CN111112663A - 一种用于星形套的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于星形套的定位夹具，涉及定位夹具技术领域，其技术方案要点是包括盒体、圆形空腔、第一圆形通孔、固定座、安装槽、螺盘、三个滑槽以及滑块；盒体一侧均布有三个第一条形通孔；每个滑块与螺盘之间均设置有配合组件；盒体和圆形空腔之间设置有驱动装置；盒体顶部固定有固定圆盘，固定圆盘外周面均布有三个抵压件；每个滑块顶部均固定有固定盒，固定盒内滑移设置有固定件；固定件顶部固定有弹簧，弹簧顶端与固定盒顶面固定连接；抵压件与固定盒沿盒体径向滑移连接；抵压件与固定件之间设置有第一抵压组件。本发明解决了对星形套的加工精度造成影响的问题，达到了提高星形套加工精度的效果。

Description

一种用于星形套的定位夹具

技术领域

本发明涉及定位夹具技术领域，更具体的说，它涉及一种用于星形套的定位夹具。

背景技术

目前，星形套在锻造完成后，需要进行后续的夹紧和车加工，现有的加工方式为通过三爪卡盘夹紧星形套的外圆边，对内圆孔进行加工。

现有技术可参考授权公告号为CN208772497U的中国发明专利，其公开了一种数控车床用气动三爪卡盘，包括三爪卡盘主体，三爪卡盘主体的外围设置有一圈旋转角度标记，三爪卡盘主体前侧内表面固定安装有多个三爪卡盘紧固螺丝，三爪卡盘主体的前侧外表面滑动安装有一号卡爪、二号卡爪和三号卡爪。通过设置旋转角度标记，便于操作人员对旋转的物料进行角度统计。

但是，由于星形套以外圆边为参照对内圆孔进行加工，加工过程中如果三爪卡盘夹持的星形套的中心位置出现偏斜，则加工出来的内圆孔就不会位于多个弧形槽的正中心，进而导致后续根据内圆孔对弧形槽进行加工时，不同弧形槽之间的大小不一致，从而对星形套的加工精度造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于星形套的定位夹具，其通过设置分别从星形套两侧对星形套进行固定的固定盒和固定件，达到了提高星形套加工精度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于星形套的定位夹具，包括盒体、开设于所述盒体内的圆形空腔以及开设于所述盒体一侧的第一圆形通孔，还包括固定于所述圆形空腔靠近第一圆形通孔一侧的固定座、开设于所述固定座远离第一圆形通孔一侧的安装槽、转动安装于所述安装槽内的螺盘、沿固定座周向均布于所述固定座靠近第一圆形通孔一侧的三个滑槽以及沿固定座径向滑移设置于所述滑槽内的滑块；所述盒体靠近第一圆形通孔一侧沿盒体周向均布有三个第一条形通孔；每个所述滑块与螺盘之间均设置有用于驱动滑块沿盒体径向移动的配合组件；所述盒体和圆形空腔之间设置有用于驱动螺盘转动的驱动装置；

所述盒体顶部固定有固定圆盘，所述固定圆盘外周面沿固定圆盘周向均布有三个抵压件；每个所述滑块顶部均固定有固定盒，所述固定盒内沿竖向滑移设置有固定件；所述固定件顶部固定有弹簧，所述弹簧顶端与固定盒顶面固定连接；所述抵压件与固定盒沿盒体径向滑移连接；所述抵压件与固定件之间设置有用于驱动固定件沿竖向向上移动的第一抵压组件。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动螺盘转动后，螺盘通过配合组件驱动滑块沿盒体径向移动，滑块移动过程中，抵压件与固定件接触，抵压件通过第一斜面推动固定件向上移动，固定盒和固定件分别由星形套两侧对星形套进行抵压，从而使星形套固定于固定盒和固定件之间，通过固定盒和固定件分别由星形套两侧对星形套进行固定，降低星形套在加工过程中中心位置出现偏斜的可能性，从而提高星形套的加工精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括安装于盒体远离固定盒一侧的电机、转动安装于圆形空腔底面的转动圆盘、与所述电机输出端伸缩连接的主动轴、固定于所述主动轴外周面的限位条、开设于螺盘靠近电机一侧的第二圆形通孔以及开设于所述第二圆形通孔内周面的两个限位槽；每个所述限位条沿主动轴轴向滑动设置于所述限位槽内；所述主动轴与转动圆盘螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机带动主动轴转动过程中，由于主动轴与转动圆盘螺纹连接，主动轴沿转动圆盘轴向向远离电机一侧移动；限位条随主动轴向远离电机一侧移动，限位条移动至限位槽内时，螺盘跟随主动轴转动。通过设置限位条和限位槽，对螺盘的启停进行控制，在对星形套的安装通孔进行抵紧后，螺盘才开始转动，并进一步通过螺盘转动对星形套的两侧进行抵压固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定圆盘远离电机一侧固定有固定圆管，所述固定圆管外周面沿固定圆管周向均布有三个第二条形通孔；每个所述第二条形通孔内均沿固定圆管径向滑移设置有抵紧件；所述抵紧件两侧分别固定有用于阻止抵紧件与第二条形通孔分离的防脱片；所述圆形空腔内设置有驱动主动轴沿圆形空腔轴向移动的三组导向机构；每个所述抵紧件和主动轴之间均设置有用于驱动抵紧件沿主动轴径向向远离主动轴一侧移动的第二抵压组件。

