CN201244741Y - 空油压夹具 - Google Patents

Abstract

一种空油压夹具，包括有缸室、活塞杆、转角导杆座，该缸室容设活塞杆，转角导杆座则设于活塞杆内部，其中该转角导杆座具有一中空导筒及一导柱，并于该中空导筒镂有二凹沟，二凹沟各包含一垂直段及一弯弧段，垂直段及弯弧段相连接，导柱则容设于二凹沟内，而于二凹沟间移动，其滑动平稳，转角过程十分顺畅，且由于导柱确实地嵌卡于二凹沟内滑移，其转动角度时可以精准到位且不会摇晃，而使定位精度更高。

Description

空油压夹具

技术领域

本实用新型为一种夹具，特别指一种空油压夹具，达到夹持加工件或松夹的作用。

背景技术

一般市面上使用的油压夹具，请参考图7及图8所示，主要由缸室A、活塞杆B、S形导杆座C组成，其中该缸室A内部依序容组活塞杆B、S形导杆座C，且S形导杆座C中设有S形导槽C1，并于S形导槽C1中设有钢珠C2，将液压油(或压缩空气)交替导入缸室A时，驱动活塞杆B升降作动，并以钢珠C2循S形导槽C1做转角升降，带动活塞杆B同步一体地进行转角升降，以达到夹持加工件或松夹的作用。

然，由于钢珠C2在受力时，与S形导槽C1内面成点接触，因此接触部位会承受极大力量，长期使用后容易造成磨损，甚至卡死，而导致与S形导槽C1产生极大扭力，甚至扭断。再者，由于钢珠C2与S形导槽C1为点接触，乃形成表面稍微浮出的状态，转动时容易摇晃，转角精密程度会有误差，在夹持精密电子仪器时不易精准定位。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种定位更精准、稳定的空油压夹具，

本实用新型主要采用下述技术方案以具体实现上述目的：

一种空油压夹具，包括缸室、活塞杆、转角导杆座，其中该缸室具有容置空间供活塞杆容设，而该转角导杆座组设于活塞杆的内部，该转角导杆座具有一中空导筒及一导柱，并于该中空导筒镂有二凹沟，二凹沟各包含一垂直段及一弯弧段，其中垂直段及一弯弧段相连接，导柱则容设于二凹沟内，且于二凹沟间移动。

上述活塞杆上横向延伸一压板。

上述缸室设有出入管路。

上述缸室设有一盖板，该盖板设有一套设O形环的凸柱，而该凸柱凹设有一结合槽，并于该盖板的周缘并环设有复数的贯穿螺孔。

采用上述方案，本实用新型具有如下的优点：

1、本实用新型将转角导杆座的中空导筒镂有二凹沟及一导柱，供该导柱容设于二凹沟间滑移，藉此使导柱与二凹沟平均分摊受力，降低凹沟长期使用后容易造成磨损的机率。

2、本实用新型的凹沟为镂空式，相较习知在转角导杆座设置的S形导槽，可使导柱置于两凹沟其中顺利滑动，转角过程十分顺畅。

3、本实用新型的导柱确实地卡嵌于二凹沟内滑移，其转动角度时可以精准到位，不会摇晃而使精密程度有误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体分解图；

