CN111097948B - 一种手持式深孔铣削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手持式深孔铣削装置，包括壳体，所述壳体上端面固定有控制块，所述壳体下端面固定有手柄，所述壳体内设有移动腔，所述内设有移动机构，所述移动机构下侧设有控制机构，所述移动机构右侧连接有调节机构，所述调节机构右侧连接有锁紧机构，所述锁紧机构右侧固定有铣削机构，本发明操作简单且方便携带，能够根据所需通过调节机构进行对不同直径尺寸和深度的小型固定无法拆卸的金属管道内部进行铣削加工，从而提高了传统铣削的适用性和便捷性。

Description

一种手持式深孔铣削装置
技术领域
本发明涉及铣削技术领域，具体为一种手持式深孔铣削装置。
背景技术
目前制造业深孔类零件的加工制造面临个性化、小批量等要求，传统加工工艺周期较长、成本较高、材料利用率低，尤其对于固定无法拆卸的金属管道内部的铣削，现有的数控机床上原有的固有循环方式已无法满足新的加工要求，不能对固定的金属管道内部孔的不同直径尺寸和不同深度进行铣削加工，从而限制了金属铣削加工的使用范围，且由于传统的铣削机床的固定式，进而失去了一些小型固定无法拆卸的金属管道内部进行修整铣削的便捷性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手持式深孔铣削装置，用于克服上述缺陷。
根据本发明的一种手持式深孔铣削装置，包括壳体，所述壳体上端面固定有控制块，所述壳体下端面固定有手柄，所述壳体内设有移动腔，所述移动腔内设有移动机构，所述移动机构下侧设有控制机构，所述移动机构右侧连接有调节机构，所述调节机构右侧连接有锁紧机构，所述锁紧机构右侧固定有铣削机构；
所述铣削机构包括所述壳体右侧设有的连接块，所述连接块内设有从动腔，所述从动腔右端壁上下对称固定有两个支撑柱，通过所述铣削机构能够对金属深孔内部进行铣削。
在上述技术方案基础上，所述移动机构包括所述移动腔右端连通设有传动腔，所述移动腔下侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽左端壁转动连接有右端贯穿所述第一滑槽右端壁且右端位于所述传动腔内与所述传动腔右端壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆位于所述第一滑槽内的一端相对于所述第一滑槽左右对称中心左右对称设有环形凹槽，所述第一螺杆上螺纹连接有位于所述第一滑槽内的第一螺纹套筒，所述移动腔上侧壁开设有第二滑槽，所述第一螺纹套筒上固定有上端位于所述第二滑槽内且与所述第二滑槽滑动连接和下端位于所述第一滑槽内且与所述第一滑槽滑动连接的运动块，所述第二滑槽内相对与所述运动块左右对称设有限位块，所述限位块远离所述运动块的端面固定有与所述第二滑槽内壁固定的第一弹簧，所述移动机构通过所述控制机构的控制提供调节铣削的深度。
在上述技术方案基础上，所述控制机构包括所述第一螺杆右端滑动连接有位于所述传动腔内的第一摩擦轮和所述移动腔下端壁内设有开口朝左连通外界的第三滑槽，所述第一摩擦轮内设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑块，所述第一摩擦轮右端面固定有与所述传动腔右端壁固定的第二弹簧，所述第三滑槽内滑动连接有右端位于外界的移动块，所述移动块右端面固定有与所述第三滑槽左端壁固定的第三弹簧，所述移动块右端固定有上端贯穿所述第三滑槽右端壁且右端位于所述环形滑槽内与所述滑块右端面固定的拉绳，通过所述控制机构能够通过所述移动机构进行调节铣削深度。
在上述技术方案基础上，所述调节机构包括所述运动块右端面固定的固定块，所述固定块内设有动力腔，所述动力腔右端壁转动连接有右端贯穿所述动力腔右端壁且右端与所述连接块左端面固定的轴套，所述轴套上花键连接有右端嵌设在所述传动腔右端内的花键套筒，所述花键套筒左端固设有可与所述第一摩擦轮啮合的第二摩擦轮，所述动力腔右端壁内设有第一压腔，所述第一压腔上下端壁对称固定有两个第一电磁铁，所述第一电磁铁远离所述第一压腔内壁的端面固定有第四弹簧，所述第四弹簧靠近所述轴套的一端固设有可与所述轴套摩擦接触的磁性压块，所述动力腔左端壁固定有电机，所述电机右端面动力连接有右端贯穿所述轴套且右端位于所述从动腔内与所述连接块转动连接的动力轴，所述动力轴右端固定有位于所述从动腔内的动力锥齿轮，所述动力轴上固设有位于所述从动腔内的直齿轮，通过所述调节机构提供动力给所述铣削机构进行工作。
