CN210022100U - 利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,包括第一反应釜、第二反应釜、第一高位槽、第二高位槽和第三高位槽,第三高位槽与第二高位槽之间设置有石墨冷凝器,石墨冷凝器的上端设置有进气口,进气口通过进气管道与第二反应釜连接,石墨冷凝器的下端设置有液体出口,液体出口通过出液管道与第二反应釜连接;第一反应釜的顶端与第一高位槽的底端连接,第一反应釜的底端与第二高位槽的顶端连接,第二高位槽的底端和第三高位槽的底端均与第二反应釜连接。本实用新型制备的缓蚀剂在200℃以上性能不变,保证了高硬水3倍以上设备不结垢,并使水对设备的腐蚀速度达到规定标准以下。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻垢缓蚀剂的制备技术领域,尤其是涉及一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置。
背景技术
近年来,随着工业生产,公用工程,公共事业的高速发展,各地区用水量急剧增加,水资源日益紧张。合理用水节约水资源已刻不容缓地提上议事日程上来。节约用水的有效途径就是采取水的重复利用方式,即迫使循环水在较高浓缩倍数下运行。这样就造成水质不断恶化,致使设备管道等结垢,腐蚀和污泥沉积倾向的增强,由此而降低设备的传热效率,增加流动阻力和操作成本,甚至影响设备的正常运转乃至使用寿命。为此,为使水系统在高浓缩倍数下安全正常运行,加强具有阻垢缓蚀等综合作用的化学药剂的开发具有重大战略意义。
目前,国外水处理技术正向碱性全有机方向发展,非磷聚合物,多元共聚物作为阻垢缓蚀剂的开发将是水处理剂的研究热点。我国在水处理剂方面的研究仍处于起步阶段,至今还没有形成一个像日本粟田、美国Nalco公司那样具有权威性专门机构。已工业化的40余种产品大多是常规产品,工艺落后,成本较高。近几年开发的新产品如TS系列,JC-XF系列聚合物,不仅没有缓蚀性,在阻垢方面也不能适应高硬、高碱、高浓缩倍数的情况,对中等硬度的水质所能达到的浓缩倍数也很低,而且这些产品与水中二价离子易发生胶凝现象。另外,现有产品基本都是用较贵重的化工原料合成的,利用废弃物为原料开发水处理剂的研究还很少。就生产规模而言,生产厂家多集中在南方的乡镇企业(特别在我省基本处于空白),而使用厂家大部分在黄河以北。生产量(约年产2万吨)也远远满足不了社会的需要。
根据目前国内外的研究现状,为满足我国各行各业的需要,我们旨意在实验室研究的基础上,进行农村有机废弃物开发多功能阻垢缓蚀剂的工业性研究,并尽快推向市场。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,制备的缓蚀剂在200℃以上性能不变,保证了高硬水3倍以上设备不结垢,并使水对设备的腐蚀速度达到规定标准以下。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,包括第一反应釜、第二反应釜、第一高位槽、第二高位槽和第三高位槽,所述第三高位槽与所述第二高位槽之间设置有石墨冷凝器,所述石墨冷凝器的上端设置有进气口,所述进气口通过进气管道与所述第二反应釜连接,所述石墨冷凝器的下端设置有液体出口,所述液体出口通过出液管道与所述第二反应釜连接;
所述第一反应釜的顶端与所述第一高位槽的底端连接,所述第一反应釜的底端与所述第二高位槽的顶端连接,所述第二高位槽的底端和所述第三高位槽的底端均与所述第二反应釜连接;
所述第二反应釜的入口处连接有耐酸泵,所述第一高位槽、所述第二高位槽和所述第三高位槽均与真空泵连接。
优选的,所述第一高位槽、所述第二高位槽、所述石墨冷凝器和所述第三高位槽并列设置,且所述第一高位槽的容积∶所述第二高位槽的容积∶所述第三高位槽的容积=10∶12∶3。
优选的,所述第一反应釜和所述第二反应釜并列设置,且所述第一反应釜的容积∶所述第二反应釜的容积=1∶2。
优选的,所述第一反应釜、所述第一高位槽、所述第二高位槽和所述第三高位槽的顶端均设置有上进料口,所述第二反应釜的底端设置有下进料口。
因此,本实用新型采用上述结构的利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,制备的缓蚀剂在200℃以上性能不变,保证了高硬水3倍以上设备不结垢,并使水对设备的腐蚀速度达到规定标准以下。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置实施例的结构示意图,如图所示,本实用新型提供了一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,包括第一反应釜1、第二反应釜2、第一高位槽3、第二高位槽4和第三高位槽5,第三高位槽5与第二高位槽4之间设置有石墨冷凝器6,石墨冷凝器6的上端设置有进气口7,进气口7通过进气管道8与第二反应釜2连接,石墨冷凝器6的下端设置有液体出口9,液体出口9通过出液管道10与第二反应釜2连接,第二反应釜中反应后会产生中间产物,中间产物为气体,气体会通过进气管道进入到石墨冷凝器中,在石墨冷凝器中冷却后进入到第二反应釜继续进行反应;第一反应釜1的顶端与第一高位槽3的底端连接,第一反应釜1的底端与第二高位槽4的顶端连接,第二高位槽4的底端和第三高位槽5的底端均与第二反应釜2连接;第二反应釜2的入口处连接有耐酸泵11,第一高位槽3、第二高位槽4和第三高位槽5均与真空泵12连接。
