CN103786048B - 快速压紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种快速压紧装置,用于压紧待加工的工件,该快速压紧装置包括基座、支撑件、压紧组件及手柄,该支撑件装设于该基座上以放置工件。该压紧组件穿设于该基座及支撑件并露出该支撑件外,该基座上倾斜设置有沿基座轴向具有段差的滑槽,该滑槽包括相对设置的第一端及第二端,该手柄一端穿设于该滑槽并与该压紧组件止转连接,该手柄远离该压紧组件的另一端露出该基座外,该手柄于该滑槽内由该第一端向该第二端的滑动,能够带动该压紧组件转动的同时沿轴向运动进而压紧工件。本发明提供的快速压紧装置,通过在基座上倾斜设置滑槽。当手柄于该滑槽内由第一段向第二端的滑动能够带动该压紧组件沿轴向运动,进而快速压紧工件。

Description

快速压紧装置
技术领域
本发明涉及一种压紧装置,尤其涉及一种用于工件加工中定位工件的快速压紧装置。
背景技术
一般对工件进行机械加工时,通常需要将工件进行定位和夹紧以固定其位置。常用的夹紧方式是采用螺母螺栓进行压紧固定,由于拆卸及安装工件时,必须对螺母螺栓进行松开及拧紧操作,导致装卸不方便,且装卸效率较低。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种使用方便、装卸效率高的快速压紧装置。
一种快速压紧装置,用于压紧待加工的工件,该快速压紧装置包括基座、支撑件、压紧组件及手柄,该支撑件装设于该基座上以放置工件。该压紧组件穿设于该基座及支撑件并露出该支撑件外,该基座上倾斜设置有沿基座轴向具有段差的滑槽,该滑槽包括相对设置的第一端及第二端,该第一端邻近该支撑件设置。该手柄一端穿设于该滑槽并与该压紧组件止转连接,该手柄远离该压紧组件的另一端露出该基座外,该手柄于该滑槽内由该第一端向该第二端的滑动,能够带动该压紧组件转动的同时沿轴向运动进而压紧工件。
本发明提供的快速压紧装置,通过在基座上倾斜设置有沿轴向具有段差的滑槽。当手柄于该滑槽内由第一端向第二端的滑动能够带动该压紧组件转动的同时沿轴向运动,进而快速压紧工件。
附图说明
图1是本发明实施方式的快速压紧装置的使用状态图。
图2是图1所示的快速压紧装置的另一视角的使用状态图。
图3是图1所示的快速压紧装置与工件的立体分解示意图。
图4是图3所示的快速压紧装置与工件的另一视角的立体分解示意图。
图5是图1所示的快速压紧装置沿V-V方向的剖面示意图。
主要元件符号说明
快速压紧装置 100
基座 10
座体 11
第一固定部 113
第二固定部 115
第一收容槽 1151
定位凸起 1157、35
穿插孔 118
第一滑动部 116
卡槽 119
盖体 13
第二收容槽 131
活动腔 101
第二滑动部 135
滑槽 103
第一端 1031
第二端 1033
定位孔 136
定位台 137
台阶孔 139
抵持面 1391
支撑件 30
容置槽 31
导向孔 33
压紧组件 50
压杆 51
压紧端子 513
固定孔 515
弹性件 53
手柄 70
柄杆 71
第一装设部 711
第二装设部 713
活动孔 7131
操作件 73
手柄弹性件 75
活动杆 76
卡设件 77
工件 200
本体 201
安装台 203
安装槽 2031
安装孔 2033
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参见图1至图4,本发明实施方式的快速压紧装置100固定于加工机台(图未示)上,用于将待加工的工件200定位锁紧于加工机台上。快速压紧装置100包括基座10、支撑件30、压紧组件50及手柄70。基座10固定于加工机台上,其一侧倾斜设置有滑槽103。支撑件30固定装设于基座10上,压紧组件50穿设于基座10及支撑件30并伸出支撑件30以定位工件200。手柄70穿设于滑槽103并与压紧组件50止转连接。手柄70于滑槽103中能够滑动,以带动压紧组件50在转动的同时沿基座10的轴向运动,进而实现压紧或松开工件200。
基座10包括座体11及与座体11相配合的盖体13。座体11包括第一固定部113、第二固定部115及第一滑动部116。第一固定部113与第二固定部115连接设置,其远离第二固定部115一端,用以固定装设于加工机台上。第二固定部115的直径大于第一固定部113的直径。第二固定部115远离第一固定部113的端面大致中心位置处凹设有第一收容槽1151。座体11上还包括一个穿插孔118。穿插孔118开设于第一收容槽1151的底部并延伸至第一固定部113远离第二固定部115的一端。第二固定部115上的边缘对称设置有两个定位凸起1157。第一滑动部116由第二固定部115远离第一固定部113的一端部分边缘绕第一收容槽1151沿周向凹设形成,且与第一收容槽1151相通。本实施方式中,第一滑动部116由第二固定部115远离第一固定部113的一端的四分之一边缘绕第一收容槽1151凹设形成。第一滑动部116的底部为由第二固定部115朝向第一固定部113逐渐倾斜设置的斜面。第一滑动部116较低一端的底部朝向第一收容槽1151凹设形成卡槽119。卡槽119与第一收容槽1151相通。