图2为本实用新型实施例的组合剖视图；

图3为本实用新型实施例受油压、气压推压上升作动的组合剖视图；

图4为本实用新型实施例受油压、气压推压上升作动的俯视图；

图5为本实用新型实施例转角作动的组合剖视图；

图6为本实用新型实施例转角作动的俯视图；

图7习知油压夹具的组合剖视图；

图8习知油压夹具的剖视图。

主要元件符号说明

1   缸室         11  本体          111 环形安装部

112 容置空间     113 第一出入管路  12  底部

121 螺孔         122 第二出入管路  2   活塞杆

21  插置段       22  容置段        221 圆盘

3   转角导杆座   31  中空导筒      32  座体

33  凹沟         331 垂直段        332 弯弧段

34  导柱         4   盖板          41  凸柱

411 螺孔         412 螺栓          413 结合槽

A   缸室         B   活塞杆        CS  形导杆座

C1  S形导槽      C2  钢珠          D   压板

E   工作物

具体实施方式

本实用新型的实施例为空油压夹具，而可高精准定位。请参考图1的立体分解图及图2的组合示意图所示，包括：

缸室1，具有本体11及底部12，其中本体11形成有环形安装部111及容置空间112，并自本体11延伸一第一出入管路113，使空气油压导入或导出缸室1内，该底部12为方型，具有数个螺孔121，供其锁固于机台，并延伸出一第二出入管路122，使空油压导入或导出缸室1内。

活塞杆2，具有插置段21及容置段22，其中该容置段22设有一圆盘221，其上可套设一O形环，防止空油压渗漏，该活塞杆2以插置段21置入缸室1的环形安装部111，而使活塞杆2置入容置空间112内，并以该圆盘221抵持缸室1的底部12，而利用O形环使活塞杆2与本体11的容置空间112更加密合。

转角导杆座3具有一中空导筒31及一座体32、二个凹沟33及导柱34，将中空导筒31置于活塞杆2的容置段22，座体32与导柱34连接，转角导杆座3与活塞杆2的组设手段因属习知技术，在此不另作赘述。该中空导筒31镂设二个凹沟33，该二个凹沟33相对称设置，并包含一垂直段331及一弯弧段332，垂直段331及弯弧段332相差一角度而连接设置，通常为使凹沟33轨迹更为滑顺，相差的角度必需大于90度。而该导柱34，容设于此二凹沟33内，且于此二凹沟33间滑移。

盖板4，盖合于缸室1的底部12，设有一凸柱41，并于该盖体4的周缘环设有复数的贯穿螺孔411，另搭配螺栓412将盖板4锁固于缸室1的底部12，该凸柱41凹设有一结合槽413，供转角导杆座3的座体32插设其中，并于其凸柱41加设O形环强化座体32与结合槽413的密合性。

使用时，如图3及图4所示，活塞杆2可于其插置段21的端部横向延伸锁设一压板D，用以夹持工作物E，其后液压油或压缩空气自第二出入管路122导入，该活塞杆2受油、气压推压时，该活塞杆2能在缸室1的容置空间112内向上移动，而带动导柱34在二个凹沟33的垂直段331中移动上升，而压板D亦随着连动上升，以搭配工作物E的高度。

转动时，如图5及图6所示，该活塞杆2持续向上移动，而导柱34进入弯弧段332中上升并转角，而压板D亦随着连动而转角，藉以利用压板D夹持工作物E，由于导柱34容设于二个凹沟33间滑移，藉此使导柱34受力平均，降低凹沟33长期单点受力容易磨损的机率，再者此凹沟33为镂空式，相较习知在转角导杆座设置的S形导槽C1，仅以钢珠C2局部接触S形导槽C1而移动，本实施例可使导柱34置于两凹沟33其中平稳滑动，转角过程十分顺畅。且由于导柱34确实地嵌卡于二凹沟33内滑移，其转动角度时可以精准到位，不会摇晃，而使定位精度更高，对于夹持精密电子组件加工为一大改良。

Claims (4)

1、一种空油压夹具，包括有缸室、活塞杆、转角导杆座，其特征在于：该缸室具有容置空间供活塞杆容设，而该转角导杆座组设于活塞杆的内部，其中该转角导杆座具有一中空导筒及一导柱，并于该中空导筒镂有二凹沟，二凹沟各包含一垂直段及一弯弧段，且垂直段与弯弧段相连接，导柱则容设于二凹沟内，并于二凹沟间移动。

2、如权利要求1所述的空油压夹具，其特征在于：该活塞杆上横向延伸一压板。

3、如权利要求1所述的空油压夹具，其特征在于：该缸室设有出入管路。

4、如权利要求1所述的空油压夹具，其特征在于：该缸室设有一盖板，该盖板设有一套设O形环的凸柱，而该凸柱凹设有一结合槽，并于该盖板的周缘环设有复数的贯穿螺孔。

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