CN214559796U - 弧形木条抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弧形木条抛光机构，属于家具板材加工领域，其包括机架，所述机架上可转动地设置有转盘，所述转盘水平设置，所述转盘的边缘固定设置有若干放置板，所述放置板的上表面水平设置，所述放置板环绕所述转盘的旋转中心均匀设置，所述转盘上对应所述放置板设置有压紧装置；所述转盘的一侧设置有打磨辊，所述打磨辊通过驱动装置设置于所述机架，所述驱动装置用于驱动所述打磨辊朝向所述转盘的旋转中心做直线往复运动，且所述打磨辊的轴线竖直设置，所述打磨辊的下端位于所述转盘的上方。本实用新型可对弧形木条的弧形面进行抛光处理。

Description

弧形木条抛光机构

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工设备领域，特别涉及一种弧形木条抛光机构。

背景技术

木制家具一般有木制板材拼接得到，且由于家具对于其表面的触感要求较高，因此在生产条形的木制板材时需要对条形的木制板材即木条的表面进行打磨抛光处理，但是，现在的打磨机构一般只能对平直型的木条进行打磨抛光处理，无法对呈弧形的木条的弧形面进行打磨抛光处理。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种弧形木条抛光机构，包括机架，所述机架上可转动地设置有转盘，所述转盘水平设置，所述转盘的边缘固定设置有若干放置板，所述放置板的上表面水平设置，所述放置板环绕所述转盘的旋转中心均匀设置，所述转盘上对应所述放置板设置有压紧装置；所述转盘的一侧设置有打磨辊，所述打磨辊通过驱动装置设置于所述机架，所述驱动装置用于驱动所述打磨辊朝向所述转盘的旋转中心做直线往复运动，且所述打磨辊的轴线竖直设置，所述打磨辊的下端位于所述转盘的上方。

本实用新型中，转盘在设置在机架上的电机的驱动下匀速转动，从而使得转盘上的放置板能在转盘的带动下绕着转盘的旋转中心转动，从而使得放置板依次经过位于转盘的一侧的打磨辊；压紧装置用于将需要对弧形面进行打磨的弧形木条压紧在放置板上，并使的弧形木条的弧形面朝外设置，驱动装置用于驱动打磨辊朝向转盘的旋转中心做直线往复运动，从而对移动中的弧形木条的弧形面进行抛光。

本实用新型中，当弧形木条朝外的面为内凹的弧形面时：当弧形木条随着放置板经过打磨辊时，打磨辊首先移动至其表面与弧形木条的表面的边缘相抵，然后随着弧形木条的移动，打磨辊先朝向转盘的旋转中心移动一段距离，再背离转盘的旋转中心移动一段距离，其中，打磨辊移动的距离以及打磨辊的移动速度依据弧形木条的弧形面的长度以及弧度而定，以使得打磨辊的表面始终能压紧在弧形面上，因此本实用新型可以实现对于弧形木条的向内凹的弧形面的抛光，并使得打磨辊对于弧形面的打磨力度相同，能保证打磨效果的一致性。

当弧形木条朝外的面为外凸的弧形面时：当弧形木条随放置板经过打磨辊时，打磨辊首先移动至其表面与弧形木条的表面的边缘相抵，然后随着弧形木条的移动，打磨辊先背离转盘的旋转中心移动一段距离，在朝向转盘的旋转中心移动一段距离，其中，打磨辊移动的距离以及打磨辊的移动速度依据弧形木条的弧形面的长度以及弧度而定，以使得打磨辊的表面始终能压紧在弧形面上，因此本实用新型可以实现对于弧形木条的向外凸的弧形面的抛光，并使得打磨辊对于弧形面的打磨力度相同，能保证打磨效果的一致性。

进一步的，所述压紧装置包括通过升降装置可升降地设置于所述转盘上压板，所述压板远离所述升降装置的一端位于所述放置板的上方。

其中，升降装置用于驱动压板上下移动，使得压板能将弧形木条压紧在放置板上，实现弧形木条的固定。

进一步的，所述压板远离所述升降装置的一端可拆卸地设置有木质垫块，且所述木质垫块朝着远离所述升降装置方向延伸出所述压板的下表面设置。

本实用新型中，压板通过其上的木质垫块压紧弧形木条，且用于压紧弧形木条的为木质垫块延伸出压板的前端的部分，因此可以防止打磨辊在对弧形木条进行打磨抛光时磨伤压板。

进一步的，所述压板远离所述升降装置的一端开设有贯穿所述压板的安装孔，所述木质垫块通过螺栓结构安装于所述压板的安装孔。

其中，通过将穿过安装孔的螺栓旋入到木质垫块中，可以实现木质垫块的安装。

进一步的，所述放置板上还设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述放置板的上表面靠近所述转盘的旋转中心的一侧，且所述第一挡板与所述转盘的旋转方向相切，所述第二挡板位于所述第一挡板的一侧，且所述第二挡板垂直所述第一挡板设置。

