CN111105112A - 生产指标管理方法及系统 - Google Patents

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CN111105112A CN201811255772.4A CN201811255772A CN111105112A CN 111105112 A CN111105112 A CN 111105112A CN 201811255772 A CN201811255772 A CN 201811255772A CN 111105112 A CN111105112 A CN 111105112A
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Abstract

本发明涉及生产制造行业的生产管理系统，具体是涉及一种生产指标管理方法及系统。本发明包括：从人力数据库中提取当月的标准人力数据和投入人力数据，得出当月人力效率值；从设备数据库中提取当月的标准设备数据和投入设备数据，得出当月设备效率值；从产品数据库中提取当月的生产产品总量和合格产品总量，得出当月产品良品率；从工单数据库中提取工单差异金额，结合当月总产值得出当月工单不利差；信息处理单元将工单不利差、当月人力效率值、当月设备效率值、当月产品良品率汇总成表，并按月输出工单不利差的曲线变化图。相较于现有技术，本发明不仅能够了解到当月工单情况，还能够一目了然地发现影响工单变化的因素。

Description

生产指标管理方法及系统
【技术领域】
本发明涉及生产制造行业的生产管理系统，具体是涉及一种生产指标管理方法及系统。
【背景技术】
工单指的是工作单据，其由一个和多个作业组成的简单维修或制造计划。生产管理者常通过所开工单数了解生产、维修等执行情况，在综合成本、效益等因素之后对生产计划及时进行调整、排布，以符合企业的生产要求。
如果当月所开工单总数相较于生产总值的比值出现异常变化，那么可以肯定是受到了其他生产指标影响，这些生产指标通常包括有人员效率、设备效率、产品良品率等。根据所开工单总数异常去逆向地检查生产指标的问题是一个费时费力的过程。生产管理者难以从繁多的生产报告中一目了然地发现哪些生产指标存在问题。
有鉴于此，实有必要开发一种生产指标管理方法及系统，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种生产指标管理方法，使得管理者能够方便清晰地浏览生产指标状况并依此及时调整生产计划。
该生产指标管理方法包括：
(1)从人力数据库中提取当月的标准人力数据和投入人力数据，得出当月人力效率值；
(2)从设备数据库中提取当月的标准设备数据和投入设备数据，得出当月设备效率值；
(3)从产品数据库中提取当月的生产产品总量和合格产品总量，得出当月产品良品率；
(4)从工单数据库中提取标准工单金额、投入工单金额及月生产总值，信息处理单元根据所述标准工单金额、所述投入工单金额得出工单差额，并将上述工单差额与所述月生产总值相比得到工单不利差；
(5)输出单元将所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率、所述工单不利差汇总成表格，并按月输出所述工单不利差的曲线变化图；
(6)信息对比单元根据所述工单不利差的情况与所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率的变化情况，提取所述投入设备情况、所述投入人员情况、所述产品作业方式作对比。
较佳地，所述标准人力数据和标准设备数据为经过物料清单数据库的BOM表计算得到的工时数据。
较佳地，所述工单差异金额为实际工单耗费金额与根据标准工时计算出的标准工单耗费金额之间的差值。
本发明还包括一种生产指标管理系统，其包括：
人力数据库，其保存有按月统计的标准人力数据、投入人力数据及投入人员情况；
设备数据库，其保存有按月统计的标准设备数据、投入设备数据及投入设备情况；
产品数据库，其保存有按月统计的生产产品总量和合格产品总量及产品作业方式；
工单数据库，其保存有按月统计的标准工单金额、投入工单金额及月生产总值；
信息处理单元，其与所述人力数据库、所述设备数据库、所述产品数据库、所述工单数据库信号相连接，其计算得到当月人力效率值、当月设备效率值、当月产品良品率；其根据所述标准工单金额、投入工单金额、月生产总值得出工单不利差；
输出单元，其与所述信息处理单元相连接，其将所述工单不利差、所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率汇总成表格，并按月输出所述工单不利差的曲线变化图；
信息对比单元，其与所述人力数据库、所述设备数据库、所述产品数据库、所述输出单元相连接，所述信息对比单元提取所述投入人员情况、所述投入设备情况、所述产品作业方式与所述表格中数据作对比。
较佳的，所述人力数据库、所述设备数据库与物料清单数据库相连接，所述物料清单数据库通过BOM表计算有标准人力数据和标准设备数据。
较佳的，所述当月生产总值包括人工加工产值与设备加工产值。
较佳的，所述投入人员情况包括工人所属组别，所述投入设备情况包括设备的类别、型号、台数，所述产品作业方式包括工种名称。