通过采用上述技术方案，主动轴向上移动至与抵紧件接触，主动轴通过第二斜面抵压抵紧件，并推动抵紧件沿固定圆管径向向远离主动轴一侧移动。固定星形套时，星形套中心的安装通孔套设于固定圆管外周面，抵紧件向固定圆管外侧移动时，抵紧件远离主动轴一侧与星形套的安装通孔内周面抵接，从而对星形套进行固定；通过设置抵紧件，便于由星形套的中心位置对星形套进行抵压固定，降低星形套在加工过程中出现偏斜的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述第二抵压组件包括固定于主动轴靠近抵紧件一端的圆台以及开设于抵紧件靠近主动轴一侧的第二斜面。

通过采用上述技术方案，主动轴移动过程中，圆台与第二斜面接触，圆台向远离电机一侧抵压第二斜面，并推动抵紧件向靠近固定件一侧移动，从而通过抵紧件对安装通孔进行抵压固定，从而降低星形套加工过程中发生偏斜的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述导向机构包括固定于滑块远离主动轴一侧的第一连杆、与所述第一连杆远离滑块一端铰接的第二连杆、倾斜固定于所述第二连杆远离第一连杆一端的第三连杆、固定于所述第三连杆远离第二连杆一端的插接件以及均布于转动圆盘外周面的三个用于与插接件插接的插槽；所述第二连杆与主动轴之间设置有用于对第二连杆限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，滑块向靠近主动轴一侧移动过程中，第一连杆随滑块移动，在限位组件作用下，第三连杆向远离转动圆盘一侧移动，从而使插接件与插槽分离。插接件与插槽分离后，转动圆盘随主动轴转动，此时主动轴不再沿转动圆盘轴向移动；主动轴停止移动后，抵紧件随之停止移动，通过设置导向机构，便于对主动轴的移动进行限制，降低由于抵紧件持续移动，导致安装通孔出现形变的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括沿主动轴轴向滑移设置于主动轴外周面的滑动环以及沿滑动环周向均布于滑动环外周面的三个连接杆；所述第二连杆靠近第一连杆一侧开设有条形槽，所述连接杆远离滑动环一端与条形槽铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件对第三连杆进行限位，从而使滑块向远离第一连杆一侧移动时，通过连接杆推动第三连杆向远离滑动环一侧转动；滑块向靠近第一连杆一侧移动时，连接杆拖动第三连杆向靠近滑动环一侧转动。通过设置限位组件，便于通过滑块的移动控制第三连杆转动，进而实现插接件与插槽的插接和分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵压组件包括分别开设于抵压件和固定件相对内侧的两个第一斜面。

通过采用上述技术方案，滑块带动固定件移动过程中，抵压件向远离固定圆管一侧抵压固定件，便于推动固定件沿固定圆管轴向移动，从而通过固定件和抵压件对星形套外缘进行抵压固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配合组件包括开设于螺盘靠近第一圆形通孔一侧的螺旋槽、沿滑块长度方向均布于滑块靠近螺盘一侧的多个圆形凸起；每个所述圆形凸起均沿螺旋槽的螺旋方向滑移设置于螺旋槽内。

通过采用上述技术方案，螺盘转动过程中，螺盘带动螺旋槽转动，圆形凸起沿螺旋槽的螺旋方向与螺旋槽滑动配合，便于通过螺盘转动带动滑块沿螺盘径向移动，进而通过滑块移动对星形套的外缘进行抵压固定。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过固定盒和固定件分别由星形套两侧对星形套进行固定，降低星形套在加工过程中中心位置出现偏斜的可能性，从而提高星形套的加工精度；