其中，将弧形木条放置在放置板上时，使得木条的端部贴合在第二挡板上，并使得木条的后侧抵紧在第二挡板上，即可实现木条的定位，即使得弧形木条在放置板上的位置保持一致，以统一打磨辊对弧形木条进行抛光的移动路径，便于打磨辊的移动路径的设置。

进一步的，所述放置板的上表面对应所述第一挡板开设有滑槽，所述滑槽沿着垂直所述第一挡板的方向设置，所述第一挡板的底部对应所述滑槽固定设置有滑块，所述滑块可滑动地嵌设于所述滑槽内。

其中，通过沿着滑槽调节第一挡板在放置板上的位置，可以调节弧形木条在放置板上的放置位置，进而使得本实用新型可以适用于不同规格的弧形木条的固定。

进一步的，所述转盘上对应所述第一挡板还设置有第一伺服气缸，所述第一伺服气缸与所述第一挡板驱动连接，用以推动所述第一挡板沿着所述滑槽往复移动。

进一步的，所述驱动装置包括固定设置于所述机架的滑杆，所述滑杆的一端朝向所述转盘的旋转中心设置，所述滑杆上可滑动地设置有安装板，所述打磨辊设置于所述安装板的下表面，所述安装板远离所述转盘的一端还设置有连接板，所述连接板与设置于所述机架上的第二伺服气缸驱动连接。

其中，第二伺服气缸用于推动安装板沿着滑杆往复移动，因此通过对伺服气缸的运作过程进行设置，即可设置打磨辊在抛光弧形木条时的移动路径。

进一步的，所述打磨辊通过第一转轴可转动地设置于所述安装板，所述第一转轴的上端延伸出所述安装板的上表面，且所述第一转轴的上端固定设置有第一皮带轮；所述打磨辊的下表面还固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述安装板的上表面的上方，且所述驱动电机的输出轴上对应所述第一皮带轮设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动皮带与所述第一皮带轮驱动连接。

进一步的，所述打磨辊包括辊体，所述辊体的圆周面固定设置有若干金属刷毛。

辊体表面的金属刷毛用于对弧形木条进行抛光处理，其中，打磨辊在打磨弧形木条时，驱动装置驱动打磨辊始终将金属刷毛压紧在弧形木条的弧形面上，并使得金属刷毛被略微压弯，以保证金属刷毛的抛光效果。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，打磨辊可以在驱动装置的驱动下，沿着朝向转盘的旋转中心的方向做直线往复运动，因此打磨辊可以在驱动装置的驱动下始终贴合在经过其的弧形木条的弧形面上，从而实现对弧形木条的弧形面进行打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述弧形木条抛光机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述弧形木条朝外的面为内凹的弧形面时与放置板的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述弧形木条朝外的面为外凸的弧形面时与放置板的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-转盘，11-第一伺服气缸，2-放置板，21-第一挡板，22-第二挡板，23-滑槽，31-升降装置，32-压板，321-安装孔，33-木质垫块，4-打磨辊，41-第一转轴，42-第一皮带轮，51-滑杆，52-安装板，53-连接板，54-驱动电机，541-第二皮带轮，55-第二伺服气缸，56-传动皮带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

其中，说明书中所提及的前后左右等方位名词均以附图1为准。

如图1-5，一种弧形木条抛光机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上可转动地设置有转盘1，所述转盘1水平设置，所述转盘1的边缘固定设置有若干放置板2，所述放置板2的上表面水平设置，所述放置板2环绕所述转盘1的旋转中心均匀设置，所述转盘1上对应所述放置板2设置有压紧装置；所述转盘1的一侧设置有打磨辊4，所述打磨辊4通过驱动装置设置于所述机架，所述驱动装置用于驱动所述打磨辊4朝向所述转盘1的旋转中心做直线往复运动，且所述打磨辊4的轴线竖直设置，所述打磨辊4的下端位于所述转盘1的上方。

