CN111113114B - 一种侧挂式刀盘拆装机构 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种侧挂式刀盘拆装机构，包括装刀架和预设于工件箱体的侧壁上的挂扣结构，装刀架上设置有可旋转并能够拆卸的刀盘连接套，刀盘连接套上设置有与刀具安装孔适配的螺纹段，装刀架设置有与挂扣结构适配的挂钩结构，装刀架能够通过挂钩结构与挂扣结构配合而固定在工件箱体的侧壁上，且在固定在工件箱体的侧壁上时，螺纹段的轴心保持竖直。该侧挂式刀盘拆装机构能够通过装刀架连接固定刀盘，再挂载到工件箱体的侧壁上，便能够将刀盘水平地固定在工件箱体上，通过工件箱体和刀具箱体的三维移动以及刀盘的旋转可实现刀盘和刀具主轴的对正、配入，整个对正过程无需人工搬运，只需进行螺栓的安装即可，拆装效率高，实用性强。

Description

一种侧挂式刀盘拆装机构

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种用于对数控机床的刀盘进行拆装的侧挂式刀盘拆装机构。

背景技术

数控铣齿机、数控磨齿机等一类数控设备中，通常设置有刀具箱体和工件箱体，刀具箱体内设置有刀具主轴，工件箱体内设置有工件主轴，刀具主轴上安装刀盘，在刀盘上安装刀具，工件主轴上设置夹具，在夹具上装夹工件。刀具箱体和工件箱体能够进行空间三维移动，并且刀具箱体或工件箱体能够旋转，结合刀具主轴和工件主轴形成三个移动轴、三个转动轴的六轴形式的数控机床结构。其中刀盘是通过螺栓安装在刀具主轴上的，而刀具则是螺纹连接在刀盘中心的刀具安装孔上。

在刀具主轴在上、工件主轴在下的结构形式的数控机床中，刀盘的安装难度大，其螺栓的孔位定位难度高，拆装效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种侧挂式刀盘拆装机构，包括装刀架和预设于工件箱体的侧壁上的挂扣结构，所述装刀架上设置有可旋转并能够拆卸的刀盘连接套，所述刀盘连接套上设置有与刀具安装孔适配的螺纹段，所述装刀架于背离所述刀盘连接套的所述螺纹段的方向设置有与所述挂扣结构适配的挂钩结构，所述装刀架能够通过所述挂钩结构与所述挂扣结构配合而固定在所述工件箱体的侧壁上，且在固定在所述工件箱体的侧壁上时，所述螺纹段的轴心保持竖直。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

该侧挂式刀盘拆装机构能够通过装刀架连接固定刀盘，再挂载到工件箱体的侧壁上，便能够将刀盘水平地固定在工件箱体上，通过工件箱体和刀具箱体的三维移动以及刀盘的旋转可实现刀盘和刀具主轴的对正、配入，整个对正过程无需人工搬运，只需进行螺栓的安装即可，拆装效率高，实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述装刀架上设置有能够与吊装设备配合的吊装结构，所述吊装结构位于所述挂钩结构与所述挂扣结构分离的方向上。

根据本发明的一些实施例，所述装刀架设置有安装面和垂直于所述安装面的定位面，所述刀盘连接套垂直设置于所述安装面上，所述挂钩结构设置于所述定位面上。

根据本发明的一些实施例，所述安装面上设置有轴承，所述刀盘连接套具有轴肩，所述轴肩的一侧设置有安装段，所述螺纹段位于所述轴肩的另一侧，所述安装段穿过所述轴承而连接有锁紧螺母。

根据本发明的一些实施例，所述安装面上于所述轴承的周侧分布有若干圈钢珠，所述钢珠贴合所述轴肩。

根据本发明的一些实施例，所述挂扣结构通过一过渡板安装于所述工件箱体的侧壁上，所述定位面和所述过渡板之间设置有相互配合的定位结构。

根据本发明的一些实施例，所述挂扣结构包括设置于所述过渡板上端位置的挂杆，所述挂钩结构包括设置于所述定位面上的挂钩，所述定位结构包括设置于所述过渡板上且位于所述挂杆下方的定位座或定位锥套和对应设置于所述定位面上的定位锥套或定位座，所述定位座能够插入所述定位锥套内。

根据本发明的一些实施例，所述定位面与所述过渡板之间还设置有卡接结构，所述卡接结构位于所述挂杆的下方，用于配合所述挂钩和挂杆来固定所述装刀架和所述过渡板的相对位置。

根据本发明的一些实施例，所述卡接结构包括可拆卸地设置于所述过渡板上的插销和对应开设于所述定位面上的锁紧孔位。

根据本发明的一些实施例，所述装刀架于所述安装面背离所述螺纹段的一端设置有拉手，所述拉手同时位于所述定位面背离所述工件箱体的一端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是侧挂式刀盘拆装机构的一种工作示意图；

