CN111100238A - 一种耐盐水调堵剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐盐水调堵剂及其制备方法，属于油田开发技术领域。本发明公开的耐盐水调堵剂，由以下原料组成：2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、氢氧化钠、丙烯酰胺、马来酸酐、二甲基二烯丙基氯化铵、去离子水。本发明制备的耐盐水调堵剂使用方便，其性能明显优于现有常规耐盐水调堵剂的性能，适应性强，能够在油田污水、矿化度20万mg/L水中应用，用量为0.3‑0.7％、温度为20℃‑185℃时，粘度为200‑500mPa.s。

Description

一种耐盐水调堵剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油田开发技术领域，更具体的说是涉及一种耐盐水调堵剂及其制备方法。
背景技术
目前在高矿化度油田污水回注及油层本身存在高矿化度水中进行调堵剂的应用，主要是以聚丙烯酰胺类为主的聚合物，应用比较好的是丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸合成出来的堵水剂，该类堵水剂有一定的耐盐水作用，但是不能满足油田要求；特别是满足不了油田污水、矿化度20万mg/L水的应用要求。
因此，提高一种耐盐水调堵剂及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种耐盐水调堵剂及其制备方法，能够用于石油开采，提高采收效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐盐水调堵剂，按重量百分比计，由以下原料组成：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸3％-11％、氢氧化钠0.01％-0.02％、丙烯酰胺5％-22％、马来酸酐2％-9％、二甲基二烯丙基氯化铵0.1％-0.6％，余量为去离子水。
进一步，一种耐盐水调堵剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在搅拌条件下向反应器中加入去离子水、3％-11％2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、5％-22％丙烯酰胺、2％-9％马来酸酐；
(2)在搅拌条件下向反应器中加入0.01％-0.02％氢氧化钠；
(3)在搅拌条件下向反应器中加入0.1％-0.6％二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌，反应器温度控制在3-7℃；
(4)向反应器中通入氮气，控制温度3-7℃，除氧20-35min；加入催化剂，反应45-65min；
(5)升温到20-35℃，反应时间为8-12h；
(6)升温到35-40℃，反应时间为8-12h，得到胶状聚合物产物；
(7)将上述产物造粒，干燥，粉碎，得到耐盐水调堵剂。
进一步，步骤(3)所述反应器温度控制在5℃。
进一步，步骤(4)向反应器中通入氮气，控制温度5℃，除氧30min；加入0.005％-0.02％亚硫酸氢钠、0.02％-0.2％过硫酸铵，反应60min。
进一步，步骤(5)升温到30℃，反应时间为12h。
进一步，步骤(6)升温到40℃，反应时间为12h。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种耐盐水调堵剂及其制备方法，本发明的耐盐水调堵剂使用方便，其性能明显优于现有常规耐盐水调堵剂的性能，适应性强，能够在油田污水、矿化度20万mg/L水中应用，用量为0.3-0.7％、温度为20℃-185℃时，粘度为200-500mPa.s。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐盐水调堵剂，按重量百分比计，由以下原料组成：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸7％、氢氧化钠0.01％、丙烯酰胺13％、马来酸酐6％、二甲基二烯丙基氯化铵0.4％，余量为去离子水。
上述耐盐水调堵剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在搅拌条件下向反应器中加入去离子水、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、马来酸酐；
(2)在搅拌条件下向反应器中加入氢氧化钠；
(3)在搅拌条件下向反应器中加入二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌，反应器温度控制在5℃；
(4)向反应器中通入氮气，控制温度5℃，除氧30min；加入0.005％亚硫酸氢钠、0.02％过硫酸铵，反应60min；
(5)升温到30℃，反应时间为12h；
(6)升温到40℃，反应时间为12h，得到胶状聚合物产物；
(7)将上述产物造粒，干燥，粉碎，得到耐盐水调堵剂。
将制备得到的耐盐水调堵剂在油田污水、矿化度20万mg/L水中应用，用量为0.6％、温度为125℃时，在用中国石油天然气股份有限公司企业标准-Q/SY XJ0437-2012检测粘度：粘度为450mPa.s。
实施例2
一种耐盐水调堵剂，按重量百分比计，由以下原料组成：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸11％、氢氧化钠0.02％、丙烯酰胺5％、马来酸酐9％、二甲基二烯丙基氯化铵0.6％，余量为去离子水。