盖体13大致呈圆盘状,其与第二固定部115固定装设于一起。盖体13朝向第二固定部115的一端对应第一收容槽1151形成有第二收容槽131。第一收容槽1151与第二收容槽131共同形成活动腔101(如图5所示)。盖体13的部分边缘绕第二收容槽131对应第一滑动部116沿周向凹设形成第二滑动部135。本实施方式中,第二滑动部135由盖体13朝向座体11的四分之一边缘绕第二收容槽131凹设形成。第二滑动部135与第二收容槽131相通,且其底部对应第一滑动部116的底部由盖体13远离座体11的一端朝向邻近座体11的一端倾斜的斜面。第一滑动部116与第二滑动部135于基座10上共同形成一个滑槽103。滑槽103包括相对设置的第一端1031(如图1所示)与第二端1033(如图2所示)。滑槽103由第一端1031向第二端1033逐渐倾斜,其中,第一端1031远离第一固定部113设置,第二端1033邻近第一固定部113设置。滑槽103从第一端1031到第二端1033沿基座10具有轴向段差。盖体13朝向座体11的端面且邻近第二收容槽131凹设形成两个定位孔136。定位凸起1157收容于相应定位孔136中,以在盖体13与座体11组装时进行定位。盖体13远离第二收容槽131的一端凸设形成定位台137。第二收容槽131的底部还贯通开设有一台阶孔139。台阶孔139周壁邻近第二收容槽131的一端的台阶面为抵持面1391(如图5所示)。
支撑件30与盖体13设有定位台137的一端固定装设于一起。支撑件30大致呈矩形板状,其上凹设形成一个大致呈矩形的容置槽31。容置槽31的底部贯通开设有一个导向孔33。定位台137收容于导向孔33内。支撑件30邻近容置槽31的两端分别凸设形成有一个定位凸起35,用以放置工件200时进行定位。
压紧组件50包括压杆51及套设于压杆51上的弹性件53。压杆51穿设于穿插孔118及台阶孔139,并伸出台阶孔139外。压杆51伸出台阶孔139的一端固定装设有压紧端子513。压杆51大致中部位置处沿径向贯通开设有一个固定孔515。弹性件53收容于台阶孔139内,其一端与抵持面1391相抵。
手柄70的一端穿设于滑槽103及固定孔515,并与压杆51固定装设于一起,其另一端露出基座10外。弹性件53弹性抵持于抵持面1391与手柄70之间。手柄70包括柄杆71、操作件73、手柄弹性件75、活动杆76及卡设件77。柄杆71包括第一装设部711及与第一装设部711同轴设置的第二装设部713。第一装设部711位于活动腔101中,其轴径小于第二装设部713的轴径。第一装设部711穿设于固定孔515并与压杆51固定装设于一起。第二装设部713为一中空杆,其穿设于滑槽103并露出基座10外。第二装设部713的侧壁上邻近第一装设部711的一端开设有活动孔7131。操作件73固定套设于柄杆71露出基座10的一端,以便于操作者操作柄杆71于滑槽103中滑动。手柄弹性件75邻近第一装设部711收容于第二装设部713中。活动杆76活动地装设于第二装设部713中。活动杆76的一端与手柄弹性件75相抵,另一端露出柄杆71。卡设件77固定装设于活动杆76邻近手柄弹性件75的一端,并通过活动孔7131露出手柄70外。当手柄70滑动至第二端1033时,卡设件77能够卡持于卡槽119中。本实施方式中,手柄70能够使压杆51转动90度。
请结合参阅图5,组装时,首先将盖体13与支撑件30装设于一起,再将压杆51依次穿过穿插孔118及台阶孔139。压杆51露出台阶孔139的一端固定装设压紧端子513。其后,将弹性件53套设于压杆51上。接着,依次将手柄弹性件75及活动杆76放入第二装设部713中。将卡设件77与活动杆76邻近手柄弹性件75的一端相接,并露出活动孔7131外。之后,将操作件73固定套设于第二装设部713上。然后,将第一装设部711穿过固定孔515与压杆51固定装设于一起。将盖体13与座体11固定装设于一起,其中压杆51远离支撑件30的一端进入穿插孔118,第一收容槽1151与第二收容槽131形成活动腔101,第一滑动部116与第二滑动部135形成滑槽103。
工件200包括本体201及与本体201固定装设于一起的安装台203。安装台203大致为矩形台状,其形状大小与容置槽31的形状大小相匹配。安装台203朝向本体201的一面间隔形成有圆形的安装槽2031。安装槽2031的底部沿直径方向及安装台203的长度方向贯通开设大致呈条形的安装孔2033。安装孔2033的大小足够使压紧端子513通过。
