CN116277330A - 一种家具板材热压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具板材热压机，包括框架、循环油箱、活动机构和限位机构，框架上安装有液压机、热压顶板和热压底板，液压机用于驱动热压顶板下压，循环油箱通过管道与热压顶板和热压底板内的流道连接，活动机构有两组，对称分布框架内部的两侧，活动机构包括滑轨和动力组件，滑轨固接在框架上，动力组件可驱动热压底板沿滑轨横向运动，热压底板运动时通过传动组件连接有打磨辊体，打磨辊体转动与运动时热压底板上的板材侧面接触；限位机构设置在热压底板上，热压底板运动时对板材两端抵接限位；本发明取放板材更加便捷，安全性好，对热压前和热压后的板材侧边进行打磨，避免热压时会出现缝隙的情况，板材热压成型质量高。

Description

一种家具板材热压机

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种家具板材热压机。

背景技术

家具板材是矩形建筑材料板，可用于作地板、天花板或各种柜体的构件，在家具行业中常会使用木质板材进行热压拼接形成多层板。

目前是将多块板材涂胶后堆叠在一起进行热压，使多块板材进行胶合，但在放板材时一般是通过工人将板材直接放置在支撑台上后向内推入再对板材进行微调，放置不便，工人的肢体部分会进入热压机内部具有一定的危险性，取板材时也是同样；且板材的两侧切割的边缘存有毛刺，热压后会出现缝隙的情况，或者在热压后将在内部的毛刺压至侧边，导致粗糙度较高，热压成型质量低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种家具板材热压机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具板材热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具板材热压机，包括：

框架，其上安装有液压机、热压顶板和热压底板，液压机用于驱动热压顶板下压；

循环油箱，通过管道与热压顶板和热压底板内的流道连接，可对流道循环提供热油；

活动机构，有两组，对称分布框架内部的两侧，活动机构包括滑轨和动力组件，滑轨固接在框架上，热压底板与滑轨滑动连接，动力组件可驱动热压底板沿滑轨横向运动，热压底板运动时通过传动组件连接有打磨辊体，打磨辊体转动与运动时热压底板上的板材侧面接触；

限位机构，设置在热压底板上，热压底板运动时对板材两端抵接限位。

作为本发明一种优选的技术方案，所述框架内部两侧分别安装有吸风源，所述吸风源的罩口成弧形并包覆于所述打磨辊体处。

作为本发明一种优选的技术方案，所述框架顶部至少穿设有一组导向杆，所述导向杆向下延伸与所述热压顶板连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述动力组件包括安装在框架上转动源，与转动源输出端偏心连接的轮板，以及固接在热压底板的销头，所述轮板上开设有凸环槽，所述销头活动嵌入至所述凸环槽内，轮板转动180°可带动热压底板伸出或进入框架。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动组件包括转动设置在框架上的轴杆，以及固接在热压底板侧边的横杆，所述轴杆竖直向下延伸，所述打磨辊体固定套在轴杆上，所述轴杆底部连接有齿圈，所述横杆上设置有齿条，所述齿圈与所述齿条相啮合。

作为本发明一种优选的技术方案，两组所述轮板之间连接有横架，所述横架通过鼓风源设置有风管，所述风管上开设有多个出风口，用于对热压底板鼓风除尘。

作为本发明一种优选的技术方案，所述限位机构包括固定组件和活动组件，所述固定组件包括固接在热压底板上的前挡板和固接在框架上的侧挡板，所述侧挡板水平向前延伸并位于热压底板的上方，所述侧挡板内壁上置设有若干个滚珠，所述活动组件包括安装在热压底板上的伸缩源，所述伸缩源活动端连接有后挡板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述前挡板和后挡板的高度均低于板材热压胶合后的高度。