2.通过设置抵紧件，便于由星形套的中心位置对星形套进行抵压固定，降低星形套在加工过程中出现偏斜的可能性；

3.通过设置导向机构，便于对主动轴的移动进行限制，降低由于抵紧件持续移动过程中对安装通孔造成形变的可能性。

附图说明

图1为本发明实施例的局部结构示意图；

图2为本发明中凸显的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明中凸显的结构示意图。

图中：1、盒体；11、限位通孔；12、第一圆形通孔；13、固定座；14、安装槽；15、螺盘；16、滑槽；17、滑块；18、第一条形通孔；19、限位块；2、圆形空腔；21、固定圆盘；22、抵压件；23、固定盒；24、固定件；25、弹簧；26、第一斜面；27、第一夹持件；28、第二夹持件；3、配合组件；31、螺旋槽；32、圆形凸起；4、驱动装置；41、电机；42、转动圆盘；43、主动轴；44、限位条；45、第二圆形通孔；46、限位槽；47、第三圆形通孔；5、固定圆管；51、防脱片；52、第二条形通孔；53、抵紧件；54、圆台；55、第二斜面；6、导向机构；61、第一连杆；62、第二连杆；63、第三连杆；64、插接件；65、插槽；7、限位组件；71、滑动环；72、连接杆；73、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种用于星形套的定位夹具，如图1所示，包括盒体1、开设于盒体1内的圆形空腔2、开设于盒体1一侧且与圆形空腔2连通的第一圆形通孔12、固定于圆形空腔2靠近第一圆形通孔12一侧的固定座13、开设于固定座13远离第一圆形通孔12一侧的安装槽14、转动安装于安装槽14内的螺盘15、沿固定座13周向均布于固定座13靠近第一圆形通孔12一侧的三个滑槽16以及沿固定座13径向滑移设置于滑槽16内的滑块17。盒体1靠近第一圆形通孔12一侧沿盒体1周向均布有三个第一条形通孔18，每个第一条形通孔18与一个滑槽16连通。每个滑槽16均与安装槽14连通。每个滑块17与螺盘15之间均设置有用于驱动滑块17沿盒体1径向移动的配合组件3。每个滑块17两侧均固定有横截面为直角梯形的限位块19，每个滑槽16两侧均开设有横截面为直角梯形的限位通孔11，限位块19沿盒体1径向滑移设置与限位通孔11内。盒体1和圆形空腔2之间设置有用于驱动螺盘15转动的驱动装置4。驱动装置4驱动螺盘15转动后，螺盘15通过配合组件3驱动滑块17沿盒体1径向移动。

如图1和图2所示，盒体1顶部固定有固定圆盘21，固定圆盘21外周面沿固定圆盘21周向均布有三个抵压件22。每个滑块17顶部均固定有固定盒23，固定盒23内沿竖向滑移设置有固定件24。固定件24顶部固定有弹簧25，弹簧25顶端与固定盒23顶面固定连接。抵压件22与固定盒23沿盒体1径向滑移连接。抵压件22与固定件24的相对内侧分别开设有第一斜面26。固定盒23顶部靠近固定圆盘21一侧固定有第一夹持件27，固定件24顶部靠近固定圆盘21一侧固定有第二夹持件28。滑块17移动过程中，抵压件22与固定件24接触，抵压件22通过第一斜面26推动固定件24向上移动，第二夹持件28随固定件24向上移动，第一夹持件27和第二夹持件28分别由星形套两侧对星形套进行抵压，从而使星形套固定于第一夹持件27和第二夹持件28之间。

如图1所示，配合组件3包括开设于螺盘15靠近第一圆形通孔12一侧的螺旋槽31，结合图4，还包括沿滑块17长度方向均布于滑块17靠近螺盘15一侧的若干个圆形凸起32。每个圆形凸起32均沿螺旋槽31的螺旋方向滑移设置于螺旋槽31内。螺盘15转动过程中，螺盘15带动螺旋槽31转动，圆形凸起32沿螺旋槽31的螺旋方向与螺旋槽31滑动配合，从而带动滑块17沿螺盘15径向移动。