图2是侧挂式刀盘拆装机构安装于工件箱体侧壁的轴侧示意图；

图3是定位座与定位锥套的一种结构示意图；

图4是刀盘和刀具主轴的对正示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明一实施例的一种侧挂式刀盘拆装机构，包括装刀架100和预设于工件箱体400的侧壁上的挂扣结构，装刀架100上设置有可旋转并能够拆卸的刀盘连接套200，刀盘连接套200上设置有与刀具安装孔适配的螺纹段，装刀架100于背离刀盘连接套200的螺纹段的方向设置有与挂扣结构适配的挂钩结构，装刀架100能够通过挂钩结构与挂扣结构配合而固定在工件箱体400的侧壁上，且在固定在工件箱体400的侧壁上时，螺纹段的轴心保持竖直。

由于工件箱体400的侧壁一般为竖直面，为了保证螺纹段的轴心竖直，优选的，装刀架100设置有安装面和垂直于安装面的定位面，刀盘连接套200垂直设置于安装面上，挂钩结构设置于定位面上。这样在挂钩结构与挂扣结构配装时，能够通过定位面与工件箱体400的侧壁配合保持竖直，从而确保安装面水平，进而保证刀盘连接套200竖直、螺纹段竖直，在刀盘连接套200安装有刀盘300时，能够确保刀盘300水平。

如图1和图2所示，该装刀架100设置有具备一定宽度的第一连杆101、垂直设置于第一连杆101的一侧的第二连杆102、第三连杆103以及连接于第二连杆102和第三连杆103末端的第四连杆104，第二连杆102也具备一定宽度，刀盘连接套200垂直安装于第一连杆101上且位于与第二连杆102相对的另一侧，而挂钩结构设置于第二连杆102远离第三连杆103的一侧。

这样通过第一连杆101形成安装面，通过第二连杆102形成定位面，结构设计合理，结构稳定性强，重量低，便于使用。

显然，在实际生产过程中也可以将装刀架100设置为一体式结构。

作为优选的，该挂扣结构通过一过渡板401安装于工件箱体400的侧壁上，该过渡板401通过螺钉连接或者焊接的方式安装到工件箱体400的侧壁上即可，这样有利于降低预设结构的安装难度，同时提高安装精度。

如图1所示，挂扣结构包括设置于过渡板401上端位置的挂杆403，挂钩结构包括设置于第二连杆102上的挂钩203，该挂杆403水平设置，并与工件箱体400的侧壁之间保留有供挂钩203插入的空间。

为了更好地保证第二连杆102和过渡板401之间定位来保持竖直，进而确保刀盘连接套200竖直，可以使两者之间相互贴合，但考虑到这种定位方式对于精度要求较高，因此优选在定位面和过渡板401之间设置有相互配合的定位结构，参照图3，该定位结构包括设置于过渡板401上且位于挂杆403下方的定位座406或定位锥套405和对应设置于定位面上的定位锥套405或定位座406，定位座406能够插入定位锥套405内。这样通过定位座406和定位锥套405的配合能够有效导向并确保两者之间的定位精度，较过渡板401与第二连杆102的端面贴合的形式，其配合精度更低，有利于降低生产成本。

在第一连杆101上设置有通孔，通孔内安装有轴承，刀盘连接套200具有轴肩，轴肩的一侧设置有安装段，螺纹段位于轴肩的另一侧，安装段穿过轴承而连接有锁紧螺母201。这样在拆卸锁紧螺母201时即可实现刀盘连接套200的拆卸，而通过轴承可实现旋转。

为了避免轴承受较大外力，进一步的，第一连杆101背离第二连杆102的一端于轴承的周侧设置有若干圈钢珠，钢珠能够滚动，并且分布在轴肩所对应的区域内而贴合轴肩。这样在装刀架100安装到工件箱体400的侧壁上的时候，第一连杆101保持水平，刀盘连接套200和刀盘300的重量依靠钢珠来支撑，不会影响轴承的结构强度和安装强度，有利于延长使用寿命，实用性强。

从上述结构可知，装刀架100仅上端与工件箱体400可转动地连接在一起，因此装刀架100能够向上翻动，为了避免装刀架100发生非控摆动，在第二连杆102和过渡板401之间还设置有卡接结构，卡接结构位于挂杆403的下方，用于配合挂钩203和挂杆403来固定第二连杆102和过渡板401的相对位置。

如图2所示，该卡接结构包括固定设置在过渡板401上的插销座，该插销座上开设有可供第二连杆102配入的凹槽，在凹槽内插设有插销402，而第二连杆102上设置有可供插销402插入的锁紧孔位。当装刀架100挂扣在过渡板401上且第二连杆102配入凹槽内的时候，能够插入插销402锁紧，从而完全固定装刀架100。