相较于现有技术，本发明的生产指标管理方法按月处理并得到工单不利差数据，并将其与当月人力效率值、当月设备效率值、当月工单不利差汇总成表，使得管理者阅读时不仅能够了解到当月所开工单与实际工单的情况，还能够一目了然地发现影响工单变化的相关因素；据此可以调节人员及设备的投入，保证高效地生产。
【附图说明】
图1绘示为本发明生产指标管理系统示意图。
图2绘示为本发明生产指标管理方法示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，图1绘示为本发明生产指标管理系统示意图。
本发明的生产指标管理系统包括：
人力数据库101，其保存有按月统计的标准人力数据和投入人力数据；这里的标准人力数据是指按照当月的订单需求数量计算得到需要投入的工作小时数，具体由BOM表计算得到，其为完成当月生产任务所需的标准时间；投入人力数据是指实际投入的人力工时数。
设备数据库102，其保存有按月统计的标准设备数据和投入设备数据；这里的标准设备数据的计算方法与标准人力数据相似，指的是完成当月生产任务所需的设备生产标准时间；投入设备数据是指实际投入的设备工作小时数。
产品数据库103，其保存有按月统计的生产产品总量和合格产品总量及产品作业方式；
工单数据库104，其保存有按月统计的标准工单金额、投入工单金额及月生产总值；
信息处理单元105，其与人力数据库101、设备数据库102、产品数据库103、工单数据库104相连接，其计算得到当月人力效率值、当月设备效率值、当月产品良品率、当月工单不利差；信息处理单元105将工单不利差、当月人力效率值、当月设备效率值、当月产品良品率汇总成表，并按月输出工单不利差的曲线变化图。
输出单元106，其与信息处理单元105相连接，其将所述工单不利差、所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率汇总成表格，并按月输出所述工单不利差的曲线变化图；
信息对比单元107，其与人力数据库101、设备数据库102、产品数据库103、输出单元106相连接，信息对比单元107提取所述投入人员情况、所述投入设备情况、所述产品作业方式与所述表格中数据作对比。
以下给出本发明生产指标管理方法及系统的较佳实施例，请参阅图2并结合图1所示，图1绘示为本发明生产指标管理系统示意图，图2绘示为本发明生产指标管理方法示意图。
本实施例为“压铸”的关工单不利差得出过程。
(1)从人力数据库中101提取当月的压铸标准人力数据和压铸投入人力数据，由信息处理单元105得出当月人力效率值；
Figure BDA0001842698310000031
其中，人员效率计算方式为：人员效率＝压铸标准人力数据(小时)/压铸投入人力数据(小时)*100％；高于100％时说明实际投入人力低于标准人力，仅用了部分人力就完成了当月生产，人员效率较高；低于100％时说明实际投入人力高于标准人力，用了更多的工时才完成了当月生产。
(2)从设备数据库102中提取当月的压铸标准设备数据和压铸投入设备数据，由信息处理单元105得出当月设备效率值；
Figure BDA0001842698310000041
其中，人员效率计算方式为：设备效率＝压铸标准设备数据(小时)/压铸投入设备数据(小时)*100％；高于100％时说明实际投入设备低于标准设备，仅用了部分设备就完成了当月生产，设备效率较高；低于100％时说明实际投入设备高于标准设备，设备运转了更多的工时才完成了当月生产。
(3)从产品数据库103中提取当月的生产产品总量和合格产品总量，由信息处理单元105得出当月产品良品率；
Figure BDA0001842698310000042
其中，产品良品率计算方式为：合格压铸件总量(件)/生产压铸件总量(件)*100％；按照以往生产及企业成本设定良品率为90％，高于90％为良品率达标，低于90％为不达标。
(4)从工单数据库104中提取压铸标准工单金额、压铸投入工单金额及压铸月生产总值，信息处理单元105根据压铸标准工单金额、压铸投入工单金额得出工单差额，并将上述工单差额与压铸月生产总值相比得到工单不利差；
Figure BDA0001842698310000043
(5)输出单元106将所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率、所述工单不利差汇总成表格，并按月输出所述工单不利差的曲线变化图，横轴为月份、纵轴为所述工单不利差百分比。
(6)信息对比单元107根据所述工单不利差的情况与所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率的同步情况，提取投入投入设备情况、投入人员情况、产品作业方式等信息作对比，请参阅下表。
Figure BDA0001842698310000051
通过上述表格，管理者可以一目了然地发现影响工单不利差的因素到底是什么。
正常产品作业方式为“压铸”，其需使用250T压铸机1台及冲切机1台，具体过程包括先通过压铸成型工件毛坯，再以冲切机对工件毛坯进行冲切加工以得到产品。
其中，于本实施例中，管理者发现1月数据存在当月人力效率值、当月设备效率值均高于100％且工单不利差大于0的情况，信息对比单元107可调取到该月生产所用设备为650T压铸机，与正常投入250T压铸机对比有异，由此分析出设备型号投入有误。