本实用新型中，转盘1在设置在机架上的电机的驱动下匀速转动，从而使得转盘1上的放置板2能在转盘1的带动下绕着转盘1的旋转中心转动，从而使得放置板2依次经过位于转盘1的一侧的打磨辊4；压紧装置用于将需要对弧形面进行打磨的弧形木条压紧在放置板2上，并使的弧形木条的弧形面朝外设置，驱动装置用于驱动打磨辊4朝向转盘1的旋转中心做直线往复运动，从而对移动中的弧形木条的弧形面进行抛光。

本实用新型中，当弧形木条朝外的面为内凹的弧形面时：当弧形木条随着放置板2经过打磨辊4时，打磨辊4首先移动至其表面与弧形木条的表面的边缘相抵，然后随着弧形木条的移动，打磨辊4先朝向转盘1的旋转中心移动一段距离，再背离转盘1的旋转中心移动一段距离，其中，打磨辊4移动的距离以及打磨辊4的移动速度依据弧形木条的弧形面的长度以及弧度而定，以使得打磨辊4的表面始终能压紧在弧形面上，因此本实用新型可以实现对于弧形木条的向内凹的弧形面的抛光，并使得打磨辊4对于弧形面的打磨力度相同，能保证打磨效果的一致性。

当弧形木条朝外的面为外凸的弧形面时：当弧形木条随放置板2经过打磨辊4时，打磨辊4首先移动至其表面与弧形木条的表面的边缘相抵，然后随着弧形木条的移动，打磨辊4先背离转盘1的旋转中心移动一段距离，在朝向转盘1的旋转中心移动一段距离，其中，打磨辊4移动的距离以及打磨辊4的移动速度依据弧形木条的弧形面的长度以及弧度而定，以使得打磨辊4的表面始终能压紧在弧形面上，因此本实用新型可以实现对于弧形木条的向外凸的弧形面的抛光，并使得打磨辊4对于弧形面的打磨力度相同，能保证打磨效果的一致性。

其中一种实施例，所述压紧装置包括通过升降装置31可升降地设置于所述转盘1上压板32，所述压板32远离所述升降装置31的一端位于所述放置板2的上方。

其中，升降装置31用于驱动压板32上下移动，使得压板32能将弧形木条压紧在放置板2上，实现弧形木条的固定。

其中一种实施例，所述压板32远离所述升降装置31的一端可拆卸地设置有木质垫块33，且所述木质垫块33朝着远离所述升降装置31方向延伸出所述压板32的下表面设置。

本实用新型中，压板32通过其上的木质垫块33压紧弧形木条，且用于压紧弧形木条的为木质垫块33延伸出压板32的前端的部分，因此可以防止打磨辊4在对弧形木条进行打磨抛光时磨伤压板32。

其中一种实施例，所述压板32远离所述升降装置31的一端开设有贯穿所述压板32的安装孔321，所述木质垫块33通过螺栓结构安装于所述压板32的安装孔321。

其中，通过将穿过安装孔321的螺栓旋入到木质垫块33中，可以实现木质垫块33的安装。

其中一种实施例，所述放置板2上还设置有第一挡板21和第二挡板22，所述第一挡板21设置于所述放置板2的上表面靠近所述转盘1的旋转中心的一侧，且所述第一挡板21与所述转盘1的旋转方向相切，所述第二挡板22位于所述第一挡板21的一侧，且所述第二挡板22垂直所述第一挡板21设置。

其中，将弧形木条放置在放置板2上时，使得木条的端部贴合在第二挡板22上，并使得木条的后侧抵紧在第二挡板22上，即可实现木条的定位，即使得弧形木条在放置板2上的位置保持一致，以统一打磨辊4对弧形木条进行抛光的移动路径，便于打磨辊4的移动路径的设置。

其中一种实施例，所述放置板2的上表面对应所述第一挡板21开设有滑槽23，所述滑槽23沿着垂直所述第一挡板21的方向设置，所述第一挡板21的底部对应所述滑槽23固定设置有滑块，所述滑块可滑动地嵌设于所述滑槽23内。

其中，通过沿着滑槽23调节第一挡板21在放置板2上的位置，可以调节弧形木条在放置板2上的放置位置，进而使得本实用新型可以适用于不同规格的弧形木条的固定。

其中一种实施例，所述转盘1上对应所述第一挡板21还设置有第一伺服气缸11，所述第一伺服气缸11与所述第一挡板21驱动连接，用以推动所述第一挡板21沿着所述滑槽23往复移动。