如图1和图2所示，驱动装置4包括安装于盒体1远离固定盒23一侧的电机41、转动安装于圆形空腔2底面的转动圆盘42、与电机41输出端伸缩连接的主动轴43、固定于主动轴43外周面的限位条44、开设于螺盘15靠近电机41一侧的第二圆形通孔45以及开设于第二圆形通孔45内周面的两个限位槽46。电机41输出端固定有伸缩轴，伸缩轴远离电机41一端与主动轴43固定连接。每个限位条44沿主动轴43轴向滑动设置于限位槽46内。固定圆盘21靠近电机41一侧开设有第三圆形通孔47，主动轴43穿设于第三圆形通孔47内。主动轴43与转动圆盘42螺纹连接。电机41带动主动轴43转动过程中，由于主动轴43与转动圆盘42螺纹连接，主动轴43沿转动圆盘42轴向向远离电机41一侧移动；限位条44随主动轴43向远离电机41一侧移动，限位条44移动至限位槽46内时，螺盘15跟随主动轴43转动。

如图2和图3所示，固定圆盘21远离电机41一侧固定有固定圆管5，固定圆管5外周面沿固定圆管5周向均布有三个第二条形通孔52。每个第二条形通孔52内均沿固定圆管5径向滑移设置有抵紧件53；抵紧件53两侧分别固定有用于阻止抵紧件53与第二条形通孔52分离的防脱片51。主动轴43靠近抵紧件53一端固定有圆台54，每个抵紧件53靠近主动轴43一侧分别开设有第二斜面55；主动轴43通过圆台54与第二斜面55抵接。圆形空腔2内设置有驱动主动轴43沿圆形空腔2轴向移动的三组导向机构6。主动轴43向上移动至与抵紧件53接触，主动轴43通过第二斜面55抵压抵紧件53，并推动抵紧件53沿固定圆管5径向向远离主动轴43一侧移动。固定星形套时，星形套中心的安装通孔套设于固定圆管5外周面，抵紧件53向固定圆管5外侧移动时，抵紧件53远离主动轴43一侧与星形套的安装通孔内周面抵接，从而对星形套进行固定。

如图2所示，每组导向机构6包括固定于滑块17远离主动轴43一侧的第一连杆61、与第一连杆61远离滑块17一端铰接的第二连杆62、倾斜固定于第二连杆62远离第一连杆61一端的第三连杆63以及固定于第三连杆63远离第二连杆62一端的插接件64。转动圆盘42外周面均布有三个用于与插接件64插接的插槽65。第二连杆62与主动轴43之间设置有用于对第二连杆62限位的限位组件7。滑块17向靠近主动轴43一侧移动过程中，第一连杆61随滑块17移动，在限位组件7作用下，第三连杆63向远离转动圆盘42一侧移动，从而使插接件64与插槽65分离。插接件64与插槽65分离，转动圆盘42随主动轴43转动，此时主动轴43不再沿转动圆盘42轴向移动。

如图2和图4所示，限位组件7包括沿主动轴43轴向滑移设置于主动轴43外周面的滑动环71以及沿滑动环71周向均布于滑动环71外周面的三个连接杆72。第二连杆62靠近第一连杆61一侧开设有条形槽73，连接杆72远离滑动环71一端与条形槽73铰接。

本实施例的工作原理如下：

电机41带动主动轴43转动过程中，由于主动轴43与转动圆盘42螺纹连接，主动轴43沿转动圆盘42轴向向远离电机41一侧移动；限位条44随主动轴43向远离电机41一侧移动，限位条44移动至限位槽46内时，螺盘15跟随主动轴43转动。主动轴43向上移动至与抵紧件53接触，主动轴43通过第二斜面55抵压抵紧件53，并推动抵紧件53沿固定圆管5径向向远离主动轴43一侧移动。抵紧件53向固定圆管5外侧移动过程中，抵紧件53远离主动轴43一侧与星形套的安装通孔内周面抵接，从而对星形套进行固定。

螺盘15转动过程中带动滑块17沿螺盘15径向移动，滑块17移动过程中，抵压件22与固定件24接触，抵压件22通过第一斜面26推动固定件24向上移动，第二夹持件28随固定件24向上移动，第一夹持件27和第二夹持件28分别由星形套两侧对星形套进行抵压，从而使星形套固定于第一夹持件27和第二夹持件28之间。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于星形套的定位夹具，包括盒体（1）、开设于所述盒体（1）内的圆形空腔（2）以及开设于所述盒体（1）一侧的第一圆形通孔（12），其特征在于，还包括固定于所述圆形空腔（2）靠近第一圆形通孔（12）一侧的固定座（13）、开设于所述固定座（13）远离第一圆形通孔（12）一侧的安装槽（14）、转动安装于所述安装槽（14）内的螺盘（15）、沿固定座（13）周向均布于所述固定座（13）靠近第一圆形通孔（12）一侧的三个滑槽（16）以及沿固定座（13）径向滑移设置于所述滑槽（16）内的滑块（17）；所述盒体（1）靠近第一圆形通孔（12）一侧沿盒体（1）周向均布有三个第一条形通孔（18）；每个所述滑块（17）与螺盘（15）之间均设置有用于驱动滑块（17）沿盒体（1）径向移动的配合组件（3）；所述盒体（1）和圆形空腔（2）之间设置有用于驱动螺盘（15）转动的驱动装置（4）；