第一高位槽3、第二高位槽4、石墨冷凝器6和第三高位槽5并列设置,且第一高位槽3的容积∶第二高位槽4的容积∶第三高位槽5的容积=10∶12∶3。第一反应釜1和第二反应釜2并列设置,且第一反应釜1的容积∶第二反应釜2的容积=1∶2。
第一反应釜1、第一高位槽3、第二高位槽4和第三高位槽5的顶端均设置有上进料口13,第二反应釜2的底端设置有下进料口14。
一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的工艺方法,包括以下步骤:
(1)废弃物经碱处理后加入5%提取剂,进行搅拌过滤,搅拌的温度为45℃,将部分滤液抽入到第二反应釜中,另一部分抽入到第一高位槽中;
(2)将第一高位槽中的提取液滴入到装有有机单体的第一反应釜中制成混合液,有机单体为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯、20%的氢氧化钠、异丙醇和水,按质量比,甲基丙烯酸羟丙酯∶甲基丙烯酸甲酯∶20%的氢氧化钠∶异丙醇∶水=60-70∶7-9∶150-170∶10-12∶150;
(3)配制引发剂并抽入到第三高位槽中待用,引发剂为双氧水、过硫酸钠和水,按质量比,双氧水∶过硫酸钠∶水=30-35∶15-20∶15-20;
(4)将第一反应釜中的混合液抽入到第二高位槽后与第三高位槽中的引发剂同时滴入到第二反应釜中进行搅拌反应,温度控制在80-90℃,反应过程中的会产生气体形式的中间产物,中间产物会通过进气管道进入到石墨冷凝器中,在石墨冷凝器中冷却后通过出液管道流回第二反应釜继续进行反应,得到阻垢缓蚀剂。
农村有机废气物中含有10-15%的多羟基、羧基、胺基以及羧基羟基化合物,这些化合物的混合体对水中结垢的物质具有分散作用,并由于它在金属表面吸附形成膜而对给水设备起到保护作用。在废弃物提取液中加入含特殊功能团的其它单体进行引发聚合所得混合液可使阻垢缓蚀性大幅度增强并使加药比例降低。保证了在200℃以下性能不变,产品的有效成分在30%以上,加该缓蚀剂10PPM以下能使中等硬度的水浓缩倍数维持在6倍以上,高硬水3倍以上,保证设备不结垢,并使水对设备的腐蚀速度达到规定标准以下。
因此,本实用新型采用上述结构的利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,制备的缓蚀剂在200℃以上性能不变,保证了高硬水3倍以上设备不结垢,并使水对设备的腐蚀速度达到规定标准以下。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,其特征在于:
包括第一反应釜、第二反应釜、第一高位槽、第二高位槽和第三高位槽,所述第三高位槽与所述第二高位槽之间设置有石墨冷凝器,所述石墨冷凝器的上端设置有进气口,所述进气口通过进气管道与所述第二反应釜连接,所述石墨冷凝器的下端设置有液体出口,所述液体出口通过出液管道与所述第二反应釜连接;
所述第一反应釜的顶端与所述第一高位槽的底端连接,所述第一反应釜的底端与所述第二高位槽的顶端连接,所述第二高位槽的底端和所述第三高位槽的底端均与所述第二反应釜连接;
所述第二反应釜的入口处连接有耐酸泵,所述第一高位槽、所述第二高位槽和所述第三高位槽均与真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,其特征在于:所述第一高位槽、所述第二高位槽、所述石墨冷凝器和所述第三高位槽并列设置,且所述第一高位槽的容积∶所述第二高位槽的容积∶所述第三高位槽的容积=10∶12∶3。
3.根据权利要求2所述的利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,其特征在于:所述第一反应釜和所述第二反应釜并列设置,且所述第一反应釜的容积∶所述第二反应釜的容积=1∶2。
4.根据权利要求3所述的利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置,其特征在于:所述第一反应釜、所述第一高位槽、所述第二高位槽和所述第三高位槽的顶端均设置有上进料口,所述第二反应釜的底端设置有下进料口。
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CN110026143B (zh) * | 2019-05-24 | 2023-12-29 | 南京辰翌科技有限公司 | 利用有机废弃物开发阻垢缓蚀剂的装置及其工艺方法 |
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