在上述技术方案基础上，所述锁紧机构包括所述从动腔左端壁内设有的第二压腔，所述第二压腔上下端壁对称固定有两个第二电磁铁，所述第二电磁铁靠近所述动力轴的端面固定有第五弹簧，所述第五弹簧靠近所述动力轴的一端固定有与所述动力轴摩擦接触的磁性摩擦块，通过所述锁紧机构能够进行控制调节铣削的宽度。
在上述技术方案基础上，所述从动腔包括前后端壁内对称设有连通所述从动腔的移动槽，所述移动槽内滑动连接有与所述直齿轮啮合的齿条，所述支撑柱远离所述动力轴的端面固定有与所述从动腔右端壁固定的滑轨，所述滑轨内滑动连接有左端与所述齿条靠近所述支撑柱最近一端固定的移动杆，所述移动杆上转动连接有远离所述支撑柱的一端贯穿所述从动腔内壁位于外界中的花键套，所述花键套内花键连接有下贯穿所述支撑柱与所述支撑柱转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆靠近所述动力轴的一端固定有与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述花键套位于外界的一端固定有连接头，所述连接头上固定连接有铣刀。
本发明的有益效果是：本发明操作简单且方便携带，能够根据所需通过调节机构进行对不同直径尺寸和深度的小型固定无法拆卸的金属管道内部进行铣削加工，从而提高了传统铣削的适用性和便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的 一种手持式深孔铣削装置 结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大示意图；
图3为本发明图1中B处放大示意图；
图4为本发明图1中C处放大示意图；
图5为本发明图1中D处放大示意图
图6为本发明图1中E-E方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种手持式深孔铣削装置，包括壳体10，所述壳体10上端面固定有控制块58，所述壳体10下端面固定有手柄14，所述壳体10内设有移动腔11，所述移动腔11内设有移动机构70，所述移动机构70下侧设有控制机构71，所述移动机构70右侧连接有调节机构72，所述调节机构72右侧连接有锁紧机构73，所述锁紧机构73右侧固定有铣削机构74，所述铣削机构74包括所述壳体10右侧设有的连接块40，所述连接块40内设有从动腔45，所述从动腔45右端壁上下对称固定有两个支撑柱50，通过所述铣削机构74能够对金属深孔内部进行铣削。
另外，在一个实施例中，所述移动机构70包括所述移动腔11右端连通设有传动腔23，所述移动腔11下侧壁开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12左端壁转动连接有右端贯穿所述第一滑槽12右端壁且右端位于所述传动腔23内与所述传动腔23右端壁转动连接的第一螺杆13，所述第一螺杆13位于所述第一滑槽12内的一端相对于所述第一滑槽12左右对称中心左右对称设有环形凹槽34，所述第一螺杆13上螺纹连接有位于所述第一滑槽12内的第一螺纹套筒33，所述移动腔11上侧壁开设有第二滑槽25，所述第一螺纹套筒33上固定有上端位于所述第二滑槽25内且与所述第二滑槽25滑动连接和下端位于所述第一滑槽12内且与所述第一滑槽12滑动连接的运动块24，所述第二滑槽25内相对与所述运动块24左右对称设有限位块26，所述限位块26远离所述运动块24的端面固定有与所述第二滑槽25内壁固定的第一弹簧27，所述移动机构70通过所述控制机构71的控制提供调节铣削的深度。
另外，在一个实施例中，所述控制机构71包括所述第一螺杆13右端滑动连接有位于所述传动腔23内的第一摩擦轮35和所述移动腔11下端壁内设有开口朝左连通外界的第三滑槽16，所述第一摩擦轮35内设有环形滑槽36，所述环形滑槽36内设有滑块37，所述第一摩擦轮35右端面固定有与所述传动腔23右端壁固定的第二弹簧39，所述第三滑槽16内滑动连接有右端位于外界的移动块17，所述移动块17右端面固定有与所述第三滑槽16左端壁固定的第三弹簧15，所述移动块17右端固定有上端贯穿所述第三滑槽16右端壁且右端位于所述环形滑槽36内与所述滑块37右端面固定的拉绳38，通过所述控制机构71能够通过所述移动机构70进行调节铣削深度。