本发明还提供一种家具板材热压机的热压工艺，具体步骤如下：

S1、通过动力组件驱动热压底板延伸出框架，将板材放置热压底板上后通过限位机构对板材的两端进行抵接限位；

S2、动力组件驱动热压底板沿滑轨横向运动带动板材进入至框架内，压底板运动时通过传动组件带动打磨辊体转动，打磨辊体与进入的框架内的板材侧边接触进行热压前打磨；

S3、液压机驱动热压顶板下压，循环油箱对热压顶板和热压底板内的流道循环提供热油，使板材内涂覆胶水的多层板在高温、高压的作用下相互结合形成稳定连接；

S4、热压完成后，液压机驱动热压顶板复位，动力组件驱动热压底板沿滑轨横向运动带动板材移出至框架外，打磨辊体与压制完成板材接触打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种家具板材热压机，生产时，压底板延伸出框架，工作人员将板材放置热压底板上后通过限位机构对板材的两端进行抵接限位，动力组件驱动热压底板沿滑轨横向运动带动板材进入至框架内，取放板材更加便捷，且无需将身体探入框架内，安全性好；

热压底板运动时通过传动组件带动打磨辊体转动，打磨辊体与进入的框架内的板材侧边接触进行热压前打磨，液压机驱动热压顶板下压，循环油箱对热压顶板和热压底板内的流道循环提供热油，使板材内涂覆胶水的多层板在高温、高压的作用下相互结合形成稳定连接，有效去除板材的两侧切割的边缘存有的毛刺，避免热压时会出现缝隙的情况；

在热压完成后，动力组件驱动热压底板沿滑轨横向运动带动板材移出至框架外，打磨辊体与压制完成板材接触打磨，对热压后在将内部的压至侧边毛刺进行去除，有效降低板材两侧的粗糙度，板材热压成型质量高。

附图说明

图1为本发明整体结构侧向示意图；

图2为本发明整体结构另一侧向示意图；

图3为本发明限位机构结构示意图；

图4为本发明整体结构正向示意图；

图5为本发明传动组件结构示意图；

图6为本发明动力组件结构向示意图；

图7为本发明横架与两组轮板连接关系示意图；

图中：100、框架；110、吸风源；111、罩口；200、液压机；300、热压顶板；310、导向杆；400、热压底板；500、循环油箱；510、管道；600、活动机构；610、滑轨；620、动力组件；621、转动源；622、轮板；623、销头；624、凸环槽；630、传动组件；631、轴杆；632、横杆；633、齿圈；634、齿条；640、打磨辊体；650、横架；651、鼓风源；652、风管；653、出风口；700、限位机构；710、前挡板；720、侧挡板；721、滚珠；730、伸缩源；740、后挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，一种家具板材热压机，包括框架100、循环油箱500、活动机构600和限位机构700，框架100上安装有液压机200、热压顶板300和热压底板400，热压底板400上放置板材，液压机200用于驱动热压顶板300下压，液压机200优选具有大型油缸，对可板材产生较大压力使之更好的胶合成型。

请参阅图1、图2，循环油箱500通过管道510与热压顶板300和热压底板400内的流道连接，可对流道循环提供热油，管道510为软管，循环油箱500内部安装有泵体和加热设备，将油液加热后通过泵体输入至热压顶板300和热压底板400的流道内，将热量传递给板材，并回流至循环油箱500内循环加热流动。

请参阅图1、图2，活动机构600有两组，对称分布框架100内部的两侧，活动机构600包括滑轨610和动力组件620，滑轨610固接在框架100上，热压底板400与滑轨610滑动连接，热压底板400的上设置与与滑轨610配合的滑块，动力组件620可驱动热压底板400沿滑轨610横向运动，热压底板400运动时通过传动组件630连接有打磨辊体640，打磨辊体640转动与运动时热压底板400上的板材侧面接触。