所述盒体（1）顶部固定有固定圆盘（21），所述固定圆盘（21）外周面沿固定圆盘（21）周向均布有三个抵压件（22）；每个所述滑块（17）顶部均固定有固定盒（23），所述固定盒（23）内沿竖向滑移设置有固定件（24）；所述固定件（24）顶部固定有弹簧（25），所述弹簧（25）顶端与固定盒（23）内顶面固定连接；所述抵压件（22）与固定盒（23）沿盒体（1）径向滑移连接；所述抵压件（22）与固定件（24）之间设置有用于驱动固定件（24）沿竖向向上移动的第一抵压组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于星形套的定位夹具，其特征在于：所述驱动装置（4）包括安装于盒体（1）远离固定盒（23）一侧的电机（41）、转动安装于圆形空腔（2）底面的转动圆盘（42）、与所述电机（41）输出端伸缩连接的主动轴（43）、固定于所述主动轴（43）外周面的限位条（44）、开设于螺盘（15）靠近电机（41）一侧的第二圆形通孔（45）以及开设于所述第二圆形通孔（45）内周面的两个限位槽（46）；每个所述限位条（44）沿主动轴（43）轴向滑动设置于所述限位槽（46）内；所述主动轴（43）与转动圆盘（42）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于星形套的定位夹具，其特征在于：所述固定圆盘（21）远离电机（41）一侧固定有固定圆管（5），所述固定圆管（5）外周面沿固定圆管（5）周向均布有三个第二条形通孔（52）；每个所述第二条形通孔（52）内均沿固定圆管（5）径向滑移设置有抵紧件（53）；所述抵紧件（53）两侧分别固定有用于阻止抵紧件（53）与第二条形通孔（52）分离的防脱片（51）；所述圆形空腔（2）内设置有驱动主动轴（43）沿圆形空腔（2）轴向移动的三组导向机构（6）；每个所述抵紧件（53）和主动轴（43）之间均设置有用于驱动抵紧件（53）沿主动轴（43）径向向远离主动轴（43）一侧移动的第二抵压组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于星形套的定位夹具，其特征在于：每组所述第二抵压组件包括固定于主动轴（43）靠近抵紧件（53）一端的圆台（54）以及开设于抵紧件（53）靠近主动轴（43）一侧的第二斜面（55）。

5.根据权利要求3所述的一种用于星形套的定位夹具，其特征在于：每组所述导向机构（6）包括固定于滑块（17）远离主动轴（43）一侧的第一连杆（61）、与所述第一连杆（61）远离滑块（17）一端铰接的第二连杆（62）、倾斜固定于所述第二连杆（62）远离第一连杆（61）一端的第三连杆（63）、固定于所述第三连杆（63）远离第二连杆（62）一端的插接件（64）以及均布于转动圆盘（42）外周面的三个用于与插接件（64）插接的插槽（65）；所述第二连杆（62）与主动轴（43）之间设置有用于对第二连杆（62）限位的限位组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种用于星形套的定位夹具，其特征在于：所述限位组件（7）包括沿主动轴（43）轴向滑移设置于主动轴（43）外周面的滑动环（71）以及沿滑动环（71）周向均布于滑动环（71）外周面的三个连接杆（72）；所述第二连杆（62）靠近第一连杆（61）一侧开设有条形槽（73），所述连接杆（72）远离滑动环（71）一端与条形槽（73）铰接。

7.根据权利要求1所述的一种用于星形套的定位夹具，其特征在于：所述第一抵压组件包括分别开设于抵压件（22）和固定件（24）相对内侧的两个第一斜面（26）。

8.根据权利要求1所述的一种用于星形套的定位夹具，其特征在于：所述配合组件（3）包括开设于螺盘（15）靠近第一圆形通孔（12）一侧的螺旋槽（31）、沿滑块（17）长度方向均布于滑块（17）靠近螺盘（15）一侧的多个圆形凸起（32）；每个所述圆形凸起（32）均沿螺旋槽（31）的螺旋方向滑移设置于螺旋槽（31）内。

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