另外，在一个实施例中，所述调节机构72包括所述运动块24右端面固定的固定块32，所述固定块32内设有动力腔60，所述动力腔60右端壁转动连接有右端贯穿所述动力腔60右端壁且右端与所述连接块40左端面固定的轴套20，所述轴套20上花键连接有右端嵌设在所述传动腔23右端内的花键套筒21，所述花键套筒21左端固设有可与所述第一摩擦轮35啮合的第二摩擦轮22，所述动力腔60右端壁内设有第一压腔28，所述第一压腔28上下端壁对称固定有两个第一电磁铁31，所述第一电磁铁31远离所述第一压腔28内壁的端面固定有第四弹簧30，所述第四弹簧30靠近所述轴套20的一端固设有可与所述轴套20摩擦接触的磁性压块29，所述动力腔60左端壁固定有电机18，所述电机18右端面动力连接有右端贯穿所述轴套20且右端位于所述从动腔45内与所述连接块40转动连接的动力轴19，所述动力轴19右端固定有位于所述从动腔45内的动力锥齿轮48，所述动力轴19上固设有位于所述从动腔45内的直齿轮46，通过所述调节机构72提供动力给所述铣削机构74进行工作。
另外，在一个实施例中，所述锁紧机构73包括所述从动腔45左端壁内设有的第二压腔42，所述第二压腔42上下端壁对称固定有两个第二电磁铁41，所述第二电磁铁41靠近所述动力轴19的端面固定有第五弹簧43，所述第五弹簧43靠近所述动力轴19的一端固定有与所述动力轴19摩擦接触的磁性摩擦块44，通过所述锁紧机构73能够进行控制调节铣削的宽度。
另外，在一个实施例中，所述从动腔45包括前后端壁内对称设有连通所述从动腔45的移动槽59，所述移动槽59内滑动连接有与所述直齿轮46啮合的齿条47，所述支撑柱50远离所述动力轴19的端面固定有与所述从动腔45右端壁固定的滑轨52，所述滑轨52内滑动连接有左端与所述齿条47靠近所述支撑柱50最近一端固定的移动杆51，所述移动杆51上转动连接有远离所述支撑柱50的一端贯穿所述从动腔45内壁位于外界中的花键套53，所述花键套53内花键连接有下贯穿所述支撑柱50与所述支撑柱50转动连接的第二螺杆54，所述第二螺杆54靠近所述动力轴19的一端固定有与所述动力锥齿轮48啮合的传动锥齿轮49，所述花键套53位于外界的一端固定有连接头55，所述连接头55上固定连接有铣刀56。
整个装置的机械动作的顺序 ：
初始状态时，第三弹簧15、第一弹簧27、第四弹簧30和第二弹簧39处于放松状态，第五弹簧43处于拉伸状态，磁性摩擦块44将动力轴19抵紧，磁性压块29未与动力轴19抵接，第一螺纹套筒33未处于环形凹槽34内，第一摩擦轮35未与第二摩擦轮22啮合，后侧的齿条47下端与从动腔45下端壁接触，前侧的齿条47上端与从动腔45上端壁接触，电机18、第一电磁铁31和第二电磁铁41与控制块58电气连接，控制块58可控制电机18正反转，第一电磁铁31和第二电磁铁41电气自锁连接，即第一电磁铁31通电第二电磁铁41断电，第一电磁铁31通电与磁性压块29相斥且使磁性压块29与轴套20的摩擦力大于电机18的动力，第二电磁铁41通电与磁性摩擦块44相斥且使磁性摩擦块44与动力轴19的摩擦力大于电机18的动力。
当对金属管内部进行铣削时，手握住手柄14，进而通过控制块58将电机18和第二电磁铁41启动，第二电磁铁41通电使磁性摩擦块44产生排斥进行拉动第五弹簧43，从而将动力轴19压紧，进而电机18通过动力轴19带动磁性摩擦块44和动力锥齿轮48转动，且磁性摩擦块44在第五弹簧43的作用力下与动力轴19抵接，进而带动连接块40转动，进而通过轴套20使花键套筒21带动第二摩擦轮22转动，进而通过手动扣压移动块17，使移动块17压缩第三滑槽16拉动拉绳38，进而通过滑块37使第一摩擦轮35压缩第二弹簧39向右移动，进而与第二摩擦轮22啮合带动第一螺杆13转动，进而使运动块24在第二滑槽25和第一滑槽12内进行移动，从而可进行调节刀具对金属管内部的铣削深度，当运动块24移动至移动腔11最左侧时，使第二滑槽25内左端的限位块26压缩第一弹簧27，进而使第一螺纹套筒33移动至第一螺杆13左侧的环形凹槽34内，从而使运动块24停止继续向左移动，当运动块24移动至移动腔11最右侧时，使第二滑槽25内右端的限位块26压缩第一弹簧27，进而使第一螺纹套筒33移动至第一螺杆13右侧的环形凹槽34内，从而使运动块24停止继续向右移动，从而有效的防止长按压移动块17导致移动锁死，阻碍调节刀具对金属管内部的铣削深度；
调节好铣削的长度后通过控制块58控制第一电磁铁31的启动，进而第二电磁铁41断开，进而第一电磁铁31使磁性压块29产生排斥拉动第四弹簧30压紧轴套20，进而电机18通过动力轴19带动直齿轮46和动力锥齿轮48转动，进而使齿条47带动移动杆51在滑轨52内移动，进而使花键套53通过连接头55带动铣刀56移动，且动力锥齿轮48转动带动传动锥齿轮49转动，进而通过第二螺杆54带动铣刀56转动，从而避免在调节宽距时由于接触碰撞导致铣刀56刀刃受损，从而可以对不同深度和宽度的金属管内部进行铣削。