请参阅图1，限位机构700设置在热压底板400上，热压底板400运动时对板材两端抵接限位。

生产时，热压底板400延伸出框架100，工作人员将板材放置热压底板400上后通过限位机构700对板材的两端进行抵接限位，动力组件620驱动热压底板400沿滑轨610横向运动带动板材进入至框架100内，取放板材更加便捷，且无需将身体探入框架100内，安全性好，在此过程中，热压底板400运动时通过传动组件630带动打磨辊体640转动，打磨辊体640与进入的框架100内的板材侧边接触进行热压前打磨，液压机200驱动热压顶板300下压，循环油箱500对热压顶板300和热压底板400内的流道循环提供热油，使板材内涂覆胶水的多层板在高温、高压的作用下相互结合形成稳定连接，有效去除板材的两侧切割的边缘存有的毛刺，避免热压时会出现缝隙的情况，且在热压完成后，动力组件620驱动热压底板400沿滑轨610横向运动带动板材移出至框架100外，打磨辊体640与压制完成板材接触打磨，对热压后在将内部的压至侧边毛刺进行去除，有效降低板材两侧的粗糙度，板材热压成型质量高。

实施例2

请参阅图1、图3，框架100内部两侧分别安装有吸风源110，吸风源110的罩口111成弧形并包覆于打磨辊体640处，吸风源110的出风端设置有收集网袋，被打磨下的毛刺木屑可通过罩口111立即吸取，并临时存储在收集网袋，避免毛刺木屑随处飞舞附在板材表面。

请参阅图1、图2、图4，框架100顶部至少穿设有一组导向杆310，导向杆310向下延伸与热压顶板300连接，使液压机200在驱动热压顶板300运动时稳定性好，长时间工作后不易产生偏斜，保证对板材的热压质量。

实施例3

请参阅图2、图5、图6、图7，动力组件620包括安装在框架100上转动源621，与转动源621输出端偏心连接的轮板622，以及固接在热压底板400的销头623，轮板622上开设有凸环槽624，销头623活动嵌入至凸环槽624内，轮板622转动180°可带动热压底板400伸出或进入框架100，转动源621优选伺服电机；传动组件630包括转动设置在框架100上的轴杆631，以及固接在热压底板400侧边的横杆632，轴杆631竖直向下延伸，打磨辊体640固定套在轴杆631上，轴杆631底部连接有齿圈633，横杆632上设置有齿条634，齿圈633与齿条634相啮合；两组轮板622之间连接有横架650，横架650通过鼓风源651设置有风管652，风管652上开设有多个出风口653，用于对热压底板400鼓风除尘。

转动源621驱动轮板622转动，使得销头623相对在凸环槽624内运动带动热压底板400沿滑轨610横向运动伸出或进入框架100，热压底板400运动时通过齿圈633与齿条634相啮合带动轴杆631转动，使轴杆631带动打磨辊体640转动对跟随热压底板400进入或移出框架100的板材的侧边进行打磨，且在热压底板400延伸出框架100并取出板材后，即轮板622转动180°带动横架650转动至热压底板400上方，通过鼓风源651对风管652提供风力，并从风管652上多个出风口653排出吹至热压底板400上，将掉落在热压底板400上的木屑杂质吹去，在下次热压不会对板材质量造成影响，当热压底板400带动板材进入框架100内后，轮板622再次转动180°带动横架650转动至热压底板400下方，保证热压顶板300的顺利下压。

实施例4

请参阅图1、图3，限位机构700包括固定组件和活动组件，固定组件包括固接在热压底板400上的前挡板710和固接在框架100上的侧挡板720，侧挡板720水平向前延伸并位于热压底板400的上方，侧挡板720内壁上置设有若干个滚珠721，活动组件包括安装在热压底板400上的伸缩源730，伸缩源730活动端连接有后挡板740，伸缩源730优选电缸，放置板材时，通过将板材的前端抵在前挡板710上，板材的一侧抵在侧挡板720上并与滚珠721相接触，伸缩源730驱动后挡板740抵在板材后端，对板材进行抵接限位，使每次放置板材时位置均保持一致，且在随热压底板400运动时可与打磨辊体640接触进行打磨，不会产生侧向偏移。