使用时,将基座10的第一固定部113固定装设于加工机台上。手柄70首先位于滑槽103的第一端1031。将工件200的安装台203放置于容置槽31中,同时压紧端子513穿过并露出安装孔2033。推动操作件73使手柄70由第一端1031向第二端1033滑动。当手柄70到达第二端1033时,压杆51被手柄70带动转动90度。由于滑槽103沿基座10具有轴向段差,压杆51被带动转动的同时,沿基座10的轴向朝向第一固定部113所在方向的运动位移与滑槽103的轴向段差相同,进而使压紧端子513抵压安装槽2031的底部锁紧工件200,同时卡设件77卡入卡槽119中。当加工完成后,按压活动杆76露出柄杆71部分,则卡设件77受到推抵从卡槽119中滑出,接着将手柄70从第二端1033推至第一端1031,则压杆51的压紧端子513离开安装槽2031的底部,快速压紧装置100松锁,进而可取出工件200。
本发明提供的快速压紧装置100,通过在基座10上倾斜设置沿基座10的轴向具有段差的滑槽103。手柄70穿设于滑槽103并与压紧组件50固定装设于一起。通过手柄70在滑槽103中的运动带动压紧组件50在转动的同时沿基座10进行轴向运动,进而实现压紧或松开放置于支撑件30上的工件200。手柄70上设置有相配合的手柄弹性件75、活动杆76及卡设件77,当压紧端子513压紧工件200时,卡设件77卡持于卡槽119中,进而可实现快速上锁。当需取出工件200时,按压活动杆76,即可实现将卡设件77推抵滑出滑槽,实现快速压紧装置100快速松锁。
可以理解,滑槽103可以直接单独设置于座体11或者盖体13上,滑槽103的形状也可为螺旋槽,其只需满足于基座10的轴向方向具有段差即可;基座10可以为一个整体,而于其侧面开设一个滑槽103即可。
可以理解,卡槽119可以省略,手柄70上也可以省略活动杆、手柄弹性件75及卡设件77。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化,当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种快速压紧装置,用于压紧待加工的工件,该快速压紧装置包括基座、支撑件、压紧组件及手柄,该支撑件装设于该基座上以放置工件,其特征在于:该压紧组件穿设于该基座及支撑件并露出该支撑件外,该基座上倾斜设置有沿基座轴向具有段差的滑槽,该滑槽包括相对设置的第一端及第二端,该第一端邻近该支撑件设置,该手柄一端穿设于该滑槽并与该压紧组件止转连接,该手柄远离该压紧组件的另一端露出该基座外,该手柄于该滑槽内由该第一端向该第二端的滑动,能够带动该压紧组件转动的同时沿轴向运动进而压紧工件。
2.如权利要求1所述的快速压紧装置,其特征在于:该基座包括座体及与该座体相配合的盖体,该座体设有第一滑动部,该盖体设有第二滑动部,该第一滑动部及该第二滑动部共同定义出倾斜设置地滑槽,该盖体远离该第二滑动部的一端与该支撑件装设于一起。
3.如权利要求2所述的快速压紧装置,其特征在于:该座体朝向该盖体的端面凹设形成第一收容槽,该第一滑动部由该座体朝向该盖体一端的部分边缘绕第一收容槽凹设形成,该盖体朝向该座体的端面凹设形成第二收容槽,该第二滑动部由该盖体朝向该座体一端的部分边缘绕第二收容槽凹设形成,该第一收容槽与该第二收容槽形成活动腔,该活动腔与该滑槽相通,该压紧组件穿设于该活动腔。
4.如权利要求3所述的快速压紧装置,其特征在于:该手柄包括柄杆、手柄弹性件、活动杆及卡设件,该柄杆一端与该压紧组件止转连接,该柄杆的另一端露出该基座外,该手柄弹性件邻近该压紧组件收容于该柄杆中,该活动杆部分收容于该柄杆内,该手柄弹性件抵持于该柄杆和活动杆之间,该柄杆上邻近该压紧组件一端设置有活动孔,该卡设件一端穿设于该活动孔并与该活动杆连接,该第一滑动部邻近第二端的底部设有与第一收容槽相通的卡槽,该卡设件远离该活动杆的一端能够卡持于该卡槽中。
5.如权利要求4所述的快速压紧装置,其特征在于:该手柄还包括操作件,该操作件固定套设于该柄杆露出该基座的一端。
6.如权利要求3所述的快速压紧装置,其特征在于:该压紧组件包括压杆及套设于该压杆上的弹性件,该压杆及弹性件均穿设于该活动腔,该弹性件弹性抵持于该手柄与该盖体之间。
7.如权利要求6所述的快速压紧装置,其特征在于:该第二收容槽的底部贯通开设有台阶孔,该台阶孔邻近该支撑件一端的台阶面为抵持面,该弹性件抵持于该抵持面与该手柄之间。
8.如权利要求6所述的快速压紧装置,其特征在于:该压杆伸出该支撑件的一端固定装设有压紧端子,该压紧端子能够压紧该工件。
9.如权利要求2所述的快速压紧装置,其特征在于:该座体邻近第一收容槽的边缘设置有定位凸起,该盖体邻近第二收容槽的边缘凹设形成定位孔,该定位凸起收容于该定位孔。
10.如权利要求1所述的快速压紧装置,其特征在于:该基座朝向该支撑件的一端凸设形成有定位台,该支撑件上形成有导向孔,该定位台收容于该导向孔内。
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