本发明的有益效果是：本发明操作简单且方便携带，能够根据所需通过调节机构进行对不同直径尺寸和深度的小型固定无法拆卸的金属管道内部进行铣削加工，从而提高了传统铣削的适用性和便捷性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种手持式深孔铣削装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上端面固定有控制块，所述壳体下端面固定有手柄，所述壳体内设有移动腔，所述移动腔内设有移动机构，所述移动机构下侧设有控制机构，所述移动机构右侧连接有调节机构，所述调节机构右侧连接有锁紧机构，所述锁紧机构右侧固定有铣削机构；
所述铣削机构包括所述壳体右侧设有的连接块，所述连接块内设有从动腔，所述从动腔右端壁上下对称固定有两个支撑柱，通过所述铣削机构能够对金属深孔内部进行铣削；
所述移动机构包括所述移动腔右端连通设有传动腔，所述移动腔下侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽左端壁转动连接有右端贯穿所述第一滑槽右端壁且右端位于所述传动腔内与所述传动腔右端壁转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆位于所述第一滑槽内的一端相对于所述第一滑槽左右对称中心左右对称设有环形凹槽，所述第一螺杆上螺纹连接有位于所述第一滑槽内的第一螺纹套筒，所述移动腔上侧壁开设有第二滑槽，所述第一螺纹套筒上固定有上端位于所述第二滑槽内且与所述第二滑槽滑动连接和下端位于所述第一滑槽内且与所述第一滑槽滑动连接的运动块，所述第二滑槽内相对与所述运动块左右对称设有限位块，所述限位块远离所述运动块的端面固定有与所述第二滑槽内壁固定的第一弹簧，所述移动机构通过所述控制机构的控制提供调节铣削的深度；
所述控制机构包括所述第一螺杆右端滑动连接有位于所述传动腔内的第一摩擦轮和所述移动腔下端壁内设有开口朝左连通外界的第三滑槽，所述第一摩擦轮内设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑块，所述第一摩擦轮右端面固定有与所述传动腔右端壁固定的第二弹簧，所述第三滑槽内滑动连接有右端位于外界的移动块，所述移动块右端面固定有与所述第三滑槽左端壁固定的第三弹簧，所述移动块右端固定有上端贯穿所述第三滑槽右端壁且右端位于所述环形滑槽内与所述滑块右端面固定的拉绳，通过所述控制机构能够通过所述移动机构进行调节铣削深度；
所述调节机构包括所述运动块右端面固定的固定块，所述固定块内设有动力腔，所述动力腔右端壁转动连接有右端贯穿所述动力腔右端壁且右端与所述连接块左端面固定的轴套，所述轴套上花键连接有右端嵌设在所述传动腔右端内的花键套筒，所述花键套筒左端固设有可与所述第一摩擦轮啮合的第二摩擦轮，所述动力腔右端壁内设有第一压腔，所述第一压腔上下端壁对称固定有两个第一电磁铁，所述第一电磁铁远离所述第一压腔内壁的端面固定有第四弹簧，所述第四弹簧靠近所述轴套的一端固设有可与所述轴套摩擦接触的磁性压块，所述动力腔左端壁固定有电机，所述电机右端面动力连接有右端贯穿所述轴套且右端位于所述从动腔内与所述连接块转动连接的动力轴，所述动力轴右端固定有位于所述从动腔内的动力锥齿轮，所述动力轴上固设有位于所述从动腔内的直齿轮，通过所述调节机构提供动力给所述铣削机构进行工作；
所述锁紧机构包括所述从动腔左端壁内设有的第二压腔，所述第二压腔上下端壁对称固定有两个第二电磁铁，所述第二电磁铁靠近所述动力轴的端面固定有第五弹簧，所述第五弹簧靠近所述动力轴的一端固定有与所述动力轴摩擦接触的磁性摩擦块，通过所述锁紧机构能够进行控制调节铣削的宽度；
所述从动腔包括前后端壁内对称设有连通所述从动腔的移动槽，所述移动槽内滑动连接有与所述直齿轮啮合的齿条，所述支撑柱远离所述动力轴的端面固定有与所述从动腔右端壁固定的滑轨，所述滑轨内滑动连接有左端与所述齿条靠近所述支撑柱最近一端固定的移动杆，所述移动杆上转动连接有远离所述支撑柱的一端贯穿所述从动腔内壁位于外界中的花键套，所述花键套内花键连接有下贯穿所述支撑柱与所述支撑柱转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆靠近所述动力轴的一端固定有与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述花键套位于外界的一端固定有连接头，所述连接头上固定连接有铣刀。
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