前挡板710和后挡板740的高度均低于板材热压胶合后的高度，在热压时不会影响热压顶板300的下压。

实施例5

一种家具板材热压机的热压工艺，具体步骤如下：

S1、通过动力组件620驱动热压底板400延伸出框架100，将板材放置热压底板400上后通过限位机构700对板材的两端进行抵接限位；

S2、动力组件620驱动热压底板400沿滑轨610横向运动带动板材进入至框架100内，压底板运动时通过传动组件630带动打磨辊体640转动，打磨辊体640与进入的框架100内的板材侧边接触进行热压前打磨；

S3、液压机200驱动热压顶板300下压，循环油箱500对热压顶板300和热压底板400内的流道循环提供热油，使板材内涂覆胶水的多层板在高温、高压的作用下相互结合形成稳定连接；

S4、热压完成后，液压机200驱动热压顶板300复位，动力组件620驱动热压底板400沿滑轨610横向运动带动板材移出至框架100外，打磨辊体640与压制完成板材接触打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种家具板材热压机，其特征在于，包括：

框架，其上安装有液压机、热压顶板和热压底板，液压机用于驱动热压顶板下压；

循环油箱，通过管道与热压顶板和热压底板内的流道连接，可对流道循环提供热油；

活动机构，有两组，对称分布框架内部的两侧，活动机构包括滑轨和动力组件，滑轨固接在框架上，热压底板与滑轨滑动连接，动力组件可驱动热压底板沿滑轨横向运动，热压底板运动时通过传动组件连接有打磨辊体，打磨辊体转动与运动时热压底板上的板材侧面接触；

限位机构，设置在热压底板上，热压底板运动时对板材两端抵接限位。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材热压机，其特征在于，所述框架内部两侧分别安装有吸风源，所述吸风源的罩口成弧形并包覆于所述打磨辊体处。

3.根据权利要求1所述的一种家具板材热压机，其特征在于，所述框架顶部至少穿设有一组导向杆，所述导向杆向下延伸与所述热压顶板连接。

4.根据权利要求1所述的一种家具板材热压机，其特征在于，所述动力组件包括安装在框架上转动源，与转动源输出端偏心连接的轮板，以及固接在热压底板的销头，所述轮板上开设有凸环槽，所述销头活动嵌入至所述凸环槽内，轮板转动180°可带动热压底板伸出或进入框架。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材热压机，其特征在于，所述传动组件包括转动设置在框架上的轴杆，以及固接在热压底板侧边的横杆，所述轴杆竖直向下延伸，所述打磨辊体固定套在轴杆上，所述轴杆底部连接有齿圈，所述横杆上设置有齿条，所述齿圈与所述齿条相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种家具板材热压机，其特征在于，两组所述轮板之间连接有横架，所述横架通过鼓风源设置有风管，所述风管上开设有多个出风口，用于对热压底板鼓风除尘。

7.根据权利要求1所述的一种家具板材热压机，其特征在于，所述限位机构包括固定组件和活动组件，所述固定组件包括固接在热压底板上的前挡板和固接在框架上的侧挡板，所述侧挡板水平向前延伸并位于热压底板的上方，所述侧挡板内壁上置设有若干个滚珠，所述活动组件包括安装在热压底板上的伸缩源，所述伸缩源活动端连接有后挡板。

8.根据权利要求7所述的一种家具板材热压机，其特征在于，所述前挡板和后挡板的高度均低于板材热压胶合后的高度。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述一种家具板材热压机的热压工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1、通过动力组件驱动热压底板延伸出框架，将板材放置热压底板上后通过限位机构对板材的两端进行抵接限位；

S2、动力组件驱动热压底板沿滑轨横向运动带动板材进入至框架内，压底板运动时通过传动组件带动打磨辊体转动，打磨辊体与进入的框架内的板材侧边接触进行热压前打磨；

S3、液压机驱动热压顶板下压，循环油箱对热压顶板和热压底板内的流道循环提供热油，使板材内涂覆胶水的多层板在高温、高压的作用下相互结合形成稳定连接；

S4、热压完成后，液压机驱动热压顶板复位，动力组件驱动热压底板沿滑轨横向运动带动板材移出至框架外，打磨辊体与压制完成板材接触打磨。

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