上述耐盐水调堵剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在搅拌条件下向反应器中加入去离子水、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、马来酸酐；
(2)在搅拌条件下向反应器中加入氢氧化钠；
(3)在搅拌条件下向反应器中加入二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌，反应器温度控制在3℃；
(4)向反应器中通入氮气，控制温度3℃，除氧35min；加入0.01％亚硫酸氢钠、0.1％过硫酸铵，反应45min；
(5)升温到20℃，反应时间为12h；
(6)升温到35℃，反应时间为12h，得到胶状聚合物产物；
(7)将上述产物造粒，干燥，粉碎，得到耐盐水调堵剂。
将制备得到的耐盐水调堵剂在油田污水、矿化度20万mg/L水中应用，用量为0.3％、温度为185℃时，在用中国石油天然气股份有限公司企业标准-Q/SY XJ0437-2012检测粘度：粘度为500mPa.s。
实施例3
一种耐盐水调堵剂，按重量百分比计，由以下原料组成：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸3％、氢氧化钠0.02％、丙烯酰胺22％、马来酸酐2％、二甲基二烯丙基氯化铵0.1％，余量为去离子水。
上述耐盐水调堵剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)在搅拌条件下向反应器中加入去离子水、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、马来酸酐；
(2)在搅拌条件下向反应器中加入氢氧化钠；
(3)在搅拌条件下向反应器中加入二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌，反应器温度控制在7℃；
(4)向反应器中通入氮气，控制温度7℃，除氧20min；加入0.02％亚硫酸氢钠、0.2％过硫酸铵，反应65min；
(5)升温到35℃，反应时间为8h；
(6)升温到40℃，反应时间为8h，得到胶状聚合物产物；
(7)将上述产物造粒，干燥，粉碎，得到耐盐水调堵剂。
将制备得到的耐盐水调堵剂在油田污水、矿化度20万mg/L水中应用，用量为0.7％、温度为20℃时，在用中国石油天然气股份有限公司企业标准-Q/SY XJ0437-2012检测粘度：粘度为200mPa.s。
对比例
现有常规耐盐水调堵剂，按重量百分比计，由以下原料组成：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸7％、丙烯酰胺14％、丙烯酸3％、余量为去离子水。
将现有常规耐盐水调堵剂在油田污水、矿化度20万mg/L水中应用，用量为0.3-0.7％、温度为20℃-185℃时，用中国石油天然气股份有限公司企业标准-Q/SY XJ0437-2012检测粘度，粘度为15-70mPa.s。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种耐盐水调堵剂，其特征在于，按重量百分比计，由以下原料组成：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸3％-11％、氢氧化钠0.01％-0.02％、丙烯酰胺5％-22％、马来酸酐2％-9％、二甲基二烯丙基氯化铵0.1％-0.6％，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种耐盐水调堵剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)在搅拌条件下向反应器中加入去离子水、3％-11％2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、5％-22％丙烯酰胺、2％-9％马来酸酐；
(2)在搅拌条件下向反应器中加入0.01％-0.02％氢氧化钠；
(3)在搅拌条件下向反应器中加入0.1％-0.6％二甲基二烯丙基氯化铵，继续搅拌，反应器温度控制在3-7℃；
(4)向反应器中通入氮气，控制温度3-7℃，除氧20-35min；加入催化剂，反应45-65min；
(5)升温到20-35℃，反应时间为8-12h；
(6)升温到35-40℃，反应时间为8-12h，得到胶状聚合物产物；
(7)将上述产物造粒，干燥，粉碎，得到耐盐水调堵剂。
3.根据权利要求2所述的一种耐盐水调堵剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述反应器温度控制在5℃。
4.根据权利要求2所述的一种耐盐水调堵剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)向反应器中通入氮气，控制温度5℃，除氧30min；加入0.005％-0.02％亚硫酸氢钠、0.02％-0.2％过硫酸铵，反应60min。
5.根据权利要求2所述的一种耐盐水调堵剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)升温到30℃，反应时间为12h。
6.根据权利要求2所述的一种耐盐水调堵剂的制备方法，其特征在于，步骤(6)升温到40℃，反应时间为12h。
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