其中一种实施例，所述驱动装置包括固定设置于所述机架的滑杆51，所述滑杆51的一端朝向所述转盘1的旋转中心设置，所述滑杆51上可滑动地设置有安装板52，所述打磨辊4设置于所述安装板52的下表面，所述安装板52远离所述转盘1的一端还设置有连接板53，所述连接板53与设置于所述机架上的第二伺服气缸55驱动连接。

其中，第二伺服气缸55用于推动安装板52沿着滑杆51往复移动，因此通过对伺服气缸的运作过程进行设置，即可设置打磨辊4在抛光弧形木条时的移动路径。

其中一种实施例，所述打磨辊4通过第一转轴41可转动地设置于所述安装板52，所述第一转轴41的上端延伸出所述安装板52的上表面，且所述第一转轴41的上端固定设置有第一皮带轮42；所述打磨辊4的下表面还固定设置有驱动电机54，所述驱动电机54的输出轴延伸至所述安装板52的上表面的上方，且所述驱动电机54的输出轴上对应所述第一皮带轮42设置有第二皮带轮541，所述第二皮带轮541通过传动皮带56与所述第一皮带轮42驱动连接。

其中一种实施例，所述打磨辊4包括辊体，所述辊体的圆周面固定设置有若干金属刷毛。

辊体表面的金属刷毛用于对弧形木条进行抛光处理，其中，打磨辊4在打磨弧形木条时，驱动装置驱动打磨辊4始终将金属刷毛压紧在弧形木条的弧形面上，并使得金属刷毛被略微压弯，以保证金属刷毛的抛光效果。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弧形木条抛光机构，其特征在于，包括机架，所述机架上可转动地设置有转盘，所述转盘水平设置，所述转盘的边缘固定设置有若干放置板，所述放置板的上表面水平设置，所述放置板环绕所述转盘的旋转中心均匀设置，所述转盘上对应所述放置板设置有压紧装置；所述转盘的一侧设置有打磨辊，所述打磨辊通过驱动装置设置于所述机架，所述驱动装置用于驱动所述打磨辊朝向所述转盘的旋转中心做直线往复运动，且所述打磨辊的轴线竖直设置，所述打磨辊的下端位于所述转盘的上方。

2.根据权利要求1所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述压紧装置包括通过升降装置可升降地设置于所述转盘上压板，所述压板远离所述升降装置的一端位于所述放置板的上方。

3.根据权利要求2所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述压板远离所述升降装置的一端可拆卸地设置有木质垫块，且所述木质垫块朝着远离所述升降装置方向延伸出所述压板的下表面设置。

4.根据权利要求3所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述压板远离所述升降装置的一端开设有贯穿所述压板的安装孔，所述木质垫块通过螺栓结构安装于所述压板的安装孔。

5.根据权利要求4所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述放置板上还设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述放置板的上表面靠近所述转盘的旋转中心的一侧，且所述第一挡板与所述转盘的旋转方向相切，所述第二挡板位于所述第一挡板的一侧，且所述第二挡板垂直所述第一挡板设置。

6.根据权利要求5所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述放置板的上表面对应所述第一挡板开设有滑槽，所述滑槽沿着垂直所述第一挡板的方向设置，所述第一挡板的底部对应所述滑槽固定设置有滑块，所述滑块可滑动地嵌设于所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述转盘上对应所述第一挡板还设置有第一伺服气缸，所述第一伺服气缸与所述第一挡板驱动连接，用以推动所述第一挡板沿着所述滑槽往复移动。

8.根据权利要求1所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述驱动装置包括固定设置于所述机架的滑杆，所述滑杆的一端朝向所述转盘的旋转中心设置，所述滑杆上可滑动地设置有安装板，所述打磨辊设置于所述安装板的下表面，所述安装板远离所述转盘的一端还设置有连接板，所述连接板与设置于所述机架上的第二伺服气缸驱动连接。

9.根据权利要求8所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述打磨辊通过第一转轴可转动地设置于所述安装板，所述第一转轴的上端延伸出所述安装板的上表面，且所述第一转轴的上端固定设置有第一皮带轮；所述打磨辊的下表面还固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述安装板的上表面的上方，且所述驱动电机的输出轴上对应所述第一皮带轮设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动皮带与所述第一皮带轮驱动连接。

10.根据权利要求9所述的弧形木条抛光机构，其特征在于，所述打磨辊包括辊体，所述辊体的圆周面固定设置有若干金属刷毛。

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