进一步的，第四连杆104的侧面设置有拉手404，而第一连杆101的两端设置有吊装结构，该吊装结构优选设置为吊环202。

在使用该拆装机构进行刀盘300的安装时，其安装步骤如下：

(1)将刀盘连接套200单独安装到刀盘300上，再完成装刀架100与刀盘连接套200的固定；

(2)用吊装设备(如龙门吊、汽车吊等)经两侧吊环202吊起装刀架100和刀盘300，人工通过拉手404作用控制装刀架100翻转，使得刀盘300朝上；

(3)移动装刀架100和刀盘300至工件箱体400位置，并通过吊装设备和拉手404来调节装刀架100位置，完成装刀架100与过渡板401的连接固定，完成之后即可松开吊装设备；

(4)通过工件箱体400和刀具箱体500的三维移动使得刀盘300和刀具主轴501竖直对正，再逐渐靠拢，并辅助以刀盘300的旋转实现相关孔位对正，完成刀盘300与刀具主轴501的配装，最后安装螺栓固定刀盘300；

(5)拆卸锁紧螺母201，分离装刀架100与刀盘300，再拆下刀盘连接套200、装刀架100即可。

而实用该拆装机构进行刀盘300的拆卸步骤与上述步骤相似，顺序进行适当的调转即可，在此不再详述。

综上所述，该侧挂式刀盘拆装机构能够通过装刀架100连接固定刀盘300，再挂载到工件箱体400的侧壁上，便能够将刀盘300水平地固定在工件箱体400上，通过工件箱体400和刀具箱体500的三维移动以及刀盘300的旋转可实现刀盘300和刀具主轴501的对正、配入，整个对正过程无需人工搬运，只需进行螺栓的安装即可，拆装效率高，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种侧挂式刀盘拆装机构，其特征在于，包括装刀架和预设于工件箱体的侧壁上的挂扣结构，所述装刀架上设置有可旋转并能够拆卸的刀盘连接套，所述刀盘连接套上设置有与刀具安装孔适配的螺纹段，所述装刀架于背离所述刀盘连接套的所述螺纹段的方向设置有与所述挂扣结构适配的挂钩结构，所述装刀架能够通过所述挂钩结构与所述挂扣结构配合而固定在所述工件箱体的侧壁上，且在固定在所述工件箱体的侧壁上时，所述螺纹段的轴心保持竖直；所述装刀架设置有安装面和垂直于所述安装面的定位面，所述刀盘连接套垂直设置于所述安装面上，所述挂钩结构设置于所述定位面上；所述安装面上设置有轴承，所述刀盘连接套具有轴肩，所述轴肩的一侧设置有安装段，所述螺纹段位于所述轴肩的另一侧，所述安装段穿过所述轴承而连接有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种侧挂式刀盘拆装机构，其特征在于，所述装刀架上设置有能够与吊装设备配合的吊装结构，所述吊装结构位于所述挂钩结构与所述挂扣结构分离的方向上。

3.根据权利要求1所述的一种侧挂式刀盘拆装机构，其特征在于，所述安装面上于所述轴承的周侧分布有若干圈钢珠，所述钢珠贴合所述轴肩。

4.根据权利要求1所述的一种侧挂式刀盘拆装机构，其特征在于，所述挂扣结构通过一过渡板安装于所述工件箱体的侧壁上，所述定位面和所述过渡板之间设置有相互配合的定位结构。

5.根据权利要求4所述的一种侧挂式刀盘拆装机构，其特征在于，所述挂扣结构包括设置于所述过渡板上端位置的挂杆，所述挂钩结构包括设置于所述定位面上的挂钩，所述定位结构包括设置于所述过渡板上且位于所述挂杆下方的定位座或定位锥套和对应设置于所述定位面上的定位锥套或定位座，所述定位座能够插入所述定位锥套内。

6.根据权利要求5所述的一种侧挂式刀盘拆装机构，其特征在于，所述定位面与所述过渡板之间还设置有卡接结构，所述卡接结构位于所述挂杆的下方，用于配合所述挂钩和挂杆来固定所述装刀架和所述过渡板的相对位置。

7.根据权利要求6所述的一种侧挂式刀盘拆装机构，其特征在于，所述卡接结构包括可拆卸地设置于所述过渡板上的插销和对应开设于所述定位面上的锁紧孔位。

8.根据权利要求1所述的一种侧挂式刀盘拆装机构，其特征在于，所述装刀架于所述安装面背离所述螺纹段的一端设置有拉手，所述拉手同时位于所述定位面背离所述工件箱体的一端。

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