其中，于本实施例中，管理者发现4月数据存在当月人力效率值和设备效率值均超过200％，即投入人力数据及投入设备数据偏少的情况；说明产品上个月已经完成了压铸，4月仅进行冲切，故而本月投入人员及设备较少。
其中，于本实施例中，管理者发现5月数据存在当月人力效率值和设备效率值偏低，但产品良品率较高；说明作业手法存在问题，例如压铸周期过长，生产一件产品耗费了过多工时，但所生产的产品大多为良品。
较佳地，所述工单差异金额为实际工单耗费金额与根据标准工时计算出的标准工单耗费金额之间的差值。
较佳的，所述人力数据库和所述设备数据库与物料清单数据库(图未示)相连接，所述物料清单数据库预存有标准人力数据、投入人力数据、标准设备数据、投入设备数据的工时数。
较佳的，所述当月生产总值包括人工加工产值与设备加工产值。人工加工产值指的是加工收入中属于人力贡献的部分。
其中，一般将工单不利差目标值设定为0，因为工单不利差大于0意味着需要投入工时比标准工时更多才能完成生产目标，因此需要工单不利差越小越好。
综上所述，通过本发明的生产指标管理方法及系统，不仅可以得到按月开工单不利差的变化曲线，还可以掌握到按月的人力效率值、设备效率值、产品良品率的情况，生产管理者可以通过上述表格一目了然地发现开工单不利差是被哪些因素所影响，从而可以逆向查找原因，提出生产改善对策。
相较于现有技术，本发明的生产指标管理方法按月处理并得到工单不利差数据，并将其与当月人力效率值、当月设备效率值、当月工单不利差汇总成表，使得管理者阅读时不仅能够了解到当月所开工单与实际工单的情况，还能够一目了然地发现影响工单变化的相关因素；据此可以调节人员及设备的投入，保证高效地生产。
需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生产指标管理方法，其特征在于，其包括：
(1)从人力数据库中提取当月的标准人力数据和投入人力数据，得出当月人力效率值；
(2)从设备数据库中提取当月的标准设备数据和投入设备数据，得出当月设备效率值；
(3)从产品数据库中提取当月的生产产品总量和合格产品总量，得出当月产品良品率；
(4)从工单数据库中提取标准工单金额、投入工单金额及月生产总值，信息处理单元根据所述标准工单金额、所述投入工单金额得出工单差额，并将上述工单差额与所述月生产总值相比得到工单不利差；
(5)输出单元将所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率、所述工单不利差汇总成表格，并按月输出所述工单不利差的曲线变化图；
(6)信息对比单元根据所述工单不利差的情况与所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率的变化情况，提取所述投入设备情况、所述投入人员情况、所述产品作业方式作对比。
2.根据权利要求1所述的生产指标管理方法，其特征在于，所述标准人力数据和标准设备数据为经过物料清单数据库的BOM表计算得到的工时数据。
3.根据权利要求1所述的生产指标管理方法，其特征在于，所述工单差异金额为实际工单耗费金额与根据标准工时计算出的标准工单耗费金额之间的差值。
4.一种生产指标管理系统，其特征在于，其包括：
人力数据库，其保存有按月统计的标准人力数据、投入人力数据及投入人员情况；
设备数据库，其保存有按月统计的标准设备数据、投入设备数据及投入设备情况；
产品数据库，其保存有按月统计的生产产品总量和合格产品总量及产品作业方式；
工单数据库，其保存有按月统计的标准工单金额、投入工单金额及月生产总值；
信息处理单元，其与所述人力数据库、所述设备数据库、所述产品数据库、所述工单数据库信号相连接，其计算得到当月人力效率值、当月设备效率值、当月产品良品率；其根据所述标准工单金额、投入工单金额、月生产总值得出工单不利差；
输出单元，其与所述信息处理单元相连接，其将所述工单不利差、所述当月人力效率值、所述当月设备效率值、所述当月产品良品率汇总成表格，并按月输出所述工单不利差的曲线变化图；
信息对比单元，其与所述人力数据库、所述设备数据库、所述产品数据库、所述输出单元相连接，所述信息对比单元提取所述投入人员情况、所述投入设备情况、所述产品作业方式与所述表格中数据作对比。
5.根据权利要求4所述的生产指标管理系统，其特征在于，所述人力数据库、所述设备数据库与物料清单数据库相连接，所述物料清单数据库通过BOM表计算有标准人力数据和标准设备数据。
6.根据权利要求4所述的生产指标管理系统，其特征在于，所述月生产总值包括人工加工产值与设备加工产值。
7.根据权利要求4所述的生产指标管理系统，其特征在于，所述投入人员情况包括工人所属组别，所述投入设备情况包括设备的类别、型号、台数，所述产品作业方式包括工种名称。
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CN102915478A (zh) * 2012-09-25 2013-02-06 徐广国 生产执行力管理系统及方法

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