨处理；
S5、板材输送储存：板材热压打磨处理完毕后，通过输送电动转辊(13)与辅助电动辊筒(16)输送出设备，进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种板材热压成型工艺，其特征在于：所述的外侧固定机构(27)包括电动伸缩杆(271)、推板(272)、外侧固定板(273)和推杆槽(274)，所述的热压承托架(23)右侧前后对称安装有电动伸缩杆(271)，电动伸缩杆(271)活动端上安装有推板(272)，推板(272)通过固定方式安装有外侧固定板(273)，外侧固定板(273)上设置有推杆槽(274)。
3.根据权利要求1所述的一种板材热压成型工艺，其特征在于：所述的热压缓冲机构(32)包括热压缓冲架(321)、热压缓冲弹簧(322)和热压缓冲活动块(323)，所述的热压液压杆(31)活动端上安装有热压缓冲架(321)，热压缓冲架(321)内通过滑动配合的方式安装有热压缓冲活动块(323)，热压缓冲活动块(323)与热压缓冲架(321)直接均匀安装有热压缓冲弹簧(322)。
4.根据权利要求1所述的一种板材热压成型工艺，其特征在于：所述的打磨缓冲机构(36)包括打磨缓冲支撑板(361)、打磨缓冲限位板(362)、打磨转盘(363)和打磨缓冲弹簧(364)，所述的打磨液压杆(35)活动端上安装有打磨缓冲支撑板(361)，打磨缓冲支撑板(361)左右通过滑动配合的方式对称安装有打磨缓冲限位板(362)，打磨缓冲限位板(362)下端面上安装有打磨转盘(363)，打磨转盘(363)与打磨缓冲支撑板(361)直接均匀安装有打磨缓冲弹簧(364)。
5.根据权利要求1所述的一种板材热压成型工艺，其特征在于：所述的打磨板机构(37)包括打磨支撑板(371)和打磨条(372)，所述的打磨支撑板(371)下端面上安装有打磨条(372)。
6.根据权利要求5所述的一种板材热压成型工艺，其特征在于：所述的打磨条(372)呈十字型结构。
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